安全检查培训指导
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安全检查培训指导
吴光彦 2007-05-23
2
为什么要进行安全检查
有效监督、管理工厂EHS表现 提升人员安全观察与沟通技巧 增加全员安全意识 消除潜在不安全因素 推进工厂安全业绩
……
3
如何进行安全检查
看－ABBI(上,下,后,内) 听－有无异常声音。 闻－有无异常气味。 感－异常温度和振动。 问－员工操作范围\安全步 骤
26
CABIO安全检查人员安排原则
有一名责任心较强的员工担任小组长； 有5到6名来自不同部门或具有不同知识员工充当组员， 如机、电、其他车间主管和员工、安全、技术等； 人员的职能知识最好不要重叠； 关键提示：每个检查人员都很重要，并且工作起来都很 主动。否则，某些方面功能将会缺失，相应地这些方面 的问题就会隐藏起来未被发现。 记住：我们不是参观者，而是检查者！
10
安全检查项目之人员的行为（续）
第四点，要观察员工是否错误地使用工具与设备、是 否使用错误的工具与设备、使用的工具与设备是否处 于不安全的状态；
第五点，通过询问，了解员工是否知道本岗位的标准 操作条件及相关安全操作规程。了解程序是否适用于 本岗位等。
11
安全检查项目之设备的状况
由设备引起的事故种类概括起来主要有：
安全检查总时间( 分钟 )
100%指未有不安全情况发现
24
安全检查结果量化
环境清洁方面的不足之处 (起) HKI = 100－---------------------------- × 100
安全检查总时间 (分钟)
100％意为未发现环境整洁方面的问题
25
检查后
分类 确认完成办法\时间 分发 跟踪 记录保存 公布完成情况 考核统计
人为行为可能引起摔倒、碰 倒、滑倒 物品存放不安全、不正确 灭火器设备或紧急通道堵住 容器未加标识或标识不清 设施未正确检查或检查过期 其他
19
不安全行为与不安全情况/条件 从车间到办公室的人行道被冰雪覆盖 ---一名员工跌倒
不安全条件
20
不安全行为与不安全情况/条件
买了新设施，旧设施被放置在通道里 安全淋浴器水压不足 施工现场，监护人安全帽未系下颌带 化学品未标识
4
检查什么内容
人员的行为 设备/设施的状况 环境整洁
5
安全检查项目之人员的行为
通过直接观察、询问、查阅操作记录来判断。 STOP统计数据表明：96%的事故是由人的不安全行为引 起的。除了一些是设备本身存在的不易察觉的缺陷引起的 以及一些无法抗拒的原因引起的。
海因里希观点:重伤:轻伤:幸免事件=1:29:300
12
安全检查项目之环境整洁
所谓“整洁”，即“整齐”和“卫生”的合称。
如果由于设备、材料等放置不“整齐”以及设备表面、 地板等不“卫生”可能导致人员绊倒、划伤、跌落、 滑倒、电伤、烫伤等伤害。
可以通过精心设计、规范安装、划定固定区域、设 置围栏、制定卫生标准等来消除或减轻潜在危害发 生。
13
回顾
如何进行安全检查? 安全检查的内容分为几类？是哪几类？
14
可以分为以下三类
人员的行为 设备/设施的状况 环境整洁
15
CABIO安全检查的类型
区域自查 EHS委员会每周安全检查
16
EHS每周安全检查
重点:不安全行为UA;不安全情况 UC;HK 频率;时限 四个区域 检查安排由安全人员每月末发出
Biblioteka Baidu7
不安全行为与不安全情况/条件
某人在化验室把NAOH撒到了地上,且没 有擦干净 ---另一名化验人员滑倒且导致手腕骨折
21
不安全条件/情况举例
1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11
1.12
1.13
不安全条件 物体可能倾倒 锋利边物体 孔盖防护罩 可能引起火灾的情况 电气危险 不安全或损坏的设备、物料 不安全的交通状况 高空落物危险 PPE不 合 适 设施/环境存在职业健康危害 设备跑、冒、滴、漏 因下雨、结冰、设施泄漏等可 能引起的摔倒、滑倒 其他
8
Safety Root Causes
根源
停下来仔细观察 检单看一眼的观察是不完整的
9
安全检查项目之人员的行为（续）
很容易地，你可以观察到员工的头部、眼部和脸部、 耳朵、呼吸系统、胳膊和手、身躯、腿和足部是否 佩戴了与本操作岗位相符的PPE。（个人防护装备） 同时你可以观察到员工是否可能撞到物体或被物体 撞到、被夹住、跌落、接触高温、接触电流、接触 化学品、过度用力、姿势别扭等。（人员的姿势）
弗兰克和乔治数据:600起幸免事件30财产损失事件,10个 轻伤事件和1个重伤事件.
6
安全检查项目之人员的行为（续）
人员的行为可以分为五大类： 1、人员看到你出现后的反应； 2、个人防护装备佩戴是否正确； 3、人员的姿势（受伤原因）； 4、工具与设备是否正确； 5、程序与标准是否正确。
7
安全检查项目之人员的行为（续）
检查人员进入一个区域之前应作好充分的准备，并 不受外界因素的干扰，第一时间内用眼睛扫视各个 有员工操作的岗位，观察员工的动作是否有所变化： 停下或离开工作/调整或增加个人防护装备/突然改变 姿势/重新安排工作/上锁等。这一切都发生在员工看 到你出现的几秒钟内。然后你应该走近进一步观察 以证实你的发现。（人员的反应）
不安全行为
18
不安全行为
2 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08
2.09
2.10 2.11 2.12 2.13 2.14
不安全行为
未使用或未正确使用PPE 未安全使用梯子或脚手架 不安全的方法站立,行走,工作 未或未正确遵守安全程序/规则 未安全地使用工具 使用不安全的工具 违反人机工程规定 人员违反职业健康规定
物体打击、夹伤\绞伤\划伤、电击/电弧烧伤、火灾/爆 炸、化学品泄漏/灼伤、烫伤、滑倒/绊倒/跌落等。
故我们应侧重于观察转动设备是否全部防护起来了 （以人员在非正常情况下也不会受到伤害为准）、管 道和设备的支撑是否稳固、螺栓是否完整是否存在长 短螺栓、电线电缆是否双重绝缘是否完好、高于60度 设备管道阀门是否保温、维修空间是否足够、地面通 道是否无管道等障碍、栏杆扶手高度是否足够状态是 否完好等。
22
安全检查结果量化
不安全行为数 UAI = 100－---------------------------- 100
被观察的工作人数
100%表示无不安全行为 无论一个人员的不安全行为有多少,只算1个人头
23
安全检查结果量化
不安全情况( 起 ) UCI = 100－----------------------------- 100
吴光彦 2007-05-23
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为什么要进行安全检查
有效监督、管理工厂EHS表现 提升人员安全观察与沟通技巧 增加全员安全意识 消除潜在不安全因素 推进工厂安全业绩
……
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如何进行安全检查
看－ABBI(上,下,后,内) 听－有无异常声音。 闻－有无异常气味。 感－异常温度和振动。 问－员工操作范围\安全步 骤
26
CABIO安全检查人员安排原则
有一名责任心较强的员工担任小组长； 有5到6名来自不同部门或具有不同知识员工充当组员， 如机、电、其他车间主管和员工、安全、技术等； 人员的职能知识最好不要重叠； 关键提示：每个检查人员都很重要，并且工作起来都很 主动。否则，某些方面功能将会缺失，相应地这些方面 的问题就会隐藏起来未被发现。 记住：我们不是参观者，而是检查者！
10
安全检查项目之人员的行为（续）
第四点，要观察员工是否错误地使用工具与设备、是 否使用错误的工具与设备、使用的工具与设备是否处 于不安全的状态；
第五点，通过询问，了解员工是否知道本岗位的标准 操作条件及相关安全操作规程。了解程序是否适用于 本岗位等。
11
安全检查项目之设备的状况
由设备引起的事故种类概括起来主要有：
安全检查总时间( 分钟 )
100%指未有不安全情况发现
24
安全检查结果量化
环境清洁方面的不足之处 (起) HKI = 100－---------------------------- × 100
安全检查总时间 (分钟)
100％意为未发现环境整洁方面的问题
25
检查后
分类 确认完成办法\时间 分发 跟踪 记录保存 公布完成情况 考核统计
人为行为可能引起摔倒、碰 倒、滑倒 物品存放不安全、不正确 灭火器设备或紧急通道堵住 容器未加标识或标识不清 设施未正确检查或检查过期 其他
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不安全行为与不安全情况/条件 从车间到办公室的人行道被冰雪覆盖 ---一名员工跌倒
不安全条件
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不安全行为与不安全情况/条件
买了新设施，旧设施被放置在通道里 安全淋浴器水压不足 施工现场，监护人安全帽未系下颌带 化学品未标识
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检查什么内容
人员的行为 设备/设施的状况 环境整洁
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安全检查项目之人员的行为
通过直接观察、询问、查阅操作记录来判断。 STOP统计数据表明：96%的事故是由人的不安全行为引 起的。除了一些是设备本身存在的不易察觉的缺陷引起的 以及一些无法抗拒的原因引起的。
海因里希观点:重伤:轻伤:幸免事件=1:29:300
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安全检查项目之环境整洁
所谓“整洁”，即“整齐”和“卫生”的合称。
如果由于设备、材料等放置不“整齐”以及设备表面、 地板等不“卫生”可能导致人员绊倒、划伤、跌落、 滑倒、电伤、烫伤等伤害。
可以通过精心设计、规范安装、划定固定区域、设 置围栏、制定卫生标准等来消除或减轻潜在危害发 生。
13
回顾
如何进行安全检查? 安全检查的内容分为几类？是哪几类？
14
可以分为以下三类
人员的行为 设备/设施的状况 环境整洁
15
CABIO安全检查的类型
区域自查 EHS委员会每周安全检查
16
EHS每周安全检查
重点:不安全行为UA;不安全情况 UC;HK 频率;时限 四个区域 检查安排由安全人员每月末发出
Biblioteka Baidu7
不安全行为与不安全情况/条件
某人在化验室把NAOH撒到了地上,且没 有擦干净 ---另一名化验人员滑倒且导致手腕骨折
21
不安全条件/情况举例
1 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11
1.12
1.13
不安全条件 物体可能倾倒 锋利边物体 孔盖防护罩 可能引起火灾的情况 电气危险 不安全或损坏的设备、物料 不安全的交通状况 高空落物危险 PPE不 合 适 设施/环境存在职业健康危害 设备跑、冒、滴、漏 因下雨、结冰、设施泄漏等可 能引起的摔倒、滑倒 其他
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Safety Root Causes
根源
停下来仔细观察 检单看一眼的观察是不完整的
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安全检查项目之人员的行为（续）
很容易地，你可以观察到员工的头部、眼部和脸部、 耳朵、呼吸系统、胳膊和手、身躯、腿和足部是否 佩戴了与本操作岗位相符的PPE。（个人防护装备） 同时你可以观察到员工是否可能撞到物体或被物体 撞到、被夹住、跌落、接触高温、接触电流、接触 化学品、过度用力、姿势别扭等。（人员的姿势）
弗兰克和乔治数据:600起幸免事件30财产损失事件,10个 轻伤事件和1个重伤事件.
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安全检查项目之人员的行为（续）
人员的行为可以分为五大类： 1、人员看到你出现后的反应； 2、个人防护装备佩戴是否正确； 3、人员的姿势（受伤原因）； 4、工具与设备是否正确； 5、程序与标准是否正确。
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安全检查项目之人员的行为（续）
检查人员进入一个区域之前应作好充分的准备，并 不受外界因素的干扰，第一时间内用眼睛扫视各个 有员工操作的岗位，观察员工的动作是否有所变化： 停下或离开工作/调整或增加个人防护装备/突然改变 姿势/重新安排工作/上锁等。这一切都发生在员工看 到你出现的几秒钟内。然后你应该走近进一步观察 以证实你的发现。（人员的反应）
不安全行为
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不安全行为
2 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08
2.09
2.10 2.11 2.12 2.13 2.14
不安全行为
未使用或未正确使用PPE 未安全使用梯子或脚手架 不安全的方法站立,行走,工作 未或未正确遵守安全程序/规则 未安全地使用工具 使用不安全的工具 违反人机工程规定 人员违反职业健康规定
物体打击、夹伤\绞伤\划伤、电击/电弧烧伤、火灾/爆 炸、化学品泄漏/灼伤、烫伤、滑倒/绊倒/跌落等。
故我们应侧重于观察转动设备是否全部防护起来了 （以人员在非正常情况下也不会受到伤害为准）、管 道和设备的支撑是否稳固、螺栓是否完整是否存在长 短螺栓、电线电缆是否双重绝缘是否完好、高于60度 设备管道阀门是否保温、维修空间是否足够、地面通 道是否无管道等障碍、栏杆扶手高度是否足够状态是 否完好等。
22
安全检查结果量化
不安全行为数 UAI = 100－---------------------------- 100
被观察的工作人数
100%表示无不安全行为 无论一个人员的不安全行为有多少,只算1个人头
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安全检查结果量化
不安全情况( 起 ) UCI = 100－----------------------------- 100