影响生料易烧性指标的10项相关参数

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

引言在水泥生产的过程当中，熟料煅烧是非常重要的一部分内容。

提高水泥熟料煅烧的质量，保证水泥的质量，提高水泥的产量，降低生产水泥的消耗对于企业的发展来说具有非常重要的意义，然而要做到这三方面的内容不仅要控制水泥生产的过程以及相关技术的应用，也要控制水泥生产原料的质量。

对于水泥生产来说，生产原料的质量包括三大内容，分别是生料的易烧性，生料的均匀性以及生料的细度，在这三方面内容当中生料的易烧性会直接影响到水泥熟料的煅烧效率，直接影响到水泥的生产。

1、生料的易烧性基本概念在水泥的生产过程当中，原材料的燃烧过程会受到原材料本身的物质组成，颗粒大小，化学成分等因素的影响。

原材料的燃烧程度会直接影响到窑的产量，熟料的煤耗以及熟料的质量。

实际上水泥生料的易烧性是指水泥在煅烧的过程当中形成熟料的难易程度。

水泥生料的易烧性会受到原材料的物质组成，颗粒大小化学成分等因素的影响，如果易烧性好，则煅烧过程中所需要的温度较低，如果易烧性不好，则煅烧过程当中所需要的温度较高。

一般通过对水泥的原材料进行灼烧后，检验原材料当中的氧化钙含量来测定该原材料的易烧性的高低。

如果灼烧后氧化钙的含量过高，则说明原材料的易烧性很低，如果氧化钙的含量低则说明原材料的易烧性高。

2、影响生料易烧性的因素实际上对于水泥的灼烧来说，原材料的易烧性被材料的矿物组成、化学组成、颗粒组成、材料煅烧的温度和时间、材料出现的液相量、材料的塑料的相组成、煤灰的灰分以及窑的气氛这八个因素影响。

但是在这八个因素当中，原材料的矿物组成，化学组成和颗粒组成这三个因素会直接影响到材料的易烧性，其它因素的影响并非是由原材料本身的原因产生的。

而是在煅烧的过程当中煅烧的环境和煅烧的条件决定的。

在以往的研究过程当中，仅仅重视了原材料的化学组成和熟料的相液组成，这两方面的原因，而忽视了原材料的矿物质组成和颗粒组成。

通过实际的调查研究，能够明显的发现原材料的易烧性除了会受到化学组成的影响之外，材料的矿物质组成和颗粒组成也会影响到原材料的易烧性。

石灰石特性对生料易烧性的影响

１
９０．１２
３．２３
４．２０
２
９０．４９
３．０７
４．１４
编号
石灰石－２
砂岩
钢渣
１
８３．５６
５．８１
３．７７
２
８３．９５
５．６８
３．７０
编号
石灰石－３
页岩
铁粉
１
８５．９９
１０．９５
１．８８
２
８６．４４
１０．６０
１．８０
铝矾土２．４５２．３１
铝矾土６．８５６．６８砂岩１．１９１．１６
试样编号
灰石主要物相为方解石，其次为 α－石英，石灰石－２和石灰石－３还含有少量白云石。
（３）ＳＥＭ分析
□□王强１，王亚丽２
为了进一步研究石灰石中各矿物相的形貌及结晶情况，采用扫描电镜
对石灰石进行了分析。图２为石灰石
扫描电镜照片，板状物为方解石晶
体；椭圆形物主要成分为ＳｉＯ２，晶粒尺寸１～２μｍ。石灰石－１中石英含量
检测与计量
（２）石灰石的ＸＲＤ分析
我们采用Ｘ－射线衍射分析鉴定
石灰石特性
石灰石的矿物组成，图１为石灰石的Ｘ－射线衍射图谱。由图可知，三厂石
对生料易烧性的影响
ＴｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＬｉｍｅｓｔｏｍｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｎＲａｗＭｅａｌＢｕｒｎａｂｉｌｉｔｙ
晶粒粗大，晶粒尺寸较大，大多数晶
关键字：石灰石:生料:易烧性中图分类号：ＴＱ１７２．６２２．１９文献标识码：Ａ文章编号：１００１－６１７１（２００７）０２－００７４－０３

生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标

生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标生料易烧性是对熟料煅烧过程难易程度的综合反映，关系着熟料煅烧的产量、质量和燃料消耗。

其主要影响因素有：原料(主要是砂岩和石灰石)的矿物种类与晶体尺寸、生料化学成分(率值)、生料化学成分的均匀性和稳定性、烧成时生料颗粒接触的紧密程度、生料筛余和粒度分布。

在实际生产中，选择适宜的生料细度控制指标十分重要。

本文讨论生料粒度分布对易烧性的影响，在此基础上进一步介绍生料粉磨细度目标值的确定依据及控制指标的选择。

1生料筛余对易烧性的影响熟料煅烧反应速度与SiO2和CaO的粒径相关。

通常认为石英>45μm、方解石>125μm是显著影响生料易烧性的临界尺寸，这是选择生料细度目标值和进行生料粉磨细度控制的重要依据。

最终影响生料易烧性的主要是SiO2结晶的完美程度和颗粒的大小。

从提高生料易烧性的角度，期待生料中的硅质组分的粒径更小一些，遗憾的是实际情况正好相反，目前的生料粉磨工艺，无论是球磨还是立磨，生料的粗颗粒中SiO2的含量更高，并且主要是结晶完美的SiO2。

因为难以煅烧的硅质原料同时也难以粉磨。

某水泥厂的生料使用石灰石、砂岩、铁矿石(与钢渣混用)和粉煤灰4组分配料，立磨粉磨，80μm筛余控制目标值≤l4％。

正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分如表1所示。

表1显示，正常生料与对应的80μm筛余物的化学成分有显著差异，筛余物中含有更多的SiO2，正是这部分SiO2会显著降低生料易烧性，因此控制粗颗粒部分SiO2的含量是生料粉磨细度控制的重点。

但实际上在目前的工艺条件下，除了选择易磨性较好的硅质原料，没有其它单独降低筛余中SiO2含量的可行方法，能够做到的是降低整个筛余量，以达到降低筛余中SiO2含量的目的。

我国通常以80μm筛余和0.2mm筛余控制生料细度，后者对于生料易烧性更加敏感。

表2是在相同的煅烧条件下，生料0.2mm筛余与熟料fCaO含量的关系。

工厂的生产实践也证实了生料0.2mm筛余与易烧性的高度相关。

生料质量指标

原材料
过程
质量保证
环境
水泥使用
质量保证
质量保证包括下列任务和行动

质量计划; 质量控制质量评审 Holcim的策略是在所有生产单位执行 ISO 9000:2000 质量管理系统。一个详细的质量控制计划在工厂各部门实施。
制，是为了提高窑/磨高的OEE, 和好的质量。
稳定性的时间段

日度对窑的OEE有强影响月度
对产品质量有强影响高的熟料产量与窑喂料的一致性能提高窑 OEE, 降低消耗，确保产品质量。
好的质量稳定性指标
日度量 (根据每小时样品偏差)
生料 LSF SR AR (3.6*) 窑喂料 1.2 0.04 0.04 熟料 < 1.2 < 0.04 < 0.04
入窑生料主要质量指标是：来自 LSF, SR, AR
预测C3S 细度( 200 mm 和90 mm筛余)
入窑生料稳定性指标 Holcim LSF稳定性水平是误差=<0.6 (日度std).
入窑生料稳定性对窑保持好的状态参数是必要的 (OEE)
质量稳定性
为了获得原材料较好的稳定性原材料客观的质量控
LSF, SR, AR

微量元素例如碱, MgO, SO3,Cl 细度 (200 mm 和90mm) 水份
生料稳定性是为了保证窑喂料的稳定性，减少因均化料位造成影响。
窑喂料质量指标
窑喂料质量指标:

入窑生料质量为窑操作提供指导，并保证窑运行。入窑生料的稳定性指标通常作为评价和改进整个原料制备系统的均化效果。 (e.g. 磨机控制/均化库的影响).
生产工人培训

均化效果对生料易烧性影响

均化效果对生料易烧性影响一、生料均化程度对易烧性的影响生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的相对难易程度。

生产实践证明，生料易烧性不仅直接影响熟料的质量和窑的运转率，而且还关系到燃料的消耗量。

在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。

在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影响其易烧性的重要原因，因为入窑生料成分(主要指CaC03) 的较大波动，实际上就是生料各部分化学组成发生了较大变化。

用生料易烧性指数或生料易烧性系数表示生料的易烧程度，生料易烧性指数或系数越大，生料越难烧。

生料中某组分(特别是CaC03)含量波动较大，不但使其易烧性不稳定，而且影响窑的正常运转和熟料质量。

操作实践证实：易烧性系数改变1.0时，不会造成易烧性的重大变化；当易烧性系数变动大于2.0时，可以清楚地看到反应；当易烧性系数变动超过3.0时，看火人员必须调整燃料用量来做好烧成带，对付易烧性大变化的准备。

因此，为确保生料具有稳定的、良好的易烧性，提高熟料质量，除选择制定合理的配料方案和烧成制度外，还应尽量提高生料的均化程度。

二、生料均化程度对熟料产量和质量的影响生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。

一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度降低时发生。

其中很重要的第一阶段反应，即生料中各化学组分(特别是CaO)之间的反应，取决于生料颗粒之间的接触机会和细度，而“颗粒接触机会”就是由生料的均化程度所决定的。

当均化好的生料在合理的热工制度下进行煅烧时，由于各化学组分问的接触机会几乎相等，故熟料质量好。

反之，均化不好的生料，影响熟料质量，减少产量，给烧成带来困难，使窑运转不稳定，并引起窑皮脱落等内部扰动，缩短窑的运转周期和增加窑衬材料的消耗。

若均化效果不好，熟料质量通常会比湿法低半个标号，产量平均下降7％左右。

材料工程技术专业《学习手册(生料易烧性检验)》

生料易烧性检验学习手册水泥生料易烧性作业指导书【实验目的】本实验测定水泥生料的易烧性。

【实验标准】1、GB/T 26566-2021?水泥生料易烧性试验方法?2、GB 176-2021?水泥化学分析方法?【仪器设备】1、Φ305mm×305mm试验球磨机；2、预烧用高温炉：额定温度不低于1000℃ ，温度控制精度%；3、煅烧用高温炉：额定温度不低于1600℃，温度控制精度%；4、电热鼓风枯燥箱：可控制温度100℃～110℃；5、平底耐高温容器、坩埚夹钳；6、试体成型模具，材质为45号钢。

7、天平：量程不小于200g，最小分度值不大于0.1g；【试验步骤】1、试样制备1接收送样，检查标示为待测状态。

2称量约1kg，在试验磨机中粉磨至规定细度，装入试样筒中，标注为在测状态。

3用负压筛测定细度，记录数据。

2、试体制备1取同一配比同一细度的均匀生料100g，置于洁净容器中，边搅拌边参加10mL蒸馏水，拌和均匀。

2每次取湿生料±0.1g，放入试体成型模具内，用压力机以力制成Φ13mm的试体。

3、枯燥及试烧1将试体放在105～110℃的电热枯燥箱内烘60min以上。

2取相同试体6个为一组，均匀且不重叠地直立于平底耐火板。

使用夹钳将盛有试体的耐火板放入恒温950℃的预烧高温炉内，恒温预烧30min。

3使用夹钳将预烧完毕的试体随同平底耐火板立即转放到恒温至试验温度〔1350℃、1400℃、1450℃〕的煅烧高温炉内，恒温煅烧 30min。

容器尽可能放置在热电偶端点的正下方。

煅烧时间从放样开始起计到取样开门止。

4、冷却煅烧后取出的试体置于空气中自然冷却。

5、试体研磨将冷却后的6个试体一起研磨至全部通过80μm筛，装入贴有标鉴的磨口小瓶内，标注为在测状态。

6、游离氧化钙测定按GB 176-2021?水泥化学分析方法?测定游离氧化钙含量。

〔3d内完成〕7、结果处理填写检测报告，签字，交技术负责人、质量负责人审核签字。

影响生料易烧性_文档

生料易烧性控制指导书一.影响生料易烧性的因素:1 生料的粒径对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。

根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。

0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。

对于生料的细度，也不宜控制太小。

粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。

通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。

2 生料的配比,三率值的影响KH：生料KH提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。

n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。

p：表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。

3.生料中f-SiO2的含量与粒度f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响；f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响；f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。

如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。

4.原料的结构及杂质原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。

原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。

5 煤灰的成分组成煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。

煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。

演示文稿-生料易烧性检验

6079 25435
任务实施
序号 1 2 3 4 5
实训内容下达项目任务工单任务一：配料方案设计任务二：生料制备任务三：熟料煅烧任务四：熟料中f-CaO的测定
学生扮演角色：企业工艺工程师或技术人员
实训地点多媒体教室计算机仿真实训室粉体实训室
高温室化学分析实训室
学时分配 1 1 2 2 2
MgO/ %
1.03
6.21 0.39 0.82 1.25
K2O/ Na2O/ ∑/
%
%
%
0.29 0.08
94.70 96.36 96.47 92.82
名称入窑煤粉
Mad/ %
1.68
Aad/ %
18.97
Vad/ %
17.55
Cad/ %
61.80
St,/ %
0.2
Qnet,ad kcal/kg kJ/kg
预烧高温炉
煅烧高温炉
经过高温煅烧形成的硅酸盐水泥熟料
4、游离氧化钙测定
• 将冷却至室温的一组试体用研钵研磨成全部通过0.08mm试验筛的分析样。
• 使用游离氧化钙测定仪测定分析样的游离钙的含量。
F-CaO测定仪
小结
➢1、掌握生料易烧性的测试方法和步骤，会设计实验方案，并会进行实验数据的分析和处理，用来指导企业实际生产过程。 ➢2、会用φ500mm×500mm实验小磨进行水泥生料试样的制备； •3、会在实验室进行硅酸盐水泥熟料的制备； •4、会用快速测量法进行水泥熟料中f-CaO的测定。
10
8
12
同配比，不同细度。
14
2、生料制备
• (1)对大颗粒物料进行破碎处理，保证入磨物料粒度＜7mm。 • (2)将各种原材料在电热恒温干燥箱中以105±5℃的温度进行烘干，使

生料质量对烧成的影响

生料三率值对窑煅烧及熟料质量的影响熟料煅烧是水泥生产的中心环节，能否做到优质、高产、低耗，对一个企业的经济效益和竞争能力，都是一个举足轻重的问题。

然而要做到熟料煅烧的优质、高产、低耗，与生产过程控制和窑的工艺管理及操作技术有关外，保证生料的质量就尤为重要。

生料的质量包括多项指标，主要有：生料的三率值、细度、水分、等生料的三率值饱和比（KH），硅酸率（SM），铝氧率（IM）对窑煅烧及熟料质量的影响饱和比（KH）：熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S+C2S）所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成的硅酸三钙程度。

KH过高，熟料煅烧困难，必须延长煅烧时间，否则会出现f-CaO超标,同时窑的产量低，热耗高。

KH过低，熟料煅烧容易，但熟料强度也低。

硅酸率：表示熟料中而SiO2的百分含量与AI2O3和Fe2O3百分含量之比。

硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。

如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。

硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块结蛋，结圈等，影响窑的操作。

铝氧率：又称铝率或铝氧率，是表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。

铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。

生料的水份和细度对窑煅烧及熟料质量的影响水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，均化库易产生结壁现象。

生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。

率值对阿利特_硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

阿利特-硫铝酸盐水泥熟料 IM 的表达式虽然与硅酸盐水泥熟料率值公式完全相同，但由于公式中 Al2O3 除参与形成 C4AF 外，主要形成 C4A3S，而不是 C3A，且熟料中 Al2O3 含量较高，Fe2O3 含量较低，所以该熟料的 IM 值较之传统硅酸盐水泥熟料的高也是合理的[1]。 IM 对生料易烧性的影响见图 3。
图3im对生料易烧性的影响由图3可见不同温度下fcao含量随im变化规律基本相同即随im值升高先降低后平缓增加202010no7虽在im338时出现增加但依然有较好的易烧性分析认为主要是由于im值虽然较高但熟料中c3a矿物含量少液相黏度并不大没有对液相中ca2与sio44离子参与贝利特吸收fcao形成阿利特的反应6造成影响所以同温度同时间内im值升高的物料没有出现难烧的现象所以本试验中im值控制在309比较合理
值来控制熟料矿物组成和调整生料配比 [1]。为实现 C3S 和 C4A3S 的共存和水泥的早强、高强性能，以矿物
含量中 C3S+C4A3S >70% 为原则设计熟料率值的波动范围。各组熟料的率值和矿物组成见表 2。
表 2 熟料的率值和矿物组成
率值
矿物组成 /%
编号
KH SM IM Pm C3S C2S C4A3S C4AF CaSO4
图 3 IM 对生料易烧性的影响
由图 3 可见，不同温度下，fCaO 含量随 IM 变化规律基本相同，即随 IM 值升高先降低后平缓增加，
2010.No.7
张兆玉，等：率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响
- 21 -
虽在 IM=3.38 时出现增加，但依然有较好的易烧性，分析认为主要是由于 IM 值虽然较高，但熟料中 C3A 矿物含量少，液相黏度并不大，没有对液相中 Ca2＋与 [SiO4]4-离子参与贝利特吸收 fCaO 形成阿利特的反应[6]造成影响，所以同温度同时间内，IM 值升高的物料没有出现难烧的现象，所以本试验中 IM 值控制在 >3.09 比较合理。 2.1.4 Pm 的影响

水泥生料易烧性试验方法

水泥生料易烧性试验方法
发布时间：2006-6
标准名称
水泥生料易烧性试验方法
标准号
JC/T735-88代替标号原标准号GB9965-88
标准实施日期
1989-07-01实施
附图
图1
标准正文
1主题内容与适用范围
本标准规定了水泥生料易烧性试验的试样制备和煅烧制度。
本标准适用于硅酸盐水泥的生料易烧性试验。
5.2预烧用高温炉：额定温度不小于1000℃
5.3煅烧用高温炉：额定温度不小于1600℃，仪表精度不低于1.0级；
5.4电热干燥箱；
5.5平底耐高温容器、坩埚夹钳；
5.6试体成型模具(如下图所示)，材质为45号钢。
6试样制备
6.1以试验室制备的生料或掺适量煤灰混匀的工业生料作为试验生料。
试验室使用Φ305mm×305mm的球磨机制备生料；一次制备一种生料约1kg；同一配
2引用标准
GB176水泥化学分析方法
3术语
易烧性：水泥生料按一定制度煅烧后的氧化钙吸收反应程度。
4方法原理
按一定的煅烧制度对一种水泥生料进行煅烧后，测定其游离氧化钙（fCaO）含量；用该
施离氧化钙含量表示该生料的煅烧骓易程度。游离氧化钙愈低，易烧性愈好。
5试验设备
5.1Φ305mm×305mm试验球磨机；
9结果表示
9.1以各试验温度煅烧后试样的游离氧化钙含量作为易烧性试验结果。
9.2两次对比试验结果的允许绝误差如下：
fCaO含量，％允许绝对误差，％
≤3.0 0.30
＞3.0 0.40
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8.4将预烧完毕的试体随同容器立即转放到恒温至试验温度的煅烧高温炉内，恒温煅烧

生料易烧性与熟料中fCaO含量的关系浅析

生料易烧性与熟料中fCaO含量的关系浅析【摘要】水泥企业生产实际过程中，导致熟料中f-CaO（游离氧化钙）含量较高的原因有许多，而其中最优先要考虑和控制的因素就是生料的配比是否合理，这突出地反映在生料的易烧性上。

【关键词】生料易烧性；熟料fCaO；关系一般来说，导致熟料中f-CaO（游离氧化钙）含量高的原因，主要有以下几点：①配料不当。

石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致f-CaO含量高；②生料配比不准确、不均匀；③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO和Fe2O3，而不考虑SiO2和Al2O3的变化。

如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分之百合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使f-CaO 含量增加；④生料细度太粗而粗粒子过大；⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S（硅酸二钙）吸收f-CaO的化学反应进行得不充分；⑥熟料冷却速度太慢，产生二次f-CaO；⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了f-CaO含量；⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起f-CaO增加。

在水泥生料配料工作中必须综合考虑如下因素，才能在熟料生产中实现高优质低耗及高运转率的目的，也才能称之为正确的配料理念。

这些因素是：生料易烧性、生料配料与成分的均匀稳定程度、燃料性质与成分、生产工艺、装备条件及计划生产的水泥品种等。

1.生料喂料与成分的稳定程度：如生产线的均化能力不足时，配料就不可能将KH选的过高。

2.燃料性质与成分：无烟煤与烟煤的燃烧速度及灰分含量差异较大。

3.生产工艺：预分解工艺为更高饱和比的配料创造了条件。

4.装备条件：装备的可靠程度与自动化程度为高饱和比配料提供更好的保证。

5.水泥品种：水泥的不同使用要求，从熟料配料开始就应充分考虑。

f-sio2对易烧性的影响

*$* &’()* 的粒度分布对生料易烧性的影响 !$!$- 生料 #"!1 筛余中 ()*+! 含量对生料易烧性的
影响本组试样率值相近 "!" 为 "$2-"# 为 !$!’ $!$3-"
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生料易烧性与 &’()*!!./!- " 含量关系
由图 . 可见 " 生料 .’!1 筛下中 ()*+! 含量对生料易烧性的影响不大 !
中图分类号 !CY13!$0 文献标识码 !W 文章编号 !$%%&’()** ’&%%# ("’>"""4>"2
防辐射混凝土是一种能够有效防护对人体有害射线辐射的混凝土 $ 为了有效防护 " 射线 " 其容重
本文探讨重晶石粉对水泥性能的影响 $
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原材料和试验方法
原材料冀东水泥厂生产的水泥熟料 # 高炉矿渣来自宝钢
BC!+6 =D!+6 !$"-" !$6!$-# )*+ EF+ /+6
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&& 第一次煅烧后铂坩埚和样品总质量 ) !-& && 第二次煅烧后铂坩埚和样品总质量 ) !!& && 试样质量 " !& !1 生料易烧性的测定方法按照 2)3456’& !""’’ 水泥生料易烧性试验方法 ( 进行 " 用 - :’"$ 煅烧的熟料中 ()*+ 含量来评价生料易烧性 "

R2OSO3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

文章编号:1009-0398(2000)01-0009-05R2O、SO3对回转窑煅烧和熟料质量的影响□□蔡世赋　(葛洲坝水泥厂,湖北荆门　448032)摘　要:论述了R2O、S O3微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。

分析了R2O、S O3对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响,提出了相关解决办法和控制措施。

介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法。

关键词:R2O;S O3;熟料煅烧;质量;影响中图分类号:T Q172.6+22 文献标识码:A引言优质硅酸盐水泥熟料的形成,与原燃材料、生料的化学成分、矿物组成和晶体结构以及生料中方解石、石英粗晶颗粒筛余物含量、熟料设计要求的矿物组成和性能、熟料煅烧设备、窑型及其工艺操作等因素密切相关,合格的生料和煤质是煅烧优质熟料的基础。

生料和煤灰在回转窑中的均匀混合及充分反应,对熟料煅烧质量产生巨大影响。

但在实际工作中,许多水泥工作者往往只重视CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等主体成分对熟料煅烧和质量的影响,而对R2O、S O3、Cl-、F-等次要成分的影响考虑很少。

许多水泥厂由于原燃材料、生料中R2O和S O3含量偏高,直接影响到煅烧操作和熟料质量。

表现为强度下降,凝结时间缩短,水泥安定性不良,回转窑结皮结圈严重,不能稳定生产525号水泥,直接影响到企业经济效益的提高。

因此,研究R2O、S O3对硅酸盐水泥熟料煅烧和质量的影响,并采取有效的措施,具有重要的意义。

l　R2O、SO3对回转窑煅烧操作的影响1.1　对回转窑窑内结皮的影响回转窑烧成带衬砖表面粘挂一层由熟料液相和固相组成的混合物俗称窑皮。

当熟料高温熔体的数量、成分、性质以及窑头喂煤量、煤的热值、灰分含量及灰分熔点稳定时,窑内就会形成厚薄均匀的窑皮,其熟料质量和颗粒大小也就均匀稳定;当生料中A12O3、Fe2O3的总量增加、生料易烧性变好时,或原燃料中带入的R2O、S O3、MgO量增加时,均会导致窑内结长厚窑皮,影响窑的稳定操作且难以处理。

提高水泥生料易烧性的措施

提高水泥生料易烧性的措施摘要：在建筑施工中水泥是重要的建筑原料，水泥的质量对于建筑的质量和强度起到直接的影响作用。

水泥生料的易燃性对于水泥的质量有着重要的影响，探究提升水泥生料易燃性的措施，能够提高熟料的转化率，使得熟料的质量随之提升，从而实现水泥的稳定性的提升和熟料强度的保障。

本文将对影响水泥生料易烧性的因素进行分析，探索提高水泥生料易烧性的方法和途径，实现水泥质量的不断改进和提高。

关键词：水泥生料；易烧性；途径措施水泥生料易烧性是指水泥生料煅烧形成熟料的难易程度，生料在一定的温度下进行一定时间的煅烧后，会形成水泥熟料。

通过测试水泥熟料中游离氧化钙的含量，实现对生料易烧性的检测，游离氧化钙的含量越低，则生料的易烧性就越好。

对影响水泥生料易烧性的因素进行研究，能够有效实现对水泥生料品质的提升，在进行熟料制作时能够提高效率和质量，从而实现水泥生产的扩大和发展，实现水泥企业经济效益的提升。

一、影响水泥生料易烧性的因素（一）生料的配方对于易烧性产生重要的影响生料的易烧性包含对石灰饱和度、液相量和液相粘度的分析，在熟料烧制中，从产生的高碳灰进行化学分析就可以发现，生料的配方对于水泥的易烧性有着重要的影响。

这里有一个测试水泥生生料易烧性的公式：K=【（3KH-2）n（P+1）】/（2p+10），其中K表示不同方法计算的易烧性指数，KH、n、p则分别为生料的饱和比、硅酸率、铝氧率。

由此可以看出，水泥生料的配料方案对于生料的易烧性具有很大的影响。

若KH与n都高，K值必大无疑，生料的易烧性必然不足；提高P会略能降低K值；欲保持K（易烧性）不变，P与n就需要同时呈现出增减趋势，在国外的窑外分解窑的配方中就是如此，其n值就得高达2.8，P值提高到1.7[1]。

（二）配置生料的原材料影响水泥生料易烧性原材料的矿物组成和结晶特性对于水泥生料的易燃性也造成重要的影响。

水泥生料中主要包含石灰质原料，粘土质原料和铁质原料。

常见的石灰质原料有灰岩、贝壳等，我国大多数水泥厂使用的是石灰岩和泥灰岩。

易烧性公式

易烧性指数
经验公式
Hale Waihona Puke Bl1C3S/(C4AF+C3A)
BI2
C3S/(C4AF+C3A+M+K+Na)
BF1
LSF+10Ms-3(M+K+Na)
BF2
LSF+6(Ms-2)-(M+K+Na)
Bth
55.5+11.9R+90μm+1.58(LSF-90)2-0.43L2c
在水泥熟料的煅烧过程中，温度必须很好地满足阿利特相的形成。生料易烧性越好，生料煅烧的温度越低；易烧性越差，煅烧温度越高。通常生料的煅烧温度为1420-1480℃。
易烧性的公式
生料易烧性的表达方式：
在某一已知温度下测量经规定时间后的f-CaO含量，f-CaO越低，易烧性越好，反之，越差。
测量规定温度下达到f-CaO≤2.0%的时间（θ），θ值越小，易烧性越好。
实用易烧性是指在1350℃恒温下，在回转窑内煅烧生料达到f-CaO≤2.0%所需时间。
还可以用各种易烧性指数或易烧性值来表示：

论水泥易烧性影响因素

论水泥易烧性影响因素引言：研究水泥易烧性的一些影响因素。

结果表明：细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大，特别是当三氧化二铁含量及适当控制铝率可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。

在水泥生产中，生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量及能耗的关键。

众所周知，生料煅烧过程是高温非均相反应过程，其易烧性受众多复杂的因素影响，其中原料特性对生料高温反应活性的高低起决定性作用，但液相量及液相粘度的大小决定了最终水泥熟料矿物形成的速度。

原料特性以及率值的不同，早成不同的生料易烧性能，致使水泥熟料产质量及能耗差异较大。

水泥生料的配方：碳酸钙31.25g石英砂11.85g高岭土 3.26g氧化铁 1.9g水泥生料的煅烧的温度; 1400度以上是一些专家研究数据，对于我们本次水泥烧制失败原因可以根据这些数据加以分析。

上面说了细度对易烧性影响最小，二氧化硅含量次之，而率值对易烧性影响最大。

我们实验失败的原因有可能有以下几点：1. 电炉有损坏，导致温度波动大，影响水泥的烧制。

2. 细度不够，虽然细度对易烧性影响最小，但是细度差距太大也会有较大影响。

3. 二氧化硅含量未达到标准，导致烧制失败。

4. 矿化剂含量的多少对水泥生料的易烧性的影响，加人矿化剂可以通过与反应物形成固溶体而使晶格活化，从而增加反应能力，或是与反应物形成低共熔物，使物料在较低温度下出现液相，加速扩散和对固相的溶解作用，或是可促使反应物断键而提高反应物的反应速度，因此加入矿化剂可以加速固相反应。

5. 率值问题，对于率值问题，研究表明率值对水泥烧制的影响最大，在假设前面几点都没有错误的情况下，最可能烧制失败的原因就是率值。

我们实验的率值远远超出烧制准许的范围,这是最可能导致失败的原因。

1 新型干法水泥厂工艺设计手册（新书）145.0 70 水泥机械设备安装35.002 新型干法水泥实用技术全书（新书）400.0 71 发达国家用可燃性废弃物作回转窑替代燃料资料20.003 废物焚烧综合污染预防与控制最佳可行技术(新书hg) 400.0 72 招标投标与合同管理26.004 新型干法水泥生产问答千例“操作篇”(新书hg) 49.00 73 机械工程技术32.005 新型干法水泥生产问答千例“管理篇”(新书hg) 50.00 74 机械工程基础38.006 水泥热工过程与节能关键技术(新书hg) 32.00 75 水泥工业耐磨材料与技术手册（新书）90.007 水泥设备巡检技术(新书hg) 24.00 76 水泥质量检测常见疑难问题与对策50.008 新型干法水泥生产典型实例(新书hg) 36.00 77 水泥颗粒特征与现代水泥粉磨技术87.009 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答(hg) 29.00 78 水泥化验室实用手册68.0010 新型干法水泥生产技术问答丛书—化验与质量操作技术问答 25.00 79 水泥工厂设计规范44.0011 新型干法水泥生产技术问答丛书—熟料烧成工艺与设备问答 25.00 80 混凝土外加剂原理与应用(JH) 32.0012 新型干法水泥生产技术问答丛书—粉磨工艺与设备问答 25.00 81 新型干法水泥生产技术与设备（hg）48.0013 粉煤灰成型吸附剂的制备及应用(新书hg) 28.00 82 水泥企业统计手册38.0014 水泥新型干法生产精细操作与管理 49.00 83 电气工程师手册128.0015 水泥助磨剂应用技术(新书hg) 49.00 84 机械工程师手册130.0016 水泥粉磨工艺技术及进展（新书） 38.00 85 工厂常用电气设备手册（DL）584.0017 水泥窑纯低温余热发电技术大全（新书） 50.00 86 第六届水泥窑用耐火材料技术交流会文集45.0018 水泥窑用耐火材料技术文集（新书） 50.00 87 建材机械工程手册（本书适用于设备选型与维修）168.0019 水泥工业污染预防控制与排污申报、计费标准及管理规范998.00 88 机械设计师手册338.0020 现代水泥企业成本核算与财务管理实务全书（新书）998.00 89 英汉、汉英建材工业大词典96.0021 水泥企业生产化学分析检验技术及操作规范实物全书998.00 90 水泥机械设备安装与修理案例分析58.0022 水泥实验室工作手册(最新版新书) 100.00 91 炉窑排烟高温袋滤除尘技术27.0023 水泥工业各项技术标准与质量标准（新书）998.00 92 水泥厂建设前期工作参考资料15.0024 新型干法水泥生产新工艺新技术与设备维护质量检验标准规范手册998.00 93 水泥生产线的窑磨安装20.0025 水泥质量管理规程与产品质量检验管理办法实施手册980.00 94 水泥生产的质量控制与管理24.0026 水泥设备巡检维护与热工测试及故障分析检修技术指南395.00 95 特种水泥32.0027 水泥立磨、辊压机粉磨工艺技术文选（新书） 60.00 96 水泥工厂节能设计规范（新书）8.0028 新编新型干法水泥生产工艺技术文集（新书） 50.00 97 水泥熟料烧成工艺与设备（HG新书）53.0029 新编水泥窑看火工300题 15.00 98 水泥厂破碎粉磨系统节能新技术文集45.0030 新型干法水泥技术原理与应用 45.00 99 全国水泥及混凝土外加剂应用技术文集68.0031 水泥十万个为什么 455.20 100 水泥工艺外加剂技术（HG新书）25.0032 水泥助磨剂研究与应用论文集 68.00 101 新型干法水泥生产工艺读本（HG 新书）28.0033 水泥工业资源综合利用政策与技术文选 60.00 102 建材企业系统安全管理与事故预测预防10.5034 水泥工业耐火材料 26.00 103 工业废渣生产建筑材料实用技术（hg）34.0035 新型干法水泥生产线耐火材料砌筑实用手册 15.00 104 利用固体废物生产新型建材-配方-生产技术-应用（hg）39.0036 水泥化学分析（HG新书） 43.80 105 生态水泥与废弃物资源化利用技术（hg）38.0037 新型干法水泥生产工艺（HG新书） 58.00 106 水泥工业用技术装备最新标准选编（新书）85.0038 水泥窑用耐火材料适用技术（新书） 25.00 107 硫铝酸盐水泥的生产与应用（JC新书）32.0039 水泥厂设备选型指南99.00 108 新型干法烧成水泥设备设计制造安装与使用48.0040 水泥工业工艺粉磨技术 48.00 109 安装工程分项施工工艺手册—炉窑砌筑工程40.0041 除尘工程设计手册(HG) 98.00 110 全国统一安装工程预算定额—炉窑砌筑工程24.0042 水泥及其原材料化验方法与设备（新书） 76.00 111 建材标准汇编(水泥)BZ 175.0043 水泥工业袋式除尘技术及应用 22.00 112 水泥的制造和应用58.0044 水泥预分解技术与热工系统工程 53.00 113 新型干法水泥厂设备选型实用手册98.0045 水泥厂大气污染物排放控制技术（新书） 61.00 114 科技成果及可行性报告选编（402项实用新技术）100.0046 第五届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 115 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范7.0047 第六届全国新型干法水泥生产技术交流会论文集 60.00 116 水泥工业大气污染治理（hg）52.0048 实用水泥生产控制分析 16.00 117 中国水泥生产企业名录(2003年版) 200.0049 预分解水泥技术与操作 38.00 118 工业炉砌筑工程施工及验收规范36.0050 水泥生产与化学分析技术 19.50 培训教材51 化验室主任手册 28.00 119 水泥预分解窑生产线培训教材12.0052 水泥生产质量控制300问 12.80 120 硅酸盐工业热工基础36.0053 水泥厂化验员常见疑难问题100例 11.80 121 水泥化验员培训教材26.0054 水泥设备标准手册 58.00 122 现代水泥生产基本知识25.0055 水泥生产过程中的质量检验 13.50 123 水泥职业技能培训教材(化学/物理/成分/检验/全套4本）120.0056 回转窑水泥生产节能技术交流文集 50.00 124 硅酸盐材料理化性能检测（水泥职业技术培训教材）18.0057 水泥物理性能检验仪器及设备 16.00 125 粉磨工艺与设备（水泥职业技术培训教材）18.0058 水泥设备行业标准手册 20.00 126 生产质量控制（水泥职业技术培训教材、取样分析26.0059 水泥生产破碎与粉磨工艺技术及设备（HG新书） 47.00 127 硅酸盐工业控制实训（2000t/d水泥厂及中控室）12.0060 水泥工业粉磨节能技术文选 65.00 128 水泥生产工艺概论26.0061 水泥窑用耐火材料新技术文集 45.00 129 水泥煅烧工艺与设备（技校上、下册）46.5062 水泥化学分析手册（新书） 55.00 130 水泥生产辅助机械设备（技校）23.0063 水泥企业成本核算与管理30.00 131 化验室基本知识及操作48.0064 水泥厂设备润滑管理 26.00 132 水泥工艺学（中专）25.5065 水泥化验与质量控制实用操作技术手册 60.00 133 水泥工艺学（本科）34.0066 水泥设备维修常见疑难问题与对策 30.00 134 水泥工业热工基础13.0067 水泥工厂实用技改新技术 37.00 135 热工设备与测试技术29.0068 立窑水泥企业技术进步指南100.00 136 水泥工业热工设备16.0069 利用水泥窑焚烧垃圾技术研讨会论文集100.00 137 建材机械设备管理与安装修理技术（中专上、下册）40.30。