8、石灰石晶体大小对生料易烧性有何影响
影响石灰竖窑灼减的因素
影响石灰竖窑灼减的因素
1. 石灰质量：石灰的质量是影响石灰竖窑灼减的重要因素。
石灰的化学成分和物理特性直接影响其灼减速度和效果。
质量不好的石灰会导致灼减效率低下和产量不足。
2. 石灰石尺寸：石灰石的尺寸对灼减效果也有影响。
较小的石灰石可以加速石灰石的反应速度，提高灼减效率。
3. 石灰石配比：在制备石灰时，石灰石的配比也会影响灼减效果。
过高或过低的配比会导致石灰反应速度缓慢，使灼减不充分，降低石灰的产量和质量。
4. 循环风量：石灰竖窑的循环风量也会影响灼减效果。
循环风量不足会减缓石灰反应速度，降低灼减效率，而循环风量过大也会导致石灰石粉尘过多和石灰成分变化。
5. 窑体温度：石灰竖窑的温度对石灰的灼减效果有直接影响。
过高或过低的温度都会导致石灰石反应速度缓慢，降低灼减效率和产量。
6. 窑体压力：石灰竖窑的压力也是影响石灰灼减效果的因素。
适当的压力可以促进石灰反应速度，但过高的压力会导致石灰产生碎片和粉尘，降低产量和质量。
石灰石特性对生料易烧性的影响
１
９０．１２
３．２３
４．２０
２
９０．４９
３．０７
４．１４
编号
石灰石－ ２
砂岩
钢渣
１
８３．５６
５．８１
３．７７
２
８３．９５
５．６８
３．７０
编号
石灰石－ ３
页岩
铁粉
１
８５．９９
１０．９５
１．８８
２
８６．４４
１０．６０
１．８０
铝矾土 ２．４５ ２．３１
铝矾土 ６．８５ ６．６８ 砂岩 １．１９ １．１６
试样编号
灰石主要物相为方解石， 其次为 α－ 石英， 石灰石－ ２ 和石灰石－ ３ 还含有 少量白云石。
（ ３） ＳＥＭ 分析
□□王强 １，王亚丽 ２
为了进一步研究石灰石中各矿物 相的形貌及结晶情况， 采用扫描电镜
对石灰石进行了分析。图 ２ 为石灰石
扫描电镜照片， 板状物为方解石晶
体 ； 椭 圆 形 物 主 要 成 分 为 ＳｉＯ２， 晶 粒 尺寸 １～２μｍ。石灰石－ １ 中石英含量
检测与计量
（ ２） 石灰石的 ＸＲＤ 分析
我 们 采 用 Ｘ－ 射 线 衍 射 分 析 鉴 定
石灰石特性
石灰石的矿物组成， 图 １ 为石灰石的 Ｘ－ 射线衍射图谱。由图可知， 三厂石
对生料易烧性的影响
Ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ｌｉｍ ｅ ｓｔｏ ｍ ｅ Ｐｒｏ ｐ ｅ ｒｔｉｅ ｓ ｏ ｎ Ｒａ ｗ Ｍｅ ａ ｌ Ｂｕｒｎａ ｂ ｉｌｉｔｙ
晶粒粗大， 晶粒尺寸较大， 大多数晶
关键字： 石灰石:生料:易烧性 中图分类号： ＴＱ１７２．６２２．１９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００１－ ６１７１（ ２００７） ０２－ ００７４－ ０３
石灰石的晶粒度对焙烧参数的影响
石灰石的晶粒度对焙烧参数的影响
焦国华;肖泽强
【期刊名称】《湖南冶金》
【年(卷),期】1990(000)003
【摘要】本文迫过对石灰粉剂活性度的测定,研究了石灰石晶粒度对焙烧参数的影响规律。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】焦国华;肖泽强
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF702.5
【相关文献】
1.铸造工艺参数对高温合金法兰晶粒度影响 [J], 胡德友;孟祥炜;彭艳锋;崇贤博;付利军;肖文丰;李曙光
2.焊接参数对超细晶粒钢SS400焊接接头组织和硬度的影响 [J], 陆恒昌;冯岩;麻永林;邢淑清;陈重毅;马魁
3.热处理工艺参数对G13Cr4Mo4Ni4V钢晶粒度及性能的影响 [J], 杜姣婧;刘晓宇;付中元;童锐;张保鲁
4.冷搓成形工艺参数对花键晶粒度影响的研究 [J], 王勇;段家琦;刘尧;张祖芳;金平;周庆成
5.工艺参数对冷搓成形花键晶粒影响的跨尺度分析研究 [J], 王勇;袁海林;朱世凡;张祖芳;金平;周庆成
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石灰石晶形结构对煅烧石灰活性的影响
称取 粒度 为 １ ０ ￣ ４ ０ ｉ ｎ ｌ ｎ石 灰 石 原 料 Ａ矿 和 Ｂ
矿各 ３ ０ ０ ｇ 分， 放上 垫片 ， 用 炉 门砖 封 好 ， 关 上炉 门。
业依 旧采用的是活度小于 ３ ０ ０ ｍＬ 的普通石灰 ， 使
石具有更高的热分解温度 ， 且分解速率较慢 ； 在相 同的煅烧条件下 ， 前 者的煅烧产物较 后者具备更 高的活性 。在
相 同的煅烧温度 下保 温６ ０ ｍ ｉ ｎ 时， Ｃ ａ Ｏ晶体具有疏松 的多孔结构并且存 在大量的缺 陷， 此时的活度 最高 ， 活度值
达到 ３ ２ ８ ． ６ ｍＬ。
第３ ８ 卷 第２ 期
２ ０ １ ５ 年 ４月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ
Ａ 矿石灰石产地唐山， ｗ （ Ｃ ａ Ｃ Ｏ １ ＝ ４ ９ ． ３ ４ ％； Ｂ
采 用 Ｘ’ ｐ ｅ ｒ ｔ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ Ａ Ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ 型 ｘ射线衍射
矿石灰石产地秘鲁 ， ｗ （ Ｃ ａ Ｃ Ｏ １ ＝ ５ ３ ． ２ ９ ％； 质量浓度 仪 表征 煅烧 产 物物 相组 成 。
接通电源 ， 打开箱式电阻炉控制器开关 ， 电阻炉升 温到预定温度 ， 按 预 定 的 煅 烧 温 度 和 保 温 时 间煅 烧、 冷却 。当烧后产物冷却至室温时 ， 破碎成粒 度为 １ ～ ５ ｍ ｍ的样品 。最后 ， 将样 品装 入密封袋 ，
放人 干 燥器 内。
重 复上述试 验 ， 煅 烧温度 分别 为 ９ ０ ０ ， ９ ７ ０ ， １ ０ ４ ０ ， ｌ １ ０ ０ ℃； 保温时间分别为 ３ ０ ， ６ ０ ， ９ ０ ｍｉ ｎ 。 １ ． ３ 检 测标 准和 表征 手段
水泥生料的易磨性和易烧性的影响因素
一、生料的易磨性的影响因素水泥生料易磨性的影响因素，许多资料大致定性为与物料的风化程度、断裂结构、晶型变态程度、胶结性质以及颗粒尺寸和水泥、f-SiO2的含量有关。
①以石灰石、黏土、铁粉三组分配料的生料易磨性，取决于石灰石的易磨程度。
石灰石矿山的地质成因，特征类型决定的生成环境不同，其理化指标发生改变，易磨性也各不相同。
其基本规律是Wi随f-SiO2的百分含量成正比增大，Wi值愈小，生料的易磨性愈好。
小于特征值的生料大多属于这种情况。
②配入的难磨组分如熔渣、矿渣、矾土等比例愈高，生料易磨性愈差。
配比在15%左右时，Wi值约增大10%，生料和水泥粉磨中都存在这种现象。
③入磨水泥分愈大，生料易磨性愈差，水分由1%增大到2%时，生料易磨性增大约12%，水分大于2%时，Wi则急剧上升。
生料粉磨过程是原料、配料、烘干等环节的系统控制过程。
通过合理选材、配料来调控生料易磨性，使Wi值降到最低，即为高效率粉磨奠定基础。
二、生料的易烧性的影响因素生料易烧性的意义：指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。
方法原理：指按一定的煅烧制度对水泥生料试体进行煅烧后，测定其游离氧化钙含量，用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙含量愈低，易烧性愈好。
生料易烧性的表达方式：在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO含量，f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。
测量规定温度下达到f-CaO≤2.0%的时间（θ），θ值越小，易烧性越好。
实用易烧性是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到f-CaO≤2.0%所需的时间。
影响生料易烧性的主要因素：①生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难烧，要求较高的烧成温度。
②原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。
③生料中次要氧化物和微量元素：适量存在，有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。
石灰石及生石灰对烧结的影响
石灰石及生石灰对烧结的影响前言随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国，钢铁产量的提升，含铁原料的价格增长以及环保所面临的降碳任务，对于钢铁行业的节能减排又有了新的要求；鉴于目前的现状，通钢烧结实验室针对通钢烧结的情况进行了烧结杯试验，目的通过实验找到合理的石灰石、生石灰的配比，达到烧结的最佳状态，降低烧结成本。
1 实验条件及设备1. 1φ200mm烧结杯，抽风负压为16.5kpa，铺底料厚度28mm，料层混合煤气点火1050℃，点火时间1.5 min。
1. 2碱度基数：R=2.0，品位：541. 3料层厚度650mm1. 4一次混合为人工混合，先将生石灰喷淋50℃水，消化10分钟后开始搅拌混匀，二次混合利用小混合机制粒。
2 实验原料表1 原料化学成分表2 原料配比3 烧结杯实验结果表34 数据及分析4.1 通过实验数据结果看，可分为三个部分4.1.1 生石灰配比＞5.5%：烧结过程从烧结时间变化不大，混合料粒度大于3mm 部分增加，烧结矿强度下降0.4%，返矿率增加2.2%。
4.1.2 生石灰配比4.5％～5.5％：此阶段混合料粒度＞3mm部分下降近1%，但烧结过程中烧结时间反而缩短，强度增加，返矿率下降。
4.1.3 生石灰配比＜4.5％：混合料粒度大于3mm部分明显下降，烧结时间延长，转鼓降低。
4.1.4 整个实验过程燃料消耗没有变化，亚铁变化不大。
4.2 原因分析4.2.1 生石灰主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰Ca(OH)2后，在烧结料中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性；其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。
粒度细微的Ca(OH)2颗粒比粒度较粗石灰石颗粒更易生成低熔点化合物，液相流动好，凝结成块，从而降低燃料用量和燃烧带阻力。
116、石灰石中结晶二氧化硅含量对生料易烧性的影响
石灰石中结晶二氧化硅含量对生料易烧性的影响石灰石除了CaCO3结晶大小对生料易烧性有影响外,其SiO2含量及其结晶程度对生料的易烧性也有很大影响。
黄燕选择了几种CaCO3结晶程度相近、SiO2含量及其结晶程度不同的的石灰石进行了易烧性试验,结果见表1和表2。
表1 几种石灰石组成及其结晶SiO2含量(%)注:结晶SiO2含量是指试样中的石英含量,由X射线定量分析测得。
由表1可以看出,A21石灰石试样中SiO2含量极低,而B21中SiO2含量却很高,对比表2中两者易烧性结果不难发现,用含SiO2较高的B21石灰石配制的B22试样,经不同温度煅烧后,其试样中的fCaO含量普遍比A22试样高2%以上。
除此之外,含有SiO2较高的石灰石分解温度也高近20℃,说明石灰石中的SiO2不仅会影响生料易烧性,还会提高CaCO3分解温度。
从表1、表2结果还可看出,尽管C21试样中的SiO2含量与B21相近,其CaCO3分解温度却比B21低11℃,而且用其配制的试样的易烧性明显好于B21配制的试样的易烧性。
说明石灰石中的SiO2对生料易烧性的影响不仅与其含量有关,而且还与其它因素有关。
从表1可以看出,B21中的SiO2主要为结晶SiO2,高达5.60%,而C21中的结晶SiO2含量经XRD分析几乎为零,这是导致B22与C22试样易烧性明显不同的根本原因。
因为C21中的SiO2不是以石英形式存在,而是以高岭土形式存在。
看来,石灰石中的SiO2对生料易烧性的影响与其含量关系不大,而关键决定于SiO2的存在形式,当石灰石中SiO2含量很高,且大部分呈游离石英形式存在时,会严重恶化生料易烧性,而当SiO2以高岭土形式存在时,对生料易烧性影响并不显著。
实际生产中有时对石灰石中SiO2存在形式不便鉴定,但可根据其SiO2含量与Al2O3含量的比例大致判断SiO2存在形式,当其SiO2含量与Al2O3含量之间的关系近于120∶102时,说明SiO2多以高岭土形式存在,发生这种现象的原因大多是因为石灰石中夹带有粘土矿物所致。
石灰生烧率
石灰生烧率1. 石灰生烧率的定义石灰生烧率是指在石灰生产过程中，将石灰石进行高温（约900℃至1200℃）下的加热，使其发生化学反应并转化为活性氧化钙（CaO）的比例。
它是衡量石灰生产工艺和设备性能的重要指标，也是评价产品质量的关键因素之一。
2. 石灰生烧率的影响因素2.1 原料品质原料品质是影响石灰生烧率的关键因素之一。
优质的石灰石含有较高的CaCO3含量，较低的杂质含量（如SiO2、Al2O3等），能够提高反应产物纯度和减少不利反应。
此外，粒度大小也会影响反应速率和均匀性。
2.2 燃料选择在石灰生产过程中，通常会使用天然气、重油等作为主要能源。
不同的燃料对于达到所需温度和维持稳定状态有不同的效果。
选择合适的燃料可以提高能源利用率，减少能源消耗，从而提高石灰生烧率。
2.3 炉内温度和气氛炉内温度是影响石灰生烧率的重要因素之一。
适当的高温可以促进反应速率，但过高的温度可能导致过度煅烧和能源浪费。
此外，炉内气氛（氧气含量）也会影响反应速率和产物质量。
2.4 反应时间反应时间是指原料在高温下进行化学反应所需的时间。
较长的反应时间可以提高石灰生烧率，但同时也会增加能源消耗和工艺周期。
因此，需要在保证产品质量的前提下，合理控制反应时间。
3. 提高石灰生烧率的方法3.1 优化原料配比通过对原料中各组分含量和粒度进行合理配比，可以达到最佳的化学反应条件。
优化原料配比可以提高反应效率和产物质量。
3.2 控制适宜的温度根据不同原料和产品要求，在合适的范围内控制加热温度。
过低的温度会导致反应不完全，而过高的温度则容易造成能源浪费和产物质量下降。
3.3 优化炉内气氛调整炉内气氛，控制氧气含量，可以提高石灰生烧率。
适当的氧气含量可以促进反应速率，但过多的氧气会导致能源浪费和产物质量下降。
3.4 提高设备性能改进石灰生产设备的结构和操作方式，提高传热效率和物料流动性，可以有效提高石灰生烧率。
4. 石灰生烧率的意义4.1 经济意义提高石灰生烧率可以减少原料和能源消耗，降低生产成本。
石灰石品质对生料易烧性影响的探讨
石灰石 品质对生料易烧性影 响的探讨
徐 莉，张攸 沙， 兴 （ 新 泥 份 限 司， 北黄 ４５ ２ 陈 华 水 股 有 公 湖 石 ３ ０） ０
０ 前言 １ 原 料 品质
石灰石是生产硅酸盐水泥熟料的主要原材料 ， 生产消耗量大 ；其性能的好坏直接影响物料的煅烧 性能和熟料的质量。为了能更好地做好矿山开采工
华新水泥股份有限公司（ 以下简称我公司） 矿山
是多台段生产 ． 我们分别从不 同台段 、 不同作业区选 取了 ９ 个不 同品位的石灰石（ 化学组成见表 ｌ 序号 ，
作 ，合理搭配使用石灰石矿山资源，我们对各种不
同品位的石灰石进行 了易烧性研究分析 ，本文就此 作一总结介绍 。
以 ｃ Ｏ值从小到大顺序排 列） ｆａ ） 和相 同品质的砂页 岩、 钢渣 、 煤灰（ １作原材料 ， 表 ） 制作样品进行物料
易烧性试验。
表 １ 试验材料பைடு நூலகம்化学组成
２ 易烧性试验
钢渣 、煤灰配制 了 ９ 组工业 生料 ，其生料化学组 成和质量配 比见表 ２ 为 判 断不 同配 料 方 案 的可 比
。
２１ 配料方案 ．
采用不同化学成分 的石灰石与同品质的砂岩 、
性， 其各个方案 的熟料计算率值控制为 ： Ｈ Ｏ９ ￣ Ｋ ＝． ０
表 ３ 不 同原料配料 、不同煅 烧温度下煅烧 熟料的化学组成 、
分析表 ３ 数据可知． 试样 因配比偏离方案较 ｌ 远， 不参与比较 。当煅烧温度在 １ ５ ａ时 ， ０Ｃ ３ 其它各
生料样的易烧性能优劣排序为 ： ＞ ＞８ ＞ ＃＞ ＃ ＞ ＞ ７
，
＃ 石灰石易烧性较好 ， ，Ｉ， 石灰石含有晶 ｌ ５ Ｉ ３
石灰石品质对生料易烧性影响的研究1
石灰石品质对生料易烧性影响的研究1--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：陈光单位：石井水泥公司摘要:将化学分析方法和物理性能测试方法相结合，综合分析石灰石品质。
在实验室进行生料易烧性试验，在同样试验条件和不同品质石灰石参与配料的情况下，通过测试灼烧后熟料中的fCaO含量，研究石灰石品质对生料易烧性能的影响，为实际生产提供理论参考。
关键词:石灰石；结晶形态；分解温度；易烧性；游离氧化钙Abstract:The limestone property was analyzed synthetically by chemical analysis process and physical testing treatment.In the same experiment condition，the burnability testing was done in laboratory with limestone batching of different property，The effect of property of limestone on burnability of meal was studied by testing the content of fCaO in clinker after calcinations.The reference in theory was provided for practical production.Key words:limestone；crystal habit；decomposition temperature；burnability；free calcium oxide中图分类号:TQ172.41 文献标识码:A 文章编号:1002-9877(2003)08-0006-030 引言石灰石是水泥制备的主要原材料，不同品质的石灰石对熟料的质量影响很大。
石灰石特性对生料易烧性的影响
砸 舍键最 高
¨ 抖耪性 性 的田 素 很 多． 叫 料 匝量 ． 料配 厅 、 虞 置 匀ｆ 生 『 Ｌ 化 刊 ， 做 鞋组 ， 等 ７ １ ． １ ，
．
（ ｉ 觑 的化学 成 竹 ｒ
芏 ’选 取 家 水 睨 的 莰 作 为研 觅 ｌ ｊ 象 是 １为 椒百的 化学
ｆ 耿 哦 料 足
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成 竹舒 折 占米 山 表 １数据 可再 … ，
｛『 ｝分解 温度 较 低 ． 应 设大 温腰 和 ｝ 夏
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『 ｔ寸 】 ２ ４ ｆ灰 一ｌ鞭 艇蜒眶 艇 ～ ｐ＿ １ １ ｌ Ｉ 舍龟
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较商． 与化 代舒 分析 Ｉ ｉ ： ｛ ５（ 禽最 高 ） ０
十 Ｈ刈啦 开脏 一 ｌ 辫 石 晶体 品 ３ｌ方 １
粒帮上 ． ｌ － Ｒ 寸较 大 ， 多数 品 粒 粒 人 卉 】 ¨ 以 上 ， ：０ １ 二 完整 彳 版 石一 ｉ １ 千 石 衄 ｆ一 『 １ ２的 方 噼 晶 体 － 牲 细
、
Ⅱ 杂『 量高 ． ， 芒 竟禽 以 卜２巾 杂 （ ） 热分析 ４羞 做并 ｆ 废石 旧 蔗热 分析 石 灰 一 Ｉ
Ｃ ０ ａ
４ ６６ ８．
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】８】 ｃ
同 － ＃值 ． 度 受烧制 条 什下 ．｝ ｆ Ｉ ｝
４ ７ ９４ ４ ５ ９ ６
究 ｒ 舨亓 与生料 翳烧 闷 笼系
ｆ 石 灰石 特性
３ １ ９８
高f-SiO2白灰石对生料易烧性的影响
４ 从表 ４ 。 中可 以看 出， 采用高含量ｆ Ｓ － ｉ 的方案 Ｉ， Ｏ Ⅱ，Ⅳ的易烧性优于完全采用低含量ｆ ｓ － ｉ 的方案 ｏ
Ｉ ； 比苏州金猫 、 Ｉ且 Ｉ 浙江上峰等易烧性都好 ， 这足以
表 ３ 生 料 质 量 配 比 ％
维普资讯
中图分类号 ： Ｑ１２４ Ｔ ７．
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： ０ ７ ０ ８ （０ ７０ — ０ ５ ０ １０ － ３ ９ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２
高ｆ Ｓ Ｏ２ － ｉ 石灰石对 生料 易烧性的影响
潘立群 。 许祥俊
（． 国际南京水泥工业设计研究 院， １ 中材 江苏 南京 ２０ ２ ；． １０９２ 国家环境保 护研究 院 ， 江苏 南京 ２０ ３） １０ １
石 灰 石 ｌ （ ｓｏ ） ６ ０ ［ ｆ ｉ２＝ ． 】 ｗ－ ４ 石 灰 石 ２ｗｆＳＯ ） １ １ ［（ ｉｚ＝ ． 】 － ０ 石 灰 石 ３ （ ＳＯ ）９０ 】 ［ ｆ ｉ ２＝ ．４ ｗ－
１ 石灰 石 矿基 本情 况
日前 国内一大型水泥企业准备在 Ａ省某 地投 云 浮 天 山石 山灰 岩［（ ＳＯ ） １．２ １ ． ｗｆ ｉ２： ０３ 】 １ ８ － ３
方 案 石 灰 石 １ 石 灰 石 ２ 石 灰 石 ３ 粘 土 砂 岩 铁 粉 粉 煤灰
２ ￣ｆ ｓ ２ － ｉ 含量对易磨性的影响 ｏ
Ⅱ
４ ２
４ ２
４ ．６ ２６
２
２０ ． １
４ ．６ １ ．３ ． １７ ２ １ ２６ Ｏ４ ０４１ ．４ ．０
易磨性试验按 Ｊ ／７４ １９ （ ＣＴ ３ — ９ ６ 水泥原料易磨性 １ １ Ｉ
石灰正烧、过烧和生烧的判定标准
石灰正烧、过烧和生烧的判定标准正烧石灰又称正火石灰或中烧石灰。
燃烧正常的石灰，即在低于烧结温度下煅烧，分解完全的石灰.对于含少量钻土杂质的中等坚实度的普通石灰石，正常的燃烧温度为l000一1200?，对于大理石类的硬质石灰石则为1200—1300?C。
其主要成分是氧化钙，其晶体尺寸—般为2~6μm;块体容重为2(2~2(5g,cm?。
色淡，无明显的烧结和体积收缩，无裂缝或微裂缝，质量好。
过烧石灰又称过火石灰或死烧石灰。
一种燃烧温度高、时间长的石灰。
表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体容重大，消化很慢，氧化钙晶体尺寸一般在10μm以上。
在抹灰层和制品坯体中，石灰仍能继续消化而体积膨胀，致使其表面剥落或胀裂破坏，危害极大。
生烧石灰又称欠火石灰或轻烧石灰。
燃烧温度低或燃烧时间不足(没有烧透的石灰。
内部有未分解的核，容重比较大(消化温度不高，未消化残渣含量大，活性氧化钙加氧化镁低于60,。
适用于碳化石灰制品和生产磨细生石灰。
8、石灰石晶体大小对生料易烧性有何影响
8、石灰石晶体大小对生料易烧性有何影响1 / 1石灰石晶体大小对生料易烧性有何影响石灰石晶体大小是影响水泥生料易烧性的要点要素之一, 在选择石灰石过程中, 除了应试虑其 CaO 含量可否知足配料需求以外 , 要点应试虑双方面问题：第一是石灰石的晶体构 造；其次是石灰石中的SiO 含量及其结晶程度。
从结晶化学上讲 , 晶体大小可分为巨晶2(>1000μm)、粗晶 (500 ～1000μm)、中晶 (300 ～500μm)、细晶 (100 ～300μm)、粉晶 (10 ～ 100μm)、泥晶 (<10 μm)几大类。
同一种石灰石 , 一般各样尺寸的 CaCO 晶粒均存在 , 黄燕选3择了几种 CaO 含量邻近、结晶程度不一样的石灰石进行了对照实验 , 测定了各样石灰石中的 CaCO 强烈分解温度 , 同时采纳 KH=,SM=,IM=的配方进行易烧性实验, 结果见表 1 和表 2。
3表 1各样石灰石构成 (%) 及其晶体均匀尺寸编号LossCaOSiOAl OFe OMgO晶体均匀尺寸2∑232 3( μm)A 11 980B 11 460 C14011D811表 2各试样易烧性试验结果3fCaO 含量（ %）编号CaCO 强烈分解温度( ℃)1300℃1350℃1400℃12833AB 12 801C 12 793D 12778由表 1 可见 , 四种石灰石成分基本邻近 , 而其 CaCO 3晶体尺寸差异很大 , 随 A 、B 、C 、D 依次降低 ,A 为方解石 ,D 基本属于泥晶构造；而从表 2 结果可知 , 跟着 CaCO 3晶体尺寸不停减小,CaCO 3 强烈分解温度明显降低 ,A 比 D 的强烈分解温度超出50℃以上 , 从不一样温度试样中的fCaO 含量亦可知, 跟着 CaCO 3 晶体尺寸减小 , 生料易烧性显然改良, 特别在低温阶段(1350 ℃ ),A 试样中 fCaO 含量比 D 试样高 %,1300℃时则高 %,说明 CaCO 3晶体尺寸对生料易烧 性影响明显。
石灰石粒度对生料易烧性的影响
石灰石粒度对生料易烧性的影响张金;曹德光;潘隆龙;黄春荣【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2014(0)1【摘要】控制生料中石灰石的不同比例的80μm筛余量和不同比例的200 μm筛余量,在相同的试验条件进行生料易烧性试验,以研究石灰石粒度与易烧性的定量关系.实验研究表明:(1)随着石灰石颗粒80μm和200 μm筛余量的增加,生料易烧性变差.(2)埘萨CaO)为1.50％时,石灰石颗粒80 μm及200 μm的筛余量分别是18.73％及2.07％,即80 μm筛余量每增加1.00％,w(f-CaO)值就增加0.04％～0.06％;200 μm筛余量每增加0.50％,w(f-CaO)值就增加0.20％～0.60％,因此,在生产中,必须严格控制200 μm筛余量.(3)由杨德尔方程计算得到,w(f-CaO)为1.50％时石灰石的临界半径为60 μm.【总页数】5页(P15-18,22)【作者】张金;曹德光;潘隆龙;黄春荣【作者单位】广西大学材料科学与工程学院,广西南宁530004;广西大学材料科学与工程学院,广西南宁530004;华润水泥控股有限公司市场部,广东东莞523990;华润混凝土(南宁)有限公司,广西南宁530000【正文语种】中文【中图分类】TQ172【相关文献】1.不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究 [J], 徐迅;李英丁;齐砚勇2.高f-SiO2石灰石对生料易烧性的影响 [J], 潘立群;许祥俊3.石灰石品质对生料易烧性影响的探讨 [J], 徐莉;张攸沙;陈兴4.石灰石特性对生料易烧性的影响 [J], 王强;王亚丽5.石英晶体的粒度和结构对水泥生料易烧性的影响 [J], 蒋永惠;袁小林;胡静;徐培涛;倪祥平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
精选水泥工艺学原料及预均化技术
3.2.2 燃料
(二)、煤的组成及分析 煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。 1、元素分析法 用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳（C）、 氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）及灰分（A）和水分（M） 等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。 ③氧（O）、氮（N）：不参与燃烧，不能放出热量。固体 燃料中含量约为1～3%。
石英、燧石（以石英为主要矿物）对生料易磨性、易烧性 的影响：
化学成分均为SiO2，呈稳定的结晶状态。 石英、燧石莫氏硬度7，质地坚硬，难磨。
难烧： 煅烧时SiO2要与原料中的CaO等起反应，生成矿物，首先必 须破坏它原来的结构（使它活化）。破坏结晶SiO2的结构，需 要的能量大。
3.1.1 石灰质原料
3.2.2 燃料
（一）、固体燃料煤的种类 固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟 煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。 2、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高，干燥灰分基挥发分含 量为15-40%的煤。其收到基低热值一般为20900～31400kJ/kg （5000～7500kcal/kg）。 烟煤结构致密，着火温度为400～500℃，是回转窑煅烧熟 料的主要燃料。
3.2.2 燃料
（一）、固体燃料煤的种类 固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般用烟 煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。 1、无烟煤：无烟煤是一种碳化程度最高，干燥无灰基挥发 分含量小于10%的煤。其收到基低热值一般为20900～ 29700kJ/kg（5000～7000kcal/kg）。 无烟煤结构致密坚硬，含碳量高，着火温度为600～700℃， 燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。
3.2.2 燃料
(二)、煤的组成及分析 煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。 1、元素分析法 用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳（C）、 氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）及灰分（A）和水分（M） 等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。 ④硫（S）：有三种形态，有机硫化物、金属硫化物、无机 硫化物，前两种可挥发并参与燃烧，放出热量，称为可燃硫或 挥发硫。硫燃烧后放出热量，且会形成SO2气体，对人体有害。 污染环境，腐蚀设备，影响产品质量，是燃料中的有害成分。 一般含量在2%以下。
不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究
（） 场 ｂ巡
图 １ 两 种 不 同石 灰石 的× Ｄ图 谱 Ｒ
２ ０ ．２ ＣＨＩ ＣＥ Ｅ ０ ６１ ＮＡ Ｍ ＮＴ ５ ５
维普资讯
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（】 场 ｂ巡
电流８ ｍＡ。 ０
两种石 灰 石的Ｔ — Ｔ 分 析见 图２ ＧＤ Ａ 。
由图２ 出 ．张 家湾 石灰 石 的分解 温度 高于 巡场 看 石 灰石 的分解 温度 ． 家湾石 灰石 相 比巡 场石灰 石较 张
难 分解 应 用 固相反 应 的杨德 尔方 程 ， 出两 种 石灰石 的 求
３ 结 果 及 讨 论
料煅烧过程中可能的优劣性， 以确定各种原料相互匹配性及时熟料燃烧性能的影响。
关键 词 ： 石灰 石 ； 生料 ； 易烧性 ． － － －’
行 配 料试 验 研 究 ．以确 定各 种 原料 相 互 匹配 性及 对
１ 引 言
水泥 生 料 易烧 性 是 评价 水 泥原 料 和 生 料 的重 要 工 艺 指 标 ． 正 确 选 择 原 料 、 计 生 料 、 定 生 产 工 是 设 确
表 ２ 生 料易 烧 性 等 级
两种 石灰 石 的Ｘ Ｄ 析见 图 １ Ｒ 分 。
由图 １ 出， 家湾 石灰 石 、 场石 灰 石Ｘ Ｄ图谱 看 张 巡 Ｒ
中ｄ ３ ３ 处衍 射 峰 峰强分 别 为９ ６ ２ ９ ，峰 强高 低 ＝． Ａ ｏ ６ 、８ ９ 代 表 含量 的多少 。这 与化学 分析 的结 论符合 。
３ １ 原 料 配 比 ．
分解 活 化能 分 别 为Ｑ（ 张家 湾 ） ９ ． ｋ／ ｏ、 巡 场 ） ＝ ６７ Ｊｍ ｌＱ（ ４
影响生料易烧性_文档
影响生料易烧性_文档生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
石灰石晶形结构对煅烧石灰活性的影响
石灰石晶形结构对煅烧石灰活性的影响佚名【期刊名称】《辽宁科技大学学报》【年(卷),期】2015(000)002【摘要】以具有不同晶形结构的两种石灰石原矿为研究对象，通过改变煅烧温度和保温时间获得不同活度的煅烧产物，借助X射线衍射分析煅烧产物的物相组成，依靠扫描电子显微镜观测其微观形貌，以酸碱滴定法测量其活度，考察原矿中石灰石结晶形貌对石灰石分解的影响。
结果表明：层状结构的石灰石比颗粒状结构的石灰石具有更高的热分解温度，且分解速率较慢；在相同的煅烧条件下，前者的煅烧产物较后者具备更高的活性。
在相同的煅烧温度下保温60 min时，CaO晶体具有疏松的多孔结构并且存在大量的缺陷，此时的活度最高，活度值达到328.6 mL。
%Based on two limestone of different crystalline structure as the research object,by changing the cal-cining temperature and holding time for different activity of calcined product,with the X-ray diffraction analy-sis characterize the phase composition of the calcined product,rely on the scanning electron microscope obser-vation its microstructure,with acid-base titration measurement activity,studying the effect limestone crystal morphology on limestone decomposition.The results showed that:Layers structure of limestone than granular structure of limestone has higher thermal decomposition temperature,and the decomposition rate is slow.Un-der the condition of the same calcination,The calcined product of the former have a higher activity than the latter. In this experiment,at the samecalcination temperature insulate 60 min,CaO crystal has a loose and po-rous structure,there are a large number of defects,at this time,the activity is highest,up to 328.6 ml.【总页数】5页(P88-92)【正文语种】中文【中图分类】TQ175【相关文献】1.煅烧工艺及其结构对石灰石活性度的影响 [J], 李自成;王云;2.煅烧石灰石分形孔结构及其对脱固硫效率的影响 [J], 许满贵;葛岭梅3.石灰的煅烧工艺及其结构对活性度的影响 [J], 冯小平;周晓东;谢峻林;张正文4.添加剂对煅烧石灰石孔结构的影响 [J], 葛岭梅;许满贵;李建伟;舒新前5.石灰石煅烧后多孔结构及其对脱硫活性的影响 [J], 殷春根;骆仲泱;李绚天;高翔;周劲松;倪明江;岑可法因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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石灰石晶体大小对生料易烧性有何影响
石灰石晶体大小是影响水泥生料易烧性的关键因素之一,在选择石灰石过程中,除了应考虑其CaO含量能否满足配料需求之外,重点应考虑两方面问题：首先是石灰石的晶体构造；其次是石灰石中的SiO2含量及其结晶程度。
从结晶化学上讲,晶体大小可分为巨晶(>1000μm)、粗晶(500～1000μm)、中晶(300～500μm)、细晶(100～300μm)、粉晶(10～100μm)、泥晶(<10μm)几大类。
同一种石灰石,一般各种尺寸的CaCO3晶粒均存在, 黄燕选择了几种CaO含量相近、结晶程度不同的石灰石进行了对比实验,测定了各种石灰石中的CaCO3剧烈分解温度,同时采用KH=,SM=,IM=的配方进行易烧性实验,结果见表1和表2。
由表1可见,四种石灰石成分基本相近,而其CaCO3晶体尺寸差别很大,随A、B、C、D依次降低,A为方解石,D基本属于泥晶结构；而从表2结果可知,随着CaCO3晶体尺寸不断减小,CaCO3剧烈分解温度显著降低,A比D的剧烈分解温度高出50℃以上,从不同温度试样中的fCaO含量亦可知,随着CaCO3晶体尺寸减小,生料易烧性明显改善,尤其在低温阶段(1350℃),A试样中fCaO含量比D试样高%,1300℃时则高%,说明CaCO3晶体尺寸对生料易烧性影响显著。
因此在选择石灰石过程中,应尽量选择CaCO3结晶细小的石灰石,因为巨晶或粗晶的 CaCO3的分解温度不仅比泥晶CaCO3分解温度高出50℃以上,而且巨晶CaCO3分解出的CaO颗粒亦远比泥晶CaCO3分解出的CaO颗粒大,从而造成试样中CaO分散程度大大降低,严重影响了生料易烧性,同时结晶粗大的石灰石也直接提高了生料的粉磨电耗,不利于提高水泥产质量,降低消耗。
因此,在选择石灰石时,CaCO3晶体大小是衡量其质量的重要因素。