精馏塔的设计计算
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=542.53kmol/h
甲醇物料衡算：542.53 0.3^0.964D 0.011W
物系，操作回流比取最小回流比的1.6倍，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品
冷却后送至储罐。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
精馏塔的物料衡算
3.1.1
甲醇的摩尔质量MA=32kg∕kmol,水的摩尔质量MB=18kg∕kmol
原料液甲醇的摩尔分数：
0.5/32CCC
XF0.36
0.5/32 0.5/18
塔顶甲醇的摩尔分数：
0.95/32
XD0.964
0.95/32 0.02/18
塔釜甲醇的摩尔分数：
0.02/32Cw
XW0∙011
0.02/32 0.95/18
3.1.2
原料液产品的平均摩尔质量:
塔顶产品的平均摩尔质量：
塔釜Fra Baidu bibliotek品的平均摩尔质量：
3.1.3
原料处理量:
总物料衡算:
90000103
24 300 23.04
542.53 =DW
原料液经原料预热器加热至规定温度后，由塔中部加入塔内•蒸馏釜（或 再沸器）的溶液受热后部分汽化，产生的蒸汽自塔底经过各层塔上升，与板上 回流液接触进行传质，从而使上升蒸汽中易挥发组分的含量逐渐提高，至塔顶 引出后进入冷凝器中冷凝成液体，冷凝的液体一部分作为塔顶产品，另一部分 由塔顶引入塔内作为回流液，蒸馏釜中排出的液体为塔底的产品。謀荞抟箧飆鐸怼类
第
2.1
设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下回流 至塔内该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热具体如下：塔型的选择本设计中采用浮阀塔。矚 慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2.2
加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用泵加料。虽然进料方式有多 种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响 ，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同 ，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设 计中采取泡点进料。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.3
塔顶冷凝采用全冷凝器用水冷却。甲醇和水不反应而且容易冷却，故使用 全冷凝器，塔顶出来的气体温度不高冷凝回流液和产品温度不高无需进一步冷 却，此分离也是为了得到甲醇故选用全冷凝器。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.4
回流方式可分为重力回流和强制回流，对于小型塔冷凝器一般安装在塔顶。 其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流控制较难。需要较高的塔处 理或因为不易检修和清理，这种情况下采用强制回流.故本设计采用强制回流。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
蒋薔。
第
设计（论文）的主要任务及目标
（1）设计要求
年处理含甲醇50%（质量分数）的甲醇与水混合液9万吨，每年按300天 计算。（每天24小时连续运转）
原料组成：50%勺甲醇和50%勺水（质量分数）
产品组成：产品含甲醇不低于95%,残液中含甲醇不高于2%。
当地压强：按照95kpa计算。
（2）操作条件
塔顶压强101.3kpa（表压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选；
2.5
加热方式为直接加热和间接加热。直接加热由塔底进入塔内。由于重组分
是水故省略加热装置。但在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流有稀释作用 ,使理论板数增加，费用增加，间接蒸汽加热器是塔釜液部分汽化维持原来浓 度，以减少理论板数。本设计采用间接蒸汽加热。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2.6
连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或再沸器），冷凝器，冷却器， 原料预热器及贮槽等•
塔釜加热蒸汽压力506kPa;
单板压降不大于0∙7kPa； 塔板形式为浮阀塔。
本设计任务为分离甲醇和水混合物。对于二元混合物的分离，本设计采用
连续操作方式的浮阀式精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器
加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下
一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离
甲醇物料衡算：542.53 0.3^0.964D 0.011W
物系，操作回流比取最小回流比的1.6倍，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品
冷却后送至储罐。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
精馏塔的物料衡算
3.1.1
甲醇的摩尔质量MA=32kg∕kmol,水的摩尔质量MB=18kg∕kmol
原料液甲醇的摩尔分数：
0.5/32CCC
XF0.36
0.5/32 0.5/18
塔顶甲醇的摩尔分数：
0.95/32
XD0.964
0.95/32 0.02/18
塔釜甲醇的摩尔分数：
0.02/32Cw
XW0∙011
0.02/32 0.95/18
3.1.2
原料液产品的平均摩尔质量:
塔顶产品的平均摩尔质量：
塔釜Fra Baidu bibliotek品的平均摩尔质量：
3.1.3
原料处理量:
总物料衡算:
90000103
24 300 23.04
542.53 =DW
原料液经原料预热器加热至规定温度后，由塔中部加入塔内•蒸馏釜（或 再沸器）的溶液受热后部分汽化，产生的蒸汽自塔底经过各层塔上升，与板上 回流液接触进行传质，从而使上升蒸汽中易挥发组分的含量逐渐提高，至塔顶 引出后进入冷凝器中冷凝成液体，冷凝的液体一部分作为塔顶产品，另一部分 由塔顶引入塔内作为回流液，蒸馏釜中排出的液体为塔底的产品。謀荞抟箧飆鐸怼类
第
2.1
设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下回流 至塔内该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.7倍。塔釜采用间接蒸汽加热具体如下：塔型的选择本设计中采用浮阀塔。矚 慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2.2
加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用泵加料。虽然进料方式有多 种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响 ，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同 ，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设 计中采取泡点进料。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.3
塔顶冷凝采用全冷凝器用水冷却。甲醇和水不反应而且容易冷却，故使用 全冷凝器，塔顶出来的气体温度不高冷凝回流液和产品温度不高无需进一步冷 却，此分离也是为了得到甲醇故选用全冷凝器。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.4
回流方式可分为重力回流和强制回流，对于小型塔冷凝器一般安装在塔顶。 其优点是回流冷凝器无需支撑结构，其缺点是回流控制较难。需要较高的塔处 理或因为不易检修和清理，这种情况下采用强制回流.故本设计采用强制回流。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
蒋薔。
第
设计（论文）的主要任务及目标
（1）设计要求
年处理含甲醇50%（质量分数）的甲醇与水混合液9万吨，每年按300天 计算。（每天24小时连续运转）
原料组成：50%勺甲醇和50%勺水（质量分数）
产品组成：产品含甲醇不低于95%,残液中含甲醇不高于2%。
当地压强：按照95kpa计算。
（2）操作条件
塔顶压强101.3kpa（表压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选；
2.5
加热方式为直接加热和间接加热。直接加热由塔底进入塔内。由于重组分
是水故省略加热装置。但在一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流有稀释作用 ,使理论板数增加，费用增加，间接蒸汽加热器是塔釜液部分汽化维持原来浓 度，以减少理论板数。本设计采用间接蒸汽加热。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2.6
连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或再沸器），冷凝器，冷却器， 原料预热器及贮槽等•
塔釜加热蒸汽压力506kPa;
单板压降不大于0∙7kPa； 塔板形式为浮阀塔。
本设计任务为分离甲醇和水混合物。对于二元混合物的分离，本设计采用
连续操作方式的浮阀式精馏装置。本设计采用泡点进料，将原料液通过预热器
加热至泡点后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下
一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属易分离