生料易烧性实验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易燃性试验是评估水泥生料在熟料窑中煅烧过程中的可燃性和烧结性的一种方法。
下面将介绍水泥生料易烧性试验的步骤和操作要点。
试验目的：
评估水泥生料的可燃性和烧结性，确定烧制温度和时间。
试验仪器和设备：
1.易燃总热测定仪：用于测定水泥生料的可燃性。
2.煅烧试验装置：用于模拟水泥熟料窑的高温环境。
试验步骤：
1.准备试样：将水泥生料样品按照一定比例混合均匀，并制成试样，每个试样的质量一般为300g左右。
2.样品分析：对试样进行物理性质分析，包括颗粒大小、比表面积、化学成分等。
3.加热试样：将试样放入易燃总热测定仪中，加热到一定温度，持续一定时间，记录下试样的燃烧过程和温度曲线。
4.结果分析：根据试样的燃烧过程和温度曲线，评估水泥生料的可燃性和烧结性。
操作要点：
1.试样制备应尽量保证试样的均匀性，避免出现不均匀燃烧的情况。
2.加热试样时，应注意控制温度和时间，避免试样燃烧过程中温度过高或时间过长导致试样烧毁。
3.加热过程中，应密切观察试样的燃烧情况和温度曲线，记录相关数据。
4.结果分析时，应综合考虑试样的燃烧过程、温度曲线和物理性质分析的结果，对水泥生料的可燃性和烧结性进行评估。
水泥生料易烧性与熟料煅烧效率
引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。
提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。
对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。
1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。
原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。
实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。
水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。
一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。
如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。
2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。
但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。
而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。
在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。
通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。
峨眉山水泥厂生料的易烧性分析
表１ 原料化学成分
－确定 各种原料相互 匹配性及对熟 料性 能的影响 ， 为工厂实 际生产的配方确定 提供参考依据。
１ 原 料及 测试 方法
铝矾土 １５ ０ ７ ３． ３． １． ０ ４ ２６ ． ． ７ ７ ４ １ ２４ ４０ １ ２ ． ９ 页 １＿ 岩 ２ ８ ５ ５． １９ ４ ６ ４ ． ５ ５ １ ６ １９ ． ． ２ １ ６ ． ８ 砂岩 ５２ ． １
维普资讯
陈军磊 ， ：峨眉 山水泥厂生料 的易烧性分析 等
中图分 类号 ：Ｔ ７ Ｑ１ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１０ － ３ ９ （０ ７ ５ ０ ４ ０ ０ ７ ０ ８ ２０ ）０ － １ — ３ ０
峨 眉山水泥厂生料的易烧性分析
陈军磊 ， 齐砚 勇
产 竺￣三 里 － － 工 法 ４ 掣 方 保证优质高产低耗的重要依据和工艺 ２结 及 论 艺 ４ － － 辜 兰 一 …一一。 果 讨
、
参数。 因此， 了解和掌握影响水泥生料易烧性能的因 素和规律 ， 对生料制备工艺条件进行调整和控制 ， 使
２１ 原料配比 ． 根据峨眉山水泥厂原燃料的化学成分 ，设计二
表 ３ 生料配比方案及率值
至预定温度 （３０Ｃ １ ０ 。或 １ ５ ）的高温炉 １ ５ ， ４ ０【 ０Ｃ ｏ ＝ ４ ｏ 中， 保温 ３ ｍ ｎ 测定烧成后的熟料试样内的残余游 ０ ｉ。 离氧化钙含量（ Ｃ０， ｆ ａ） － 并据此评定生料试样易烧性 的好坏 ， 见表 ２ 。
一
由图 ３ 可知 ，二种配料方案的变化趋势上基本
致 ； 但 至 １４０℃ 时 ， 配 料 ２熟 料 得 以 烧 成 ５ （ ｆ Ｃ Ｏ＜ ． ， ｗ － ａ ）１ ％）而配 料 １ 尚未烧 成 。因此 ， ５ 则 配料 ２易烧 性好 于 配料 １ 。 ２ 熟料 Ｘ ． ４ ＲＤ分析
一次改善生料易烧性的尝试
一次改善生料易烧性的尝试
陆启宝;方达;杨莉荣;袁明河;孙康;邹磊;罗哲
【期刊名称】《水泥工程》
【年(卷),期】2023()1
【摘要】葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。
【总页数】3页(P45-47)
【作者】陆启宝;方达;杨莉荣;袁明河;孙康;邹磊;罗哲
【作者单位】葛洲坝钟祥水泥有限公司;中国葛洲坝集团水泥公司试验检测中心【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.6
【相关文献】
1.冶炼废渣配料改善生料易烧性
2.用高镁石灰石配料改善生料易烧性
3.采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨
4.采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨
5.ZnO、TiO_(2)、MnO_(2)、CuO与CaF_(2)改善生料易烧性的比较试验
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3水泥生料的易烧性
矿物组成）的关系为：
T (C) 1300 4.51C3S 3.74C3 A 12.64C4 AF
影响生料易烧性的主要因素：
生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难 烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难
烧，要求较高的烧成温度。
原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解 石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，
易烧性差。
生料中次要氧化物和微量元素：适量存在， 有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于
煅烧。
生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好， 粉磨细度细，易烧性好。
矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的 易烧性。
生料的热处理：生料的易烧性差，要求烧成 温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程中升温速 度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性
好。
液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量 多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度
大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度 细，煅烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的
烧成。
窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料 的烧成。
易烧性 经验公式 指数 BI1 C3S/(C4AF+C3A)
BI2 C3S/(C4AF+C3A+M+K+Na)
BF1 LSF+10Ms-3(M+K+Na)
BF2 LSF+6(Ms-2)-(M+K+Na)
Bth
55.5+11.9R+90μm+1.58(LSF-90)2-0.43L2c
工业废渣配制生料的易烧性试验分析
工业废渣配制生料的易烧性试验分析发布时间：2021-12-16T06:08:49.509Z 来源：《科技新时代》2021年10期作者：肖志伟[导读] 随着国内钢铁工业发展速度的持续加快，工业固体废弃物中铁选矿所占比例持续增加，结合相关统计结果分析，当前国内已经发现了150多种矿产，累计尾矿超出5917亿吨，大量尾矿占据了较大土地空间，形成严重的资源浪费，破坏了生态环境，将各种铁矿石配料应用到水泥生产中，能够促进废物充分利用，减少资源浪费。
四会市辉煌金属制品有限公司 526200摘要：文章先分析了工业废渣配置生料的易烧性试验材料和方法，随后介绍了工业废渣配置生料对应易烧性试验影响，包括铜渣、磷渣和铅锌对于生料易烧性影响，希望能给相关人士提供有效参考。
关键词：工业废渣；配置生料；易烧性试验引言：随着国内钢铁工业发展速度的持续加快，工业固体废弃物中铁选矿所占比例持续增加，结合相关统计结果分析，当前国内已经发现了150多种矿产，累计尾矿超出5917亿吨，大量尾矿占据了较大土地空间，形成严重的资源浪费，破坏了生态环境，将各种铁矿石配料应用到水泥生产中，能够促进废物充分利用，减少资源浪费。
一、试验材料和方法（一）试验材料将石灰石当成石灰质原料，把砂岩当成硅质材料，可以直接通过就地取材获得两种材料。
把硫酸渣当成一种矫正素材，属于铁质材料，铝质矫正素材可以选择粉煤灰，其他铅锌渣、磷渣和铜渣等试验材料作为外部材料掺入。
（二）试验方法对于不同原料应该率先进行磨粉处理，对应磨粉细度可以利用负筛析装置进行检测，控制80um筛余小于10%，同时全部进行0.3毫米筛选。
结束材料配置后，将原材料彻底均匀混合[1]。
工业废渣配制生料相关易烧性试验可以根据标准试验方法进行操作，把生料制作成一种圆柱体，基于100到110度条件下进行六个小时的烘干处理，随后将制成材料放到硅钼棒电炉中实施煅烧。
对于其中某些原材料可以借助XRD实施结构检测。
水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
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8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧
生料易烧性试验
生料易烧性试验HL水泥有限公司于2003年新建了一条新型干法熟料生产线。
在建成投产前，我们进行了生料易烧性与优化配料方案的研究，用于指导生产。
现将研究内容、过程和结果简介如下。
1原料与燃料试验研究1.1原料的准备本次研究工作采用的原燃料包括石灰石、黏土、高岭土、石英砂、硫铁、煤。
将煤粉放在815℃的马弗炉内烧5h，烧成煤灰以便掺入配料。
工厂提供的其它原料都已经过预粉磨，用粒度分布仪进行颗粒级配分析表明，除黏土外其余原料都可直接使用，黏土经过80μm筛筛分后也可使用。
各种原燃材料在称量前先在烘箱内烘7～10h，烘好后放在干燥器内存放，便于试样的称量和配制，提高试验精确度。
1.2原料的化学分析和碱含量分析按照国家标准对上述原料及煤灰试样作了全面化学分析和有害成分含量测定，对煤进行了工业分析。
2生料易烧性研究2.1生料易烧性的测定标准各配合生料成型、干燥后，将试体在950℃下预烧30min 后，分别在1 400℃、1 450℃煅烧30min，分析熟料中的游离氧化钙，按照含量高低确定生料的易烧性能：fCaO%＜1.0%，易烧性为“优”；fCaO%=1.0%～1.5%，易烧性为“良”；fCaO%=1.5%～2.5%，易烧性为“一般”；fCaO%＞2.5%，易烧性为“差”。
2.2配合生料设计方案设计了八组不同的生料配料方案,见表1。
配料方案分为三类，A、B、C三个方案为一类，均采用石灰石与黏土,配合其它组分配料；D、E、F为一类，均采用石灰石、高岭土和石英砂三组分配料，率值各不同；G、H为一类，均为石灰石、高岭土、石英砂、硫铁四组分配料，率值各不同。
2.3配合生料易烧性试验结果对以上八组配料方案的生料进行易烧性试验，汇总结果见表2。
实验结果表明：（1）八组配料方案在1 400℃时易烧性都差，1 450℃时只有C和E 方案的易烧性是良。
由于各方案的生料细度都较细，各方案的率值设计都没有偏离正常范围，所以易烧性结果说明原料本身的煅烧活性不太好，生产中应注意通过调整合理的率值来改善生料的易烧性；（2）熟料烧成温度较高，约在1 450℃以上。
影响生料易烧性 文档
1 物料的粒径，一般对于固相反映来说，粒径越大，那么反应也越慢，根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对于窑的煅烧影响不是很大。
对于原料的细度，也不易控制的太小，控制的太小，那么颗粒之间的凝聚力就增强，对于预热器中的换热也不好。
2 物料的配比，一般来说，我们可以把窑的煅烧看成是三元系统，可以通过三率值来进行分析Lsf：它是用来表征物料中的cao被饱和的程度的一个指标。
正常的情况下，该指标越高，那么物料就难于煅烧，物料的共熔温度升高，此时如能，通过出磨的成分的变化提前的预知，适当顶头煤或者减产，那么就可以烧成质量比较好的熟料，此时熟料中硅酸三钙的含量较高，孰料的强度也高。
但是饱和比太高的时候，物料的f-cao升高，会引起水泥的安定性不好。
Sm：硅酸律的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率大的时候，那么产生的液相量偏少，窑头的飞砂较大，当硅酸率偏低的时候，此时产生的液相量偏多，那么窑尾容易结圈。
Im：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，料子不好烧。
对于水泥成品来说，要控制水泥的初凝时间，就必须添加适量的石膏，一般来说，铝率越高的料子，那么所需添加的石膏也需要适当的增加。
3 煤的成分组成它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS 2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低.这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体,这种共熔体在熔化状态时,有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能,从而改变了熔体的成及其熔化温度.煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成.煤灰成分十分复杂,主要有: S iO2,A12O3,Fe23,CaO,MgO,SO3等,如下表所示:我国煤灰成分的分析灰分成分SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O含量(%) 15~60 15~40 1~35 1~20 1~5 1~5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易烧性试验是用于评估水泥生料的烧成性能的重要实验。
常用的易烧性试验方法包括：
1. 紊流燃烧法：将水泥生料在燃烧器中进行燃烧，观察燃烧时的火
焰形态和燃烧过程中的温度变化，评估生料的易烧性能。
2. 设备下垂法：将水泥生料制成一定尺寸的块状，放置在设备上方，然后通过给定的温度和时间来加热，观察样品的变形和颜色变化，
评估易烧性能。
3. 耐火度试验：将针对水泥生料的试样放入高温炉中加热，并根据
试样在不同温度下的颜色变化、变形程度和质量损失等指标进行评估。
1
4. 煅烧试验：将水泥生料进行完全煅烧，然后通过X射线衍射仪或扫描电子显微镜等仪器来分析烧成产物的相组成和微观结构，评估易烧性能。
需要注意的是，以上试验方法只是常用的一些方法，具体的试验方法要根据所需评估的指标和研究的目的来确定。
同时，在进行试验时，还需要遵循相应的试验标准和操作规程，以确保试验结果的准确和可靠。
2。
水泥生料易烧性试验方法
水泥生料易烧性试验方法
以下是一种常用的水泥生料易烧性试验方法：
1.试样制备：
首先，从水泥生料中取得代表性的样品，对试样进行物理性质和化学
成分分析。
然后，将试样经过粉碎和混合等处理，制备成符合试验要求的
试样。
2.烧结试验装置：
使用试样烧成试验炉进行水泥生料易烧性试验。
试验炉通常由燃烧室、加热器、风机和控制系统等组成。
确保试验炉能够提供足够的温度和氧气
含量。
3.试验条件：
设定烧成试验时的炉温、煅烧时间和燃烧气氛等相关参数。
根据实际
生产情况和试验目的，选择适当的试验条件。
4.试验操作：
(1)将试样放入试验炉中，并关闭炉门。
(2)打开试验炉的加热器和风机，提供足够的热量和氧气供应。
(3)根据设定的试验时间，保持试验炉温度在设定范围内进行烧烤，
并保持试样持续暴露于燃烧气氛中。
(4)在试验结束时，关闭加热器和风机，待试样冷却后取出。
5.试验数据分析：
(1)对试样进行质量分析，包括量烧损失、质量变化和成分分析等。
(2)分析试验结果，研究试样的易烧性能，计算易烧指数或其他评价
参数。
6.试验结果与评价：
根据试验结果和评价参数，对水泥生料的易烧性进行评估。
根据需要，可以进行分类、比较或等级评定。
提高水泥生料易烧性的措施
提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。
水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。
本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。
关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。
通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。
对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。
一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。
这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。
由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。
若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。
（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。
水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。
常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。
生料易烧性实验方法
生料易烧性实验方法生料易烧性实验一、目的及要求：1、了解生产硅酸盐水泥所用原料的种类，各种原料所提供的主要成分，并学会选择原料。
2、熟悉熟料的率值概念，了解各率值的物理意义，并初步学会率值的确定方法。
3、掌握原料、煤灰化学成分的测定，煤的工业分析测定，煤的热值测定。
4、明确热耗的定义，并根据生产条件确定热耗。
5、掌握配料计算方法。
6、掌握在实验室进行生料粉磨及熟料煅烧的方法。
7、掌握生料细度、比表面积、颗粒级配的测定。
8、掌握熟料中f-CaO的含量的测定，并会判断生料的易烧性。
9、明确影响生料易烧性的因素。
二、实验用具：1、分析原料成分的仪器及药品2、分析天平,台式天平3、 500×500试验小磨、0.9mm、0.2mm的方孔筛、试样桶4、负压细度筛5、比表面积测定仪6、预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃7、煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级8、电热干燥箱；平底耐高温容器、坩埚夹钳；9、试体成型模具，材质为45号钢；10、f-CaO测定仪。
三、实验原理及方法：按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
影响生料易烧性的因素主要有:生料的的化学成分(率值)；生料的细度及均匀性等。
因时间所限，本试验主要检验硅率及细度对生料易烧性的影响。
试验分组情四、实验步骤：（一）试样制备：1、做原料的全分析2、根据熟料率值值进行配料计算3、配料：按配料计算结果，称取各种原料4、生料粉磨：使用Φ500mm×500mm的试验小磨制备生料；一次制备一种生料约1Kg5、测生料细度6、取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边加入20ml蒸馏水，拌和均匀。
7、每次取湿生料3.6±0.1g，放入试体成型模具内，手工锤制成Φ13mm×13mm的小试体。
影响生料易烧性_文档
影响生料易烧性_文档生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。
根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。
0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。
对于生料的细度，也不宜控制太小。
粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。
通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。
2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。
n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。
p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。
3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。
如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。
4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。
原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。
5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践
生料易烧性指数k1450的计算和影响因素研究与应用实践本文旨在探讨生料易烧性指数K1450的计算和影响因素，以及研究和应用的实践情况。
生料易烧性指数K1450是生料易烧性的一个重要指标，用于衡量生料的易烧性。
它表示生料在1450摄氏度高温下的烧蚀指数。
越接近0的K1450值，表明生料的易烧性越强、易烧性越高。
计算K1450指数的方法：首先，根据原料的组成，按照所需的比例，从原料种类中连续释放碳和碳氢结合物以及煤焦油组成成分，以满足生料易烧性检测条件；其次，在控制室温为23摄氏度和相对湿度为65%的条件下，在氧气和空气混合气中，使用熄火的持久燃烧点火器，用火焰将预烧好的生料在1450摄氏度温度下烧蚀，直到其烧蚀指数达到指定的K1450值。
最后，根据相应的烧蚀指数，计算K1450值。
K1450值的影响因素主要为原料种类、含硫量、水分含量、燃烧温度、氧气浓度等。
原料种类既不同，其含水量、燃烧温度和含硫量也不同，这会直接影响K1450值。
水分含量越高，K1450值越低；而燃烧温度越高，K1450值越高。
此外，原料中硫的分布也会影响K1450的计算，当原料中硫的分布不均匀时，K1450值会更低。
氧气浓度越高，K1450值越高，当氧气浓度缺少时，K1450值会降低，从而降低油脂的挥发性。
重要的是，K1450值可以通过实验测试得到，常用的实验方法有蒸汽压灰法和烧蚀法。
蒸汽压灰法指将原料样品加入到某种受控的温度和压力条件下，让其经过一定时间的加热蒸发，然后将得到的残余物测量来计算K1450值。
烧蚀法指将原料样品放置在1450℃的高温下，然后观察其蒸发的程度，从而计算其K1450值。
K1450值的研究和应用实践十分重要。
K1450值的研究可以帮助我们理解生料的易烧性及其影响因素，从而在实际生产中更有效地控制生料易烧性，提高生产效率。
同时，K1450值的应用实践也可以将商品生料中各种指标进行自动检测，并用以调整原料中的组分，从而获得合格的生料。
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生料易烧性实验方法
生料易烧性实验
一、目的及要求：
1、了解生产硅酸盐水泥所用原料的种类，各种原料所提供的主要成分，并学会选择原料。
2、熟悉熟料的率值概念，了解各率值的物理意义，并初步学会率值的确定方法。
3、掌握原料、煤灰化学成分的测定，煤的工业分析测定，煤的热值测定。
4、明确热耗的定义，并根据生产条件确定热耗。
5、掌握配料计算方法。
6、掌握在实验室进行生料粉磨及熟料煅烧的方法。
7、掌握生料细度、比表面积、颗粒级配的测定。
8、掌握熟料中f-CaO的含量的测定，并会判断生料的易烧性。
9、明确影响生料易烧性的因素。
二、实验用具：
1、分析原料成分的仪器及药品
2、分析天平,台式天平
3、 500×500试验小磨、0.9mm、0.2mm的方孔筛、试样桶
4、负压细度筛
5、比表面积测定仪
6、预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
7、煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级
8、电热干燥箱；平底耐高温容器、坩埚夹钳；
9、试体成型模具，材质为45号钢；
10、f-CaO测定仪。
三、实验原理及方法：
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该游离氧化钙含量表示该生料的煅烧难易程度。
游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
影响生料易烧性的因素主要有:生料的的化学成分(率值)；生料的细度及均匀性等。
因时间所限，本试验主要检验硅率及细度对生料易烧性的影响。
试验分组情
四、实验步骤：
（一）试样制备：
1、做原料的全分析
2、根据熟料率值值进行配料计算
3、配料：按配料计算结果，称取各种原料
4、生料粉磨：使用Φ500mm×500mm的试验小磨制备生料；一次制备一种生料约1Kg
5、测生料细度
6、取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边加入20ml蒸馏水，拌和均匀。
7、每次取湿生料3.6±0.1g，放入试体成型模具内，手工锤制成Φ13mm×13mm的小试体。
（二）试验温度：
试体煅烧可按下列温度进行：1400℃。
特殊需要时，也可增加其他温度。
各种温度均按（三）进行试验。
（三）试验步骤：
1、将试体放在105-110℃的电热干燥箱内烘60min以上。
2、取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐高温容器内。
3、将盛有试体的容器放入恒温950℃的预烧高温炉内，恒温预烧30min。
4、将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧30min。
容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。
煅烧时间从放样开门起计到取样开门止。
5、煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。
6、将冷却后的六个试体一起研磨至全部通过80μm筛，装入贴有标签的磨口小瓶内。
7、按GB176测定游离氧化钙含量。
（四）、结果表示：
1、以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性实验结果。
2、两次对比实验结果的允许误差如下：
f-CaO含量，％允许绝对误差，％
≦3.0 0.30
＞3.0 0.40
五．试验结果：
六．分析讨论：
1、硅率对生料易烧性的影响。
2、细度对生料易烧性的影响。
附表
原料的的化学成分(%)
注：实验用原料变化，成分随之变化，具体成分具体确定。