就地仪表安装技术措施标准

特殊

重大

√

一般

就地仪表安装标准措施

QC06/YB-01-1999

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司第六工程公司

一九九九年十二月

目录

1、编制依据

2、施工工序

3、施工工艺

3.1 准备工作

3.2 仪表设备检查

3.3 仪表的安装

3.3.1 仪表安装一般要求

3.3.2 温度仪表安装

3.3.3 压力仪表安装

3.3.4 流量仪表安装

3.3.5 物位仪表安装

3.3.6 调节阀及其辅助设备安装

3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装

4、安全措施

5、主要施工机具

6、质量记录

1、编制依据

1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。

1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。

1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。

2、施工工序：

注：

为重要工序

3、施工工艺：

3.1准备工作：

3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。

3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。

3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。

3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。

3.2仪表设备检查：

3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。

3.2.2 单体调试试验合格，设计要求脱脂的仪表要脱脂合格。

3.3 仪表的安装：

3.3.1 现场仪表安装一般要求：

3.3.1.1 表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。

3.3.1.2 仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。

3.3.1.3 室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。

3.3.1.4 仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。

3.3.1.5 直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。

3.3.1.6 仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。

3.3.1.7 仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。

3.3.2 温度仪表安装

3.3.2.1 双金属温度计、水银温度计安装，其盘面要便于观察，直式水银温度计不能水平安装。

3.3.2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

3.3.2.3 表面温度计的感温面与被测表面要紧密接触，牢靠固定。

3.3.2.4 压力式温度计要使温包全部浸入被测介质中，毛细管要敷设在角钢或槽钢内，其弯曲半径不小于50毫米，应无机械振动，且温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措施。

3.3.2.5安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

3.3.2.6测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。

3.3.3 压力仪表安装

3.3.3.1 测量高压的压力仪表若安装在操作岗位附近，距地面高度宜1.8米以上，否则应在仪表正面加保护罩。

3.3.3.2 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

3.3.3.3被测介质压力波动大时，压力仪表要有缓冲措施。

3.3.3.4 被测介质粘度大、腐蚀性强或易于液化时，压力仪表安装要加隔离罐，测量固体颗粒或粉尘，要加吹洗装置。

3.3.4 流量仪表安装

3.3.

4.1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置安装前要进行外观及尺寸检查，要求孔板入口、喷嘴出口的边缘及内壁光滑无毛刺、无划痕及其它可见损伤，尺寸要符合设计要求；

3.3.

4.2安装时孔板的锐边、喷嘴的曲面侧要迎着被测介质流向，前后直管段要符合设计要求。

3.3.

4.3孔板和孔板法兰的端面和轴线垂直，其偏差不应大于１°。

3.3.

4.4孔板法兰安装应与管道同心，其偏差Δ不应大于下式计算值：

Δ＝0.015D(1/β-1) （3.3.4-1）

β=d/D (3.3.4-2)

式中Δ——同心度允许偏差；

ｄ——管道内径

Ｄ——节流装置镗孔内径

3.3.

4.5 差压流量变送器安装时，正负压室与孔板、喷嘴的正负压相对应，变送器安装应便于操作与维修。

3.3.

4.6 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不大于

2/1000，被测介质的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工艺管管道内径。

3.3.

4.7 涡轮流量计要安装在无振动的水平管道上，上、下游直管段的长度应符合设计要求。

3.3.

4.8 电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；当管道公称直径大于300mm 时，应加专用支撑。

3.3.

4.9 椭圆齿轮流量计与腰轮流量计一般须安装在水平管线上，刻度盘处于垂直平面内，保持表内转轴水平；若安装在垂直管线上，介质应自下而上，且上游安装止回阀。

3.3.

4.10 靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心线上，并与轴线垂直，靶面迎向介质流向。

3.3.

4.11 旋涡流量计要安装在无振动管线上，并与管道同轴，上、下游直管段应为工艺管径的10—15倍与5倍，管道内壁光滑；放大器与流量计分开安装时，两者距离不大于20米，信号连线应为屏蔽电缆。

3.3.

4.12阿纽巴流量计有4个孔的一侧应迎向流体方向；阿纽巴的一次元件应通过并垂直工艺管道中心线；阿纽巴流量计两侧直段长度应符合设计要求。

3.3.

4.13随质量流量计所带电缆不得随意剪短。安装在振动场所的质量流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。质量流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、Ｕ型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方；工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。

3.3.5 物位仪表安装

3.3.5.1 浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000。

3.3.5.2 钢带液位计安装浮子的导向钢丝应垂直，并拉紧，不得扭曲或打