采煤工作面生产技术管理规定

• 5、采煤工作面发生片帮、冒顶时，对片帮、冒顶区域外3m范围，必 须采取打锚杆、锚索、注胶等煤体（或顶板）加固措施，由两端稳定 区域向中部逐步控制顶板，做到有效锁口，防止冒顶范围扩大。 • 6、工作面如采取上述综合措施仍无法有效控制顶板时，则必须采取 提前人工做巷的方式推进，并制定专项安全技术措施，明确支护方式、 规格、参数等。 • 7、放顶煤开采的工作面，冒顶区域附近可暂不放煤。15#煤采煤工作 面采空侧巷道端头三角煤破碎区域，要提前采取注胶等加固顶板措施， 预防冒顶事故发生。 • 8、采煤工作面沿采长方向坡度增大时（大采高支架以10°为标准， 普通支架以15°为标准），必须采取合理调坡、调整回进风推进度和 降低采高等措施，冒顶区域及坡度较大时必须坚持带压擦顶移架，并 采取有效的防倒架措施，确保支架有效接顶和防止支架歪架、倒架。 工作面处理倒架、歪架、死架，必须制定专项安全技术措施。 • 9、采煤工作面初次来压、周期来压期间必须加强工作面及两巷支护。 液压支架要达到初撑力，端头采用戗棚（柱）或木垛等加强支护措施。 初采期顶板垮落难度大的，要制定专项强制放顶措施。
• 14、采用双锚支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整、 压力不大时，工作面两巷超前支护可以适当简化，对简化后的支护形 式要在采煤工作面作业规程中明确规定。 • 15、顺槽使用端头支架和超前支架的采煤工作面，必须制定专项安全 技术措施。
三、落山退锚放顶
• 1、顺槽为双锚支护的采煤工作面，必须配备和使用退锚机具对锚杆、 锚索进行卸压，退锚率要达到85%以上。确保端头采空侧顶板及时垮 落。退锚后，落山悬顶距离超过2m的，要采取剪顶网并支设戗棚 （柱）加强支护等措施。因顶板压力大、顶板破碎、巷道超高、锚索 外露段损坏、外露长度不足等原因退锚困难时，矿生产技术部门应制 定具体措施，防止瓦斯、顶板事故的发生。 • 2、每一采煤工作面必须配备三台以上经集团公司认可的安全高效退 锚机（进、回风巷各一台，一台备用），并要作好检修维护工作，确 保退锚器的正常使用。损坏的退锚机必须及时更换。对锚杆的卸压可 采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可使用螺母破切器对锚杆进行卸 压，回风巷严禁使用螺母破切器。
• 4、内错尾巷及其前后3m范围内不得放顶煤。 • 5、当内错尾巷与工作面塌透时，必须采取工作面尾巷处及其前后3m 范围顺巷铺设金属网，并在尾巷塌透处上木板梁维护，用风筒布等透 气性差的柔性材料及时封堵，提前移架，将液压支架移至最小控顶距 等措施。 • 6、内错尾巷及其前后5架范围内的支架标注或增设醒目标记，便于采 煤机司机和支架工按规定操作。 • 7、工作面投产前，对尾巷支护情况进行验收检查，有问题时及时补 强支护。通风人员进入尾巷时，要同时检查顶板、巷道积水情况，发 现问题及时汇报并组织处理。当内错尾巷因底鼓、冒顶等影响风量不 能满足要求时，必须停产处理。
五、设备安全管理
• 1、采煤机、刮板输送机、破碎机闭锁装置灵敏可靠，胶带输送机各 类保护齐全有效，安装位置合理，操作方便。倾角大于25°时，必须 有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
• 10、采煤工作面因故停产前，必须将液压支架移至最小控顶距，并采 取有效的防止支架自降措施。端面距超规定时，要支设贴帮柱。停产 期间，安排专人巡回检查，发现隐患及时处理。 • 11、采煤工作面切巷断面刷大，必须制定专项安全技术措施，明确顶 板控制方法，扩巷区段顶板支护必须采用原巷道支护方式，同时必须 加强顶板支护强度。
四、防止内错尾巷风流短路
• 1、采煤过程中，在内错尾巷下方区域，严格控制采高。正常情况下， 内错尾巷及其前后各5架范围内采高不得超过2.4m；当煤层厚度小于 5m时，内错尾巷附近采高要控制在2.2m以内（以不影响机组通过为 原则）。 • 2、各矿要建立探测尾巷附近煤厚并挂牌管理制度。由采煤队负责， 每5 天对综放工作面探测一次尾巷附近煤厚（至少在尾巷上下两侧煤 体打两个钻孔探测），根据实际厚度控制采高和采取相应措施，并将 探测时间、煤厚（分钻孔情况）及采高、施工负责人填写在牌板上。 同时要将探测情况填写报表，经队长签字后报矿生产技术科（部）， 由矿生产技术科（部）建立台账，以指导生产并备查，牌板和报表必 须由矿生产技术科（部）统一制定。 • 3、当工作面煤层松软、裂隙发育或遇地质构造等情况，为防止内错 尾巷与工作面塌透，内错尾巷及其前后3m范围内必须铺设金属网维 护顶板，并提前在尾巷两侧煤体和尾巷正下方工作面煤帮距支架顶梁 1.5m处向上倾斜施工注胶孔，孔底距尾巷底板不小于1m，注化学材 料加固煤体和顶板。采煤机司机在内错尾巷及其附近割煤时，要控制 好牵引速度，采煤机割过后，要及时伸出伸缩梁护顶。
采煤工作面生产技术管理规定
长沟公司生产技术部
一、工作面顶板管理
• 1、采煤工作面采高大于3.0m或推进方向坡度大于+15°，必须采取 有效的防片帮措施。工作面由于煤层松软或直接顶易冒落造成实际采 高等于或大于支架的最大支撑高度时，必须采取有效措施降低采高。 • 2、采煤工作面遇地质构造、松软煤层，煤层倾角或工作面坡度加大， 或遇综合因素影响等特殊情况时，必须提前采取防范措施，打锚杆、 锚索、铺金属网维护，并采用注胶加固煤体等综合性防治措施，避免 冒顶事故发生，保证正常生产。 • 3、采煤工作面煤壁出现片帮，端面距超过规定时，要及时采取伸出 伸缩梁、提前移架等方式，使梁端靠紧煤帮。提前移架和伸出伸缩梁 后，端面距超过0.8m以上时，必须支设临时支护，采取打锚杆、锚索、 注胶等煤体加固措施。 • 4、采煤工作面出现3架及以内范围冒顶时，首先要及时伸出伸缩梁或 提前带压擦顶移架支护顶板，然后采取支设托棚、套棚、插梁和贯钎 等方式蓬顶控制冒顶区顶板，并且逐步加固维护，直至恢复正常生产。
• 4、拉移支架时，前后5m范围内不得有其他人员，支架操 作人员要注意自身安全，站在安全地点操作，不得站在两 支架间隙处和蹬踩推拉杆，保护好各种管路、电缆及其它 设备。移架过程中，支架发生歪斜、打架时，应停止移架， 及时调整支架状态，防止倒架。支架要拉成一条直线，不 出现台阶、错茬，接顶严实。支架拉不动时应先查明原因 处理完故障后再拉架，操作完毕要将手把恢复到“零”位。 • 5、单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，与钢性物体 直接接触，必须采取有效的防滑措施。 • 所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施。采用铁丝捆 绑防倒的，将12#铁丝双股对折，将柱头与顶（帮）网、 梁固定，扭结不少于3扣；采用防倒绳的，要固定在单体 液压支柱上部1/3以上，防倒绳悬垂度不大于3cm/m，两 端头单体液压支柱要与顶（帮）、梁固定；采用防倒链的， 要固定在单体液压支柱顶盖上，与顶（帮）网、梁固定。 遇底软时单体柱必须穿铁鞋，单体柱钻底量不超过10cm。 单体柱不得出现空载柱、失效柱、自卸柱。
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6、工作面要配备足够数量的支护器材，包括锚杆（索）钻机（至少1台）、 钻杆、药卷、锚杆、锚索、钢带、垫片、单体液压支柱、坑木、工字钢、金 属网等材料备用。安排专人负责，满足生产需求，确保正常使用。同时配备 一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶、斧子等工具，并建立基础台帐， 以备应急救援之用。 7、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内（不小于20m） 必须加强支护，此范围内综采工作面高度不得低于1.8m，其他工作面不得低 于1.6m，人行道宽度不得小于0.8m。两巷端头支护及超前支护标准必须在作 业规程中明确规定。采空侧巷道变形严重，需挑顶、扩帮或起底时，必须制 定专项安全技术措施，明确施工方式、支护形式等，生产过程中要提前采取 措施，加强对变形巷道的整修，保证巷道达标，以满足行人和通风要求，否 则，必须停产整改。底软时单体液压支柱必须穿铁鞋，损坏和失效的支护必 须及时更换和处理。 8、采煤工作面端头的单体液压支柱严格按循环进度均匀支设，应支设在实底 上，迎山有力，成行成排，支柱密度不少于3根/m2。密柱排每米不少于3根柱， 支柱初撑力，柱径ф100mm的不小于90KN（12MPa）；柱径 ф110mm的不 小于140KN（15MPa）。帽柱支护的，必须采用专用柱帽，严禁用回收托板 或旧道木代替。柱帽长度不得超过0.5m，并且垂直工作面煤壁布置。严禁2 根单体液压支柱共用一个柱帽。支设单体液压支柱时，要尽量支在锚杆、锚 索托板下方或最近点。棚式支护的，棚梁接顶不实处必须构严背实，严禁出 现空头梁。
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• 9、工作面端头支架与进回风顺槽出现错差、缺架（间距大于0.5m） 或架间距离超过规定，顶板破碎矸石易流入作业区域的，要制定针对 性支护措施。靠近支架侧加支挡矸密柱（梁）和铺设顶网。缺架处必 须对梁支设，交错迈步前移，以后每增加0.5m，增设一对交错架棚， 并及时调架维护，防止矸石掉落伤人。 • 10、采煤工作面上下端头无端头支架时，必须在机头机尾处支设跨溜 交错抬棚维护，具体支护形式必须在作业规程中明确提出。端头、过 渡支架前探梁或跨溜抬棚梁最低点与输送机机头（尾）上平面高度不 得小于0.5m。 • 11、加强对回采工作面顺槽巷道的维护管理，专人负责监测两巷道锚 杆、锚索及棚梁的支护状况，发现支护失效或巷道变形严重，要及时 采取补强措施、处理更换或扩巷整修。 • 12、采煤工作面进回风顺槽因巷道超高采用罗架木构顶时，必须制定 专项安全技术措施。罗架木必须构严背实，并要构满顶板，保证棚梁 受力均衡。罗架木之间要有构木，构木必须相互咬接，单体液压支柱 必须支在罗架木叠加处，防止出现倒棚或顶板冒落。 • 13、采煤工作面采空侧巷道超前支护范围：15#煤放顶煤工作面不得 少于300m，单一煤层不得少于100m。采空侧巷道推广使用缸 110mm单体液压支柱，支护密度不得低于原标准，并且采用专用配 套铁鞋。
• 3、各矿（公司）应对退锚操作人员进行专项培训，退锚操作人员应 熟悉退锚器结构，掌握操作要领后方可上岗操作。 • 4、退锚必须在进回风顺槽密柱以外放顶步距内进行，严禁超前支架 切顶线1m退锚，顶锚杆卸压应在回柱放顶前进行。严禁任何人员进 入密柱以里空顶区作业。退锚放顶前，必须在所退锚索（锚杆）的托 梁、钢带或顶板下支设单体帽柱。退锚过程中，严禁单人操作，附近 不得同时进行其它作业，并保证退路畅通。退锚预紧过程中，锚索下 方严禁有人。预紧完毕，所有人员（包括操作人员）必须撤至所退锚 索2m以外，落山侧不得有人，然后方可加压退锚。退锚器应用小链 与顶网或钢带等连接，以防退锚器掉下损坏或伤人。回风侧锚索退锚、 锚杆卸载时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定界限以内时，方 可进行。 • 5、进、回风顺槽端头及煤壁外50m范围内锚索应加装防护套或采取 其他防护措施。任何人员不得在锚杆、锚索正下方站立，特殊情况下， 必须采取防护措施并有专人监护。 • 6、采煤工作面切顶密柱，进风巷按作业规程规定支设，回风巷与液 压支架切顶线平齐（综放工作面与液压支架尾梁平齐）。进、回风落 山密柱至液压支架切顶线段（综放工作面至支架尾梁处），靠工作面 侧必须支设密柱，按切顶密柱管理，以提高支护强度和切顶效果，减 少流矸对该区域作业人员的威胁。当执行退锚和卸压措施后，工作面 进回风顺槽落山侧有悬顶且长度大于2m时，各矿要根据实际情况制 定单项处理悬顶措施，必须采取加密切顶支柱和支设戗棚、戗柱等加 强措施。
二、支护管理
• 1、加强液压支架的大、中、小修，必须有专人进行液压支架 （柱）的日常检修维护工作，并留有记录，确保液压支架（柱） 完好。 • 2、乳化液泵站设专人检修，泵站压力必须达到30MPa以上， 乳化液泵站和液压系统确保完好达标。 • 3、采煤工作面严格控制采高，液压支架严禁超高使用。必须 坚持正规操作，保证液压支架（柱）处于正常工作状态。接顶 严密，仰俯角不大于7°，垂直顶底板，歪斜不超过5°，严禁 支架顶梁线接触。并有可靠的压力检测手段和完整的记录。倾 角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。