管道工厂化预制方案.doc

泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目

管道工厂化预制方案

重庆工业设备安装集团有限公

司内蒙分公司

2014年 9月

目录

1 工程概况 ........................... 错误 !未定义书签。概述 ................................. 错误 !未定义书签。主要实物工程量 ....................... 错误 !未定义书签。预制工厂相关参数 ..................... 错误 !未定义书签。

2. 工作流程 ........................... 错误 !未定义书签。

3. 关键步骤 ........................... 错误 !未定义书签。技术准备 ............................. 错误 !未定义书签。可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制错误 !未定义书签。预制生产流程控制 ..................... 错误 !未定义书签。成品管理及运输 ....................... 错误 !未定义书签。工作界面的界定 ....................... 错误 !未定义书签。

4. 材料管理 ........................... 错误 !未定义书签。验收 ................................. 错误 !未定义书签。交付 ................................. 错误 !未定义书签。保存 ................................. 错误 !未定义书签。使用 ................................. 错误 !未定义书签。

5. 工期要求 ........................... 错误 !未定义书签。

6. 安全管理 ........................... 错误 !未定义书签。

1工程概况

概述

我分司在泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程中，主要负责脱硫脱碳装置区、二氧化碳压缩装置区和气化装置区（部分）

的工艺管道安装，整个安装具有工艺管道量大，安装工期紧，介质种类繁多，最高安装高度近 100m，安装难度大等特点。为提高工效，减少

对高水平焊工的依赖，保证安装质量，管道将尽量使用工厂化预制生产线进行预制。

主要实物工程量

本工程中管道总数及焊口寸径如表 1，预制程度暂估计为30%。

表 1：管道总数及焊口寸径数量

寸径数量装置区单元总数（ m）

(DB)

脱硫脱碳 2200 9640 54285 脱硫脱碳装置

硫回收 2100 2885 15308 区

脱盐水除氧 5410 2017 14003

罐区 2800 121 878 二氧化碳压缩

二氧化碳压缩 2400 217 2991 装置区

氨冰机 2320 1914 11226

磨煤及干燥 1500 2300 39527 气化装置区

煤加压及进煤 1600 1617 14895

总量20711 153113 DB （注：此工作量只包含业主当前下发图纸部分）

预制工厂相关参数

1.机械预制范围： DN150-DN800。管道组对最大长度 6m，超出此范围采用人工预制。

2.预制能力： 1000DB/天

3.主要机械一览表：

规格数量

名称适用范围备注

型号（台）

气保自动

可进行管道气保打底及填充盖面作打底工作 1 DN150-DN600

业站

短管焊接

1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业工作站

弯管焊接

1 DN150-DN600 可进行管道气保填充盖面作业工作站

埋弧焊机 1 DN250-DN800 可进行管道埋弧填充盖面作业

氩弧焊机14 进行打底作业以及返修作业

等离子切

1 DN150-DN1000 坡口角度可调

割机

火焰切割

1 DN150-DN1000 坡口角度可调

机

带锯床 1 DN150-DN1000 用于不锈钢等材质管道

注：以上技术参数主要为预制单位提供。

2.工作流程

3.关键步骤

管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效，保证施工质量。只有实现预制和现场安装充分融合，才能达到这一目的。要达到这个目的，需注意一下几个关键步骤。

技术准备

1.熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明；

2.预制单位和安装单位共同利用软件完成 3D模型，便于下一步

划分预制管段。

可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制

可预制管段的确定

可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步，对预制能否成功

至关重要。通过管道分段，实现了预制和安装的分离，使管道预制加工成为一项独立的工作。

划分预制管段的标准就是：工厂可预制，中间好运输，现场易安装。结合此标准，划分管段时有以下原则：

1.由于预制工厂设备的限制，运输过程和现场吊装的难度，预制不考虑三维；

2.考虑成本和预制工厂设备限制，预制管道尺寸范围为DN150—DN800,管道长度一般不超过 6m；

3.分段时应保证 X、Y、Z 方向上至少分别预留有 1—2 段可调管段;

4.焊接要求高，需探伤的管道，尽量预制；

5.同等条件下，应尽量考虑预制立管，减少横缝；

6.考虑到设备口法兰孔方向未知，设备口配管预制时只组对法兰+直管段，不附带弯头及其他管件；

7.划分管道预制长度时，应充分考虑原材料的规格长度，尽量减少废料，减少焊口；

8.要结合运输和吊装的实际情况，预制部分总长不超过8m。以

脱硫脱碳装置的 2203 区部分管线为例，下面进行可预制管段

划分

2203 区局部 3D图