第二章物流仓储与配送设施规划设计

办理开工报告 项 目 施 工 阶 段 技术措施准备 实施组织准备
施工条件准备 施工放线 固定资产投资统计报告 工程质量等级评定
固定资产投资统计报告 工程质量等级评定 竣工 验收 和 生产 准备 阶段 竣工验收 竣工结算 工程资料归档 生产准备 产权证件的办理
正式投入运营
二、物流仓储与配送设施的规 划设计
Q
E Q
订单量分布相近，仅 少量订单量较少
E Q
订单量集中于特定数 量而无连续性递减， 可能为整数（箱）出 货，或为大型货物的 少量出货
E
EIQ图表数据判读与分析(2)
• 品项数量 品项数量(IQ)分析 分析
IQ分布图类型 分布图类型 分析
为一般配送中心常 见模型，由于量分 布呈两极化，可利 用ABC作进一步分 类
延伸策略
复合拣货 分类拣货
分区、 分区、 不分区拣货
接力 拣货
订单分 割拣货
拣货方 式分区
商品特 性分区
拣货单 位分区
储存单 位分区
储位管理策略
• 定位储存：每一项储存商品都有固定储位，商品之 定位储存：每一项储存商品都有固定储位， 间不能互用储位， 间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容 而且这个量不能小于其可能的最大库存量； 量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量； • 随机储存：每一个商品被分配的储存位置都是由随 随机储存： 机过程产生的，而且可以经常改变； 机过程产生的，而且可以经常改变； • 分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类， 分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类， 每一类商品都有固定的存放位置， 每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的 不同商品又按一定的规则来分配储位。 不同商品又按一定的规则来分配储位。
----------
订单出货 订单出货 数量(Q) 品项数(N) Q11 Q21 Q1
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N11 N21 N1 K1 N12 N22 N K
Q12 Q22
EIQ分析
EQ分析 EQ IQ分析 IQ EN分析 EN IK分析 IK （订单数量） (品项数量) （订单品项数） （品项受订次数）
规划内 容
作业功能规划、网点 企业发展战略规划、 布局规划、物流设施 作业功能规划、结 规划、网络信息系统 构规划、设施规划 规划、结点规划
物流学、统计学、系 规划原 物流学、统计学、 物流学、统计学、 统分析、生产布局学、 理与方 系统分析、管理 企业发展战略、物 城市规划、管理信息 信息系统 流系统分析、MIS 法 系统
资料收集、取样
资料分解、整理 进行统计分析并制作分析图表 规划改善应用
EIQ分析流程图 分析流程图
EIQ资料分析格式（单日）
出（订）货 订单(E) E1 E2 …… 单品出（订） Q1 货量 单品出（订） 货量 K1 Q2 K2 Q3 K3 出（订）货品项 (I) I1 Q11 Q21 I2 Q12 I3 Q13 … … … … … Q
1200 1000 800 600 400 200 0
∑IQ ∑IQ曲线
2500 2000 2000
1500 1000
IQ曲线
品项
500 0
品项数量度数分析与ABC分析 分析 品项数量度数分析与
IK分布
高
IK分布
中
IQ分布
低
小
中
大
IQ分布
IQ及IK交叉分析图 及 交叉分析图
拣选策略
• 1. 2. 3. • 拣选的基本策略： 拣选的基本策略： 按订单拣货 批量拣货 摘取式拣货与播种式拣货 延伸策略
----------
订单出（订） 订单出货 货数量(Q) 品项数(N) Q1 Q2 N1 N2
Q22 Q23
N K
…
EIQ资料统计格式（加入时间范围）
日 期 出货订单(E) I1 E1 E2 T1 …… 单品出货量 单品出货量 E1 T2 E2 …… 合 计 单品总出货量 单品总出货量 Q1 K1 Q2 K2 Q3 K3 Q11 K11 Q112 Q212 Q21 K21 Q122 Q222 Q31 K31 Q132 Q232 Q111 Q211 出货品项 (I) I2 Q121 Q221 I3 Q131 Q231 … … … … … … … … … … … Q
S：服务
R：路线
物流仓储配送设施规划七大要素
客户需求分析—EIQ分析方法 分析方法 客户需求分析
• Muther的SLP强调以 分析为基本物 的 强调以PQ分析为基本物 强调以 量分析工具， 量分析工具，基本上以产品与数量的分 布关系作为规划布置的参考依据。 布关系作为规划布置的参考依据。 • 日本铃木震先生积极倡导以订单品项数 量分析方法（ 量分析方法（EIQ）来进行物流配送中 ） 心的系统规划。 心的系统规划。
EQ分布图类型 分布图类型
分析
订单量分布呈逐次递 减趋势，无特别集中 于某些订单或范围
应用
系统较难规划，宜采 用泛用型的设备，以 增加运用的弹性，货 位也以容易调者为宜 可区分为两种类型， 部分少量订单可以采 用批处理方式或以零 星拣货方式进行规划 可采用较大单元负载 单位规划，而不考虑 零星出货
资料分析使用的统计方法
• EIQ分析以量化分析为主，常用的统 计方法包括平均值、最大最小值、总 数、柏拉图分析、次数分析、ABC分 ABC 析及交叉分析等。
出货箱数
50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0
累计出货箱数
前期准备 确定目标和原则 作业功能规划 选址规划 结构规划 信息系统规划 物流设施规划 物流配送中心详细规划 图：物流配送中心规划设计步骤
三、规划资料分析
计划开始与组成
现场访谈记录
资料表单收集
现行作业资料收集与分析
未来规划需要资料的收集
需要资料分析
ห้องสมุดไป่ตู้
规划策略目标制定
现行作业资料收集与分析 1. 基本运营资料 2. 商品资料 3. 订单资料 4. 物品特性资料 5. 销售资料 6. 作业流程 7. 事务流程与使用单据 8. 厂房设施资料 9. 人力与作业工时资料 10.物料搬运资料 11.供货厂商资料 12.配送据点与分布
EIQ主要分析内容 主要分析内容
主要分析项目及意义
分析项目 EQ分析 EN分析 IQ分析 IK分析 说明 单张订单出货数量 的分析 单张订单出货品项 数的分析 每单一品项出货总 数量的分析 每单一品项出货次 数的分析 目的 研究订单对货物搬运作业 能力的要求 研究订单对拣选设备及作 业能力的要求 研究出货的拆零比例 对拣选作业频率的统计， 主要决定拣选作业方式和 拣选作业区域的规划
应用
规划时可将产品分 类划分储区方式储 存，各类产品储存 单位、存货水平可 设定不同水平 可以同一规格的储 存系统及寻址型储 位进行规划，少数 差异较大者可以特 例处理
Q AB C Q
I
大部分产品出货量 相近，仅少部分有 特大量及特小量
I
IQ分布图类型 分布图类型
分析
各产品出货量分布呈 逐次递减趋势，无特 别集中于某些订单或 范围
未来规划需要资料分析 1. 营运策略与中长期发展 计划 2.商品未来需求预测资料 3.品项数量的变动趋势 4.可能的预定厂址与面积 5.作业实施限制与范围 6.附属功能的需要 7.预算范围与经营模式 8.时程限制 9.预期工作时数与人力 10.未来扩充的需要
E：客户 C：成本 T：时间 规划要素 I：商品种类 Q：数量
库房空间有限， 商品种类少或体 积大的情况 相关性大的商品； 产品尺寸周转率 差别大；分类随 机储存、共同储 存
便于存取畅销品， 具有定位储存的优 点；有助于商品的 在库管理
平均利用率较低
拣货策略 储存策略 按订单拣货 分区 不分区 定位储存 随机储存 分类储存 分类随机 储存 适合 不适合 一般 批量拣货 分区 不分区 分类式拣货 分区 不分区 接力 式拣 货 订单 分割 拣货
优点 定 位 储 存 随 机 储 存 分 类 储 存
方便拣货人员熟悉 商品储位；可按周 转率大小安排，以 缩短出入库搬运距 离；不同商品特性 相互影响较小 储区的空间利用率 较高
缺点
适用情况
仓库空间大，库 存商品数量少、 品种较多
储区空间平时的使 用率较低
入库管理及盘点工 作困难；增加出入 库搬运距离；商品 之间的相互影响较 易；
①播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量 摘取式与 时才开始拣货；②要求订单间的数量及品种差异性不 播种式 大； ③订单的品种数量受限制，不适用于超过50种 以上的订单
分批方式 计算 机分 批法 总量 分批 法 定量 分批 法 时段 分批 法
优点 分批时考虑到订单的类似 性及拣货路径的顺序，使 拣货效率提高 一次拣出所有商品，可使 平均拣货距离最短 保持稳定的拣货效率，使 自动化的拣货、分类设备 发挥最大功效
缺点 所需计算机软件技术要 求较高，数据处理时间 较长 必须经过功能较强的分 类系统完成分类作业， 订单数量不可过多 订单的商品总量变化不 宜太大，否则会造成分 类作业的不经济
批量 拣货
当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策 略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订 单，可以满足紧急插单的要求
EIQ图表数据判读与分析
• 订单数量 订单数量(EQ)分析 分析
EQ分布图类型 分布图类型 分析
为一般配送中心常 见模型，由于订单 数量分布呈两极化， 可利用ABC作进一 步分类
应用
规划时可将订单分 类，少数而量大的 订单可作重点管理， 相关拣选设备的使 用也可分级
Q AB C Q
E
E
可以就主要量分布 范围进行规划，少 大部分订单量相近， 量差异较大者可以 仅少部分有特大量 特例处理，但需注 及特小量 意规范特例处理模 式
物流设施规划设计内容
作业 功能 规划
选址 规划
结构 规划
物流 设施 规划
信息 系统 规划
类型 委托方
新建 单个 多个
改造 大多为老企业 实现向现代化物流 配送中心的转变 作业流程、企业重 组
新型企业、跨国企业、政府部门
成为企业、区域的新 规划目 高起点、高标准、 经济增长点或支柱产 低成本 的 业 关键点 选址 作业功能规划、 选址规划、结构 规划、物流设施 规划、信息系统 规划 系统构造、网点布局
累计出货量
产品别出货量的EQ分布 分布 产品别出货量的
220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0
品项
IQ次数分布图
上
50 -1 00
20 030 0
10 020 0
30 0以
10 -5 0
出货量
出货量的品项次数分布
10
以
下
度数百分比图
10-49 50-59 5 8 1 2 6
EIQ分析方法
1. 2. 3. 4. 5. EIQ分析流程； 分析流程； 分析流程 EIQ主要分析内容； 主要分析内容； 主要分析内容 资料分析使用的统计方法； 资料分析使用的统计方法 拣选策略及储位管理策略简介； 拣选策略及储位管理策略简介； EIQ图表数据判读与分析 图表数据判读与分析； 图表数据判读与分析
基本策 略
优点
缺点
①作业方法简单；②实 施容易且弹性大；③拣 ①拣货区域大时，搬运系统 货后不用再进行分类作 按订单拣 设计困难；②商品品种多时， 业，适用于大量订单的 间或行走路径加长，拣货效 货 处理；④作业人员责任 率降低； 明确；⑤相关文件准备 时间较短 ①可以缩短拣货时行走 搬运的距离，增加单位 批量拣货 时间的拣货量；②适用 于订单数量庞大的系统 ①对订单无法快速响应，容 易出现停滞现象；②批量拣 选后还要进行再分配，容易 出现错误
第二章物流仓储与配送设 施的规划与设计
李燕 山东大学威海分校商学院
内容概要
• • • • • 物流仓储与配送设施规划与建设程序； 物流仓储与配送设施规划与建设程序； 物流仓储与配送设施的规划设计概述； 物流仓储与配送设施的规划设计概述； 物流仓储与配送设施规划资料分析； 物流仓储与配送设施规划资料分析； 物流设施的作业功能规划设计； 物流设施的作业功能规划设计； 物流仓储与配送设施的选址规划； 物流仓储与配送设施的选址规划；
一、物流仓储与配送设施 规划与建设程序
• • • 项目前期工作阶段 项目施工阶段 竣工验收及生产准备阶段
形成建设意向 初步选址 项 目 前 期 准 备 工 作 阶 段
初步选址意见书
编制项目建议书 环保影响评价 编制项目的可行性研究报告 筹资及申请投资计划 规划设计 施工图设计 办理开工报告 报建 土地确权