品质异常改善报告模板(8D)
品质改善8D报告书
图纸 其它（调查、防
错） 二级供应商调查
部门
时间进度
作成单位
裁
作成
决
审核
批准
抄送领导： 产品名称 产品编号 作成日期
作成部门填写：
作成部门（一级）
发生区域
客户名称 缺陷等级
题
目
D1 异常现象描述：
A[重要]
B[一般]
C[轻微]
*******有限公司
品质改善（8D）报告书
组长
组员
8D小 组
对策单位
作成
审核
批准
表单编号：
作成部门（二级）
生产线别 对策期限 受影响的批次数
重发不合格：
是
否
意见/结果：
未（检出)发现的理由？
措
施
返检
OK数量
NG数量
责任部门
负责人
附 件：
是否形成经验教训
D6 永久对策（为了今后不产生不合格品采取的措施）
是
否
针对发生的原因，对D2重新检讨！
负责部门
责任人
时间
附 件：
D7 效果确认【请附上相关数据】
开始日期
生产数量
不良数量
0
验证结果
有效
验证说明
制造完成后（例：最终检查） 发货前
Yes/No
是
否
是
否
是
否
对策部门填写：
D4暂时措施（为了防止不良品流向客户所采取的措施内容）
考虑事项
Yes/No
半成品
是
否
库存品
是
否
服务件（售后备件）
是否其它是否OK零件标识： D5 原因、要因分析： 从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。
品质异常改善报告模板(8D)
发货前增加查看模块的状态，看下有没有可能复现该现象（被reload）。
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
6D:效果验证(AFFIRM OF EFFECTIVENESS)：
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
4D:根本原因分析(DEFINE ROOT CAUSE OF NONCONFORMANCE)：
红灯闪烁表示模块处于AP模块，红灯亮表示模块STA正常连接了。
我们出厂时模块是处于APSTA模式的，我们模块出厂时的最后一步就是测试看服务器是否接收到数据，如果服务器有数据，正常。如果在AP模式下，服务器是不可能接收到数据的。
由APSTA转到AP有两种方式，1.网页reload 2.按键reload
1）可能原因： reload了；
2）其他原因，暂时未知。
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
5D：改善措施（CORRECTIVE ACTIONS）：
1）针对reload后的产品可以使用手动配置（配置到路由器）进行使用，徐敏提供相对应的技术指导
品质异常改善报告(8D)
客户(Customer)
发生日期
(OCCURREDDATE)
型号(Model)
S-W02E
回复日期
(REPLY DATE)
1D:问题描述(NONCONFORMANCEDESCRIPTION)：
小机内置WiFi模块接收到信号后，红色指示灯一直闪烁不停。
提出人/日期(PRESENTER/DATE）：
7D：永久性改善对策：
8D专项质量改善报告模板
8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
8d改善报告范文
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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
原材料品质异常8D报告
备注：
（1）请贵司接到敝司的《原材料品质异常联络函》后48小时回复。
（2）请贵司调查不良原因及对策改善，要求书面回答。
供应商对策回答栏
库存数量
库存处理方法
库存处理结果
库存处理良品出货标识
对敝司品质判定回执
担当人：
不良原因（制造）：
不良再发生防止对策：
入货数量
其它：
不良状况/内容：
略图：
部门确认
品质部
生产部
采购部
批准
处理措施：（1）请贵司接到敝司《原材料品质异常联络函》后再限期内回复相关内容。
（2）若委托敝司返工、挑选/加工的按25元/小时计算（不含材料费，材料费另计）。
（3）因贵司产品、或委外加工生产工艺造成敝司产品发生重大品质事故及客户（市场）投诉，敝司有权要求贵司做出相应的不限额的经济赔偿。
实施日期：
承认
担当
不良原因（品管）
不良再发生防止对策：
实施日期：
承认
担当
改善后结果确认（日常IQC担当）
担当
日期
原材料品质异常
COPY：发行NO：
问题点
不良次数
添符样品
检验员
确认
担当
第次
有无
产业公司
发现场所
受入检查
检查日期
品质判定
部品编号
制成检验
检查数量
供应商来厂加工/挑选特采
部品名称
客户投诉
不良数量
生产部加工/挑选退货
适用机种
市场投诉
不良率
扣款处理暂收
入货日期
售后服务
异常处理单(8D报告)
曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
质量投诉整改8D报告
3、当订单要求代码为***时，依靠人工进行核对的修正，一旦出现工作疏漏，就易造成包装盒条码与订单要求不符。
生产单位:
问题程度
严重
√
重要
贵司反馈IQC检验时发内箱粘贴的料号要求不符
组长：***
领导人：***
团队成员:
部门/任务
电话/e-mail
1、重新检验我司该规格的库存产品。
效果
执行日期
100%
10.10.8
D4.查明并且详细说明产生问题的根本原因：
1、我司库房配货人员和发货人员在发货时,习惯性只核对产品规格、电压、容量等项目，未能核对包装盒上的条码是否与订单要求一致。
影响问题的
程度（％）
100
D5.确认的永久性纠正措施（注明这些措施对避免问题再发生的效果大小）
1、经核对，自09年下半年已来，贵司的订单已很少用***，基本上都用***，我司已于***开始将系统中的默认物料代码更改为*****，使之在大多数情况下与贵司订单保持一致；
2、要求我司库房配货人员和发货人员在发货时,不仅要核对产品规格、电压、容量等项目，同时核对条码。
效 果 （%）
100
D6.贯彻执行永久的整改措施执行情况
1、ERP数据更改已实施；
2、培训工作已实施；
执行日期
同D5
负责人是否验证执Fra bibliotek日期***
是
开始时间
最后更新
报告人
***
终止时间
***
注塑行业产品8D改善报告样板
注塑行业产品8D改善报告样板1.引言注塑行业是一种重要的加工方式，市场需求量大，但也面临着品质不稳定、交货周期长等问题。
为了提高产品质量和客户满意度，我们接受了一份客户投诉，对产品缺陷进行了分析和改善。
本报告旨在总结和展示我们使用8D方法改善产品质量的过程和结果。
2.问题描述在我们的产品中，存在以下问题：1)缺陷类型：部分产品的尺寸偏差超出了客户要求；2)缺陷数量：近期共有50件产品被客户退回，占全部生产的5%；3)缺陷原因：初步分析，根因可能是生产过程中的设备问题或操作不当。
3.8D步骤我们按照8D改善方法的步骤进行了详细的分析和改善。
3.1D1：团队成立我们成立了一个跨部门的改善团队，包括生产部门、质量部门和工程部门的成员，确保了全面性和有效性。
3.2D2：问题描述我们详细描述了产品的缺陷情况，并制定了改善目标：减少产品尺寸偏差至客户要求的范围内。
3.3D3：紧急措施为了防止更多的产品缺陷，我们立即采取了以下紧急措施：1)暂停生产线，对所有设备进行检查和维护；2)增加生产过程中的检验环节，确保产品质量；3)进行员工培训，加强操作规范和质量意识。
3.4D4：根本原因分析为了找出导致产品尺寸偏差的根本原因，我们进行了以下分析：1)检查和测试设备，发现其中一台注塑机的控制系统存在问题，导致了产品尺寸偏差；2)通过观察，发现一些操作员没有严格按照操作规程进行操作，也是导致尺寸偏差的原因之一3.5D5：纠正措施针对发现的根本原因，我们采取了以下纠正措施：1)更换注塑机的控制系统，确保其正常运行；2)对操作员进行再次培训，强调操作规程的重要性；3)设立严格的质量检查流程，确保产品的尺寸满足客户要求。
3.6D6：验证纠正措施的有效性我们重新上线生产，并对产出的产品进行了全面的尺寸检验。
结果显示，产品的尺寸偏差已经控制在客户要求的范围内。
3.7D7：预防措施为了防止类似问题的再次发生，我们制定了以下预防措施：1)定期维护设备，确保其良好的功能状态；2)加强员工培训，提高其操作规程的意识；3)强化质量管理，建立更完善的质量控制机制。
8D报告模板及实例
以上措施正在实施，能达到预期效果。
D7 Systemic Prevent Recommendations系统性预防措施
Action against Root cause 纠正措施：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
不良比例：XXXX
不良内容：关于XXXXXXXXXXXXXXXX改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
% Effective
有效性:
100%
DateImplemented执行日期：2012/03/08
D1 Define Team成立团队
Team Member
Department
Title
Phone Number
Action against Root cause 纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Effective % 有效性：90%
责任人：XXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
Customer
客户
XXXXX
Customer Ref No.
客户投诉报告号
XXXXX
Part Number
产品编号
XXXXXX
Quantity Defective
不良数量
XXXXXX
D0 Aware of Problem 了解问题
Symptom(s)故障现象:
发生日期：2012/03/08
地点：XXXXXXX
8D质量改进报告模板
序号
可ห้องสมุดไป่ตู้因素
分析、试验、确认过程
重要度
所占比例
备注
一
人
二
机
三
料
四
法
五
环
重要度——主要因素标识为“●” 、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
序号
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
备注
1
2
3
4
5
2、措施早期验证：
序号
整改措施及要求
验证过程
整改效果
验证人（部门）
备注
1
2
3
4
5
3、改进措施实施日期： 首件零件编号：
验证结论
责任单位
责任人
下发技术问题通知书
下发时间
编号
内容简介
…
其它纠正措施
序号
改进项目
责任单位
责任人
1
…
8D组长签字确认：
6D：实施永久性纠正措施
7D：预防措施
8D总结和激励
完成时间
责任人
备注
…
2D：问题说明
1、问题描述：
2、原因分析：
3、现生产表现：
4、改进目标：
3D：临时措施
1、现生产临时措施：
2、遏制措施（方案）：
4D：根本原因
1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：
项目名称
责任单位
项目来源
整改级别
成立日期
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质8D改善报告模板(带内容)
客户代码
BJHW
产品型号
0669 LENS
交货日期
2020/3/6
批号
20200306001
交货数量
20000PCS
投诉日期
2020/4/6
D1：小组成员
成员
职能
联系电话
成员
职能
联系电话
陈xx
品质主管
186xxxxxxxx
周良
品工
158xxxxxxxx
D2：问题描述
客户抽检0669 COVER LENS物料，抽检80pcs，不良5pcs，不良率：6.25%；1、边缘溢墨4pcs，漏工序1pcs。
流出原因
QC人员在检验时未仔细检查，导致不良流出。 D5：纠正措施
责任部门 执行日期 效果确认
1、对所有在线、成品产品进行返检确认，避免不良再次流出；
生产部
2、现场对所有员工进行不良现象宣导告知，工程及品质人员现场纠正作业方式；
/品质部 2020/4/11
OK
3、对品质检验员进行培训，并统一检验人员作业手法，提高检验拦截能力。
/工程部
D6：预防措施
责任部门 执行日期 效果确认
1、重新调整油墨配比方案，提高油墨粘度，避免油墨粘度过低造成油墨流动性高导
致出现溢墨现象。 2、针对漏盖色工序，周转时增加标识牌，避免周转过程中出现混料情况。
工程部 /品质部
2020/4/11
OK
D7：水平展开及标准化 针对油墨问题，将更改后的配方更新至《油墨配方管制表》 D8：验证完成
责任部门 执行日期 效果确认
工程部
即日
OK
关闭日期 验证人
联系电话
制作：
(完整版)8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。
品质异常处理报告(8D)-sample
… yes … no
… yes … no
Recognition Contributions(肯定团队的集体努力):
Remarks(备注):
肯定团队的集体努力的结果,对上述
D D1～D7 的工作进行总结
8 Result(结果):
Writer(编写):
Reviewer(审核):
Fitness(适当): ______ Unfitness(不适 当):______
D 否将有效的纠正措施纳入相关
7
的体系文件中, 或是否展开至 所涉及的所有部门和相关文件 Reviewer(审核) /Date(日期):
Process Flow update necessary
FMEA update necessary
Control Plan update necessary
… yes … no
Date(日期):
事项说明:(1)供应商收到此报告后，填写 D3、D4、D5，需在 3 个工作天内回复。
(2)回复可用传真或 E-mail 形式。
Approved (批准)
Page 2 of 2
表格编号（Form NO.）:XXXX
Schedule(进度)
D1 Team Establish(组建小组)
P D2 Problem Description(问题叙述)
L D3 Containment Action(围堵不良品行动)
A
D4 D5
Define the Problem Cause(根本原因) Permanent Corrective Action(纠正措施)
□ 退货
( □全部特采
□部分特采)
□补货
□加工
品质异常d改善报告
解决问题的内/外部成员
填表/期
审 核
第二步骤
问题描述
第三步骤
暂时对策
完成日期
执行单位
第四步骤
原因分析
责任单位
第五步骤
永久性改善对策
完成日期
执行单位
第六步骤
措施生效核实
第七步骤
预防再发之对策
完成日期
执行单位
第八步骤
效果确认
结案日期
执行单位
核 准： 审 核： 确 认：
注：1、报告中不可出现“加强”、“望贵司允收”等字眼
2、报告请在2个工作日内回复。若被我司判退，请在1个工作日内回复。否则按相关规定处罚。
3、结案需连续追踪类假产品2批。若一个月内供应商未有再交货可根据当批补货状况结案。
4、如有疑问，请致电、传真：
5、报告1—7步骤需作完事回复。若无完事回复将扣款50元。
品质异常d改善报告
XXXXXXX有限公司
品质异常（8D）改善报告
一、品保根据检验不良情形填写以下内容：NO：
表单编号
供应商
采购单号
日期
发生日期
品名规格
填表人
数 量
抽检数
不良数
不良率
处 理
□退货 □特采 □挑选 □加工
不良描述
二、供应商收到此报告时，请做分析及改善并认真填写，（第一至七步由供应商填写，第八步由本公司IQC填写。）
产品外观不良8d改善报告
产品外观不良8d改善报告> 项目名称：产品外观不良8D改善报告> 编号：XXXXXXX> 日期：XXXX年XX月XX日1. 引言在生产过程中，我们发现产品外观出现不良问题，这不仅给产品品质带来了负面影响，也对公司声誉造成了严重损失。
为了解决这个问题，我们进行了一系列的分析和改进措施，并制定了该8D改善报告。
2. 问题描述我们的产品外观出现不良的情况主要表现为以下几个方面：- 表面有明显划痕- 涂层出现脱落- 颜色不均匀这些问题不仅影响了产品的美观度，更可能导致一些功能上的缺陷，从而影响了产品的可靠性。
3. 根本原因分析通过对问题进行分析和探索，我们发现了造成产品外观不良的根本原因：- 生产设备的不稳定性- 生产工艺的缺陷- 操作人员技术水平不足4. 8D改善措施为了解决问题，我们采取了以下8D改善措施：4.1 D1：建立跨部门团队我们组建了包括生产、质检、工程等多个部门的跨部门团队，以协调和整合各个部门的资源，共同解决问题。
4.2 D2：问题确认和定义我们通过对不良产品进行全面检测和验证，确认了问题的具体表现和范围，并对问题进行了定义，确定了改善的目标。
4.3 D3：制定临时对策为了尽快解决当前的问题，我们采取了一些临时对策，例如进行现场培训和操作规程的修订，以提升操作人员的技术水平，减少不良问题的发生。
4.4 D4：根本原因分析我们通过对生产设备和工艺进行全面的调研和分析，找出了生产设备的不稳定性和生产工艺的缺陷这两个根本原因，并进行了深入的问题追溯。
4.5 D5：制定长期对策基于根本原因的分析，我们制定了长期的对策：- 更新和维护生产设备，确保设备的运行稳定性和效率- 优化生产工艺，改进涂层技术和颜色控制工艺- 加强对操作人员的培训和管理，提升技术水平和责任意识4.6 D6：执行对策我们按照制定的长期对策，进行了一系列的执行行动，包括设备维护、工艺改进和人员培训，以确保改善措施的落地和有效实施。
异常改善分析报告-8D
8 D改善步驟(8 DISCIPLINE WORKSHEET)
報告編號:
To:
Dept:
From:
Date:
□客戶抱怨□制程異常□供應商品質異常□其它
Discipline 1問題描述(Describe the Problem)
Date:
异常改善分析报告-8d 搜索 異 析報 (corrective action report) 8 d 驟(8 discipline worksheet) 報 編號: to: dept: from: date: □ 戶 怨□ 異 □ 應 質異 □ discipline 1問題描述(describe the problem) date: discipline 2 內 員(internal members) 員(external members) discipline 3異 析(describe the root cause) date: discipline 4臨時處 對策(containment plan) date: discipline 5 對策(permanent plan) date: discipline 6效 確認(verification of effectiveness) date: discipline 7 發防 對策(prevent recurrence) date: discipline 8 組 員 (congratulate your team) date:
Date:
Discipline 6效果確認(Verification Of Effectiveness)
Date:
Discipline 7再發防止對策(Prevent Recurrence)
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4D:根本原因分析(DEFINE ROOT CAUSE OF NONCONFORMANCE)：
红灯闪烁表示模块处于AP模块，红灯亮表示模块STA正常连接了。
我们出厂时模块是处于APSTA模式的，我们模块出厂时的最后一步就是测试看服务器是否接收到数据，如果服务器有数据，正常。如果在AP模式下，服务器是不可能接收到数据的。
2D：处理成员(Internal/External Members）
销售： 技术部： 客服： 生产：
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
3D：临时措施(TEMPORARY ACTIONS):
出现红灯闪烁，不影响模块的使用，可能会影响模块的老化测试。
对老化测试的影响，可以通过重新连接下测试路由器（重新配置到路由器）来解决。
由APSTA转到AP有两种方式，1.网页reload 2.按键reload
1）可能原因： reload了；
2）其他原因，暂时未知。
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
5D：改善措施（CORRECTIVE ACTIONS）：
1）针对reload后的产品可以使用手动配置（配置到路由器）进行使用，徐敏提供相对应的技术指导
品质异常改善报告(8D)
客户(Customer)
发生日期
(OCCURREDDATE)
型号(Model)
S-W02E
回复日期
(REPLY DATE)
1D:问题描述(NONCONFORMANCED号后，红色指示灯一直闪烁不停。
提出人/日期(PRESENTER/DATE）：
2）我们原来的测试方案：插上模块，在服务器上看到数据就测试ok。现在添加一个步骤，生产好了后，
发货前增加查看模块的状态，看下有没有可能复现该现象（被reload）。
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
6D:效果验证(AFFIRM OF EFFECTIVENESS)：
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
7D：永久性改善对策：
究竟在哪个环节被reload，是不是还有其他的问题会导致这个问题，我们要通过测试，看能否复现，找到根本原因，再做更改。
责任人/日期(PRINCIPAL/DATE）：
8D：最终确认（FINAL AFFIRMANCE BY TW）：
确认人/日期(AFFIRMANT/DATE)：