灯具产品控制计划

每批
来料检验报告 来料不合格报告
2 1.2.1 灯头 高压测试仪， 卡尺 3
损伤、破裂，电触片 有锈迹、变形等
《新物料检验规范》
目测
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批
来料检验报告
质量异常反馈处 理单
高压测试
1800V/1MA/1S高压测试无漏电
高压测试仪 亮灯，《材料 和产品安全和 可靠性测试规 程》
地阻测试仪 当天不合格品汇 总数 1次/1天
性能检测报告 人员处理
3.2.2
地阻测试
地阻测试仪 电压≤12V 电流≥10A 电阻<500mΩ 按“启动”键，将测试机的线 夹和测试棒短路，测试机会数 显值会变动并在预设值范围内 波动，证实测试机正常 1次/开拉时和 2小时 A.停拉检修设备 B. 对已生成产 品全检
2
内容要求
目视，图纸
每批
来料检验报告 来料不合格报告
3
标签清晰，不脱落或 卷曲
标签清晰，不脱落或卷曲
相关测试工 具，目视，UL 测试报告
5张
每批
来料检验报告 A.酒精测试 质量异常反馈处 B.耐温测试 理单 C.耐久测试
1
尺寸，规格
符合图纸要求
卡尺，图纸
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批
尺寸，颜色
1. 五金类检验标准要求 2. 图纸的要求
卡尺
5PCS
每批
1.3.1
2
盐雾测试
《盐雾测试规范》
相关测试仪 器，工具
5pcs
每季度
来料检验报告
质量异常反馈处 理单
尺 3 不伤手，无生锈.斑 点等外观不良现象 A.有合格检验标识及 厂家送货单 分类储存管理 B.防尘，防潮，防挤 压C.分类标识 物料名称和数量与生 产通知单一致 成品检验规范及客户要求 目测 一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0 每批
质量异常反馈处 理单
4
点亮状态
颜色均匀，不可漏光，不可有 褪色发黄迹象
目视
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批
1.2
关键元器件来料检验
1
规格
灯头有印刷规格，有3C强制标 示及国家安全认证，与认证样 品及关键元器件清单CDF一致
卡尺，关键元 一般检查水平2 器件清单，留 级AQL0/1.0/4.0 板照片
自检，QA抽 检，巡检，班 重写 长检查
成品标识卡
4.0
成品抽检 所有关键元器件要与认证样品 及关键元器件清单CDF一致 样品图片，关 键元器件清单
1 4.1.1 一致性检验 2
元器件核对
AQL0/1.0/4.0
每批
成品抽检报告 返工单
结构核对
灯具结构样式要与认证样品一 致
样品图片，样 板
AQL0/1.0/4.0
XXX灯饰照明有限公 司
□ 样件 □ 试生产 ■ 生产
C C C 产 品
控
制
计
划
版本
编制/日期：
A/00
编号
审核/日期：
KZ-7075BA
零件号/最新更改水平：电镀管类焊接+酸洗喷白玻璃系列 产品名称/描述： 7075BA系列产品 供应商： 供方代码：
核心小组： 供方/工厂批准/日期： 其他批准/日期（如需要）：
2
点检
一次
点检记录表
3.2.3
亮灯测试 注:也可采用 极性和亮灯测 亮灯测试工具 试一次完成测 试的测试机测 试
▲③ 1 亮灯且不闪烁
亮灯且不闪烁
目视
全检
连续 性能检测报告 隔离，通知相关 人员处理
当天不合格品汇 总数
1次/1天
3.2.4
装端子盒
风批
1
端子盒接合紧密，无 破损现象
端子盒接合紧密，无破损现象
5
检查标签
目视
6
扭力测试
使用扭力器过1.2N扭力测试
扭力器
5PCS
1次/每小时
线检，巡检
3.2.7
清洁灯体
1
干净，美观
灯体要擦干净，不能有胶水外 流，表面不能有喷漆，不能有 手指印 A.附件包内容与首件样板一致 B.不多件不少件
目测
全检
连续
自检，巡检
IPQC巡检报告
1
附件包制作
目测
全检
连续
自检，巡检， IPQC巡检报告， 点数 返工
2 1.1.3 玻璃 冲击锤，卡 尺，光源（亮
表面处理
防爆管玻璃，清光加区域喷 砂，去除边缘批锋，不伤手， 无污点杂质
目测
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批 质量异常反馈处 来料检验报告
1.1.3
玻璃
尺，光源（亮 灯状态） 3 组装测试
来料检验报告 A.可过0.2N撞击测试， B.玻璃安装孔与灯杯安装孔吻 合，不可歪斜 组装测试，冲 击锤 5pcs 每批
高压测试仪
每批
来料检验报告 来料不合格报告
1.2.3
端子台
高压测试仪， 卡尺
1
规格尺寸
关键元器件清 一般检查水平2 单，卡尺，留 级AQL0/1.0/4.0 板图片 高压测试仪 5pcs
每批
来料检验报告 来料不合格报告
2 1.3 外协件检验
耐压测试
符合耐压测试要求
每批
来料检验报告 来料不合格报告
1 相关测试仪 五金件电镀件 器，工具，卡 尺
全检
连续
自检，巡检
IPQC巡检报告
1 3.1.9 打端子台 端子台夹具、 风批 2
接线不能接反
蓝棕线，地线不能接错，蓝色 线对应“N”极，棕色线对应“ L”极
目测，手动 标准作业指导 书
全检
连续
自检，巡检
IPQC巡检报告
接线要稳固
接线后用手拔不能掉线
1
巡检确认标签
标贴与工程资料一致
工程资料
全检
一次性检查
目测，成品检 验规范
2
检查结构
目测，首样
3
性能检查
A.安装安全可靠 B.灯管不可松动，要稳固
手动，目测， 标准作业指导 书 全检 连续
自检，巡检， 线检QC不良记 录 质量异常反馈处 理单/隔离，通 知相关人员处理
3.2.6
线检检验
风批，螺丝刀 4 安全性检查 A.蓝棕线，地线不能接错，蓝 色线对应“N”极，棕色线对应 “L”极B.接线不可松动，手拔 不可掉落 C.地线无破损，不松动 A.贴法正确，不被遮掩 B.齐全 目测，手动
巡检
质量异常反馈处 理单
3.2.0
整灯贴标贴 2
线长领取CCC 标签
数量与订单数量一致
全检
一次性检查 CCC标签管理者
《ccc标签使用 记录》
3
A.不贴错位置 B.不漏贴标贴
A.不贴错位置 B.不漏贴标贴
参考首样
全检
连续
自检
IPQC巡检报告
全检 1 3.2.1 耐压测试 耐压测试仪 将测试机的高压棒与接地夹短 路，测试机报警指示灯亮并报 警，则证实测试机正常 耐压测试符合要求 ▲① 耐压测试符合要求 高压测试仪 当天不合格品汇 总数
2 3.2.8 内盒包装
符合包装指导书及样 板包装的要求
符合包装指导书及首件样板的 要求
目测，手动
全检
连续
自检，巡检， IPQC巡检报告， 对照首样 返工
3
包装不能有明显的松 动响声
包装不能有明显的松动响声
手动
全检
连续
自检，巡检
IPQC巡检报告， 返工
1
巡检确认唛头 贴
标贴与工程资料一致
工程资料
全检
适当点胶，胶水不可 外漏
1 3.1.7 打地线和底座 风批 2
底座与灯管方向不能 偏歪
底座与灯管方向不能偏歪 首件样板，目 测，手动 标准作业指导 书 零配件装配顺序按照首件样板 全检 连续 自检，巡检 IPQC巡检报告
零配件装配顺序要正 确
3.1.8
极性接线
包端夹、剪刀
1
不外露铜丝
不外露铜丝
目测，手动 标准作业指导 书
1
一致性检验
2
外观
目视
5 3.1.1 首件制作 相关测试仪器 6
高压测试
高压测试仪 1pcs 每次 IPQC首件报告 重制
接地测试
地阻测试仪
7
亮灯测试
目测
8
性能检查
手动，相关测 试仪器
3.1.2
产前准备
1
工具检查，5S 整顿
A.所有生产工具能正常安全使 用 手动，目视 B.各岗位干净卫生
每次
自检，巡检
每批
来料检验报告 来料不合格报告
1.2.2
电线
电线表面光滑,印字 要清晰,不可模糊， 不可有破损 高压测试
《新物料检验规范》
目测
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0 5pcs
每批
来料检验报告
质量异常反馈处 理单
3
1800V/1MA/1S高压测试无漏电 有3C强制标示及国家安全认 证，规格型号与认证样品及关 键元器件清单CDF一致
尺寸，规格按生产通知单以及 目视，卡尺， 一般检查水平2 工程资料要求检验，符合《新 UL测试报告 级AQL0/1.0/4.0 物料检验规范》 内容与生产通知单及客签样板 相符 一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批
来料检验报告 来料不合格报告
1.1.2
电子数显卡 标签，包装， 尺，相关测试 说明书 工具
更换/整顿
3.1.3
拆料
1
无刮花，生锈，批锋
成品检验规范
目视
全检
连续
自检，异常记 录，巡检
生产异常报告
3.1.4
安装灯罩
风批，模具
1
灯头后盖要与灯罩垂 直，不能松动，目测 不能偏歪
灯头后盖要与灯罩垂直，不能 松动，目测不能偏歪
目测，手动 标准作业指导 书
全检
连续
自检，巡检
生产异常报告/ 在线返工
1 3.1.5 穿灯头线 2
5pcs
每批
老化测试记录表耐久性试验报告
4
老化测试
1. 1.05倍额定电压 2.连续工作时间21小时，总共 测试72小时 电线有印刷规格，有3C强制标 示及国家安全认证，与认证样 品及关键元器件清单CDF一致
5pcs
每批
来料检验报告 来料不合格报告
1 高压测试仪， 卡尺 2
规格
卡尺，关键元 一般检查水平2 器件清单，留 级AQL0/1.0/4.0 板照片
目测
全检
每批
自检，巡检
生产异常报告/ 在线返工
1 3.2.5 装吸顶铁 风批
地线不能松动，吸顶 铁不可顶到端子盒
地线不能松动，吸顶铁不可顶 到端子盒
目测 全检 每批 自检，巡检 IPQC巡检报告
2
吸顶铁装好后要与底 座齐平
吸顶铁装好后要与底座齐平
目测，手动
1
检查外观
A.无刮花，变形，生锈等外观 不良 B.整灯有对称性，平衡性 A.无漏放零件，漏打机丝 B.整灯结构要与首件一致
2.0
物料进仓
1
《仓储管理规范》
目视，标识
每批
物料仓储管理 质量异常反馈处 理单 记录
2.1
物料领取
生产通知单
1
物料名称和数量与生产通知单 一致
生产通知单
订单数量
每次
生产通知单
退料单
3.0
生产组装 A.所有关键元器件要与认证样 品及关键元器件清单CDF一致 B.灯具结构要与认证样品一致 无刮花，无披锋，无生锈等外 观不良现象 1800V/1MA/1S高压测试无漏电 电压≤12V 电流≥10A 电阻<500mΩ 亮灯且不闪烁 A.安装安全可靠 B.灯管不可松动，要稳固 C.灯头可过1.2N扭力测试 关键元器件清 单， 留样图 片
1
材质
物料检验规范
目视，手感
每批
2 1.1.1 五金原材料检 验 卷尺，卡尺 3
尺寸 无锈蚀，不可变形， 凹凸点，模纹等
工程图纸
卷尺，卡尺
每批 1.来料检验报 质量异常反馈处 告 理单 每批
物料检验规范
目视
4
组装测试
零配件之间可组装且无异常
配装
一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0
每批
1
规格要求
连续 性能检测报告 1次/1天 A.停拉检修设备 B. 对已生成产 品全检 隔离，通知相关 人员处理
2
1800V/1MA/2S
点检
一次
1次/开拉时和 2小时
点检记录表
全检 1 地阻测试符合要求 ▲② 地阻测试符合要求 地阻测试仪
连续 隔离，通知相关 性能检测报告
1
地阻测试符合要求
▲②
地阻测试符合要求
每批
成品抽检报告 返工单
4.1.2
外观检查
1
符合行业规定及客人 特殊要求
成品检验规范
目测
AQL0/1.0/4.0
每批
成品抽检报告 返工单
4.1.3
高压测试
wenku.baidu.com
耐压测试仪
1
高压测试通过
高压测试通过
高压测试仪
AQL0/1.0/4.0
每批
成品抽检报告 返工单
一次性检查
巡检
质量异常反馈处 理单
3.2.9
外箱包装
2
贴唛头贴
贴外箱两正唛右上角
目测
全检
连续
自检，巡检
重贴
3
外箱摆放
外箱向上摆放，堆叠不能太高 以免压坏纸箱或产品
目测
全检
每踏板
自检，巡检
重新摆放
1 3.3.0 成品标识 2
成品入库单
标识：订单号，产品名称，颜 色，数量，生产线别，班长签 名，生产日期 目测 全检 1份/每踏板 标识：客户，订单号，订单数 量，颜色，产品型号，卡板数 量，生产线，生产日期
顾客工程批准/日期（如需要）： 顾客质量批准/日期（如需要）： 其他批准/日期（如需要）：
特性 产品/过程编号 过程名称操 作描述 设备，工 装，夹具 编号 产品 过程 特殊 特性 分类 产品/过程规范/公差
方
法 反应计划
评价/测量技 术 容量
样本 控制方法 频率
1.0
来料检验 一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0 一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.0 一般检查水平2 级AQL0/1.0/4.1
灯头内不能压线，电 源线有纤维管保护
电源线不能破，纤维管套到位 目测 标准作业指导 书 灯头卡紧，没有偏歪现像 IPQC巡检报告 全检 连续 自检，巡检
灯头卡紧，没有偏歪 现像
1 3.1.6 丝通上灯管 2
切边丝通有方向定 位，不可偏歪
切边丝通有方向定位，不可偏 歪 目测，手动 标准作业指导 书 适当点胶，胶水不可外漏 全检 连续 自检，巡检 IPQC巡检报告