质量专业术语

品质管理专业术语名词解释

1、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。

a.有用性

b. 安全性

c.舒适性

d.依赖性

2、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。

3、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。

3、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美

价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。

5、品质管理的目的：

（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、

使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究

改善检查方法

6、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加

7、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系

8、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产

和服务者在品质系统

内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之

系统性活动称为品质保证

9、品质检查（QI）—以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各

个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。10、全面品质管制（TQC）—将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各

项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全满

意的有效制度。

11、全面品质保证（TQA）—以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的

部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。

12、质量—指某一项产品或服务整体之特征，包括产品或服务明显和潜在之要求。

13、抽样检验—从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基

准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。

14、严重缺点（CR）—有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。

15、主要缺点（MA）—丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。

16、次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。

17、检验项目—般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。

18、不良品—如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品

19、良品—全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。

20、全检—群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。

21、巡检—根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。

22、限度样品—当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。

23、纠正措施—异常已经发生，采取各种方法作事后补救。

24、预防措施—异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。

25、持续改善—没有问题发生但仍有改善的空间。

（二）、品质管理的历史演变阶段。

1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)

(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对

产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能保证到达用户手中的产品都是合格产品。

(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。

(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”。

2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)

(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。(b)优点：既能把关，又能预防。(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。

3.全面质量管理阶段—TQM (当代)

(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。

* 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。

(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，能充分地满足用户。

三、检验方式分类

(1).按生产流程顺序分类：

a. 进货检验——首批样品检验——成批进货检验

成批进货检验常按其对产品质量的影响程度分类检验，如：

Ⅰ类：关键件---必检，加强检；Ⅱ类：重要件---抽检；

Ⅲ类：一般件---可免检，但对合格标志必须检查。

b.工序检验（过程检验）

——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了及早发现系统缺陷，防止成批报废；

——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不

合格的返修、报废及存放处理工作；

c.成品检验：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、包装等方面的内容。

(2).按检验目的分类：

a.验收性质的检验

b.监控性质的检验

四、检验方法

(1)感官检验

①感官检验的概念