通风与空调工程施工及验收规范

《通风与空调工程施工及验收规范》简介

一、规范修编概况

《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。

规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。

二、规范的适用范围

本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。

通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。

空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。

对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。

三、规范修编的主要内容

1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。

（1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。

（2）修订的依据有如下几点：

（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。

（b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。

规范修编组调查了上海、北京、广州等施工企业和建设监理单位，对于由外商独资或外商合资的工程项目，有一半以上是采用国外标准进行施工及验收的。其风管的钢板厚度明显低于原规范标准。数百个高级民用工程使用后，一般都能满足工程使用要求。在此基础上，国内的一些企业还参照国外标准制订了企标。

原规范考虑厚板可以延长风管使用寿命。但风管的使用寿命主要是取决于风管的防腐性能与使用条件。靠增加风管板材厚度来抗腐蚀，显然是不行的。目前，工程施工中风管除除尘与排风采用薄钢扳外，绝大部分采用镀锌钢板，如何保护锌层的完好或做好薄钢板的防腐处理才是增加风管使用寿命的有效办法。

原规范认为厚板可以减少风管震动和噪声。但采用增加板厚的办法是不可取的。随着国内风管无法兰连接和不同加固方式的推广和应用，使风管的连接与加固更为科学与灵活，控制风管噪声更有效。采用较厚钢板反而不利于消声。

风管壁厚减薄后对小口径风管的咬口、加工、连接都比较易于进行，对保证进度与质量是有利的。

2．推行风管无法兰连接形式。

风管的连接形式在原规范中主要为法兰形式。新规范首次将风管无法兰连接形式全面编入规范条文。其中圆形风管6项，矩形风管9项。

规范修编组查阅了国外发达国家的标准资料了解到风管的无法兰连接，从九十年代开始已被广泛应用于工程。

我国最早应用风管无法兰连接的工程是上海第一人民医院，然后北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。由于无法兰连接风管施工方便，节材省工，（可节省钢材8～20％，节省人工10～25％，降低工程造价5～10％）适宜于工厂机械化生产，颇受施工企业欢迎。

规范对风管无法兰连接的应用，相应规定了使用范围和质量要求。

3．按风管系统的工作压力，划分质量等级，并规定其允许漏风量。

对通风与空调工程风管系统的漏风量的规定，是本次修编提出的新规定，它对提高我国通风与空调工程的施工质量，降低能耗和推进技术进步具有现实意义。

风管按其工作压力划分为三个等级，详见下表：

风管单位面积允许漏风量指标（m3/h·m2）如下表：

对漏风量的测试问题，本规定按照风管系统分为低、中、高三个等级，在调查分析三类风管系统的用途、数量和相对质量要求的基础上，作出了分类测定的规定。即“低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺及安装质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合洛条件下，对系统风管漏风量实行抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。系统风管漏风测试时，被抽检风管应全数合格，如有不合格，应加倍抽检直至全数合格”。分三个层次的测试规定比较符合工程实际，重点抓住了产品（风管）加工，安装中的关键环节。

低压风管系统数量多，质量要求较低，用漏光法预检亦能反映风管的质量状况。漏光法检测合格标准为10m接缝漏光点不应超过二处，且100m平均不应超过16处。这洋规定既抓住了保证质量的纲，又简化了检测工作。

中压风管采用抽检20％，高压风管全数抽检，且抽检系统必须合格的规定，对保证工程质量有实用价值。这与美国SMAC－NA和英国的DW／143有关规定相一致。

规范在附录A中推荐了二种较成熟的“漏风量测试装置”，并简化了喷嘴、孔板繁琐的、复杂的有关系数计算，采用图、表的查询方法，便于使用。

规范组还与北京城建（集团）安装公司商议开发专用的“漏风量测试仪器”。现在该仪器已通过国家产品生产的鉴定，可以批量生产。

一般低压系统风管的允许漏风量可按下式计算

Q＝0．1056P0．65m3／h·m2（P的单位为Pa）

不同压力下的漏风量可用下式计算

Q＝Q

0（P／P

）0．65 m3／h·m2

4．完善了部件及空气处理设备安装的内容

通风，空调系统中的部件及空气处理设备的安装质量，对系统运行有直接影响。原规范规定的不够完备，这次修订进行了适当的补充，例如铝合金风口（高压风阀等的制作安装要求。

通风除尘系统也是通风、空调工程中的一个重要方面。它的工作效果直接影响环境卫生和系统服务对象的健康和安全。故本次修编补充了主要类别除尘设备的制作和安装的内容，并规定了现场组装的除尘器、空调器需进行漏风率的测试。这对于保证除尘效率，降低能耗是非常必要的。