《油气储运系统自动化》第三章 油库管理自动化.ppt
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油气储运自动化液位测量PPT课件
检尺测量时，先对罐内液位高度进行测定，再根据罐的横截面积 或大罐容积表，计算罐内液体体积和质量。
检尺测量的工具是钢卷尺，其下端带有铜质重锤。为方便量油操 作，在罐顶设有量油口。量油口下装有量油管，管子底端钻有孔 眼与液体连通。设置量油管的目的是为了减小罐内液面波动对量 油的影响。
6
钢带浮子式液位计 直读式钢带浮子式液位计，这是一种最简单的液
压力表测量液位原理
其关系为 PHg
式中 P—测压仪表指示值 H—液位的高度ρ—液体的密度g—重力加速度
12
密闭容器
测量容器底部压力，除与液面高度有关外，还与液面上部介 质压力有关，其关系为
p0
H 3
1
1—容 器 ；
2—差 压 传 感 器 ；
3—液 位 零 面
＋－ 2
P P 0H g
式中 P0、P+——分别是液面上部介质压力和液面以下H深度的液体压力。
（或称沉筒）的浮力随液位高度变化而变化的原理来测量液位。前者称为恒 浮力式，后者称为变浮力式。 – (3) 差压式（静压式） 它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生的静 （差）压力的变化的原理测量物位。 – (4) 电气式 它根据把物位变化转换成各种电量变化的原理来测量物位。 – (5) 核辐射式 它根据同位素射线的核辐射透过物料时，其强度随物质层的厚 度变化而变化的原理来测量液位。 – (6) 声学式 它根据物位变化引起声阻抗和反射距离变化来测量物位
位计，属于变浮力液 位计，当被测液面位置变化时， 浮筒浸没体积变化，所受浮力也 变化，通过测量浮力变化确定出 液位的变化量。
液位高度变化与弹簧变形量成 正比。弹簧变形量可用多种方法 测量，既可就地指示，也可用变 换器(如差动变压器)变换成电信号
检尺测量的工具是钢卷尺，其下端带有铜质重锤。为方便量油操 作，在罐顶设有量油口。量油口下装有量油管，管子底端钻有孔 眼与液体连通。设置量油管的目的是为了减小罐内液面波动对量 油的影响。
6
钢带浮子式液位计 直读式钢带浮子式液位计，这是一种最简单的液
压力表测量液位原理
其关系为 PHg
式中 P—测压仪表指示值 H—液位的高度ρ—液体的密度g—重力加速度
12
密闭容器
测量容器底部压力，除与液面高度有关外，还与液面上部介 质压力有关，其关系为
p0
H 3
1
1—容 器 ；
2—差 压 传 感 器 ；
3—液 位 零 面
＋－ 2
P P 0H g
式中 P0、P+——分别是液面上部介质压力和液面以下H深度的液体压力。
（或称沉筒）的浮力随液位高度变化而变化的原理来测量液位。前者称为恒 浮力式，后者称为变浮力式。 – (3) 差压式（静压式） 它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生的静 （差）压力的变化的原理测量物位。 – (4) 电气式 它根据把物位变化转换成各种电量变化的原理来测量物位。 – (5) 核辐射式 它根据同位素射线的核辐射透过物料时，其强度随物质层的厚 度变化而变化的原理来测量液位。 – (6) 声学式 它根据物位变化引起声阻抗和反射距离变化来测量物位
位计，属于变浮力液 位计，当被测液面位置变化时， 浮筒浸没体积变化，所受浮力也 变化，通过测量浮力变化确定出 液位的变化量。
液位高度变化与弹簧变形量成 正比。弹簧变形量可用多种方法 测量，既可就地指示，也可用变 换器(如差动变压器)变换成电信号
油品储运PPT课件
1）鲁宁管道原油，
17.6%；
2）杰诺原油，
2.1%；
3）沙特轻原油，
0.1%；
4）沙特中原油，
27.1%；
5）沙特重原油，
12.3%；
6）伊朗轻原油，
3.7%；
7）伊朗重原油，
5.7%；
8）科威特原油，
1.6%；
9）奎都原油， 第27页/共75页 1.9%；
11）索鲁士原油，
1.3%；
12）达混原油，
目次
一、储运部组织机构 二、主要设备 三、储运部生产任务 四、储运生产工艺简介 五、油品管道运输 六、储运自动化仪表 七、结束语
第1页/共75页
一、储运部组织机构
油品储运部
生产技术科 安全环保科 设备管理科 综合管理科
维修工区
第2页/共75页
原料工区 半成品工区 成品工区 中转工区
铁路装运工区
二、主要设备
6）渣油： a、热渣油直接供给焦化装置； b、热渣油作为沥青直接收储的沥青罐； c、冷渣油收储的罐内，一是供焦化掺炼，
二是供催化裂化加工炼制，三是可以当作商品 燃料油销售出厂。
4、催化裂化装置产品流向 1）汽油：作为93#、97#汽油的调合组分 收储到汽油罐内。
第33页/共75页
给柴油加氢精制装置，精制后的柴油作为0#柴 油调合组分进入柴油罐。
27台， 总容积27.40×104
航煤罐： m3；
14台， 总容积 8.40×104
苯类产品罐： m3；
18台， 总容积 9.15×104
第5页/共75页
2、机泵 总计121台。 离心泵：104台； 螺杆泵、往复泵：17台。
第6页/共75页
3、码头
共计9座。
17.6%；
2）杰诺原油，
2.1%；
3）沙特轻原油，
0.1%；
4）沙特中原油，
27.1%；
5）沙特重原油，
12.3%；
6）伊朗轻原油，
3.7%；
7）伊朗重原油，
5.7%；
8）科威特原油，
1.6%；
9）奎都原油， 第27页/共75页 1.9%；
11）索鲁士原油，
1.3%；
12）达混原油，
目次
一、储运部组织机构 二、主要设备 三、储运部生产任务 四、储运生产工艺简介 五、油品管道运输 六、储运自动化仪表 七、结束语
第1页/共75页
一、储运部组织机构
油品储运部
生产技术科 安全环保科 设备管理科 综合管理科
维修工区
第2页/共75页
原料工区 半成品工区 成品工区 中转工区
铁路装运工区
二、主要设备
6）渣油： a、热渣油直接供给焦化装置； b、热渣油作为沥青直接收储的沥青罐； c、冷渣油收储的罐内，一是供焦化掺炼，
二是供催化裂化加工炼制，三是可以当作商品 燃料油销售出厂。
4、催化裂化装置产品流向 1）汽油：作为93#、97#汽油的调合组分 收储到汽油罐内。
第33页/共75页
给柴油加氢精制装置，精制后的柴油作为0#柴 油调合组分进入柴油罐。
27台， 总容积27.40×104
航煤罐： m3；
14台， 总容积 8.40×104
苯类产品罐： m3；
18台， 总容积 9.15×104
第5页/共75页
2、机泵 总计121台。 离心泵：104台； 螺杆泵、往复泵：17台。
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3、码头
共计9座。
油库管理自动化共118页
油库管理自动化ห้องสมุดไป่ตู้
1、 舟 遥 遥 以 轻飏， 风飘飘 而吹衣 。 2、 秋 菊 有 佳 色，裛 露掇其 英。 3、 日 月 掷 人 去，有 志不获 骋。 4、 未 言 心 相 醉，不 再接杯 酒。 5、 黄 发 垂 髫 ，并怡 然自乐 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
安徽德明MCS油库自动化系统技术介绍PPT课件
MCS 系 统 架 构
4
系统架构
5
系统架构
主要实现业务计划生成、
➢ 油库综合自动化系统由三层结构组成：执行层、监控层、管理审 计层批 分、 析；计 、量 报、 表化 管验 理、 等统 ；
业 务 管理包括生产操作站、 层PLC控制站和数据集
成共享平台
监 控 层
设 备 层
6
系统架构
➢ 作所MP生LC为 有 产CS控数 生 逻数制据 产 辑据器交 数 控 指 及处执互 据 制 令 控理行中 由 核 制平操MP心 指台LC作MP令C为SLC站控分C各数S下控制流终数 据发制器交端据处的器按互提处理控冗预，供理平制余定有生平台指配程效产台集令置序避数冗中对；执免据余采现行国，配集场。外实置管设系现；理备统动；进能态行够监程存视序在，控的并制生负。产责控自制动和化联子锁系控统制间都的 联经动 服及 务数 器据 中计 转算 ，； 影响控制指令执行的问题。
探测
报警
防止危险升级& 灭火保护
通过探测易燃有毒有 害气体, 以及温度、 烟雾、火焰等因素及 早了解可能发生的危 险状况
通过清晰明确的声、 光信号通知操作人员 发生的事件类型以及 所需采取的措施
采取措施防止危险升 级，比如切断电源、 停止工艺流程作业， 灭火保护指启动固定 式的灭火设备
36
消防自动化
体积
质量
温度
液位浮子 水位浮子
差压变送器
23
油罐计量
图形化动态监测
24
控制系统技术介绍
25
油罐计量
安全联锁
超高液位报警 高液位报警 低液位报警 超低液位报警
联动进油阀 报警提示 联动出油阀
26
油罐计量
4
系统架构
5
系统架构
主要实现业务计划生成、
➢ 油库综合自动化系统由三层结构组成：执行层、监控层、管理审 计层批 分、 析；计 、量 报、 表化 管验 理、 等统 ；
业 务 管理包括生产操作站、 层PLC控制站和数据集
成共享平台
监 控 层
设 备 层
6
系统架构
➢ 作所MP生LC为 有 产CS控数 生 逻数制据 产 辑据器交 数 控 指 及处执互 据 制 令 控理行中 由 核 制平操MP心 指台LC作MP令C为SLC站控分C各数S下控制流终数 据发制器交端据处的器按互提处理控冗预，供理平制余定有生平台指配程效产台集令置序避数冗中对；执免据余采现行国，配集场。外实置管设系现；理备统动；进能态行够监程存视序在，控的并制生负。产责控自制动和化联子锁系控统制间都的 联经动 服及 务数 器据 中计 转算 ，； 影响控制指令执行的问题。
探测
报警
防止危险升级& 灭火保护
通过探测易燃有毒有 害气体, 以及温度、 烟雾、火焰等因素及 早了解可能发生的危 险状况
通过清晰明确的声、 光信号通知操作人员 发生的事件类型以及 所需采取的措施
采取措施防止危险升 级，比如切断电源、 停止工艺流程作业， 灭火保护指启动固定 式的灭火设备
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消防自动化
体积
质量
温度
液位浮子 水位浮子
差压变送器
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油罐计量
图形化动态监测
24
控制系统技术介绍
25
油罐计量
安全联锁
超高液位报警 高液位报警 低液位报警 超低液位报警
联动进油阀 报警提示 联动出油阀
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油罐计量
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
4
•储 运 工 程
1、一级半布站流程
一级半布站的集输流程可看作由“井口→计量站→联合 站”的二级布站流程简化而来，即在各计量站的位置只设计 量阀组，数座计量阀组（包含几十口井或一个油区）共用一 套计量装置，其流程框图如图3—2所示。
干天然气
联合站 油气计量 单 井
气液混输 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
16
•储 运 工 程
1）井口加药降粘不加热集输 井口加入少量的破乳剂或降粘剂，其作用是可改变原油中 析出石蜡的结晶形式，阻止其连成大块网络；药剂在管壁形 成一层光滑的薄膜，阻止石蜡向管壁沉积，并形成阻力很小 的流动层。 当油中含水时，加入的药有破乳、转相作用（由“油包水 型”乳化液转为“水包油型”乳化液），降粘减阻作用更为 明显。由于药剂的作用，使原油在低温下的流动阻力比较低， 保证油气的正常集输。 有些油田采用井口加药并配以强磁防蜡也起到很好的降阻 效果。强磁的作用是改变石蜡结晶形式，阻止石蜡在管壁的 沉积。 这种流程适用于井口出油温度比较低（原油凝点低 10℃以上）、原油凝点较高（36℃以下）、粘度较高（μ50为 100～200mPa· s以下），原油含水量不太高（20 ％以下）的油 田，当含水量较高时，效果更好。
2
•储 运 工 程
• 在油田将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行 收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生 产合格的油、气产品的全部工艺过程总称为油气集输工艺流 程。
• 我国各油田分布很广，每个油田所处的自然环境、社会环境 不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、原油物理性质、油 气组分等等都有很大差别，为了把分散在油田各处的油气逐 渐集中起来，会因各地的具体情况而有不同的集输方案，相 应地会有不同的工艺流程。
《油田自动化知识》课件
物联网
将传感器、设备和计算机网络 连接起来，实现远程监控和控 制。
大数据分析
应用大数据技术对海量油田数 据进行分析，帮助优化决策。
结语和总结
油田自动化是油田工业发展的重要趋势，具有广阔的应用前景。通过自动化 技术的应用，可以提升油田生产效率、降低成本，并提高工作安全性和环境 保护水平。
进行分析和处理。
3
系统控制
根据分析结果，通过控制器指令对油 田设备进行自动化控制。
油田自动化应用案例
高效生产
自动化系统实现了 油田生产过程的智 能监控和优化，提 高了生产效率。
安全作业
通过控制系统对设 备进行准确的控制， 减少了操作人员的 风险。
环境保护
自动化系统降低了 生产过程中的能耗 和废气排放，减少 对环境的影响。
油田自动化系统的组成
控制系统
包括人机界面、控制器、执行 器和传感器等组件。
生产系统
主要包括油井、油泵、油管等 设备。
数据分析系统
用于收集、处理和分析油田生 产数据，优化决策。
油田自动化系统的工作原理
1
数据采集
通过传感器和监测设备实时采集油田
数据传输与处理
2
生产数据。
将采集到的数据传输到中央处理单元
油田自动化知识
这个PPT课件将带您深入了解油田自动化的定义、意义以及应用案例。我们还 将讨论油田自动化系统的组成、工作原理以及优势和挑战。
油田自动化的定义和意义
定义
油田自动化是指利用现代技术和装置自动化控制油田生产、注产效率和安全性，减少了人工操作的风险和成本。
故障预警
数据分析系统可以 实时监测设备运行 状态，提前发现故 障并采取措施。
油田自动化的优势和挑战
油库自动化系统
油库自动化系统1. 系统概述油库自动化系统是一种集计量、监控、控制、管理等功能于一体的综合性系统。
它通过先进的传感器、仪表、控制器等设备，实时监测和控制油库内的油品储存、进出库、油罐液位、温度等参数，实现对油库运行状态的全面监控和管理。
2. 系统组成油库自动化系统主要由以下几个组成部份组成：2.1 油罐监测子系统油罐监测子系统通过液位传感器、温度传感器等设备，实时监测油罐内的油品液位和温度，并将数据传输给中央控制系统。
同时，该子系统还可以监测油罐的压力、流量等参数，确保油罐的安全运行。
2.2 进出库管理子系统进出库管理子系统通过读取油库内油品的进出库记录，实现对油品的自动化管理。
该子系统可以自动识别油品的种类、数量和质量，并将相关数据上传至中央控制系统，以便进行统计和分析。
2.3 报警与安全子系统报警与安全子系统通过安装在油库各个关键位置的传感器，监测油库内的安全状态。
一旦发现油罐泄漏、火灾、爆炸等危（wei）险情况，该子系统会即将发出声光报警，并将报警信息传输给中央控制系统和相关人员，以便及时采取措施进行应急处理。
2.4 远程监控与管理子系统远程监控与管理子系统通过网络连接，实现对油库的远程监控和管理。
用户可以通过电脑、手机等终端设备，实时查看油库内的运行状态、报警信息等，并可以进行远程操作，如远程开关控制、远程查询数据等。
3. 功能特点油库自动化系统具有以下功能特点：3.1 实时监测和控制系统能够实时监测油库内的各项参数，并根据设定的阈值进行自动控制。
例如，当油罐液位过低时，系统会自动启动加油泵进行补充；当油罐温度超过设定范围时，系统会自动启动冷却设备进行降温。
3.2 数据统计与分析系统可以对油库内的各项数据进行统计和分析，生成报表和图表，匡助用户了解油库的运行情况和油品的使用情况，以便进行合理的调度和管理。
3.3 报警与安全保护系统能够及时发出报警信号，并采取相应的措施，保护油库的安全。
例如，当发生油罐泄漏时，系统会即将发出声光报警，并自动关闭进出口阀门，防止泄漏扩大。
张树文《油气储运系统自动化》第四章6节 scada系统国内应用.ppt
10:37
18
三、阿独管线SCADA系统
• 1、硬件结构 • 2、网络结构 • 3、故障状态 • 4、冗余 • 5、程序逻辑 • 6、紧急事故处理预案 • 7、主要设备监控 • 8、第三方通讯
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• 1.4 站控系统 • 站控RTU Modicon PLC
• (1) 计量站
• (2) RTU 阀室
• (3) 清管站
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• 1.5 SCADA系统核心软件---VS750
• VS750是德国GECEL CE AEG 公司自主开发的监视控 制系统。
• VS750是基于X-WINDOWS的图形操作界面提供三维图形 显示。
第6节 SCADA系统国内应用
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1
SCADA系统在管道的应用
• 80年代末东营-黄岛输油管道 • 1992年投产的轮南-库尔勒管道 • 1997年投产的库尔勒-善鄯管道 • 1997年投产的陕京一线输气管道 • 2002年投产的兰成渝成品油管道 • 2004年投产的西气东输管道
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2
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8
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• 1.3 调度中心硬件和网络设计 • VS750是以网络计算机为操作平台，
• SUN 工作站 64位操作系统，主机2台互为冗余 • PC机 打印机 投影系统等 网络环境。 • 1台 Windows NT 服务器充当网关
• ODBC 软件 开放型数据库系统实现 经理级连接 • 路由器 +前端处理机（FEP) • 2台操作员站、1台管道模拟站、工程师站、培训工作站
3
• (1)调度中心---远程监视和控制 • 北京调度中心负责对全线进行统一调 度管理，监视沿线各站的运行参数和 状态--- 压力、温度、流量 • 阀门、阀室 • 远程参数下载
张树文《油气储运系统自动化》第二章 2 联合站自动化-PPT精品文档
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4、复杂调节系统
• 串级调节系统 • 前馈调节系统 • 串级+前馈调节系统 控制系统的作用 ---- 抑制扰动
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串级调节系统由主回路和副回路组成。
加热炉控制主回路由炉出口温度变送器TT0,调节环节TIC1 2019/3/18 组成。
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• 副回路由炉膛温度变送器TT、调节环节 TIC2、电气转换器I/P、调节阀TCV组成。 • 副回路对扰动有抑制作用。 • 影响加热炉出口的扰动2个：
为控制出口原油含水率，操作方便简单。
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二、电脱水器测控系统
• 主要内容 • 1、自动监控参数 • 油水界面位置、出油含水率、压力、温度、 电场电压与电流 • 2、自动调节系统 • 保持油水界面、保持电场电压 • 3、自动报警与保护 • 超高、超低压力、超温 2019/3/18 9 •
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三相分离器
二、 自控系统
分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路，
分别采用常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行 控制。 控制系统由被控对象（液位、压力）测量单元、调节器 和执行器组成。压力检测采用电动压力变送器，油（水）室
液位检测采用雷达液位计，远程调节器采用电动调节阀；现
三、加热炉自动调节
• • • • • • • 主要内容 1、参数测量 温度、压力 2、控制系统 进油量、风量 3、自动报警与保护 超高
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四、典型加热炉的控制方案
• 常用的控制方法有简单调节系统、串级调节 系统、前馈调节系统。 • 1、简单调节系统 • (1) 用自力式调节装置，TT0,TIC,TCV一体 • (2)就地式调节装置，TT0与TIC一体 • (2)单元组合仪表式，各有对应的仪表与装置
《油气储运系统自动化》第三章 油库管理自动化.ppt
13:17
20
3.3.2系统物理结构
油库管控系统选择SCADA系统模式，采用分级分布式计 算机控制系统，对工程的工艺过程进行集中管理、分散控 制。
油库SCADA主站计算机系统采用开放式体系结构，有利 于将来系统的升级。中心控制室计算机系统、各子系统通 过网络与主站计算机通讯。
生产网、业务办公网和上级公司数据通信网构成了一个先 进的管理控制和数据采集系统(SCADA)，实现了对整个油 库信息的集中管理及分散控制。
该网络在100米范围内用双绞线做网线，100m以上采用光纤通讯建立100M网络。整个油库管理系统软件安装在服 务器上。各个工作站安装相应的计量与控制软件。
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3.3.3系统的网络结构
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3.3.4 现场测控网络结构
测控网络结构 现场自动化系统可以简单概括为“大系统，多功能”
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4 自动计量系统
4.1系统目标和作用 4.2 系统组成结构 4.3 系统主要功能 4.4 实现效果及特点 4.5 系统主设备技术参数及特点
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Байду номын сангаас
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4.1系统目标和作用
(1)实现储罐监控与计量的自动化，提高效率； (2)实现储罐监控与计量的实时性 (3)提高计量精度 (4)保证库区运行安全 (5)堵塞管理漏洞
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3.3.3系统的网络结构
采用总线型接入，在内网中有数据库服务器，WEB服务器，数据采集服务器和IP21服 务器。
油库采用总线型接入，使用硬件防火墙进行内外网隔离。内网分成两个网段即网段A （办公网络）和网段B（控制网络）。网段B采用数据冗余技术。网段A有若干台办公 PC机组成，网段B有数据采集机，数据库服务器，计量管理机，付油开票机、付油管 理机，可燃气体报警机，电视监控设备等组成。库内网段A（办公网）和上级公司网络 不能直接访问库内网段B（控制网）内的计算机，访问网段B（控制网）内控制机数据 必须通过网段B（控制网）的数据采集机，网段B（控制网）内所有计算机与网段B （控制网）以外任何数据交互也必须通过数据采集机。
油库自动化系统
油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种应用于石油行业的先进技术，通过自动化设备和系统的应用，实现对油库的全面监控和管理。
该系统可以提高油库的安全性、效率和可靠性，对于石油行业的发展具有重要意义。
正文内容：1. 油库自动化系统的概念1.1 自动化系统的定义和特点1.2 油库自动化系统的应用范围和目标2. 油库自动化系统的组成2.1 传感器和监测设备2.2 控制器和执行器2.3 数据采集和处理系统2.4 通信网络和远程监控系统2.5 用户界面和人机交互设备3. 油库自动化系统的功能和优势3.1 油库安全管理3.1.1 火灾和爆炸预防3.1.2 泄漏和溢出监测3.1.3 安全报警和应急措施3.2 油库运营管理3.2.1 储油量监测和控制3.2.2 进出油车辆管理3.2.3 油品质量追溯和管理3.3 能源节约和环境保护3.3.1 能耗监测和优化3.3.2 废气排放控制3.3.3 资源回收和再利用4. 油库自动化系统的应用案例4.1 油库监测和管理系统4.2 油库防火和安全控制系统4.3 油库物流和运输管理系统5. 油库自动化系统的发展趋势5.1 人工智能和大数据应用5.2 物联网和云计算技术5.3 智能化和自主化控制总结：综上所述，油库自动化系统是一种应用广泛且具有重要意义的技术，它通过传感器、控制器、数据处理系统和通信网络等组成部分，实现对油库的全面监测和管理。
该系统具有提高油库安全性、运营效率和能源节约的优势，已在油库监测、防火控制和物流管理等方面取得了显著成效。
未来，随着人工智能、物联网和智能化技术的发展，油库自动化系统将更加智能化和自主化，为石油行业的可持续发展提供更多的支持和保障。
油气储运系统管理自动化PPT课件
2020/5/10
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3.3.3系统的网络结构
采用总线型接入，在内网中有数据库服务器，WEB服务器，数据采集服务器和IP21服 务器。
油库采用总线型接入，使用硬件防火墙进行内外网隔离。内网分成两个网段即网段A （办公网络）和网段B（控制网络）。网段B采用数据冗余技术。网段A有若干台办公 PC机组成，网段B有数据采集机，数据库服务器，计量管理机，付油开票机、付油管 理机，可燃气体报警机，电视监控设备等组成。库内网段A（办公网）和上级公司网络 不能直接访问库内网段B（控制网）内的计算机，访问网段B（控制网）内控制机数据 必须通过网段B（控制网）的数据采集机，网段B（控制网）内所有计算机与网段B （控制网）以外任何数据交互也必须通过数据采集机。
调度
阴极保护 变配电
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2、 自动化系统设计
2.1 系统设计思想
信息管理体系结构 符合整个石化行业的ERP建设的需要 为逐步形成支持决策层、利润层和生产成本控制
层三层管理体系的信息集成系统提供可能。 为实现集团自动处理有关财务、原料及设备管理、
生产计划、以及整个供应过程中的销售和分销活 动提供了基础。
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管理层
油库综合业务管理系统，以数据库、网络技术为基础，依 托油库自动化子系统，面向油库日常作业，提供流程化、 信息化管理手段，为油库领导及上级管理部门提供油库自 动化监控信息，作业调度信息、业务管理信息的综合分析、 查询功能，为油库内部管理提供更准确、有效的决策支持。 通过接口与业务管理系统实现数据共享，为上级管理部门 迅速掌握油库实时信息，加强检查、指导提供技术支持手 段。
系统结构如下
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油气储运简介ppt课件
节能与环保
注重节能减排和环保，推 广清洁能源的使用，降低 储运过程对环境的影响。
CHAPTER 02
油气储存方式及特点
地下储气库
地下储气库是一种利用地下岩层空隙储存天然气的设施 ，具有储存量大、安全可靠、成本低等优点。
地下储气库的储存量可以根据需要进行调整，可以长期 储存天然气，保证天然气的供应稳定。
CHAPTER 06
油气储运工程实例介绍
国际某地下储气库建设实例
储气库类型
地下储气库，利用地下岩层构 造进行油气储存。
规模与设施
拥有数百万立方米的储存能力 ，配备先进的油气处理和输送 设施。
地理位置
该项目位于国际某重要能源枢 纽地区，地理位置优越。
功能与作用
主要用于调峰、应急储备、气 体回收等，对保障该地区能源 安全具有重要意义。
地下储气库的建设需要在地下岩层中挖掘坑道，然后在 坑道中填充天然气，形成天然气储气库。
地下储气库的建设和维护成本相对较低，可以满足大规 模天然气的储存需求。
油罐储存
01
02
03
04
油罐是一种常见的石油储存设 备，由钢板焊接而成，具有储 存量大、安全可靠、成本低等
优点。
油罐的容量可以根据需要进行 调整，可以长期储存石油，保
应急处理
油气储运企业应制定应急预案，并定期进行演练。当发生事故时，应立
即启动应急响应程序，组织专业人员处理事故，确保人员和财产安全。
பைடு நூலகம்
环保与节能减排
减少排放
油气储运企业应采取措施减少废气、废水和固体废物的排放。例如，使用环保材料、优化 储存工艺、开展废水回收利用等。
节能减排
油气储运企业应采取措施降低能源消耗和碳排放。例如，使用高效节能设备、开展能源审 计和管理、实施碳捕捉和储存技术等。
《油田自动化知识》ppt课件
二、自动化系统分类
DCS系统的根本思想是：利用分散控制、集 中操作、分而自制、综合协调的原那么，将测控 系统分为分散过程控制级、集中操作监控级和综 合信息管理级，构成一分级分布式控制系统。因 此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控 制集中管理。
二、自动化系统分类
c、直接数字控制〔DDC〕系统
四、自动控制系统任务原理
人体和机器的对应关系
五种感官
外
界
信
息
传感器
人脑 控制器
四肢 执行器
CPU
内
模拟量输入通道
测量变送
存储器
被
部
模拟量输出通道
执行机构
控
对
人—机接口
总
数字量输入通道
电气开关
象
系统支持板
线
数字量输出通道
电气开关
计算机系统
生产过程
微机测控系统组成构造框图
四、自动控制系统任务原理
热力系统人工控制
输出 电量
四、自动控制系统任务原理
与人类五大觉得器官相比对应的传感器 眼睛〔视觉〕光传感器﹑影像传感器等 耳朵〔听觉〕压力传感器﹑电容麦克风等 皮肤〔触觉〕力学传感器﹑温度传感器﹑湿度传感
器等﹔ 舌头〔味觉〕等离子传感器﹑化学传感器等﹔ 鼻子〔嗅觉〕半导体气体传感器﹑熄灭式气体传感
器等
除了以上和五感相比较的传感器外 还有红外线传感器、接近传感器 速度和加速度传感器、磁性传感器等
五、彩南油田自动化系统
2、功能实现 1〕单井
五、彩南油田自动化系统
2〕计量站
五、彩南油田自动化系统
3〕结合站
五、彩南油田自动化系统
3〕两站DCS
六、小结
相关主题
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集中控制层
实施各子系统的监控管理系统，采集各系统作业设备数据， 监控管理各子系统的信息。
实施自动化监控平台，在监测现场作业设备基础上，跟踪 作业流程、实现作业信息共享，作业流程关联监控，通过 油库网络环境，提供油库自动化统一监控平台，满足油库 集中监控的需求。在网络环境下，获取的测控系统信息支 持远程数据传输，提供远程监测功能。
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与其它系统关系
业务管理系统的发油指令 油库自动化系统的发油数据 业务管理系统的进货数据 油库自动化系统的计量库存 设备故障与报警信息 数据查询与报表 基础数据
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3.3 油库自动化系统总体结构
3.3.1系统逻辑结构 3.3.2系统物理结构 3.3.3系统的网络结构 3.3.4现场测控网络结构 3.3.5油库SCADA系统的技术指标 3.3.6 油库系统防火墙
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4 自动计量系统
4.1系统目标和作用 4.2 系统组成结构 4.3 系统主要功能 4.4 实现效果及特点 4.5 系统主设备技术参数及特点
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4.1系统目标和作用
(1)实现储罐监控与计量的自动化，提高效率； (2)实现储罐监控与计量的实时性 (3)提高计量精度 (4)保证库区运行安全 (5)堵塞管理漏洞
层三层管理体系的信息集成系统提供可能。 为实现集团自动处理有关财务、原料及设备管理、
生产计划、以及整个供应过程中的销售和分销活 动提供了基础。
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2.2 系统设计原则
自动化技术、信息技术 系统开放 管控一体化
系统设计原则
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2.2 系统设计原则
开放性标准化原则 可靠性安全性原则 准确性可测试性原则 实用性与先进性相结合原则
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4.2 系统组成结构
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4.3 系统主要功能
(1)实时测量储罐状态。 (2)储罐状态实时报警。 (3)实时监测与计量存货数量。 (4)油品计量管理与控制。 (5)生成、预览及打印报表；
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4.3 系统主要功能
(6)保存和查询历史状态和事件 (7)保存和查询报警时间 (8)保存和查询输转油事件 (9)参数下载与设置 (10)下载查询储罐容积表
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第1节 油库自动化概述
1、油库工艺流程 2、系统设计概况 3、油库自动化系统总体方案 4、自动计量系统 5、自动付油系统 6、管线工艺自动化/阀门控制系统 7、可燃气体报警系统 8、视频监控系统 9、作业优化调度系统
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1、油库工艺流程
油库的作用？ 是纽带 是基地 是终点
干台隔爆型下位付油控制仪（下位机）和流量计、电液阀、 静电溢油保护器、温度变送器等一次仪表组成。系统中上、 下位机之间通过屏蔽通讯线缆连接，通过RS-485协议传 送所有的付油信息，同时上位机可实时监控所有下位机的 付油过程。
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集散式自控发油系统
集散式自控发油系统由一台上位管理微机（上位机）和若干台隔爆型下位付油控制仪 13:16（下位机）和流量计、电液阀、静电溢油保护器、温度变送器等一次仪表组成。 39
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3 油库自动化系统总体方案
3.1 系统总体方案设计原则 3.2 系统总体结构设计方案 3.3 油库自动化系统总体结构
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3.1 系统总体方案设计原则
整个系统由四个控制子系统构成。 阀门自动控制及安全联锁系统 储罐混合法自动计量系统 微机自动发油系统 安全监控系统（包括：可燃气检测系统、油库电
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防火墙的架构
一套完整的防火墙系统通常是由屏蔽路由器和代理服务器 组成。
屏蔽路由器是一个多端口的IP路由器，它通过对每一个到 来的IP包依据组规则进行检查来判断是否对之进行转发。 屏蔽路由器从包头取得信息，例如协议号、收发报文的IP 地址和端口号、连接标志以至另外一些IP选项，对IP包进 行过滤。代理服务器是防火墙中的一个服务器进程，它能 够代替网络用户完成特定的TCP/TP功能。
集中式自控发油系统由上位机、PLC、现场操作编码器、 流量计、电液阀、静电溢油保护器、温度变送器等一次仪 表组成。
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3.3.3系统的网络结构
采用总线型接入，在内网中有数据库服务器，WEB服务器，数据采集服务器和IP21服 务器。
油库采用总线型接入，使用硬件防火墙进行内外网隔离。内网分成两个网段即网段A （办公网络）和网段B（控制网络）。网段B采用数据冗余技术。网段A有若干台办公 PC机组成，网段B有数据采集机，数据库服务器，计量管理机，付油开票机、付油管 理机，可燃气体报警机，电视监控设备等组成。库内网段A（办公网）和上级公司网络 不能直接访问库内网段B（控制网）内的计算机，访问网段B（控制网）内控制机数据 必须通过网段B（控制网）的数据采集机，网段B（控制网）内所有计算机与网段B （控制网）以外任何数据交互也必须通过数据采集机。
系统间的相互联系纷繁复杂，为保证油库各系统稳定、可靠运行，拟 在油库测控现场采用现场总线网组建自动化测控网络：
系统采用西门子S7-400PLC做双机冗余主站，以Profibus-DB为总线 协议。
在各分站中，依据不同系统采用不同现场总线设备，管线工艺设备电 动阀门，传感器，管道泵的控制采用AS-i总线设备为分站，汽车定量 装车、油罐自动计量、安全监控（视频监控系统采用视频总线）等系 统采用ProfibusDB总线设备为分站，各分站通过ProfibusDB环网与总 站实现数据通讯，管理终端则通过工业以太网Ethernet与总线系统的 主站实现数据交换
油库自动化 -1
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油库自动化？ 温度
压力
流量
测量
液位
成分
油库+自动化 控制
泵 锅炉
阀门
设备
管理
安全
经营
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油库自动化的主要内容有哪些？
油库来油、外输及库存量计量 油罐区自动化：
油罐液位、温度；超限保护； 流程自动切换； 油罐密闭控制；
装卸区自动化 消防系统自动化 油库管理信息系统自动化
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4.4 实现效果及特点
实现效果： 动态反映罐内油品液位、油高、水高、温度 提供油罐群测、单测功能 实现液位非正常状态报警（漏油、超限） 计算总质量、总体积、密度、标准密度及标准体积 实时显示监测数据 根据用户需求打印报表
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系统特点： (1)采用现场总线型全数字化系统。 (2)系统采用分布式测控方式。 (3)系统所有的传感器、现场处理器均采用
接收、储存和发放原油或石油产品
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1、油库工艺流程
油库的工艺流程？
油罐
储存区
泵房
管道 外输泵房
装卸区 操作区 铁路 火车
辅助生产区
公路 汽车 水路 轮船
加热炉 消防 污水处理
指挥
行政管理区 外销
调度
阴极保护 变配电
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2、 自动化系统设计
2.1 系统设计思想
信息管理体系结构 符合整个石化行业的ERP建设的需要 为逐步形成支持决策层、利润层和生产成本控制
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系统优点及特点
油库采用现场总线技术系统的优点 1）测控网络系统功能连锁 2）节省硬件数量与投资 3）节省安装费用 4）节省维护开销 5）用户具有高度的系统集成主动权 6）系统准确性和可靠性高
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3.3.5 油库系统防火墙
防火墙就是一个位于计算机和它所连接的网络之间的软件。该计算机 流入流出的所有网络通信均要经过此防火墙。
防火墙是网络之间执行控制策略的系统，它包括硬件和软件。它是不 同网络或网络安全域之间信息的唯一出入口，能根据服务器的安全政 策控制（允许、拒绝、监测）出入网络的信息流，且本身具有较强的 抗攻击能力。
它是提供信息安全服务，实现网络和信息安全的基础设施。在逻辑上， 防火墙是一个分离器，一个限制器，也是一个分析器，有效地监控了 内部网和Internet之间的任何活动，保证了内部网络的安全。
上级公司通过VPN隧道与油库进行通信和数据传输。
各子系统中工作站通过路由器或光纤交换机与一台服务器连接构成库区局域网。该网络的网络软件工作平台采用 WINNT。在网络服务器上安装WINNT服务器版。每工作站上安装 WIN2000作为工作站的工作平台。外网与内网通 过安装在服务器内的防火墙进行数据交换，以保证内网数据库的安全。
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3.3.2系统物理结构
油库管控系统选择SCADA系统模式，采用分级分布式计 算机控制系统，对工程的工艺过程进行集中管理、分散控 制。
油库SCADA主站计算机系统采用开放式体系结构，有利 于将来系统的升级。中心控制室计算机系统、各子系统通 过网络与主站计算机通讯。
生产网、业务办公网和上级公司数据通信网构成了一个先 进的管理控制和数据采集系统(SCADA)，实现了对整个油 库信息的集中管理及分散控制。
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3.3.1系统逻辑结构
系统逻辑结构分为两个层次。 第一个层次以油库的自动计量、自动付油、安防
监控等自动化系统为基础，实现油库层次的自动 化操作和安全管理。
第二个层次以实时数据库、业务数据库为基础， 通过设备管理、优化调度、二次物流等功能模块， 实现业务层面的生产和管理自动化调度管理系统。
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2.3 系统设计目标和内容
利用现代控制技术，构建多点自动化测控系统 采用先进、可靠、简单、实用的工控技术 利用现场总线技术，构建油库自动化控制网络 建立集油库库区自动化测控系统于一体的自动化