丝网印刷油墨的选择和调配

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丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

丝印油墨配方

丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。

丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。

本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。

二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。

常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。

2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。

常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。

3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。

4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。

常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。

三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。

2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。

3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。

五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。

常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。

在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。

制作丝印油墨的配方摘要

制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。

而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。

本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。

2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。

不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。

选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。

- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。

树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。

- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。

选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。

- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。

最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。

3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。

以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。

考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。

- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。

合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。

- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。

根据测试结果进行适当的调整。

4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。

仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。

尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。

总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。

丝印作业指导书

丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。

它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。

本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。

一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。

1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。

1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。

二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。

2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。

2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。

2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。

2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。

三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。

3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。

3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。

四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。

4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。

4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。

五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。

丝印油墨稀释剂配方

丝印油墨稀释剂配方
丝印油墨稀释剂是一种将丝印油墨稀释、调节粘度的化学品。

其主要作用是使油墨在印刷时更加流畅，提高印刷品的质量。

在实际的生产中，不同的丝印油墨需要使用不同的稀释剂。

本文将介绍丝印油墨稀释剂的配方及其应用。

一、丝印油墨稀释剂的配方
1. 甲醇
甲醇是一种常见的丝印油墨稀释剂。

它具有良好的挥发性和溶解性，能够使油墨更加流畅。

甲醇的挥发速度较快，使用时应注意通风，避免产生危险。

2. 丙酮
丙酮也是一种常用的丝印油墨稀释剂。

它具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。

丙酮的挥发速度较快，使用时应注意通风。

3. 氯化苯
氯化苯是一种有机化合物，具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。

但氯化苯具有毒性，使用时应注意安全。

4. 甲苯
甲苯是一种无色透明的有机化合物，具有良好的溶解性和挥发性，能够使油墨更加流畅。

但甲苯具有毒性，使用时应注意安全。

二、丝印油墨稀释剂的应用
1. 调节油墨粘度
丝印油墨稀释剂能够将油墨的粘度调节到适合印刷的范围内，使油墨更加流畅。

2. 增强油墨的透明度
添加适量的丝印油墨稀释剂能够使油墨更加透明，提高印刷品的质量。

3. 提高印刷品的光泽度
适量添加丝印油墨稀释剂能够提高印刷品的光泽度，使印刷品更加亮眼。

4. 降低油墨的成本
适量使用丝印油墨稀释剂能够降低油墨的成本，使生产更加经济。

丝印油墨稀释剂是丝印油墨生产中不可或缺的一种化学品。

在使用时应根据不同的油墨选择不同的稀释剂，并注意安全使用。

丝网印刷参数调整原则

丝网印刷参数调整原则丝网印刷是一种常用的印刷技术，在电子、汽车、玩具等行业有着广泛的应用。

丝网印刷参数调整是实现印刷质量和效果的关键环节，下面将介绍丝网印刷参数调整的原则。

1.选择适当的网目尺寸：丝网印刷中，网目尺寸决定了图案的精细程度。

一般来说，网目尺寸越小，图案越精细。

但是，网目尺寸过小会增加印刷难度，容易出现堵网等问题。

因此，在选择网目尺寸时需要综合考虑材料、印刷图案的要求以及印刷设备的能力。

2.调整网框张力：网框张力是丝网印刷中的一个重要参数，直接影响到印刷图案的清晰度和精度。

过低的网框张力会导致网板变形，图案失真；过高的网框张力则会造成网框和网线的断裂。

因此，在调整网框张力时，需要根据印刷要求和材料特性来确定合适的张力范围。

3.控制刮刀压力：刮刀压力是丝网印刷中的另一个重要参数，决定了油墨在网板上的均匀覆盖程度。

刮刀压力过低会导致油墨不足，印刷效果不理想；刮刀压力过高则会造成油墨过量，图案失真。

因此，在调整刮刀压力时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的压力范围。

4.控制油墨粘度：油墨的粘度对丝网印刷效果有着至关重要的影响。

粘度过高会导致油墨不易传递，影响印刷质量；粘度过低则会造成油墨流量过大，容易形成滴墨等问题。

因此，在调整油墨粘度时，需要根据印刷材料和油墨特性来确定合适的粘度范围。

5.控制印刷速度：印刷速度是影响丝网印刷效果的一个重要参数。

速度过快会导致油墨无法充分传递，图案不清晰；速度过慢则会造成油墨斑点、晕染等问题。

因此，在调整印刷速度时，需要根据印刷要求和印刷设备的能力来确定合适的速度范围。

总之，丝网印刷参数的调整是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的印刷要求和印刷设备的能力来进行调整。

只有合理调整参数，才能够保证印刷质量和效果，提高生产效率。

如何进行丝印油墨的颜色调配

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

丝网印刷油墨的选择与使用要点

丝网印刷油墨的选择与使用要点由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。

带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。

因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。

一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。

1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。

氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。

二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。

紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。

不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。

2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。

只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。

不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。

3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。

二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。

应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

丝印油墨的半调颜色如何调配

丝印油墨的半调颜色如何调配丝印油墨是一种常用的印刷材料，其印刷效果精细且具有鲜明的色彩。

然而，在使用丝印油墨进行印刷时，往往需要调配半调颜色以获得更加多样化的印刷效果。

那么，丝印油墨的半调颜色应如何调配呢？本文将对此进行探讨。

一、认识丝印油墨丝印油墨又叫丝网印刷油墨，广泛应用于塑料制品、玻璃制品、金属制品、陶瓷制品和纺织品等领域，被誉为当今印刷行业一种效果最好的印刷材料之一。

丝印油墨一般分为几种类型，主要包括UV丝印油墨、水性丝印油墨、溶剂型丝印油墨、传统丝印油墨等几种。

二、丝印油墨的色彩调配在进行丝印油墨的半调颜色调配时，需要利用基本的颜色搭配和颜料混合方法来进行调配，以达到所需的色彩效果。

1、基本的颜色搭配半调颜色的调配不能完全依赖于单一的颜色，而需要将几种颜色合理地搭配使用。

在颜色搭配过程中，需要注意选择颜色谐调、饱和度适中的颜色，使其相互融合，色调优美、协调统一。

一般来说，丝印油墨的基础颜色为黑色、蓝色、红色、黄色、绿色等，而各种不同的基本颜色可以通过合理的搭配来制作出半调颜色。

2、颜料混合颜料混合是制作半调颜色的重要环节。

在混合颜料时，需要谨慎地操作，避免颜料使用过量、混合不当等情况导致色板与正常的颜色之间出现差异。

在颜料混合过程中，需要逐次调节到所需颜色，不能一次性投入过多颜料，以免浪费。

在进行颜料混合时，也可以通过测试样板，不断的调节配比以达到最理想的半调颜色状态。

此外，不同的颜料种类和质量，对于半调颜色的呈现也有着重要的影响。

因此，在进行颜料混合时，我们需要选择优质、高级的颜料，以保证半调颜色的效果。

三、总结在制作丝印油墨的半调颜色时，需要从基本颜色搭配和颜料混合两个方面入手，合理且准确的调配出满意的颜色。

同时，在混合颜料的过程中，也需要特别注意颜料的用量和配比，避免出现过度或不够的颜料现象。

如果你对制作丝印油墨的半调颜色还有一些不确定的问题，还可以通过查询相关的资料，向专业的人士寻求帮助，以确保你所制备的丝印油墨的质量和效果。

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。

丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中彩色复制的原稿种类繁多所呈现的色彩也五彩缤纷各不相同仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨来适应印刷作业的要求。

通常我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合改变其原有的物理特性色相或印刷适性以适应印刷作业要求的工艺操作称为油墨调配简称调墨。

色料三原色的品红色其呈色是从白光中减去吸收了绿光反射出红光和蓝光并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为MW-GRB。

色料三原色的青色其呈色是从白光中减去吸收了红光反射出绿光和蓝光并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果所以青光又称减红色。

其呈色关系式为CW-RGB。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的它不仅仅是光学现象的表现而且是色彩变化规律的体现。

我们知道所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光反射2/3两种原色光色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料其呈色是色料从白光中减去吸收了蓝光反射出红光和绿光并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果所以黄色又称减蓝色其呈色关系式为YW-BRG。

间色也称二次色其色相比原色暗。

间色油墨的混合规律是黄品红红W-BW-G2W-G-B 品红青蓝W-GW-R2W-G-R 黄青绿W-BW-R 2W-B-R 2、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色原则上通过不同比例的调配可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。

网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。

专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。

下面就油墨的调色作一概述。

一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。

色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。

如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

2．光的三原色。

在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。

所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

3.色光的混合。

（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。

（2）混合规则：原色光等量相加得出。

红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

4．色料的混合。

色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。

减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。

丝印油墨配方

丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。

丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。

首先是树脂部分。

树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。

常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。

其次是颜料部分。

颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。

其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。

第三是稀释剂部分。

稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。

最后是添加剂部分。

添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。

常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。

一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。

例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。

丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。

因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。

不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。

下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。

1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。

不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。

4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。

丝印油墨的成分与配方有哪些

丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。

丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。

一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。

树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。

2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。

颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。

3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。

添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。

4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。

溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。

二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。

下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。

1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。

②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。

③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。

④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。

三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。

科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。

因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。

丝网印刷油墨的选择与使用

网印刷油墨的选择与使用
管玉芹
目前供给顾客的钢桶在出厂前几乎都有表面印刷的要求，钢桶表面，精美的印刷不仅美化了
钢桶，而且也将内容展示给了使用者，使用者对
大小，也表示这些颗粒在连结料中分布的均匀程度，它的测量可采用刮板细度使钢桶和网版粘脏，甚至使
Ｅ＠无法正常进行，因此要求丝印油墨具有在长ｐＪ时间和高温下作业不出现拉丝的性能。
１．粘度
粘度就是流体流动的阻力，是以剪切应力与剪切速率的比值来表示的，单位为厘泊，如果油
家，如油墨不能快速干燥，它会占用生产厂很大
印迹扩大，影响印刷质量。２．流动度
流动度是表征流体的流动性能，流体的流动性能是粘度的倒数，油墨的流动度可以看作是无外力作用下一定量的油墨在一定时间内在平整面上自然流动的程度，流动度大，印迹易扩大；流
定仪器的研发工作。作为山东省包装工业振兴规划重点支持单位中唯一的检测仪器研发制造企业。Ｌｂｈｎ兰光ａｔｉｋ
一
气、二氧化碳等多种气体。该产品已获发明专利，填补了国内外空白。对于 “ 省级包装行业技术研发资金 ” 项目的审批，山东省和济南市相关部门十分重视。Ｌａｔｉｋｂｈｎ兰光的申请项目立项后，济南市科技

丝印油墨调色注意事项

丝印油墨调色注意事项专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。

凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。

须注意：1）根据色样选择合适的稀释剂；2）根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系；3）将所选原色油墨从浅色到深色依次添加；4）按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨；5）混合均匀后，用刮刀刮取一小片色样，与原样比较，或打开纸上的墨水（即将与绿豆体积相近的墨水蘸在纸上，然后盖上另一张纸比较墨水）；6）尽量少用不同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度降低，墨色灰暗；7）样品的所有纸张应与打印纸相同。

有必要观察颜色草案和样品须在同一标准光源下进行。

深色油墨与浅色油墨的混合方法基本相同，但应注意：1）以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。

调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，徐徐加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。

2）选择颜色接近印刷油墨要求的油墨。

根据减法原理，混合颜色将变为灰色。

原色油墨种类越多，颜色越深，颜色的亮度和亮度越低。

因此，在配制油墨时，必须选择颜色要求相近的彩色油墨，以避免调配多色油墨。

例如，深棕色通常与红色墨水、黄色墨水和少量黑色墨水混合。

3）注意油墨的色偏。

油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。

4.混合各种颜色油墨时应注意的问题调配专色油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：1）墨水工具，比如墨水刀和派ǎ学校？（8）煤烟滴τ无聊吗？吹樱桃？⒈ 3指删除弧？Br>2）保持周围环境清洁，用抹布擦掉墨水，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。

3）保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。

最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。

4）当使用纸张扭曲查看色调时，应在标准光源或自然光下查看待打印的纸张。

5）配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。