脱落电连接器要点
脱落电连接器要点
到一定位置后可听到
“咔 ”锁合声，同时看到拉杆上红色标记缩进电磁线圈孔内，继续旋转连接卡帽，直至卡销与插
座上三直槽相撞， 此时可听到一个响声并且连接卡帽上三条白色标记中任一与插头电缆罩和插座
壳体上白色标记成一条直线，此状态表示插头和插座插合连接到位。
1.2 直插
取下防尘盖， 抓住插头电缆罩， 转动连接卡帽使连接卡帽上的三白色标记线中任一与插头电
拧下电缆罩， 取下防尘盖。 用酒精清洗接触体焊接端， 吹干、 上锡、 焊接。 焊后与插头插合，
进行导通检测。 焊线部位灌封室温固化绝缘胶。 装插座电缆罩， 拧紧夹线板并在固定电缆罩的紧
工作电流（ A）
1 —绝缘电阻
标准大气条件
3 高温条件
≥ 500MΩ
≥ 100MΩ
≥ 1000MΩ —耐电压
标准大气条件
≥ 500MΩ 低气压条件
AC 1000Vrms
AC 200Vrms
接触电阻（ mΩ） ≤8
潮湿条件 ≥ 10MΩ ≥ 20MΩ
潮湿条件 AC 500Vrms
型号命名
系列主称 设计序号 功能类别 接点数 连接器类别
* 适用于军用电子系统， 以及各种电器、 电子设备等系统之间的电气线路连接，
备的电气连接和瞬间分离
以及其它工业设
主要技术性能
【机械性能】
—正弦振动
—冲
击
—加 速 度
10 ～ 2000Hz 加速度 98m/s2 加速度 686m/s 2
2
加速度 250m/s
—机械分离力 19.6N ～ 49N(20 芯 )
工作电流（ A）
1 —绝缘电阻
标准大气条件
3 高温条件
≥ 500MΩ
脱落电连接器原理
脱落电连接器，又称分离电连接器，是一种广泛应用于航空航天、军事、通信等领域的高可靠性连接器件。
其主要功能是在电气设备或系统之间实现信号的传输与分离。
在特定环境下，如高气压、高振动、高冲击等极端条件下，脱落电连接器能够确保电气连接的稳定性和可靠性。
脱落电连接器的工作原理可以概括为以下几个方面：1. 接触件设计：脱落电连接器的核心部件是接触件，通常采用弹簧顶针、Pogo Pin等组件。
接触件的设计要求表面光滑，呈小圆半球形，以保证在插拔过程中具有良好的导电性能和稳定性。
此外，接触件的斜面设计和平底设计也是影响连接性能的关键因素。
斜面设计可以确保接触件与插座保持良好的接触，降低接触阻抗；平底设计则有助于避免因结构差异导致的接触不良。
2. 密封性能：脱落电连接器通常应用于恶劣环境，因此其密封性能至关重要。
密封设计需要考虑连接器在高压、高温、低温、湿度等多种环境下的气密性，以防止外部环境对内部电气性能造成影响。
为实现高气密要求，脱落电连接器采用了特殊的密封材料和结构设计，如O型圈、密封胶等。
3. 防水防短路设计：脱落电连接器在使用过程中，可能会遇到雨水、海水等液体环境。
为防止液体侵入连接器内部，造成短路故障，脱落电连接器采用了防水设计。
此外，连接器内部的隔离结构也能有效防止短路现象的发生。
4. 信号传输与分离：脱落电连接器通过接触件将信号传输至目标设备，当需要分离时，通过机械或电磁方式实现接触件的断开，从而实现信号的分离。
在信号传输过程中，脱落电连接器需要满足特定的电气性能指标，如阻抗、插拔力、接触电阻等。
5. 动态应力条件下的稳定性：脱落电连接器在振动、冲击、碰撞等动态应力条件下，需要保证接触对的电连续性。
为满足这一要求，脱落电连接器采用了抗振、抗冲击的设计，以降低动态应力对连接性能的影响。
电连接器六性分析报告
电连接器六性分析报告电连接器作为电子设备中不可或缺的关键组件，其性能的优劣直接影响着整个系统的可靠性和稳定性。
为了全面评估电连接器的性能，我们对其“六性”——可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性进行了深入分析。
一、可靠性可靠性是电连接器最重要的性能指标之一，它反映了电连接器在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
影响电连接器可靠性的因素众多，包括设计、材料、制造工艺、使用环境等。
在设计方面，合理的结构设计能够减少接触电阻、提高插拔寿命，并降低失效的风险。
例如，采用多点接触的设计可以增加接触的稳定性，减小接触电阻的波动。
材料的选择也至关重要。
优质的导电材料，如铜合金，能够提供良好的导电性和耐腐蚀性，而绝缘材料则需要具备高绝缘电阻、耐磨损和耐高温的特性。
制造工艺的精度和稳定性直接影响电连接器的质量。
例如，精确的冲压、注塑和电镀工艺可以保证零件的尺寸精度和表面质量，从而提高接触的可靠性。
使用环境中的温度、湿度、振动和冲击等因素也会对电连接器的可靠性产生影响。
在高温环境下，材料的性能可能会下降，导致接触电阻增大；在潮湿环境中，容易发生腐蚀和绝缘性能降低的问题；而振动和冲击则可能导致接触不良甚至零件损坏。
为了提高电连接器的可靠性，我们需要在设计阶段充分考虑各种因素，选择合适的材料和制造工艺，并在使用过程中进行严格的质量控制和可靠性测试。
二、维修性维修性是指电连接器在发生故障后，能够迅速、方便地进行修复或更换的能力。
良好的维修性可以减少设备的停机时间，提高系统的可用性。
电连接器的维修性主要取决于其结构设计和标识。
易于拆卸和安装的结构设计可以大大缩短维修时间。
例如，采用插拔式连接方式的电连接器，在维修时只需直接插拔即可，无需复杂的工具和操作。
清晰的标识也是提高维修性的重要因素。
标识应包括连接器的型号、规格、引脚定义等信息，以便维修人员能够快速准确地识别和更换故障的连接器。
此外，维修性还与备件的供应和维修工具的可用性有关。
防止线路对接口脱落的措施有
防止线路对接口脱落的措施有以防止线路对接口脱落的措施。
在现代社会中，电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而这些电子设备中的线路对接口的脱落问题也成为了一个不容忽视的安全隐患。
因此，为了保障电子设备的正常使用和人身安全，我们需要采取一些措施来防止线路对接口脱落。
首先，我们需要了解线路对接口脱落的原因。
线路对接口脱落可能是由于连接不牢固、插拔次数过多、接触不良等原因导致的。
因此，要想有效地防止线路对接口脱落，我们需要从以下几个方面入手。
1. 选择优质的连接器和线路。
首先，选择优质的连接器和线路是防止线路对接口脱落的基础。
优质的连接器和线路可以保证连接的牢固性和稳定性，从而降低线路对接口脱落的风险。
在选购连接器和线路时，可以选择一些知名品牌的产品，确保产品的质量和性能。
2. 定期检查和维护。
定期检查和维护电子设备中的连接器和线路也是防止线路对接口脱落的重要措施。
定期检查连接器和线路的插拔情况，及时发现问题并进行维护和修理，可以有效地减少线路对接口脱落的风险。
同时，定期清洁连接器和线路，保持连接器和线路的良好状态也是非常重要的。
3. 使用固定装置。
在一些重要的电子设备中，可以使用固定装置来固定连接器和线路，防止其脱落。
例如，可以使用螺丝、胶水、绝缘胶带等固定连接器和线路，确保其在使用过程中不会脱落。
此外，还可以采用一些专门设计的连接器和线路固定装置，如槽道、卡槽、卡扣等，来增加连接的牢固性和稳定性。
4. 提高使用者的安全意识。
最后，提高使用者的安全意识也是防止线路对接口脱落的重要措施。
使用者在使用电子设备时，应该注意轻拿轻放，避免过度插拔，避免使用过长或过短的线路，避免连接器受到外力冲击等，从而减少线路对接口脱落的风险。
总之，防止线路对接口脱落是一项重要的安全工作，需要我们从多个方面入手，采取多种措施来保障电子设备的安全使用和人身安全。
通过选择优质的连接器和线路、定期检查和维护、使用固定装置和提高使用者的安全意识等措施，可以有效地降低线路对接口脱落的风险，保障电子设备的正常使用和人身安全。
临时用电安全检查要点范本（2篇）
临时用电安全检查要点范本1.电气设备安全检查要点：1.1. 检查电气设备是否有损坏、老化等情况。
特别关注设备外壳是否完好，电线是否有掉落、断裂等情况。
1.2. 检查电气设备的接地是否良好。
检查接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。
1.3. 检查电气设备的绝缘情况。
使用绝缘测试仪检测设备的绝缘电阻值是否正常，确保设备安全可靠。
1.4. 检查临时用电线路的布置是否符合规范。
检查线路是否有过载、短路等问题，是否存在交叉接线等不符合安全要求的情况。
1.5. 检查临时用电设备的插头和插座是否正常。
确保插头和插座的接触良好，无松动、燒焦等问题。
2.用电场所安全检查要点：2.1. 检查用电场所是否通风良好。
确保临时用电场所内有足够的通风设施，预防电气设备因长时间运行产生过热或产生有害气体。
2.2. 检查用电场所是否干燥清洁。
防止水分、灰尘等进入电气设备内部，造成短路、火灾等安全隐患。
2.3. 检查用电场所的照明设施是否良好。
确保用电场所内有足够明亮的照明设备，避免使用人员因光线不足而发生意外。
2.4. 检查用电场所的安全出口是否畅通。
对于需要大量临时用电的场所，必须保证安全出口的通道畅通，以应对突发事件。
3.用电操作安全检查要点：3.1. 检查用电操作人员是否具备相关资质。
核实使用人员的电工证书或相关培训证明，确保其具备合格的用电操作能力。
3.2. 检查用电操作人员是否严格遵守操作规程。
确认使用人员是否按照操作规程进行用电操作，避免违章用电行为带来的安全隐患。
3.3. 检查用电操作人员是否正确使用个人防护装备。
确保使用人员佩戴好绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，减少电击风险。
3.4. 检查用电操作人员是否有用电事故应急预案。
使用人员需要了解如何正确应对电气事故，及时采取紧急救助措施，减少伤害。
4.其他安全检查要点：4.1. 检查灭火设备是否齐全、有效。
核实现场是否配置了灭火器、灭火器材等灭火设备，并定期检查其有效性。
电线脱落整改方案
电线脱落整改方案引言电线脱落是一种严重的安全隐患，可能会导致火灾、电击等严重事故的发生。
为了保障人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了这个电线脱落整改方案。
本文档将介绍电线脱落的危害、整改方案的具体步骤与措施，并提供相应的风险评估和安全培训内容。
电线脱落的危害电线脱落是指电气设备中的电线、电缆、连接器等脱开或脱落，造成电气接触或短路的情况。
电线脱落的危害包括但不限于：1.电击风险：电线脱落可能导致人体与带电部分接触，引发电击事故，造成人员伤亡。
2.火灾风险：电线脱落造成电弧、电火花等情况，可能引发火灾，威胁人员安全和财产损失。
3.设备损坏：电线脱落可能导致设备短路、过载等情况，加速设备的老化和损坏，影响正常运行。
为了减少电线脱落事故的发生，我们制定了以下整改方案。
整改方案的具体步骤与措施步骤一：风险评估在开始整改之前，我们首先要对现有的电线布线进行风险评估。
评估的内容包括以下几个方面：1.检查电线的材质、安装方式和年限等因素，判断电线老化和脱落的风险程度。
2.评估电线周围的环境因素，如温度、湿度、灰尘等，判断是否会对电线造成腐蚀和损坏。
3.检查电线的过载情况，判断是否需要增加电线规格或重新布线。
通过风险评估，我们可以了解现有电线脱落的危险程度，并为后续的整改措施提供依据。
步骤二：整改措施根据风险评估的结果，我们可以有针对性地制定相应的整改措施。
1.更换老旧的电线：根据电线的老化程度和风险评估的结果，将老旧电线进行更换，以降低电线脱落的风险。
2.加固电线连接部分：对于电线脱落风险较高的连接部分，采取加固措施，如使用牢固的连接器、增加连接点的固定方式等。
3.加强维护与检修：定期对电线进行维护和检修，如清理附着物、防止电线受潮等。
以上措施将有助于降低电线脱落的概率，提高设备的安全性和稳定性。
步骤三：安全培训为了确保整改措施的有效实施，我们还需要进行相应的安全培训，包括但不限于以下内容：1.电线脱落的危害和防护措施的介绍。
一种气电混装脱落连接器的结构设计
一种气电混装脱落连接器的结构设计本文阐述了一种针对常见的脱落连接器存在结构和脱落方式复杂的不足，提供了一种能够实现在紧急情况下自动脱落的连接器，提高使用的安全性能，确保用户使用时的人身安全，同时结构和脱落方式简单，为某些特殊应用场合提出一种解决方案，同时设计短路保护方案。
主题词：连接器;气路;脱落;滚轮1 引言在一些特殊的连接场合，要求连接器具有气电混装功能并能实现自动脱落。
为满足上述要求，设计一种能够实现在紧急情况下自动脱落的气、电混装连接器，提高使用的安全性能，确保用户使用时的人身安全，无疑是一种重要的的解决方案。
该连接器的最大特点是结构和脱落方式简单，产品导轨上滚动便能够拉动插头端解锁套使插头与插座自动分离脱落。
2 原理分析及结构设计2.1 主要技术要求根据使用场合，产品具有以下技术要求：1）芯数：6芯工作电流6A，20芯工作电流3A;2）插合后产品防雨、防尘（IP65）;3）插座密封（水密封要求）;4）安装形式：插座板后安装（连接器法兰盘位于安装板后，安装面为弧面）;5）插头导轨斜面分离;6）端接形式：插头端自带导线（长度180mm），插座端焊杯式;7）绝缘电阻（常温）：1000MΩ;8）接触电阻：6A接触件≤8mΩ，3A接触件≤15mΩ;12）介质耐电压：800V，50Hz，1min无击穿;9）环境温度：-55℃～+125℃;10）振动：10Hz～2000Hz，196m/s?;11）随机振动：功率谱密度0.4G?/Hz，总加速度均方根值23.1G;12）冲击：735 m/s?，11ms;13）分离力：插头：100N～150N，短路插头：35N～65N;14）机械寿命：500次;15）重量：插头≤120g，短路插头≤100g，插座≤60g。
2.2 插头结构设计及工作原理插头包括圆弧槽锁紧机构的插头壳体、分离机构的解锁套、基座a、镶嵌在基座a内部的插针接触件、尾套和线夹，插头壳体的外部设置有解锁套，解锁套与插头壳体之间设置有弹簧;插头壳体的内部设置基座a，基座a内固定有多个插针接触件。
配电箱接线端子护板脱落的防范措施
配电箱接线端子护板脱落的防范措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：配电箱接线端子护板脱落是一种非常常见的问题，如果不及时处理，可能会引发严重的安全隐患。
为了保障电箱的安全运行，防止护板脱落情况发生，我们需要采取一些有效的防范措施。
要做好定期检查和维护工作。
我们需要定期检查配电箱的接线端子护板是否完好无损，并且固定牢固。
如果发现护板松动或者脱落，要及时调整和修复。
定期维护可以有效预防护板脱落的情况发生。
要使用高质量的接线端子护板。
选用质量可靠的护板，能够提高其抗老化、抗震动、抗冲击的能力，避免因为材料问题导致护板脱落。
在购买护板时，要选择正规厂家生产的产品，避免购买劣质产品。
要注意接线时确保护板固定。
在安装护板时，要注意将护板固定牢固，确保其不会因为外部震动或者其他原因而脱落。
接线时也要注意不要过度绕线，以免导致护板受力过大而破裂或者脱落。
要保持配电箱周围环境整洁。
使用配电箱的环境要保持干燥、清洁，避免灰尘、杂物等积聚在配电箱周围，导致护板被阻塞或者破损。
也要避免在配电箱周围放置易燃易爆物品，以免因为火灾引发安全事故。
要建立健全的安全管理制度。
企业和单位应该建立健全的安全管理制度，明确责任分工，制定规范操作流程，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
配电箱接线端子护板脱落是一种不容忽视的安全隐患，需要采取一系列的防范措施来预防和避免发生。
只有通过定期检查、选择高质量的护板、保持环境整洁、正确接线固定和建立安全管理制度等方法，才能有效防范护板脱落带来的危险。
希望大家能够重视电箱安全，确保电力设备的安全运行。
【结束】。
第二篇示例：配电箱是供电设备的重要组成部分，配电箱接线端子护板的脱落可能会造成严重的电气安全隐患。
为了确保配电箱的安全可靠运行，需要采取一些防范措施，避免配电箱接线端子护板脱落。
下面我们就来详细介绍一些防范措施。
定期检查配电箱接线端子护板的固定情况。
配电箱接线端子护板是用来保护接线端子不受外部损坏，一旦护板脱落，接线端子暴露在外面容易造成短路、触电等问题。
航天器分离脱落连接器插拔技巧
中 图分类 号 ：Ｖ４６７
文献 标识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：２０９６—４３９０（２０１ ８）１５－００２７—０２
１ 概 述
分离 脱 落 连 接 器
艇 锵 １ 掷 甜 ＃膏簋 稍 弹譬 鼹 拱耳 错 ２ 释量 循羲 组昔 ＾葬ｌ 曩母 ｝ 蛆＊
是航 天 器器 问 分 离 界
一 角度来 规范矿 产开发 Ｔ作 ，在确定 了相应的矿产 开发法律 法规 步步 朝向深加 １一靠拢 ，优化企业产业 内部组织架 构 ，让这些 闭有 企
后 ．还需要对后续 执法情况进行 了解 ，执法 问题也会 影响 到规 范化 业 可以不 必依靠 当前 价格来获得发展 。
的矿 产丁作开展 ，因此可知相关人 员必须给法律法 规建设工 作给 结束语
． Ｙ－作 本 文 对 分 离脱 落连 接 器 中操 作 最 为复杂 且应 用 最广 的 ＹＦ８型 电连接 器 的插 合分 离原理进 行 了分析 ．提 出 了不 同工 况下 的
插 拔技 巧 ，研 制 了两套 电分 离专 用保 护装 置 ，确保 了每 次连 接 与分 离操 作 的正 确性
关键 词 ：分 离脱 落连 接 器 ；插分 离 原理 ＹＦ８型分 离脱 落连接 器 实物 及 内部构造 如 图 ｌ所示 。 通 过对 内部构 造 图 的分 析 可 知 ，连 接机 构 插 入插 （转下 页 ）
些特殊 且珍贵 的矿产的储存量非 常有限 ，如果不 能有效保护 这部 市场 条件下难 以站 稳脚 跟 ，若想矿 产企业长期 发展 ，需 要对这些 围
２０１８．１５科 学技 术 创新 一２７一
航天器 分离脱 落连接 器插 拔 技巧
彭 东剑 武超 田 王 珊 （北京卫 星 环境 工程研 究所 ，北 京 １０００９４）
新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置设计要点分析
新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置设计要点分析摘要：在电气设备检修工作中，为了防止接地线脱落，需要对接地线进行悬挂安装。
在安装过程中，必须保障悬挂的规范性，否则在线路突然来电的情况下，将严重危害线路检修人员的人身安全。
一般情况下，国家电网公司使用的接地线挂钩能够牢固地悬挂在停电导线上，但存在停电导线脱落的可能性。
因此，为了有效避免这一情况的出现，提出一种新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，能够从根源上解决接地线脱落的问题，文章主要对该装置的设计要点进行分析。
关键词：新型底部开口；锁扣式；接地线防脱落挂钩装置；设计要点引言：在变电站进行停电检修时，需要采取相应措施防止接地线脱落，悬挂接地线是其中一项有效的措施。
但如果不能合理悬挂接地线，将难以保障检修人员的安全，对其造成严重的伤害。
因此，电力系统内部也比较重视接地线悬挂工作，采取多种措施预防出现接地线脱落问题，如进行安全交底，或对接地导线进行缠绕，但这些措施都不能从根本上解决接地线脱落的问题。
所以本文提出一种新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，能够有效防止接地线挂钩脱落，保障检修人员工作的安全性。
1.新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置概述这种新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置，主要由接地线挂钩、封口横杆、弧形压片以及操作机构等部分组成。
将挂钩悬挂至导线上面的过程中，封口横杆可以自动开关，并且通过操作机构可以实现T型滑块自锁，这样就能有效控制封口横杆的开关，避免其出现意外事故。
当挂钩悬挂在导线上时，利用扭转弹簧，可以将弧形压片紧密地压接在导线外侧。
同时，操作机构部分包括带有斜孔的T型滑块，通过对其进行左右移动，可以实现装置的自动上锁和解锁，并且其中包含的弹簧部分，能够为上锁和解锁操作提供相应的弹力，此外该部分还包括T型滑槽、椭圆卡盘、横拉杆、左右挡片、拉杆固定轴等。
1.新型底部开口的锁扣式接地线防脱落挂钩装置特征该挂钩顶端为弧形结构，包括左、右侧弧形压片固定轴，其中左侧包括开槽、扭转弹簧固定轴，并且下方部分与操作机构相连；右侧包括横杆开槽与扭转弹簧固定轴等，下方部位通过横杆固定轴相连。
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目录 圆形脱落分离电连接器 1、YF1 型圆形分离电连接器 2、YF5 型圆形真空分离电连接器 3、YF6 型圆形防雨分离电连接器 4、YF8 型高真空分离电连接器 5、FD 系列圆形分离电连接器 6、J598 系列拉脱分离电连接器 7、J599 系列拉脱分离电连接器 8、J3234 系列复合材料拉脱分离电连接器矩形脱落分离电连接器 1、JF2-126 芯脱落电连接器 2、JF2-256 芯脱落电连接器 3、JF3 型脱落电连接器 4、JF5 型脱落电连接器 5、JF10 型脱落电连接器产品简介* 连接方式为旋插式和直插式； * 可作瞬间电磁分离和机械分离YF1 型圆形分离电连接器* 端接方式为焊接式* 插座设有防火焰机构，能承受短时间850℃高温火焰* 适用于军用电子系统，以及各种电器、电子设备等系统之间的电气线路连接，以及其它工业设备的电气连接和瞬间分离主要技术性能【机械性能】—正弦振动 10～2000Hz 加速度98m/s2 —冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度250m/s2 —机械分离力 19.6N～49N(20芯)29.4N～60N(55芯) —电磁分离 分离电压 DC 24V～30V —机械寿命 100次【环境性能】—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —密 封 性-40℃～85℃ 40±2℃时相对湿度95%～98% 222.9kPa～1.337Pa 0.2MPa【电气性能】—接触件特性 插针直径（mm）工作电流（A）1 —绝缘电阻标准大气条件3 高温条件≥500MΩ≥100MΩ—耐电压≥1000MΩ标准大气条件≥500MΩ 低气压条件AC 1000VrmsAC 200Vrms接触电阻（mΩ） ≤8潮湿条件 ≥10MΩ ≥20MΩ潮湿条件 AC 500Vrms型号命名系列主称 设计序号 功能类别 接点数 连接器类别分离方式圆形分离（脱落）电连接器 1—圆形分离电连接器 A—改进型号 20、55 T—插头 Z—插座 D—电动分离和机械分离 不标注—机械分离YF1A -55 T D绝缘体孔位排列（插头界面绝缘体孔位图）22 191714 10 6 2YF1-2020 181511 7 3 14 10 1925 3137 39 43 4854 571 5 1120 2632 38 40 4449 55YF1-55外形尺寸【插头外形尺寸】3XΦ DΦAYF1-20TD XXXX XXΦE ΦF型号AYF1-2038YF1-5552B CBC75839099DEF101.32.51423.5【插座外形尺寸】4XΦ CA B± 0.1YF1-20Z XXXX XXΦDB± 0.1 AE FG型号ABCDEFGYF1-2039322.8332.52464YF1-5550423.4452.52472【安装开孔尺寸】4×φ dA± 0.1φD型号 ADdYF1-20 32 33.5 2.8YF1-55 42 45.5 3.4A± 0.1【插头和插座插合后尺寸】插座电缆罩 插座连接卡帽 插头电缆罩 接线片电磁线圈φA 出线口拉杆孔Φ 1.8Φ 24 出线口 YF6 -57ZK XXXX XX YF6-57TJ XXXX XXΦ5.5白色标记 152± 2红色标记已缩进操作方法1 插合 1.1 旋插取下防尘盖，抓住插头电缆罩，转动插头使插头壳体上的五条定位键与插座上的定位槽对准 插合，然后转动连接卡帽使连接卡帽上的三卡销沿插座壳体三螺旋槽旋进，到一定位置后可听到 “咔”锁合声，同时看到拉杆上红色标记缩进电磁线圈孔内，继续旋转连接卡帽，直至卡销与插 座上三直槽相撞，此时可听到一个响声并且连接卡帽上三条白色标记中任一与插头电缆罩和插座 壳体上白色标记成一条直线，此状态表示插头和插座插合连接到位。
1.2 直插取下防尘盖，抓住插头电缆罩，转动连接卡帽使连接卡帽上的三白色标记线中任一与插头电 缆罩上白色标记线对齐，然后再与插座上白色标记对齐，最后直接用力推动插头与插座插合，到 一定位置后可听到“咔”锁合声，同时看到拉杆上红色标记缩进电磁线圈孔内，此时插头电缆罩、 连接卡帽和插座壳体上白色标记应仍在一直线上，此状态表示插头和插座插合连接到位。
2 分离 2.1 机械分离在插头拉杆孔端加一机械力，即可解锁。
解锁后，插头、插座自动弹开，实现分离。
YF1-20 施加的机械力为 19.6～49N；YF1-55 施加的机械力为 29.4～59N。
2.2 电磁分离 在插头电磁铁线圈两引出线端加 27V±3V 的直流电源，即可解锁。
解锁后，插头、插座自动 弹开，实现分离。
采用电磁分离时，电磁铁线圈通电时间不得超过 5s。
3 焊线及灌封 3.1 插座部分 拧下电缆罩，取下防尘盖。
用酒精清洗接触体焊接端，吹干、上锡、焊接。
焊后与插头插合， 进行导通检测。
焊线部位灌封室温固化绝缘胶。
装插座电缆罩，拧紧夹线板并在固定电缆罩的紧 定螺钉上点胶防止松动。
3.2 插头部分 a) 拧下固定插头电缆罩的圆柱头螺钉，卸下插头电缆罩，清洗及焊接要求同插座部分； b) 焊接端头部位各接点，焊前将电缆线穿入插头电缆罩出线口，穿线时注意使插头电缆罩 的白色插合标记线与插头壳体前端外圆上的宽定位槽相差 180°，电缆罩穿进后，焊接插头部分 各接点，焊后进行导通检测。
c)焊接电缆罩内电磁铁线圈引出线。
焊时，将引出线剥线端弯成适当角度，焊在电磁铁线圈 引出端焊片上。
焊后灌封，将引出线固定好避免折断。
d)焊好后，将插头电缆罩与插头壳体部分装合在一起，注意连接电缆罩与插头壳体的 M3 螺 钉要按对角顺序逐步、均匀拧紧，以保证插头壳体与电缆罩上的连接机构有较高的同轴度，然后 装上夹线板，将电缆线箍紧； e)插头焊接端灌封，灌封胶可以从灌胶孔或出线口灌入，灌封胶面要没过剥线焊接部分 2mm～3mm，灌封后固化；最后罩上防尘盖。
4 其他注意事项 a)焊接导线时，电烙铁功率应不超过 45W，每个接点焊接时间不超过 5s； b)使用本电连接器时，应注意清洁，避免接触油污、丙酮和灰尘等； c)当电连接器需要清洁时，使用无水乙醇，严禁使用丙酮、香蕉水之类的极性溶剂进行清洗； d)电连接器在未插合到位时，禁止通电使用； e)电连接器在地面测试时，在不使用的情况下，应盖上防尘盖； f)灌封胶建议采用 704 胶或聚氨酯胶，并需按胶的相应工艺规范要求进行固化操作。
YF5 型高真空分离电连接器产品简介* 连接方式为手轮式； * 分离方式为电磁和机械解锁分离 * 端接方式为焊接式 * 耐辐照，高真空 * 插座界面采用双层绝缘板，具有防止高温火焰烧蚀功能 * 适用空间飞行器的部件与部件之间的电路连接和瞬间快速分离以及其它各种武器型号系统之间的电气连接和瞬间分离。
主要技术性能【机械性能】—正弦振动 10～50Hz 单振幅1mm 10～2000Hz 加速度98m/s2—冲 击 加速度686m/s2 —加 速 度 加速度245m/s2 —机械分离力 35N～100N —电磁分离 分离电压 DC 20V～30V分离电流 ≤5A 分离时间 ≤0.1s —机械寿命 100次【环境性能】—工作温度 —相对湿度 —工作气压 —高 真 空—耐 辐 照-55℃～85℃40±2℃时相对湿度90%～95% 101.33kPa～6.67Pa 温度为50±2℃，真空度为1.33×10-6Pa 温度为-50±3℃，真空度为1.33×10-9Pa 电子辐照 能量1MeV 累积通量1015e/cm2 质子辐照 能量6.8MeV 累积通量1013e/cm2【电气性能】—接触件特性 插针直径（mm）工作电流（A）接触电阻（mΩ）13≤51.5 —绝缘电阻标准大气条件10≤3高温条件≥1000MΩ —耐电压标准大气条件≥500MΩ高温条件低气压条件AC 1000VrmsAC 1000VrmsAC 200Vrms接触件数目 121 6潮湿条件 ≥20MΩ潮湿条件 AC 500Vrms型号命名系列主称圆形分离（脱落）电连接器YF5P -127 T设计序号5—圆形高真空分离电连接器功能类别P—电连接器有抗电磁干扰屏蔽功能不标注—无屏蔽功能接点数127连接器类别 T—插头Z—插座 注：连接器实际接点数为 129 个，C、D 两接点为电磁分离接点，也可用作其他线路连接。
绝缘体孔位排列（插头界面绝缘体孔位图）12789 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 2930 31 32 33 34 35 36 3738 39 4041 42 4344 4546 47CD48 49 50 51 52 58 59 60 6166 67 68 69 7053 54 55 56 57 62 63 64 6571 72 73 74 7576 77 78 7980 81 82 833 84 85 86 8788 89 90 91 492 93 94 95 9697 98 99 100 1015 102 103 104 105 106 107 108 109110 111 6112 113 114 115116 117 118119120 121122123 124 125126127插针直径 （mm）1 1.5图符额定电流 （A） 3 10焊杯直径 （mm）1.5 1.8外形尺寸【插头外形尺寸】锁杆3× Φ16手轮 拉杆孔Φ2Φ72 HL YF5-127T XXXX XXΦ4 Φ40105.6Φ 75Φ 75.545°HL YF5-127Z XXXX XX【插座外形尺寸】3XΦ16【安装开孔尺寸】Φ83904XΦ 4.2 EQS【插头和插座插合后尺寸】手轮插头压盖拉杆孔插头电缆罩 锁杆锁套顶杆 插座电缆罩 插座压盖接线片手轮保险孔 夹线板180± 2电磁线包操作方法1 插合 插合前先检查插座锁套内顶杆是否处于复位状态，然后逆时针方向拧转手轮到底（旋至手感力轻微增加即为拧到底，不允许拧至打滑），使锁杆伸出最大，插头、插座导向键对准，最后用 力将插头推向插座，听到“咔”上锁声，再顺时针方向拧紧手轮到打滑为止。
此时插座上 O 形圈 应被插头压缩，此 O 形圈起防雨、防尘作用。
2、分离 2.1 机械分离在插头中心拉杆孔内穿一适当长度的绳索或拉钩，其上加 35～100 牛顿的拉力，插头、插座 即解锁分离。
拉力方向与连接器中心轴向夹角不得大于 15°。