某公司零件加工作业指导书样本

作
要
领
操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的 夹 具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于 0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
2 次/ 6～10 小时 2 次/ 6～10 小时 2 次/ 6～10 小时 2 次/ 6～10 小时 2 次/ 6～10 小时 2 次/ 6～10 小时
20 20 20 20 20 20
2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班 首件 2 次/ 每班 记录 2 次/ 抽检 每班 2 次/ 每班 停机 隔离 调整
+0.2
≤0.08 ≤0.08 ≤0.06 0.5×45°
切削规范
主轴转速 710 转/分
编制(日期)
r外
切削速度 93.6 米/分
审核(日期)
走
刀 量
切削深度 0.7 1.0mm 0.7～1.0mm
批准(日期)
0.5～ 毫米/ 0.5～0.8 毫米/转
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记 处数
检验 项目
规范 公差
检查 方法
+0.08
测量设备
操作者 容量 频率
检查员 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(6) (7) (8) (9)
首件.换砂轮所有项目要自检 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知 班长
2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时
20 20 20
2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班
首件 记录 抽检
停机 隔离 调整
切削规范
主轴转速 710 转/分
编制(日期)
切削速度 95.6 米/分
审核(日期)
走
刀 量
切削深度 0.6～ 0.6～0.9mm
批准(日期)
0.4 毫米/ 0.4～0.6 毫米/转
工序号
共
页
软磨平面 工装名称 工装编号 砂轮
3
第 3 页 设备名称 平面磨床 设备型号
M7475
前工序名称
简 图 与 技 术 要 求
后工序名称
软磨外径
操
(2) (3) (4)
作
要
领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工 序流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工 装夹具
序 号
检验 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者 容量 频率
检Βιβλιοθήκη Baidu员 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(6) (7)
首件.换胎时对所有项目要自检 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤
1 2 3
d Vds Vdp
φ42.90-0.15 ≤0.05 ≤0.05
测量 测量 测量
D923 表台 6～10 内径标准 件 L614-02 百分表 6～10 (0～10/ 0.010) 6～10
序 号
检验 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者 容量 频率
检查员 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(6) (7)
首件. 换胎时对所有项目要自检 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
1 2 3 4
d Vds Vdp C
φ420-0.3 ≤0.10 ≤0.10 33.50
+0.2
测量 测量 测量 测量
会签(日期)
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汽车基地 http://www.qcbase.com 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心! 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
D923 表台 内径标准 件 L614-01 百分表 (0～10/ 0.010)
卡尺
(0～150/0.02)
6～10 6～10 6～10 6～10
2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时
20 20 20 20
2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期)
进给量 0.02mm
批准(日期)
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xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
零部件名称
工序名称
工序号
共
页
套圈 软磨平面 车档边内径
软磨外径 工装名称 工装编号 托板
4
第4 页 设备名称 无心磨床
M1083
前工序名称
简 图 与 技 术 要 求
后工序名称
Z519-01-01 设备型号
操
(1) (2) (3) (4)
xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
零部件名称
套圈 软磨外径 倒角
工序名称
工序号
共
页
车档边内径 工装名称 工装编号 外夹具
5
第5 页 设备名称 液压车床 CA7620
前工序名称
简 图 与 技 术 要 求
后工序名称
Z517-00-01 设备型号 517-00-
操
(1) (2) (3) (4) (5)
零部件名称
工序名称
工序号
共
页
套圈 车挡边内径 粗车滚道
倒角 工装名称 工装编号 外夹具
6
第 6 页 设备名称 液压车床
ZC100X
前工序名称
简 图 与 技 术 要 求
操作者 容量 倒角样板 频率 检查员 容量 频率
后工序名称
Z517-00-01 设备型号 Z517-00-
操
(1) (2) (3) (4) (5)
更改文件号
签字
日期
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xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
零部件名称 套圈
粗车外径 另一端面 倒工艺角
工序名称
2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班 首件 2 次/ 每班 记录 2 次/ 抽检 每班 停机 隔离 调整
+0.06 0
≤0.08 ≤0.05 ≤0.06
(10) 每星期更换一次切削液
测量
磨削规范
砂轮转速 1050 转/分
编制(日期)
进给量 0.02mm
审核(日期)
导轮转速 34 转/分
会签(日期)
D1 D2 VDs △Cir SD
Φ50.350 Φ50.25
测量
D913 测量 表台币 比较仪 测量 0.001mm 测量 (±100) 测量垫
6～10 6～10 6～10 6～10 6～10
2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时 2 次/ 小时
20 20 20 20 20
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xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
零部件名称 套圈
工序名称 粗车内径.一端面
工序号 1
共
页
第 1 页
前工序名称
工装名称 粗车外径一端面 工装编号
外夹具
设备名称 液压车床 CA7620
中心高 320～330mm 320～330mm
批准(日期)
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汽车基地 http://www.qcbase.com 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心! 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
切削规范
主轴转速 710 转/分
编制(日期)
切削速度 112.4 米/分
审核(日期)
走
刀 量
切削深度 0.6～ 0.6～0.9mm
批准(日期)
0.5～ 毫米/ 0.5～0.8 毫米/转
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
海量管理资料下载，请登录：汽车基地 http://www.qcbase.com
作
要
领
操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志
(5)
操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装 夹具
序 号 1 2 3 4 5
汽车基地 http://www.qcbase.com 主机厂与供应商的信息、服务、交流中心!
xxxxx 公司
作业指导书
零部件图号 3411025-5K101
零部件名称 套圈
粗车内径一端面 软磨平面
工序名称
粗车外径 另一端 面 倒内外工艺角
工序号
2
共
第
页
2页
前工序名称
工装名称 工装编号
内夹具
设备名称 液压车床 CA7620
简 图 与 技 术 要 求
后工序名称
Z517-00Z517-00-01 设备型号
操
(1) (2) (3) (4) (5)
作
要
领
操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的 夹 具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于 0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
作
要
领
操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的 夹 具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于 0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
简 图 与 技 术 要 求
后工序名称
Z518-00Z518-00-01 设备型号
操
(1) (2) (3) (4) (5)
作
要
领
操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流 转下来的毛坯是否有合格标志 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的 夹 具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于 0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
序 号 1 2
检验 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
控制 方法
反应 计划
(6) (7)
首件.换胎时对所有项目要自检 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰划伤.划.伤
r外 r内
序 号 1 2 3 4 5 6
检验 项目
规范 公差
检查 方法
+0.2
测量设备
操作者 容量 频率
检查员 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(6) (7)
首件. 换胎时对所有项目要自检 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
D B VDs VDp SD
Φ50.40 32.50
测量 测量 测量 测量 测量 目测 D913 表台 百分表 0.01mm (0～ 10mm) 测量垫
≤0.03 ≤0.05
SD
D903 表台 测量 宽度标准 件 L616-01 测量 比较仪 0.001mm (±100) 测量 测量垫
10 10 10
每盘 每盘 每盘
20 20 20
2 次/ 每班 2 次/ 每班 2 次/ 每班 首件 记录 抽检 停机 隔离 调整
(8) (9)
磨削规范
砂轮转速 砂轮转速 970 转/分
序 号
检验 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者 容量 频率
检查员 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(6) (7)
首件.换砂轮所有项目要自检 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 每星期更换一次切削液
1 2 3
C VCs
32.2
+0.06 0