水泥生料的易烧性

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水泥、熟料知识点资料整理总结

水泥、熟料知识点姿料整理总结1、四种熟料矿物的生成条件、性能特点及在反光显微镜下如何区分它们。

C3S：生产条件：高温液相作用下，由C2S吸收CaO形成性能特点：水化热高，抗水性差，早期强度高区分：黑色多角形颗粒C2S：生产条件：CaO与Si02化合性能特点：水化热小，耐水性好，早期强度低区分：圆粒状C3A：生产条件：CaO与C17A7化合性能特点：水化迅速，放热多，凝结快区分：快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱状C4AF：生成条件：CaO与C2F和C12A7化合性能特点：早期强度似C3A,后期增长似C2S,水化热较C3S低区分：亮白色2、游离氧化钙的产生原因是什么？欠烧f-CaO:熟料欠烧、漏生、在IlOOT200℃低温下形成；一次f-CaO:因配料不当、生料过粗或煨烧不良；二次f-CaO:熟料慢冷或还原气氛下，由C3S分解3、KH.SM和IM的意义及其影响。

石灰饱和系数（KH）：熟料中全部SiO2生成硅酸钙所需的CaO含量与Si02全部生成C3S所需CaO最大含量的比值，即表示熟料中Si02被CaO饱和形成C3S的程度。

KH高，C3S生成量多，熟料强度高，过高，熟料难于煨烧，会导致f-CaO增加。

KH过低，熟料早期强度低，易粉化。

硅率（SM）：熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的质量百分数的比值。

表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。

硅率过高，液相少锻烧困难，不易形成C3S0氧化钙含量低，熟料中含有较多硅酸二钙，易粉化；硅率过低，硅酸盐矿物较少，强度降低，液相过多，易结块影响窑的操作。

铝率（IM）：熟料中氧化铝与氧化铁质量百分数的比值。

表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快；铝率低，液相粘度小，但液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，窑内易结块，不利于窑的操作。

4、何谓水泥生料的易烧性，影响其主要因素？指生料在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。

水泥生料易烧性试验方法

水泥生料易烧性试验方法
水泥生料的易燃性试验是评估水泥生料在熟料窑中煅烧过程中的可燃性和烧结性的一种方法。

下面将介绍水泥生料易烧性试验的步骤和操作要点。

试验目的：
评估水泥生料的可燃性和烧结性，确定烧制温度和时间。

试验仪器和设备：
1.易燃总热测定仪：用于测定水泥生料的可燃性。

2.煅烧试验装置：用于模拟水泥熟料窑的高温环境。

试验步骤：
1.准备试样：将水泥生料样品按照一定比例混合均匀，并制成试样，每个试样的质量一般为300g左右。

2.样品分析：对试样进行物理性质分析，包括颗粒大小、比表面积、化学成分等。

3.加热试样：将试样放入易燃总热测定仪中，加热到一定温度，持续一定时间，记录下试样的燃烧过程和温度曲线。

4.结果分析：根据试样的燃烧过程和温度曲线，评估水泥生料的可燃性和烧结性。

操作要点：
1.试样制备应尽量保证试样的均匀性，避免出现不均匀燃烧的情况。

2.加热试样时，应注意控制温度和时间，避免试样燃烧过程中温度过高或时间过长导致试样烧毁。

3.加热过程中，应密切观察试样的燃烧情况和温度曲线，记录相关数据。

4.结果分析时，应综合考虑试样的燃烧过程、温度曲线和物理性质分析的结果，对水泥生料的可燃性和烧结性进行评估。

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。

提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。

对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。

1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。

原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。

实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。

水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。

一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。

如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。

2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。

但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。

而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。

在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。

通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响

量进行计算的结果为０．９９％，如果扣除掉磷渣当中的二氧化硅之后就为０．５％，对处
在Ｂ水泥生产厂家５．９％细度生料当中大于０．０８ＭＭ的粗晶石英含量进行计算的结果为０．２６％，对大于０．２ＭＭ筛余的粗晶石英含量计算结果为０．０２％。所以，在最后确定这两个水泥生产厂家的生料细度参数指标为：０．０８ＭＭ筛余１０％± ２％控制，通过实际证明了这个指标参数是科学经济合理的，这样既保证了熟料的品质，对窑热工制度进一步的稳定，增加了窑的产量，减少熟料煅烧的能耗，又提高了磨料机械的工作效率，减少了磨制生料粉的电能消耗。
摘要：水泥的品质，产量和低耗对水泥生产厂家的市场竞争力及经济效益有着密切的关系。在水泥的生产过程当中，熟料的煅
烧是水泥生产工序当中的重要环节，但是要使水泥熟料的煅烧更加的优质，除了要对生产程序进行严格的控制，还和操作生产技术和窑的工艺有一定的关系，保证生料质量是十分重要的。生料质量主要包含的内容有：生料的均匀性，生料的易燃性和生料的细度。本篇论文就主要对水泥的生料细度这种因素对熟料煅烧质量产生的影响进行了分析和探讨。
速度起着决定性的作用。率值与原料特性的不同，导致了生料易烧性的差异和不同，进而导致了水泥熟料的质量，产量和能耗出现较大的差异。生料的细度对生料的易烧性有着非常大的影响，生料过粗会造成生料易烧性能的降低，进而对水
泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。
过程都有一定的影响。生料在煅烧过程当中遇到高温之后发生活性反应的高低关键取决于原料自身的特性，液相粘度与液相量的大小对最后产出的熟料矿物形成

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率的相关性研究

一是石灰质原料，此种原料中包含了一定数量的白云石、粘土以及燧石等杂质，并对水泥生产造成一定的影响，妨碍原料的化学反应以及水泥的煅烧效果。另外石灰石中含有的方解石，此类物质的形态以及结构等也会对水泥熟料的煅烧效果等产生一定的影响。基于此，相关工作人员应当对水泥材料的性质以及结构等因素进行严格的检验和控制，最大限度地提升熟料的生产质量。
本人将详细阐述水泥生料易烧性与熟料煅烧效率的相关性研究，并提出有效的措施提升水泥熟料的煅烧效率，望予以借鉴。
关键词：水泥生料；易烧性；烧窑产量；文献标识码：A
文章编号：11-5004（2020）08-0260-2
熟料煅烧是水泥生产过程中最为重要的换机额，同时也是保障水泥质量以及生产产量的重要途径，这样的方式能够降低生产水泥时所消耗的资源，有效提升水泥企业的经济效益。而若想达到上述目的，不仅要积极引入先进的水泥生产技术，还要对水泥生产原料的质量进行有效的管理与控制。水泥生产质量主要涉及以下几方面内容，一是生料的易烧性；二是生料的均匀性；三是生料的细度，上述几方面中水泥的易烧性会在很大程度上影响水泥熟料的煅烧效果，进而影响水泥的生产数量。
2 影响生料易烧性的因素分析从水泥原材料的灼烧角度分析，水泥生料的易烧性常常会
受到多种因素的影响和限制，其中对水泥生料易烧性影响最为直接的便是矿物组成，化学组成和颗粒组成三方面因素，而煅烧温度以及原材料数量等因素对水泥原材料的影响是在生产的过程中受外在因素影响而产生的。
在原来的分析中相关研究人员仅仅发现了原材料的化学组成和熟料的相液组成两方面因素，却在一定程度上忽视了水泥生料的矿物质组成和颗粒组成因素。在不断的试验和分析中相关研究人员逐渐发现，材料的矿物质组成和颗粒组成两方面因素也会对水泥原材料的材料的易烧性造成较大程度的影响和限制。从反应动力学角度分析，在水泥材料的众多影响因素中原材料的矿物质组成与其他影响因素相比较，其对水泥生料的易烧

生料质量对水泥熟料煅烧的影响

生料质量对水泥熟料煅烧的影响发布时间：2022-06-30T09:23:18.046Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：陈磊[导读] 进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。

新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。

生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。

用降低石灰饱和度和C3S，增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。

因此，在实际生产中，最好加入生料易烧性的改良剂（如矿化剂），提高生料的均匀性，本文简要论述了这些改良剂的机理及应用实例，并就提高生料的均匀性提出了自己的看法。

关健词：易烧性；均匀性；细度；熟料；煅烧对于水泥生料煅烧是一个高温复杂的不均匀产生反应的过程，原料的物理特点，地质和矿物，生料的细度与成分，颗粒构成，均匀性和率值对于生料煅烧的过程都有一定的影响。

生料在煅烧过程当中遇到高温之后发生活性反应的高低关键取决于原料自身的特性，液相粘度与液相量的大小对最后产出的熟料矿物形成速度起着决定性的作用。

率值与原料特性的不同，导致了生料易烧性的差异和不同，进而导致了水泥熟料的质量，产量和能耗出现较大的差异。

生料的细度对生料的易烧性有着非常大的影响，生料过粗会造成生料易烧性能的降低，进而对水泥熟料质量产生影响；生料过于细小的话就会大大的减少生料磨机的产量，加大电能的损耗。

1水泥生料细度对熟料质量的影响在通常状况下，生料细度控制和水泥的细度是不相同的，因为水泥细度和水化热的速度有着紧密的关系，所以水泥当中需要一些细小的直径为10um到20um的颗粒，这些颗粒状的物质被人们叫做“水化之花”。

但是对于生料来说，在制造水泥的生料当中更希望各种颗粒都是均匀的大小，这样更有利于对煅烧反应的控制。

但是有一些人认为生料细度越细对熟料质量就越好，对煅烧是进行的固相反应更加的有利。

水泥生料易烧性试验方法

水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
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8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧

生料质量对水泥熟料煅烧的影响_1

生料质量对水泥熟料煅烧的影响发布时间：2022-07-26T07:35:20.309Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：栾科军[导读] 生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。

生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。

新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：生料的质量是熟料质量的基础，并在很大程度上影响着熟料烧成热耗和窑的产量。

生料质量主要包括生料的易烧性、均匀性和生料细度。

用降低石灰饱和度和C3S，增加液相量来改善易烧性的方法势必降低水泥熟料的强度。

关健词：易烧性；均匀性；细度；熟料；煅烧熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。

然而要做到熟料煅烧的优质、高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外，保证生料的质量就更为重要。

1生料的易烧性对熟料煅烧的影响1.1易烧性的基本概念水泥生产中，生料在烧结过程中受其自身化学、矿物成份和颗粒组成的影响很大，特别对窑的产量、熟料煤耗以及熟料质量的影响最为显著。

一般来讲，水泥生料易烧性是说明其煅烧过程中形成熟料的难易程度的特性指标，受生料的化学、物理性质及矿物组成等多种因素的影响。

易烧性好则生料的煅烧温度可较低。

习惯上，生料在一定的温度（T）条件下经过一定时间（Q）煅烧后，通过测定f-CaO来衡量其易烧性，即：f-CaO=f（Q∶T），当温度超过1 300℃时，熔融相形成，易烧性随f-CaO的增大而降低。

易烧性通常用下列两个量中的一个表示。

在给定温度条件下，准等时线（Q=常数），测定f-CaO的值。

f-CaO的值增加，易烧性降低。

准等温线（T=常数），f-CaO≤1%的时间（Q）长，易烧性降低。

影响生料易烧性_文档

生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。

根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。

0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。

对于生料的细度，也不宜控制太小。

粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。

通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。

2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。

n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。

p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。

3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。

如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。

4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。

原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。

5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。

煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。

论水泥易烧性影响因素

论水泥易烧性影响因素引言：研究水泥易烧性的一些影响因素。

结果表明：细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大，特别是当三氧化二铁含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。

在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。

众所周知，生料煅烧过程是高温非均相反应过程，其易烧性受众多复杂的因素影响，其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，但液相量及液相粘度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。

原料特性以及率值的不同，早成不同的生料易烧性能，致使水泥熟料产质量及能耗差异较大。

水泥生料的配方：碳酸钙31.25g石英砂11.85g高岭土 3.26g氧化铁 1.9g水泥生料的煅烧的温度; 1400度以上是一些专家研究数据，对于我们本次水泥烧制失败原因可以根据这些数据加以分析。

上面说了细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大。

我们实验失败的原因有可能有以下几点：1. 电炉有损坏，导致温度波动大，影响水泥的烧制。

2. 细度不够，虽然细度对易烧性影响最小，但是细度差距太大也会有较大影响。

3. 二氧化硅含量未达到标准，导致烧制失败。

4. 矿化剂含量的多少对水泥生料的易烧性的影响，加人矿化剂可以通过与反应物形成固溶体而使晶格活化，从而增加反应能力，或是与反应物形成低共熔物，使物料在较低温度下出现液相，加速扩散和对固相的溶解作用，或是可促使反应物断键而提高反应物的反应速度，因此加入矿化剂可以加速固相反应。

5. 率值问题，对于率值问题，研究表明率值对水泥烧制的影响最大，在假设前面几点都没有错误的情况下，最可能烧制失败的原因就是率值。

我们实验的率值远远超出烧制准许的范围,这是最可能导致失败的原因。

1 新型干法水泥厂工艺设计手册（新书）145.0 70 水泥机械设备安装35.002 新型干法水泥实用技术全书（新书）400.0 71 发达国家用可燃性废弃物作回转窑替代燃料资料20.003 废物焚烧综合污染预防与控制最佳可行技术(新书hg) 400.0 72 招标投标与合同管理26.004 新型干法水泥生产问答千例“操作篇”(新书hg) 49.00 73 机械工程技术32.005 新型干法水泥生产问答千例“管理篇”(新书hg) 50.00 74 机械工程基础38.006 水泥热工过程与节能关键技术(新书hg) 32.00 75 水泥工业耐磨材料与技术手册（新书）90.007 水泥设备巡检技术(新书hg) 24.00 76 水泥质量检测常见疑难问题与对策50.008 新型干法水泥生产典型实例(新书hg) 36.00 77 水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术87.009 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答(hg) 29.00 78 水泥化验室实用手册68.0010 新型干法水泥生产技术问答丛书—化验与质量操作技术问答 25.00 79 水泥工厂设计规范44.0011 新型干法水泥生产技术问答丛书—熟料烧成工艺与设备问答 25.00 80 混凝土外加剂原理与应用(JH) 32.0012 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答 25.00 81 新型干法水泥生产技术与设备（hg）48.0013 粉煤灰成型吸附剂的制备及应用(新书hg) 28.00 82 水泥企业统计手册38.0014 水泥新型干法生产精细操作与管理 49.00 83 电气工程师手册128.0015 水泥助磨剂应用技术(新书hg) 49.00 84 机械工程师手册130.0016 水泥粉磨工艺技术及进展（新书） 38.00 85 工厂常用电气设备手册（DL）584.0017 水泥窑纯低温余热发电技术大全（新书） 50.00 86 第六届水泥窑用耐火材料技术交流会文集45.0018 水泥窑用耐火材料技术文集（新书） 50.00 87 建材机械工程手册（本书适用于设备选型与维修）168.0019 水泥工业污染预防控制与排污申报、计费标准及管理规范998.00 88 机械设计师手册338.0020 现代水泥企业成本核算与财务管理实务全书（新书）998.00 89 英汉、汉英建材工业大词典96.0021 水泥企业生产化学分析检验技术及操作规范实物全书998.00 90 水泥机械设备安装与修理案例分析58.0022 水泥实验室工作手册(最新版新书) 100.00 91 炉窑排烟高温袋滤除尘技术27.0023 水泥工业各项技术标准与质量标准（新书）998.00 92 水泥厂建设前期工作参考资料15.0024 新型干法水泥生产新工艺新技术与设备维护质量检验标准规范手册998.00 93 水泥生产线的窑磨安装20.0025 水泥质量管理规程与产品质量检验管理办法实施手册980.00 94 水泥生产的质量控制与管理24.0026 水泥设备巡检维护与热工测试及故障分析检修技术指南395.00 95 特种水泥32.0027 水泥立磨、辊压机粉磨工艺技术文选（新书） 60.00 96 水泥工厂节能设计规范（新书）8.0028 新编新型干法水泥生产工艺技术文集（新书） 50.00 97 水泥熟料烧成工艺与设备（HG新书）53.0029 新编水泥窑看火工300题 15.00 98 水泥厂破碎粉磨系统节能新技术文集45.0030 新型干法水泥技术原理与应用 45.00 99 全国水泥及混凝土外加剂应用技术文集68.0031 水泥十万个为什么 455.20 100 水泥工艺外加剂技术（HG新书）25.0032 水泥助磨剂研究与应用论文集 68.00 101 新型干法水泥生产工艺读本（HG 新书）28.0033 水泥工业资源综合利用政策与技术文选 60.00 102 建材企业系统安全管理与事故预测预防10.5034 水泥工业耐火材料 26.00 103 工业废渣生产建筑材料实用技术（hg）34.0035 新型干法水泥生产线耐火材料砌筑实用手册 15.00 104 利用固体废物生产新型建材-配方-生产技术-应用（hg）39.0036 水泥化学分析（HG新书） 43.80 105 生态水泥与废弃物资源化利用技术（hg）38.0037 新型干法水泥生产工艺（HG新书） 58.00 106 水泥工业用技术装备最新标准选编（新书）85.0038 水泥窑用耐火材料适用技术（新书） 25.00 107 硫铝酸盐水泥的生产与应用（JC新书）32.0039 水泥厂设备选型指南99.00 108 新型干法烧成水泥设备设计制造安装与使用48.0040 水泥工业工艺粉磨技术 48.00 109 安装工程分项施工工艺手册—炉窑砌筑工程40.0041 除尘工程设计手册(HG) 98.00 110 全国统一安装工程预算定额—炉窑砌筑工程24.0042 水泥及其原材料化验方法与设备（新书） 76.00 111 建材标准汇编(水泥)BZ 175.0043 水泥工业袋式除尘技术及应用 22.00 112 水泥的制造和应用58.0044 水泥预分解技术与热工系统工程 53.00 113 新型干法水泥厂设备选型实用手册98.0045 水泥厂大气污染物排放控制技术（新书） 61.00 114 科技成果及可行性报告选编（402项实用新技术）100.0046 第五届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 115 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范7.0047 第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 116 水泥工业大气污染治理（hg）52.0048 实用水泥生产控制分析 16.00 117 中国水泥生产企业名录(2003年版) 200.0049 预分解水泥技术与操作 38.00 118 工业炉砌筑工程施工及验收规范36.0050 水泥生产与化学分析技术 19.50 培训教材51 化验室主任手册 28.00 119 水泥预分解窑生产线培训教材12.0052 水泥生产质量控制300问 12.80 120 硅酸盐工业热工基础36.0053 水泥厂化验员常见疑难问题100例 11.80 121 水泥化验员培训教材26.0054 水泥设备标准手册 58.00 122 现代水泥生产基本知识25.0055 水泥生产过程中的质量检验 13.50 123 水泥职业技能培训教材(化学/物理/成分/检验/全套4本）120.0056 回转窑水泥生产节能技术交流文集 50.00 124 硅酸盐材料理化性能检测（水泥职业技术培训教材）18.0057 水泥物理性能检验仪器及设备 16.00 125 粉磨工艺与设备（水泥职业技术培训教材）18.0058 水泥设备行业标准手册 20.00 126 生产质量控制（水泥职业技术培训教材、取样分析26.0059 水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备（HG新书） 47.00 127 硅酸盐工业控制实训（2000t/d水泥厂及中控室）12.0060 水泥工业粉磨节能技术文选 65.00 128 水泥生产工艺概论26.0061 水泥窑用耐火材料新技术文集 45.00 129 水泥煅烧工艺与设备（技校上、下册）46.5062 水泥化学分析手册（新书） 55.00 130 水泥生产辅助机械设备（技校）23.0063 水泥企业成本核算与管理30.00 131 化验室基本知识及操作48.0064 水泥厂设备润滑管理 26.00 132 水泥工艺学（中专）25.5065 水泥化验与质量控制实用操作技术手册 60.00 133 水泥工艺学（本科）34.0066 水泥设备维修常见疑难问题与对策 30.00 134 水泥工业热工基础13.0067 水泥工厂实用技改新技术 37.00 135 热工设备与测试技术29.0068 立窑水泥企业技术进步指南100.00 136 水泥工业热工设备16.0069 利用水泥窑焚烧垃圾技术研讨会论文集100.00 137 建材机械设备管理与安装修理技术（中专上、下册）40.30。

《水泥工艺学》7 生料均化技术

说
明
• 不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的 • 不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。 • 不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。
生料均化技术 7.1.3 均化过程的操作参数
◆ 均化空气消耗量:均化所需压缩空气量与库
二、烘干
（一）、烘干的基本原理：利用热气流作为干燥介质，将热量传给物料，使物料水分蒸发，蒸发出来的水再扩散到干燥介质中被干燥介质带走。（二）烘干目的：便于输送、储存、粉磨（三）需烘干的物料：通常有粘土、煤、混合材
§破碎、烘干、输送、储存
烘干方法及设备：
单独烘干烘干方法烘干兼粉磨回转烘干机烘干设备悬浮烘干机
4、影响均化效果的因素
堆料层数物料的离析原料成分的波动取料的死角
生料均化技术
7.1.1 生料均化的意义 ◆生料均化程度对易烧性的影响
定义
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程度。在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。指数或系数 C 3S 越大,易烧性易烧性指数 C 3 A C 4 AF 越差
7
9
6
8
7
生料制备及生料均化工艺流程
原料的开采与运输
一、采掘方式：露天开采
机械开采
水力开采
包括
剥离：搬移土岩（覆盖层）
开采：采开矿石
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
钻孔机
原料的开采与运输
二、运输
装载：轮式装载机
推土机斗容挖掘机
皮带输送机：胶带输送机道

水泥生料易烧性试验方法

水泥生料易烧性试验方法
以下是一种常用的水泥生料易烧性试验方法：
1.试样制备：
首先，从水泥生料中取得代表性的样品，对试样进行物理性质和化学
成分分析。

然后，将试样经过粉碎和混合等处理，制备成符合试验要求的
试样。

2.烧结试验装置：
使用试样烧成试验炉进行水泥生料易烧性试验。

试验炉通常由燃烧室、加热器、风机和控制系统等组成。

确保试验炉能够提供足够的温度和氧气
含量。

3.试验条件：
设定烧成试验时的炉温、煅烧时间和燃烧气氛等相关参数。

根据实际
生产情况和试验目的，选择适当的试验条件。

4.试验操作：
(1)将试样放入试验炉中，并关闭炉门。

(2)打开试验炉的加热器和风机，提供足够的热量和氧气供应。

(3)根据设定的试验时间，保持试验炉温度在设定范围内进行烧烤，
并保持试样持续暴露于燃烧气氛中。

(4)在试验结束时，关闭加热器和风机，待试样冷却后取出。

5.试验数据分析：
(1)对试样进行质量分析，包括量烧损失、质量变化和成分分析等。

(2)分析试验结果，研究试样的易烧性能，计算易烧指数或其他评价
参数。

6.试验结果与评价：
根据试验结果和评价参数，对水泥生料的易烧性进行评估。

根据需要，可以进行分类、比较或等级评定。

提高水泥生料易烧性的措施

提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。

水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。

本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。

关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。

通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。

对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。

一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。

这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。

由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。

若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。

（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。

水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。

常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

ห้องสมุดไป่ตู้
嗵
水泣技术
非均相反应过程受众多复杂『大Ｉ素的影响，其巾原料特性对生料高温反活性起决定性作用，但液栩量及液相度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速率。
通常生产硅酸盐水泥熟料的主要原料为Ｃａ（）≥４８％的厌质原料、ＳｉＯ２含５５％～７２％的粘土质料，以及根据原料及煅烧特忡添加的其他校正原料：铁质校正原料Ｆｅ！Ｏ＞／４０％，销质校正原料ＡＩＯ＞３０％，硅质校正原料最好Ｊｘ【化砂 ‘和粉砂岩ｉ（）！ｍｔｔ７０％～９０％；Ｌｆ土可循环利州业踱渣作为水泥的原料、校正料或水泥乍广：用混合材．．
１引言
效率、综合能牦汁算方法》规定：
以以最最终ｊ，Ｌ：ｉｌｒＩ，勺转化度来衡量。十¨旧煅烧温度、裹煅一系‘ 统黼… 。 ’ ＝Ｑ＋ｓ／ｔＱ
烧时问条什ｔｌ，最终产Ｉ＾越幽￣ｕｌｌＪ］物料Ｉ易烧』 …ｔ：
越女一
—— ｌ转窑系统热效率，％
土质原料是生产酸盐水泥的主嘤原料，大都化岗岩、幺武岩等化分解后经搬运或沉积而成衡量土质醚的指标主要有：化学成分（硅率、销率）、含砂以及牯土的ｎｆ性、热稳定性、正常流动度的需水量等通常ＳｉＯ！含量５５％～７２Ｃ／ｃ￣＇，ｊ粘十尢需再掺ＪＪｌＩ难难烧的高硅校正原料．．

3水泥生料的易烧性

通常生料的煅烧温度为1420 -1480℃。生料的最高煅烧温度与生料成分（即熟料潜在
矿物组成）的关系为：
T (C) 1300 4.51C3S 3.74C3 A 12.64C4 AF
影响生料易烧性的主要因素：
生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，但可能结圈；SM、IM高，难
烧，要求较高的烧成温度。
原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，
易烧性差。
生料中次要氧化物和微量元素：适量存在，有利于烧成，易烧性好，但含量过多，不利于
煅烧。
生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。
矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。
生料的热处理：生料的易烧性差，要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程中升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性
好。
液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度
大，易烧性好，有利于熟料的烧成。
燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，煅烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的
烧成。
窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的烧成。
易烧性经验公式指数 BI1 C3S/(C4AF+C3A)
BI2 C3S/(C4AF+C3A+M+K+Na)
BF1 LSF+10Ms-3(M+K+Na)
BF2 LSF+6(Ms-2)-(M+K+Na)
Bth
55.5+11.9R+90μm+1.58(LSF-90)2-0.43L2c

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义韩立杨【摘要】对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法.影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等.水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗.通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本.根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗.水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】5页(P28-32)【关键词】水泥生产;节能降耗;水泥生料;易烧性【作者】韩立杨【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.19水泥生料易烧性与生料粉磨粒度、原材料特性、熟料煅烧制度、游离氧化钙控制等影响因素息息相关。

我们将通过对水泥生料易烧性的研究，不断优化水泥生产工艺流程，在保证水泥熟料质量的同时达到节能降耗的目的。

在此过程中，我们设计了K1450水泥生料易烧性指数工具，并利用此工具对水泥生料易烧性展开全面的探索与研究。

2.1 水泥原材料的特性对生料易烧性的影响在水泥生产中，优选生料配料方案是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。

众所周知，生料煅烧过程是高温非均相反应过程，其易烧性受众多复杂因素的影响，其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，但是液相量及液相粘度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。

率值对阿利特_硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

阿利特-硫铝酸盐水泥熟料 IM 的表达式虽然与硅酸盐水泥熟料率值公式完全相同，但由于公式中 Al2O3 除参与形成 C4AF 外，主要形成 C4A3S，而不是 C3A，且熟料中 Al2O3 含量较高，Fe2O3 含量较低，所以该熟料的 IM 值较之传统硅酸盐水泥熟料的高也是合理的[1]。 IM 对生料易烧性的影响见图 3。
图3im对生料易烧性的影响由图3可见不同温度下fcao含量随im变化规律基本相同即随im值升高先降低后平缓增加202010no7虽在im338时出现增加但依然有较好的易烧性分析认为主要是由于im值虽然较高但熟料中c3a矿物含量少液相黏度并不大没有对液相中ca2与sio44离子参与贝利特吸收fcao形成阿利特的反应6造成影响所以同温度同时间内im值升高的物料没有出现难烧的现象所以本试验中im值控制在309比较合理
值来控制熟料矿物组成和调整生料配比 [1]。为实现 C3S 和 C4A3S 的共存和水泥的早强、高强性能，以矿物
含量中 C3S+C4A3S >70% 为原则设计熟料率值的波动范围。各组熟料的率值和矿物组成见表 2。
表 2 熟料的率值和矿物组成
率值
矿物组成 /%
编号
KH SM IM Pm C3S C2S C4A3S C4AF CaSO4
图 3 IM 对生料易烧性的影响
由图 3 可见，不同温度下，fCaO 含量随 IM 变化规律基本相同，即随 IM 值升高先降低后平缓增加，
2010.No.7
张兆玉，等：率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响
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虽在 IM=3.38 时出现增加，但依然有较好的易烧性，分析认为主要是由于 IM 值虽然较高，但熟料中 C3A 矿物含量少，液相黏度并不大，没有对液相中 Ca2＋与 [SiO4]4-离子参与贝利特吸收 fCaO 形成阿利特的反应[6]造成影响，所以同温度同时间内，IM 值升高的物料没有出现难烧的现象，所以本试验中 IM 值控制在 >3.09 比较合理。 2.1.4 Pm 的影响