论寒冷地区大体积混凝土冬季施工措施
浅谈大体积混凝土冬季施工
浅谈大体积混凝土冬季施工大体积混凝土施工是指在工程中使用大量的混凝土，例如桥梁、大型水库、高层建筑等。
而冬季施工则是指在寒冷的冬季进行施工作业。
大体积混凝土冬季施工是一项复杂的工程，需要考虑诸多因素，本文将从施工条件、混凝土配合比、保温措施以及施工注意事项等方面进行介绍和分析。
一、施工条件在冬季施工大体积混凝土时，施工条件是至关重要的。
首先，要考虑气温的影响。
冬季气温低，容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响其强度发展。
因此，需要对施工现场进行保温措施，例如使用保温棚进行加热保温，防止混凝土的冻害。
其次，要考虑天气因素。
在寒冷的冬季，可能会出现雨雪天气，这对混凝土的浇筑和养护都带来了一定困难。
在选择施工时间时，要避开恶劣天气，确保混凝土的质量和施工进度。
此外，还需要考虑土壤条件。
冬季地面可能会出现结冰和积雪的情况，这会对土壤的承载能力产生影响。
在选择施工地点时，要进行地质勘察，确保地基承载能力符合要求。
二、混凝土配合比混凝土配合比在大体积混凝土施工中起着至关重要的作用。
在冬季施工中，为了防止混凝土在凝固过程中受到冻害，需要采取一系列措施进行保温。
首先，在混凝土的配合比中，可适当调整水灰比和水泥用量，增加混凝土的流动性和耐寒性。
其次，可采用掺加外加剂的方式，如加入减水剂和增塑剂，提高混凝土的流动性和抗冻性。
此外，还应根据施工现场的具体情况，确定混凝土的标号。
大体积混凝土施工中常用的标号有C30、C40、C50等，根据工程的要求和耐寒性要求选择合适的标号。
三、保温措施。
冬季大体积混凝土施工
冬季大体积混凝土施工冬季进行大体积混凝土施工，由于气温较低，会给施工带来一系列的挑战。
但只要我们采取科学合理的措施，就能确保工程质量，顺利完成施工任务。
大体积混凝土，顾名思义，是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在冬季施工时，温度是影响混凝土性能的关键因素。
首先，原材料的选择和准备至关重要。
水泥应优先选用水化热较低的品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度梯度。
骨料要保证清洁，不能有冰雪和冻块，同时要控制含泥量。
为了提高混凝土的抗冻性能，可适当添加外加剂，如防冻剂、早强剂等，但外加剂的使用必须严格按照规范和产品说明进行，且要经过试验验证其效果。
在配合比设计方面，要充分考虑冬季施工的特点。
降低水灰比可以提高混凝土的强度和抗冻性，但要注意不能过小，以免影响混凝土的和易性。
适当增加水泥用量可以提高混凝土的早期强度，但也要避免用量过大导致水化热过高。
同时，要合理控制砂率，保证混凝土有良好的工作性能。
混凝土的搅拌和运输环节也需要特别注意。
搅拌站应采取保暖措施，保证原材料的温度，搅拌用水应加热，但水温不能过高，以免水泥发生假凝现象。
混凝土运输过程中，要对运输车辆进行保温覆盖，减少热量散失，确保混凝土入模温度不低于 5℃。
在浇筑过程中，要合理安排浇筑顺序，分层浇筑，分层厚度不宜过大，以利于混凝土的散热。
振捣要密实，不能漏振或过振，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
对于大体积混凝土，还可以采用埋设冷却水管的方法，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
混凝土浇筑完成后，养护工作是保证混凝土质量的关键。
由于冬季气温低，混凝土表面容易受冻，因此要及时进行覆盖保温。
可以采用塑料薄膜、草帘、棉被等材料进行覆盖，必要时还可以搭设暖棚。
养护期间要定期测量混凝土内部和表面的温度，根据温度变化调整养护措施。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季专项施工方案冬季已经来临，目前气温正逐渐下降，施工面临严峻的考验，为确保工程的质量和进度，针对本工程的实际情况,对工程下一步的实施方案作出如下安排。
1.冬季施工人员要求：1.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。
并经安全技术交底后方可施工。
施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康,两证一卡齐全有效。
1.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力.高空作业人员必须扎好安全带,挂到上方牢固可靠处.登高作业要穿防滑鞋。
1.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规,珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。
1。
4特殊工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。
施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素,严禁盲目施工。
1.5施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。
施工人员在酒后和药后严禁进入施工现场。
2。
冬季施工保证措施2.1施工准备2。
1.1组织有关人员认真落实生产计划、材料计划、质量、安全保证措施,明确各自的职责，从思想上、行动上重视冬季施工.2.1。
2对各岗位管理人员(质检员、安全员、材料员、试验员、技术员、施工员、资料员）进行相关培训,认真学习规范、规程及本工程的冬季施工方案，严格按规范、规程和冬季施工方案进行施工作业并进行质量、安全卡控，做好记录。
2。
1.3建立测温小组，安排专人分二班进行测温管理工作，每日定时对大气温度、搅拌砼用材料（水、砂子、石子、水泥）温度、砼出罐温度、砼出罐车温度、入模温度、养护温度进行检测。
2。
1。
4对砼搅拌、输送设备、水管线进行严密保温.对运送砼罐车的罐体亦进行保温,防止砼在运输过程中的温度损失过大。
2.1.5根据工程量提前给砼搅拌站提供计划，使砼搅拌站提前准备外加剂,对砂子、石子的温度加以监测、控制，不得以负温进入搅拌机内。
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，在冬季施工时，由于气温较低、温差较大等因素，大体积混凝土容易出现温度裂缝，这不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低其结构性能和耐久性。
因此，采取有效的防治措施来控制温度裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因（一）水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，对于大体积混凝土来说，由于其结构厚实，水泥水化产生的热量不易散失，从而导致混凝土内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）外界气温变化的影响在冬季施工时，外界气温较低，混凝土表面散热较快，而内部的热量散失相对较慢，从而形成较大的内外温差。
此外，气温的骤降也会使混凝土表面产生较大的拉应力，导致裂缝的产生。
（三）混凝土收缩的影响混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括自生收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
对于大体积混凝土来说，由于其体积较大，收缩受到约束，容易产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（四）施工工艺的影响施工过程中的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节如果操作不当，也会影响混凝土的质量，增加温度裂缝产生的可能性。
例如，浇筑速度过快、振捣不均匀、养护不及时等都会导致混凝土内部结构不均匀，从而产生温度裂缝。
二、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝的防治措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥在冬季施工中，应优先选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量通过掺加适量的粉煤灰、矿粉等掺和料来替代部分水泥，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还可以改善混凝土的和易性和耐久性。
3、控制骨料级配和含泥量选用级配良好的骨料，并严格控制其含泥量，以减少混凝土的收缩和孔隙率，提高混凝土的强度和抗裂性能。
4、掺加外加剂在混凝土中掺加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓水泥的水化速度，降低水化热峰值，同时提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季施工方案冬季施工对于大体积混凝土工程是一个挑战，低温环境可能会影响混凝土的凝结过程和强度发展。
因此，在冬季进行大体积混凝土施工需要一套合理可行的方案，以确保施工质量和进度。
以下是一些适用于大体积混凝土冬季施工的方案和建议。
1. 材料选用1.1 水泥选择早强水泥或添加外加剂的水泥，以加快凝结和强度发展的速度。
1.2 骨料使用保温骨料，可以减少混凝土的凝结时间，并帮助提高混凝土的保温性能。
1.3 外加剂选用高效的外加剂，如减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和保温性能，同时调节混凝土的凝结时间。
2. 浇筑方式2.1 预热模板在浇筑前对模板进行预热处理，可以避免混凝土与冷模板接触而导致的温度快速降低。
2.2 分段浇筑采用分段浇筑的方式，每段混凝土的体积不宜过大，以确保混凝土的温度均匀性和凝固质量。
2.3 采暖措施在混凝土浇筑后，在施工现场设置暖风设备或其他采暖措施，以保持混凝土的养护温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
3. 养护措施3.1 保温措施在浇筑后及时对混凝土进行保温处理，可以使用草帘、保温棉等材料包裹混凝土表面，保持一定的养护温度。
3.2 覆盖保护在养护期间，应及时对混凝土进行覆盖保护，避免受到外界低温、风雪等不利环境的影响。
3.3 注意湿养护在冬季干燥的环境下，要注意对混凝土进行湿养护，以防止混凝土龟裂和强度不达标。
结语在冬季进行大体积混凝土施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过合理选择材料、采取适当的浇筑方式和养护措施，可以有效地提高混凝土的质量和施工效率，确保工程顺利进行。
希望以上方案和建议能为大体积混凝土冬季施工提供一些参考和帮助。
冬季大体积混凝土施工
冬季大体积混凝土施工在建筑工程中，冬季大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于冬季气温较低，混凝土的水化反应速度减慢，混凝土的凝结和硬化过程会受到较大影响，同时还可能面临着冻害等问题。
因此，在冬季进行大体积混凝土施工时，需要采取一系列特殊的措施来确保施工质量和工程进度。
首先，原材料的选择和准备至关重要。
水泥应优先选用水化热较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以保证混凝土在低温环境下能够有足够的强度发展。
骨料方面，要选择级配良好、质地坚硬、无冻块和冰雪的骨料。
同时，为了减少混凝土的冻害风险，骨料中的含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
在搅拌混凝土时，需要适当提高水的温度，但水温不宜超过 80℃，以免影响水泥的正常水化。
同时，可以添加适量的防冻剂和早强剂，以提高混凝土的抗冻性能和早期强度。
但要注意，防冻剂和早强剂的种类和掺量应根据工程的具体情况和相关规范进行选择和确定。
混凝土的运输和浇筑也是冬季施工的关键环节。
在运输过程中，应采取有效的保温措施，如使用保温罐车、覆盖保温材料等，以减少混凝土在运输过程中的热量损失。
浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，确保混凝土与模板和钢筋的良好结合。
在浇筑大体积混凝土时，由于混凝土内部产生的水化热较大，而表面散热较快，容易形成较大的内外温差，从而导致混凝土开裂。
为了控制温差，通常采用分层浇筑的方法，每层的厚度不宜超过 500mm。
同时，在浇筑过程中要加强振捣，确保混凝土的密实度。
浇筑完成后，及时进行保温养护是冬季大体积混凝土施工的重要措施。
可以采用覆盖塑料薄膜、草帘、棉被等保温材料的方法，保持混凝土表面的温度。
对于重要的结构部位，还可以采用暖棚法或蒸汽养护法进行养护。
在养护期间，要密切监测混凝土的温度变化。
可以在混凝土内部埋设测温探头，实时掌握混凝土内部的温度分布情况。
当发现内外温差过大时，要及时采取措施进行调整，如增加保温层厚度或进行内部降温等。
此外，冬季施工时还需要注意施工环境的温度和湿度。
烟囱大体积混凝土冬期施工方案
烟囱大体积混凝土冬期施工方案一、引言烟囱是工业中常见的设备之一，用于排放燃烧产生的废气。
在工程建设中，烟囱的施工是一个复杂而又关键的环节。
尤其是在冬季气温较低的情况下，施工条件更加恶劣。
本文就烟囱大体积混凝土冬期施工方案进行探讨。
二、冬季施工特点1.气温低：冬季气温较低，对混凝土凝固时间、强度发展等有影响。
2.天气不稳定：冬季天气多变，可能出现降雪、降温等不利因素。
3.工期紧张：受气候影响，冬季施工的工期较为紧张。
三、施工准备工作1.材料准备：提前准备好符合寒冷条件下施工的特殊材料。
2.设备调试：对施工设备进行检查和调试，确保设备在低温下正常运转。
3.施工方案制定：根据气象预报和现场实际情况，制定详细的施工方案。
四、施工工艺及措施1.混凝土配制：在冬季施工中，应根据气温调整混凝土配制比例，控制水灰比。
2.混凝土坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，确保施工中的浇筑均匀性和密实性。
3.保温措施：对已浇筑的混凝土进行保温措施，加快凝固和强度发展。
五、质量控制1.现场监测：加强对施工现场的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
2.质量验收：严格按照相关标准进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全防护1.防滑措施：在冬季施工中，加强对施工现场的防滑措施，保障施工人员的安全。
2.保暖措施：为施工人员提供必要的保暖设备，确保他们在寒冷环境中的工作安全。
七、总结烟囱大体积混凝土在冬季施工中存在一定的挑战，但通过科学合理的施工方案和细致的施工过程管理，可以保证工程质量和安全。
希望本文对相关从业人员在冬季施工中有所帮助。
大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
冬季大体积混凝土养护措施
冬季大体积混凝土养护措施一、保温养护保温养护是冬季大体积混凝土养护的关键措施。
通过保温养护，可以有效地减少混凝土内外温差，减缓混凝土的冷却速度，防止温度裂缝的产生。
常用的保温方法包括覆盖保温材料、使用保温膜等。
在保温养护过程中，应定期检查混凝土温度，并调整保温措施，以保证混凝土温度稳定。
二、添加抗冻剂在冬季施工过程中，可以在混凝土中添加适量的抗冻剂，以增强混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够降低水的冰点，抑制水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度和耐久性。
但需要注意的是，应根据当地的气候条件和工程要求选择合适的抗冻剂，并严格控制添加量。
三、控制浇灌温度在混凝土浇灌前，应预先加热骨料和拌合水，控制混凝土的出机温度在合适范围内。
出机温度过低会导致混凝土硬结，影响施工质量；出机温度过高则可能导致混凝土中水分蒸发过快，引起干缩裂缝。
因此，应综合考虑施工环境、气候条件、材料性能等因素来确定适宜的浇灌温度。
四、调整配合比冬季施工时，可以适当调整混凝土的配合比，以降低用水量和水泥用量，减少水化热和混凝土的收缩量。
同时，可以添加适量的粉煤灰等活性材料，以改善混凝土的和易性和耐久性。
配合比的调整应根据实际情况进行试验确定。
五、加强施工管理加强施工管理是冬季大体积混凝土养护的重要措施之一。
在施工过程中，应合理安排浇灌顺序和施工进度，避免出现施工冷缝等质量问题。
同时，应加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和外观质量。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面覆盖和保湿养护。
六、延长养护时间在冬季施工时，可以适当延长混凝土的养护时间，以保证混凝土充分硬化和强度增长。
在养护期间，应定期检查混凝土温度和湿度状况，并保持适宜的温湿条件。
当气温骤降时，应加强保温措施，防止混凝土表面出现急剧温差和水分散失。
同时，应根据工程实际情况确定适宜的拆模时间。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
冬季大体积混凝土措施
冬季大体积混凝土措施引言冬季施工对于大体积混凝土的施工来说，是一个具有挑战性的任务。
由于低温和冻结环境会对混凝土的性能产生负面影响，因此需要采取一系列的措施来保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
本文将介绍在冬季施工大体积混凝土时所需采取的措施，以确保混凝土的性能和施工的质量。
控制混凝土温度低温环境下的混凝土容易出现冻融损伤和开裂等问题，因此需要控制混凝土的温度来避免这些问题的发生。
以下是一些控制混凝土温度的措施：•使用加热的混凝土原材料：在冬季施工时，可以使用加热的砂、骨料和水来控制混凝土的温度。
这样可以提高混凝土的初始温度，减少混凝土与周围环境的温度差异。
•添加混凝土外加剂：混凝土外加剂可以控制混凝土的凝结时间和凝聚性能。
在冬季施工时，可以添加适量的外加剂来延缓混凝土的凝结时间，以便在低温下更好地控制混凝土的温度。
•使用保温材料：在混凝土浇注后，可以在混凝土表面覆盖一层保温材料，如保温棉或保温板，来减少混凝土与外界环境的热量交换，从而控制混凝土的温度。
控制混凝土湿度混凝土的湿度也是在冬季施工时需要注意的重要因素。
低温环境下，混凝土内部的水分容易冻结，导致混凝土的强度降低和开裂等问题。
以下是一些控制混凝土湿度的措施：•使用热水配制混凝土：在冷地施工时，可以使用热水来配制混凝土。
热水可以提高混凝土的温度，促进混凝土的水化反应和早期强度的发展。
•使用蒸汽养护：在混凝土浇注后，可以使用蒸汽来提供一定的湿度和温度，帮助混凝土早期养护。
蒸汽养护可以减轻混凝土的水分蒸发，保持混凝土的湿度，从而提高混凝土的强度和耐久性。
•遮挡防护：在混凝土浇注后，可以使用塑料薄膜或遮阳网等材料来覆盖在混凝土表面，减少混凝土与外界环境的水分交换，从而控制混凝土的湿度。
控制混凝土施工时间在冬季施工大体积混凝土时，需要更加精确地控制混凝土的施工时间，以确保混凝土的品质和施工的顺利进行。
以下是一些控制混凝土施工时间的措施：•提前安排施工计划：在冬季施工前，应提前编制详细的施工计划，确保施工队伍和设备的准时到位，避免管道堵塞和设备故障等问题。
冬季大体积混凝土施工方案
冬季大体积混凝土施工方案冬季是施工混凝土的一个特殊季节，由于低温和冻结条件的存在，会对混凝土施工产生一定的影响。
因此，冬季大体积混凝土施工需要制定合理的方案，以确保施工质量和施工进度。
以下是冬季大体积混凝土施工方案的主要内容：一、施工准备在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
首先要确保施工场地平整、排水畅通。
同时，对场地周边进行防护，以减少风速和降低温度。
另外，要准备好混凝土搅拌设备和保温设备，确保能够及时供应混凝土并保持施工温度。
二、混凝土配合比设计针对冬季施工条件，需要对混凝土的配合比进行调整。
首先，要根据温度和气候条件，增加混凝土中的水泥用量，提高混凝土的强度。
其次，要适当增加粗骨料的用量，以提高混凝土的抗裂性能。
此外，可以添加一定量的速凝剂和缓凝剂，以调整混凝土的凝结时间，适当延长混凝土的保温时间。
三、施工保温措施为了保证混凝土的正常硬化和抗冻性能，需要采取一系列的保温措施。
首先，在混凝土浇筑后，要立即对其进行保温。
可以使用保温棚或覆盖保温材料，防止混凝土受到冷风和冷气的侵袭。
另外，在混凝土浇筑后，可以采用加热系统，对混凝土进行加热保温。
通过提高混凝土的温度，可以加快混凝土的凝结和硬化速度。
四、施工控制措施在施工过程中，需要采取一系列的控制措施，以确保混凝土的质量和施工进度。
首先，要严格控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
其次，要合理布置浇筑缝和施工缝，以减少混凝土温度的变化和收缩裂缝的产生。
另外，要定期检测混凝土的硬化速度和强度发展情况，及时调整施工参数，以确保施工质量。
五、安全与环保措施在施工过程中，还需要注意安全与环保。
首先，要确保施工场地的安全，做好施工现场的防护措施，防止施工人员因安全事故而受伤。
其次，在混凝土施工过程中，要合理使用各种药剂和化学品，减少对环境的污染。
同时，要及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和美观。
以上就是冬季大体积混凝土施工方案的主要内容。
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，尤其是在冬季。
冬季的低温环境给大体积混凝土施工带来了诸多难题，其中温度裂缝的防治是关键。
温度裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其承载能力和耐久性，给工程质量带来严重隐患。
因此，采取有效的防治措施至关重要。
一、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝产生的原因1、内外温差过大冬季施工时，混凝土外部环境温度较低，而混凝土内部由于水化热的作用温度较高，形成较大的内外温差。
这种温差会导致混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
2、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，而冬季施工时，由于气温低，混凝土的水分蒸发较慢，收缩变形相对较小。
但在后期，随着气温升高和水分的蒸发，混凝土收缩加剧，如果收缩受到约束，就容易产生裂缝。
3、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
在大体积混凝土中，由于混凝土体积大，热量积聚不易散发，导致内部温度过高。
当温度下降时，混凝土会产生收缩，从而引发温度裂缝。
4、施工工艺不当冬季施工时，如果混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺不合理，也会增加温度裂缝产生的风险。
例如，混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快、振捣不密实、养护不及时或养护方法不当等。
二、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）降低水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥，既能降低水化热，又能改善混凝土的性能。
（3）合理控制水灰比，减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的收缩。
（4）选用合适的骨料，如采用粒径较大、级配良好的粗骨料，可减少水泥用量和混凝土的收缩。
2、控制混凝土的浇筑温度（1）在冬季施工时，对原材料进行加热，如加热水、骨料等，但要注意水温不宜超过 80℃，骨料加热温度不宜超过 60℃，以避免水泥发生假凝现象。
大体积混凝土冬季施工方案
大体积混凝土冬季施工方案一、工程概述本工程为_____项目，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土浇筑量较大，施工期间正值冬季，气温较低，给混凝土施工带来了一定的难度和挑战。
为确保大体积混凝土在冬季施工中的质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）3、本工程的施工图纸及相关技术文件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的冬季施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、提前进行混凝土配合比设计，选用适合冬季施工的水泥、外加剂等原材料，并进行试配。
（二）材料准备1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于425 级。
2、骨料：选用级配良好、质地坚硬的骨料，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3、外加剂：根据混凝土性能要求和气温条件，选用合适的防冻剂、早强剂等外加剂。
4、保温材料：准备足够的草帘、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。
（三）现场准备1、对施工现场的临时供水管道、水箱等进行保温处理，防止冻结。
2、搭建混凝土搅拌站和原材料堆场的保温棚，确保原材料在使用前处于正温状态。
3、清理施工现场的积雪和积水，保证施工道路畅通。
四、混凝土的搅拌与运输（一）混凝土的搅拌1、搅拌站应设置在温度不低于 10℃的暖棚内。
2、搅拌前，应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温时延长50%。
3、严格控制混凝土的配合比，外加剂的掺量应准确计量。
（二）混凝土的运输1、选择保温性能良好的运输车辆，并对车辆进行保温处理。
2、运输过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间，确保混凝土入模温度不低于 5℃。
五、混凝土的浇筑（一）浇筑前的准备1、清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
2、对基础进行预热，预热温度不低于 5℃。
（二）浇筑方法1、采用分层连续浇筑的方法，分层厚度不宜大于 500mm。
2、浇筑过程中，应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现冷缝。
大体积混凝土冬季施工方案设计
大体积混凝土冬季施工方案设计1.引言大体积混凝土指的是单次浇筑量大于500m3的混凝土。
在冬季施工中，由于低温、冻融等因素的影响，对混凝土的工作性能和强度发展有很大的影响。
因此，针对大体积混凝土的冬季施工需制定合理的方案，以确保工程质量和进度。
2.冬季施工适宜条件选择在选择冬季施工适宜条件时，需要综合考虑以下几个因素：-大气温度：选择气温在5°C以上的天气进行施工，以保证混凝土的正常凝结硬化。
-预报天气情况：避免在预计有冷空气影响的天气进行施工。
-大体积混凝土特点：考虑混凝土温度、浇筑持续时间等因素。
3.控制混凝土温度在冬季施工中，需要控制混凝土的温度，以确保其正常凝结硬化。
有以下几种方法可供选择：-温度控制剂：通过添加温度控制剂调整混凝土的凝结温度。
-提前预热：对于大体积混凝土，可提前在凝结前进行预热处理，使其温度达到预定的凝结温度。
-大体积混凝土热处理：针对较大体积的混凝土结构，可通过加热设备进行保温，以提高混凝土的凝结温度。
4.控制浇筑持续时间由于冬季气温较低，容易引起混凝土凝结时间延长，从而影响浇筑持续时间和工程进度。
为了确保施工质量，需要采取以下措施：-增加混凝土水泥用量：增加混凝土中水泥的用量有助于提高早期强度的发展，缩短凝结时间。
-增加混凝土骨料温度：通过加热骨料，提高混凝土的温度，从而缩短凝结时间。
-使用高效凝聚剂：添加高效凝聚剂有助于提高混凝土的凝结速度，缩短浇筑持续时间。
5.施工措施在冬季施工中-加强保温措施：对于大体积混凝土结构，应加强保温措施，使用加热设备或保温棚进行保温，防止混凝土的温度过低。
-建立定期监测机制：建立温度监测系统，及时监测混凝土的温度变化，以便及时采取措施调整工艺。
-控制浇注速度：根据混凝土的凝结情况，合理控制浇注速度，避免混凝土过早凝结或结构偏差产生。
-保护施工现场：加强施工现场的保护工作，避免因天气等因素导致施工现场受损，影响混凝土的施工质量。
冬季混凝土施工养护措施
冬季混凝土施工养护措施冬季混凝土施工养护措施在冬季进行混凝土施工时，为了保证工程质量，采取合适的养护措施非常重要。
本文将介绍几种常用的冬季混凝土施工养护措施，并阐述其优缺点。
1、加热养护加热养护是一种常用的冬季混凝土施工养护方法。
通过加热混凝土表面，可以增加混凝土的强度和减少裂缝的产生。
加热养护主要有以下两种方式：（1）蒸汽加热：将蒸汽通入养护棚内，通过加热棚内空气来加热混凝土。
蒸汽加热养护时间一般为7~14天。
（2）热水养护：通过将热水注入混凝土内，使混凝土内部温度升高，以达到养护的目的。
热水养护可显著提高早期强度，但需要严格控制温度，以免出现温度应力过大引起裂缝。
优点：加热养护可以显著提高混凝土的强度和减少裂缝，适用于大体积混凝土和较厚混凝土的施工。
缺点：加热养护需要耗费大量能源，运行成本较高，且存在一定的安全隐患。
2、养护剂养护养护剂养护是在混凝土表面涂刷一层养护剂，通过养护剂的保水作用来减少混凝土表面的水分蒸发，从而达到养护的目的。
常用的养护剂有薄膜型养护剂和涂刷型养护剂。
优点：养护剂养护操作简单，不需要额外设备，且对混凝土强度影响较小。
缺点：养护剂养护保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳。
3、覆盖保温覆盖保温是指在混凝土表面覆盖一层保温材料，如草席、薄膜等，以减少混凝土表面的热量散失，从而达到养护的目的。
优点：覆盖保温操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：覆盖保温保水效果有限，对于大体积混凝土和表面不平整的混凝土效果不佳，且有可能影响外观质量。
4、洒水养护洒水养护是在混凝土表面定期洒水，以保持混凝土表面湿润，从而达到养护的目的。
洒水养护一般采用雾化喷头或人工洒水。
优点：洒水养护操作简单，材料易得，成本较低。
缺点：洒水养护对于寒冷天气效果不佳，容易结冰，影响混凝土强度。
综上所述，每种冬季混凝土施工养护措施都有其优缺点。
在选择养护措施时，应根据工程实际情况和环境条件进行综合考虑。
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)在冬季施工大体积混凝土结构时，需要考虑混凝土固化过程中的温度控制问题，以确保混凝土的质量和强度。
本文将探讨在冬季施工大体积混凝土时采用的方案设计，重点介绍降温管在这一过程中的作用和设计原则。
1. 冬季混凝土施工的挑战冬季气温低，湿度大，易导致混凝土过早失水和冻融损害，给混凝土施工带来困难。
特别是在施工大体积混凝土时，热量释放速度慢，容易造成混凝土内部温度不均匀，进而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，如何有效控制混凝土温度成为冬季施工的关键问题。
2. 降温管的作用和设计原则降温管是在混凝土浇筑时埋设的管道，在管道内灌入冷水或冰水，通过水的循环来吸收混凝土释放的热量，从而降低混凝土温度。
降温管的设计原则主要包括以下几点：•管道布置：降温管应根据混凝土结构的大小和形状合理布置，确保管网覆盖全面，并且管道间距适当。
•冷却水温：冷却水温度应根据环境温度和混凝土性能进行合理选择，一般在5-10摄氏度之间。
•水流速度：水流速度应适中，既要充分冷却混凝土，又要避免对混凝土表面产生冷振裂。
3. 大体积混凝土冬季施工方案设计3.1 温度监测建模在施工前，应通过温度监测系统对混凝土结构进行建模分析，了解混凝土内部温度的分布规律和变化趋势。
同时，结合气象条件和施工进度，制定针对性的施工方案。
3.2 预制板隔热对于大体积混凝土结构，可以采用预制板隔热的方式，减少混凝土表面散热速度，提高混凝土温度的保持，有利于降低混凝土内部温度梯度。
3.3 降温管设置在混凝土浇筑中，根据混凝土结构的形状和体积大小，合理设置降温管，确保管道覆盖全面，管道布置合理，同时对冷却水的温度和流速进行调控，及时排除混凝土内部的热量。
3.4 冷却剂选择冷却剂选择应考虑物料成本、环保性和冷却效果综合因素，常见的冷却剂包括冰水、冷却剂和冰盐水等，根据实际情况进行选择。
4. 结语冬季施工大体积混凝土结构，需要科学合理设计施工方案，采取有效措施控制混凝土温度，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土冬季施工蓄水养护法应用
大体积混凝土冬季施工蓄水养护法应用在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，特别是在冬季寒冷的气候条件下。
为了确保混凝土的质量和性能，合适的养护方法至关重要。
蓄水养护法作为一种有效的养护手段，在大体积混凝土冬季施工中有着广泛的应用。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化过程中释放的热量不易散发，容易导致混凝土内部温度升高。
而在冬季，外界气温较低，混凝土表面与内部之间的温差较大，如果养护不当，极易产生裂缝，影响混凝土的强度和耐久性。
蓄水养护法的原理主要是利用水的比热容较大的特点，通过在混凝土表面蓄水，有效地保持混凝土表面的温度，减少混凝土内外温差。
同时，水还能够为混凝土的水化反应提供必要的水分，促进混凝土强度的增长。
在冬季施工中应用蓄水养护法，首先需要做好施工前的准备工作。
要对混凝土配合比进行优化设计，选择合适的水泥品种、骨料级配以及外加剂，以降低水泥水化热，提高混凝土的抗裂性能。
同时，要根据施工环境和混凝土的特性，计算出所需的蓄水量和养护时间。
在施工过程中，混凝土的浇筑质量直接关系到后续的养护效果。
要确保混凝土浇筑的连续性和均匀性，避免出现冷缝和分层现象。
浇筑完成后，应及时进行振捣，排出混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。
当混凝土表面初凝后，即可开始进行蓄水养护。
蓄水深度应根据混凝土表面温度和外界气温进行调整，一般不宜小于 10 厘米。
为了保持水温，可在水中覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等。
在养护期间，要定期测量混凝土表面和内部的温度，以及水温，根据测量结果调整养护措施。
蓄水养护法的优点在于操作简单、成本较低，且能够有效地控制混凝土的温度和湿度。
与传统的覆盖保温养护法相比，蓄水养护法能够更好地保持混凝土表面的温度均匀性，减少温度裂缝的产生。
然而，蓄水养护法也存在一些局限性。
例如，对于一些形状复杂或有特殊要求的混凝土结构，蓄水养护可能不太适用。
此外，如果施工现场水源不足或排水条件不佳，也会影响蓄水养护的实施。
冬季大体积混凝土保温养护技术
随着建筑工程的发展，混凝土的使用越来越广泛。
而在冬季施工中，由于低温环境对混凝土的影响，对混凝土的保温养护技术提出了更高的要求。
本文将对冬季大体积混凝土保温养护技术进行探讨，以期为工程建设提供一定的参考价值。
一、冬季大体积混凝土保温养护的必要性在冬季施工中，由于气温低、风速大以及日夜温差较大等因素，大体积混凝土保温养护显得尤为重要。
保温养护的主要目的是防止混凝土内部温度过快地下降，避免温度应力的产生，以及保证混凝土的早期强度和耐久性。
二、冬季大体积混凝土保温养护技术的措施1. 保温层的搭设冬季施工中，应根据实际情况选择适当的保温材料，如保温砖、保温棉等，搭设在混凝土表面。
保温层的厚度应根据气温、风速等因素进行合理设计。
2. 外部加热在气温极低的情况下，可采用外部加热方式进行保温养护。
这种方式可以有效地提高混凝土表面的温度，防止混凝土过快冷却，从而保证混凝土的强度和耐久性。
3. 覆盖保温覆盖保温是一种简单有效的保温养护手段。
可利用塑料薄膜等材料对混凝土进行覆盖，在确保养护温度的基础上，防止外部环境对混凝土的影响。
4. 温度监测在大体积混凝土施工过程中，应设置合适的温度监测系统，对混凝土的温度进行实时监测，及时调整保温措施，确保混凝土保温养护的有效性。
三、冬季大体积混凝土保温养护技术的注意事项1. 保温材料的选择保温材料的选择应根据其导热系数、吸水率、耐久性等因素进行合理选取，以保证其在保温养护过程中的有效性。
2. 保温层的施工质量保温层的施工质量直接影响着保温效果，应严格控制保温层的厚度、密实度等参数，确保其能够有效地阻止混凝土热量的传递。
3. 温度梯度的控制在保温养护过程中，应合理控制混凝土的温度梯度，尽量避免混凝土内部温度的差异过大，以免产生温度应力。
四、结语冬季大体积混凝土的保温养护技术是一个复杂而又重要的课题，对工程的整体质量和进度都有着重要的影响。
在实际的施工过程中，应根据当地气候、工程特点等因素进行合理的保温养护设计，并督促施工人员严格执行保温养护措施，以确保冬季大体积混凝土的施工质量和工程安全。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。
为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。
2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。
可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。
3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。
也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。
需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。
5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。
可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。
6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。
7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。
同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。
总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。
在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。
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论寒冷地区大体积混凝土冬季施工措施摘要:文章通过分析混凝土受冻害损伤的机理，讲述了在寒冷地区的冬季大体积混凝土施工中所采取的特殊措施。
关键词:寒冷地区；大体积混凝土；冬季施工
abstract: this paper analyzes the mechanism of the concrete robability damage, tells the story of the winter cold region in mass concrete construction of the special measures taken.
keywords: cold areas; mass concrete; winter construction 中图分类号：tu742 文献标识码：a文章编号：
1 混凝土冬季施工受冻破坏的内部机理
混凝土的凝结是一个很复杂的过程，主要包括结晶和水化过程，逐步由塑性变为固性，强度逐步增加。
混凝土强度的增长过程与骨料品质、水灰比、水泥用量、用水量、养护条件、施工条件、环境温度等有直接关系，其中养护条件、施工条件等都与环境温度有关，对混凝土性能影响较大。
混凝土受冻破坏主要表现在两方面：
1）刚浇筑的混凝土是由未水化水泥、水泥水化产物、集料、水、空气共同组成的气—液—固三相平衡体系，随着环境温度的降低，混凝土强度增长变得缓慢，环境温度低于0℃时，内部孔隙中的水分将发生从液相到固相的转化，混凝土强度增长几乎停止，随着环境温度进一步降低，混凝土内的固相水体积增大，导致混凝土冻胀
破坏。
据相关理论，水结冰后体积约增大9%，在约束条件下将产生较大的冰胀应力。
如果这个应力值大于混凝土的初期强度，则混凝土遭受冻胀破坏（即早期受冻破坏）。
2）初凝和终凝不久的混凝土由于混凝土内部水泥水化热的作用，混凝土内部温度急剧升高，可达30℃以上，而后逐步缓慢降低，而混凝土表面接近环境温度，由于内外温差大，导致混凝土内部与表体收缩不一致而出现开裂导致混凝土结构破坏。
混凝土冻结前，应使其在正常温度下加速水泥的水化作用，可使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，这个强度一般称为临界强度，我国规范规定的临界强度不低于设计强度的30%。
2 环境温度对混凝土性能的影响
根据相关规程和设计要求，大坝混凝土设计除重点考虑混凝土耐久性、抗冻性能、抗渗性能、抗侵蚀性能外，还应考虑抗碱-骨料反应性能、抗裂性能等。
以上各项性能都与混凝土施工环境温度有直接或间接关系。
混凝土施工环境温度适宜、养护到位，混凝土强度正常增长快，对于后期抗冻性能、抗渗性能、抗侵蚀性能有利。
水泥是混凝土中最重要的原材料，水泥用量多少关系到工程成本、混凝土质量好坏及耐久性。
在大体积混凝土中，水泥用量适中为宜，以降低混凝土内部温度，节约成本，甚至可掺加活性掺料以控制水泥用量。
混凝土初凝和终凝后不久，混凝土内外温差大，如果不加强混凝土表面保温，混凝土外露面容易开裂，抗裂性能受影响，因此混凝土抗裂性能与环境温度关系密切。
实践证明，在冬季
混凝土施工过程中，掺加防冻剂可以起到增强混凝土初期抗冻性能的作用。
据有关资料，掺加某些防冻剂后，在零下30℃的环境下，混凝土强度仍能继续增长。
但是根据笔者多年实践，对于防冻剂使用应持谨慎态度，尤其不赞成在大体积混凝土中大量使用防冻剂替代保温施工措施。
目前国内防冻剂生产厂家为销售其产品，往往过分夸大其使用功能而忽视不利影响。
诸如对钢筋的锈蚀、混凝土碱含量、混凝土耐久性等影响。
另外在大体积混凝土中添加外加剂还会对混凝土和易性、凝结时间、强度增长、后期强度等产生较大影响。
混凝土防冻剂主要通过增加早期强度来达到防冻的效果，这样一来往往使得具有耐久性要求的混凝土掺气量达不到要求而影响
其后期抗冻性能，早期强度急剧增加，导致水化热大量产生，内外温差增加，保温不当时，混凝土表面容易裂缝，影响其后期抗冻、抗渗性能。
大体积混凝土掺加必要的诸如增加和易性和耐久性的外加剂是必要的，但是由于水泥用量少，再添加防冻剂对于大体积混凝土性能必将产生难以预料的影响，对此值得深入研究。
3 冬季混凝土施工的特殊防冻保温措施
冬季大体积混凝土施工需要考虑以下因素：
1）选择合适的防冻保温措施；
2）控制混凝土入仓温度和进行仓内保温；
3）慎重选用外加剂。
3.1调整混凝土配合比
根据试验研究结果，在日平均气温为负温时，应采用冬季混凝
土施工配合比。
冬季混凝土施工配合比即适当增加水泥用量、掺加防冻剂、提高塌落度、增加和易性。
防冻剂的掺量，在日平均气温低于-5℃、-10℃，添加不同的比例，实行动态调整。
3.2骨料干燥
砂石料场位于右岸坡台地，地势较高，避免了集料水下开采的问题。
但为避免低温季节进行集料筛洗工作，故在冬季前生产完成冬季施工所需的全部混凝土骨料，进行堆存，充分干燥，储备骨料按计划使用量的1.5倍考虑。
在骨料进入拌和站骨料仓前及时清除料堆上的骨料，后用篷布覆盖，防止雨雪浸入骨料冻结。
装载机取料时，只揭开取料部位的棚布，取料完毕后立即进行覆盖。
3.3混凝土拌和
拌和站保温措施包括对上料仓及搅拌系统用保温棚进行封闭。
保温棚以钢结构作骨架，墙体及顶棚采用双层结构，外层为彩钢瓦，内层为竹夹板，上料一侧不封闭。
保温棚内设暖气、煤炉或碘钨灯供暧，室内温度保持在5℃以上。
拌和物保温措施包括设置热水锅炉，拌和混凝土前，用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除。
根据经验和试验，混凝土拌和时间比常温季节延长20%～25%；
3.4混凝土水平运输保温
混凝土水平运输设备为混凝土搅拌车及自卸车，对运输车辆的罐体采用棉棚布或棉毡包裹。
混凝土运输保温是难以控制的一个环节，在浇筑过程中，可能因突发事件耽误混凝土料的入仓时间，使
本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑温度要求。
因此，在浇筑前要配置足够的性能良好的运输设备，在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，减少混凝土停于槽内时间，降低混凝土运输、吊运过程中的温度损失。
在施工停顿或结束时，要立即用热水对运输设备及混凝土拌和机进行清洗。
恢复运输时应先给运输设备混凝土容器罐预热。
3.5混凝土垂直运输保温
溜槽或皮带机入仓时，皮带机或溜槽外搭设保温廊道，廊道内设电卤灯供暧；门机吊送混凝土卧罐入仓时，对卧罐的罐体采用棉棚布或棉毡包裹，在包裹罐体的棉棚布或棉毡中间放置电热毯，利用间歇时间通过固定电源对罐体加热，以减少垂直运输的热量散失。
3.6混凝土浇筑前准备工作
1）基岩与混凝土表面加热。
在严寒条件下基岩或老混凝土表层温度通常呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，要将基岩或老混凝土加温至正温，确保表层没有冰霜。
2）基岩及混凝土面清基。
当日均气温高于0℃时，可在白天露天清基。
采用在白天气温较高时段清基和冲洗仓面，仓面冲洗干净后，用高压风将仓面积水吹出仓面外，以防止仓面结冰。
当日均气温低于0℃时，采用“干清基“的方法，即用高压风直接将仓内浮碴吹出仓外。
3）在混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的污垢。
4）仓位准备。
混凝土浇筑前，仓位应提前准备好，混凝土开仓时间选在正午气温较高时段，以利新老混凝土结合。
5）开仓前混凝土原材料足够，人员、机械准备到位，保温材料装备到位，确保连续浇筑条件。