立式旋风水膜除尘器PPT
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第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
旋风除尘器课件_图文
转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft： • 向心力fd：
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低 ，操作维修方便，压力损失中等，动力 消耗不大，可用于各种材料制造，能用 于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收 干颗粒物。
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋 的0.6交5)界rp，面r上p为V排t最出大管，半交径界。面半径r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为： • 外旋：n=0.5，有 • 内旋：n=-1， 有 • 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直
•
(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外
涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转 运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到 达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落 入灰斗。
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上 ，到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管
• 分级效率为50%的粉尘粒径为半分离直 径或切割直径dc50。
• 临界粒径dcp愈小，除尘效率愈高。 • 2.除尘器内的压力 降pressure drop
除尘器内的压力 分布 pressure distribution
尘粒在旋风器中受到两个力的作用：
a.离心力 b.向心力
• 离心力ft： • 向心力fd：
旋风除尘器课件_图文.ppt
• 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心 力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒 径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上 已有100多年的历史。
• 特点：结构简单、占地面积小，投资低 ，操作维修方便，压力损失中等，动力 消耗不大，可用于各种材料制造，能用 于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收 干颗粒物。
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋 的0.6交5)界rp，面r上p为V排t最出大管，半交径界。面半径r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。 • 某一断面上的切向速度分布规律为： • 外旋：n=0.5，有 • 内旋：n=-1， 有 • 内外交界面：n=0，有Vt=常数，最大，对应直
•
(Rep≤1时)
• 在交界面上尘粒有三种情况：
• ①ft>fd 移向外壁 • ②fd>ft 移向内壁 • ③ft=fd 进去50%，出来50%，即除
除尘器的分类与应用PPT课件
混合模型 (mixture model)
欧拉模型 (eulerian model)
Page ▪ 20
20
旋风分离器内流场模拟 建立三维模型
网格划分 求解
Page ▪ 21
21
旋风分离器内流场模拟
பைடு நூலகம்
Page ▪ 22
22
横截面旋流速度矢量图
Page ▪ 23
23
湍流模拟，涡旋脱落（Vortex Shedding）
14
静电除尘器
Page ▪ 15
静电除尘器的工作 原理是利用高压电场 使烟气发生电离，气 流中的粉尘荷电在电 场作用下与气流分离。 负极由不同断面形状 的金属导线制成，叫 放电电极。正极由不 同几何形状的金属板 制成，叫集尘电极。
15
FLUENT在除尘领域模拟的基本理论和方法
1.除尘器流场特性
在除尘领域中,一般采用以流场为研究对象分 析流场各质点运动情况的欧拉法来分析和描述除尘 器中的气固两相流的运动规律。除尘器流场一般认 为是一种气溶胶体系,在用FLUENT软件模拟时,其 中固体或液体颗粒为分散相,气体为连续相。含尘 气流可看作是不可压缩的,因为气体与固体或液体 颗粒相的相对速度远小于音速
Page ▪ 18
18
流场的计算方法分类及其适用范围 流体计算方法
耦合求解法 Couple method
高速可压缩流动
Page ▪ 19
非耦合求解法 Seg-regated method
不可压缩、 微可压缩流动
19
数学模型
多相流模型 (multiphase models)
VOF模型 （volume of fluid model）
有业内人士认为，在政策推动下，我国环保产业在未 来一段时期仍将保持年均 15%~20%的 复合增长率，预计“十二五”期间环保产业产值可达 2 万亿元，到 2020 年，将成为国民经济的 支柱产业之一。
旋风除尘器(教学版)
1 H = N L+ h 2
气体流过的长度 L = Nπ D ,h是筒体的长度， H是筒体加上锥体的长度。
径向最大沉降距离为b，类比于重力沉降室， 在层流状态：
N π Dut ηi = bv1
在湍流状态：
N π Dut 1 − exp − ηi = bv1
各个参数的意义见教材表6-3。 在旋风除尘器内：
c. 1972 年, DLeith及WLich t推出了横向 渗混模型 认为在分离器的任一模截面上, 颗粒浓度的 分布是均匀的, 在近壁处的边界层内, 是层流流 动, 只要颗粒在离心效应下浮游进入此边界层内, 就被捕集分离下来, 这就是边界层分离理论。
6. 气流运动的特点
• 气流的速度 • 为方便，常把内外旋流气体的运动分解为三个速 度分量：切向速度VT、径向速度Vr、轴向速度Vz。 • a.切向速度VT • 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心 力作用下逐渐移向外壁。 • 切向速度是决定气流合速度大小的主要速度分量， 也是决定气流质点离心力和颗粒捕集效率的主要 因素。
ρPd v ut = 18µ r
2 2 p 1
层流状态时：
ηi =
湍流状态时：
π N ρ P d 2 v1
pi
9µb
π N ρPd 2 v pi 1 ηi = 1 − exp − µ b 9
d.将旋风除尘器视为利用离心力进行沉降的沉降 室 沉降室长度为NπD 沉降室高度为b 沉降速度＝径向速度V r 活塞流
8.分割直径 cut diameter • 分级效率为50%的粉尘粒径dc50。
尘粒在旋风器中受到两个力的作用： a.离心力 b.向心力
Ft Vt F
《旋风除尘器》课件
口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构 简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际 情况，确定旋风除尘器的 处理风量。
入口形状对除尘效率有重 要影响，需根据实际情况 选择。
分离空间的大小和形状影 响颗粒的分离效果，需进 行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满 足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入 口风速、分离效率、阻力 损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速 旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力 的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集 尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除 尘器可分为立式、卧式、多管式 等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便 、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口 风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设 计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与 评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需 要加强技术研发和品牌建设，提 高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
感谢观看
REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘 器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物 浓度等。
除尘装置ppt课件教学教程.ppt
由式 （6一9）得气流在交界面上的切向速度
vT0
13（ 0.9 ）0.62 0.7 0.45
＝24.92m/s
由式（6－12）计算
vr
Q 2πr0h0
1.37
＝0.54m/s
2π 0.7 0.225 2.58
旋风除尘器
例题（续）
根据式（6－16）
dc
[18pvvT2r0r0
]1/ 2
[18 2.4
➢气流运动包括切向、轴向和径向： 切向速度、轴向速度和径向速度
旋风除尘器气流与尘粒的运动
旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）
➢切向速度决定气流质点离心力大小， 颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁
➢到达外壁的尘粒在气流和重力共同作 用下沿壁面落入灰斗
➢上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速 旋转时，一部分气流带着细小的尘粒 沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿 排出管外壁旋转向下，最后从排出管 排出
宽度为W、高度为H和长度为dx的捕集元，假定气体流过dx距离
的时间内，边界层dy内粒径为dp的粒子都将沉降而除去
湍流式重力沉降室
粒子在微元内的停留时间
dt dx / v0 dy / us
被去除的分数 dNp dy usdx
Np H v0H
对上式积分得
ln Np
usdx ln C v0H
100 a ( a )0.5 100 b b 100 a ( b gb )0.5 100 b a ga 100 a ( 1b )0.182 100 b 1a
Pd
Pc 0.013(2.291
1)1器效率的因素（续）
➢ 操作变量 • 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器 性能改善
机械除尘器和湿式除尘器ppt课件
38
罗托克伦(Roto-Clone)型自激式除尘器 1－挡水板，2－溢流箱，3－“S”型通道 4－静水位，5－工作水位
39
冲击(自激)式除尘器特点 • 冲击速度一定，除尘效率和阻力随喷头进入深 度的增加而增加。 • 进入深度一定，除尘效率和阻力随冲击速度的 增加而增加。 • 同一条件下，当冲击速度和进入深度增大到一 定值后，如继续增加，其除尘效率几乎不变化， 而阻力却急剧增加。
②扩散式(倒锥形)旋风除尘器
结构：圆筒体，倒锥体；倒漏斗 形的反射屏(又称挡灰盘)。 筒身呈倒圆锥形，因而减少 了含尘气体自筒身中心逃逸出去 的可能性。 装有圆锥形的反射屏，防止 两次气流将已经分离下来的粉尘 重新卷起，被上升气流带出。
24
机理：
含尘气流进入，从上向下作旋转运 动，到达锥体下部时，由于反射屏作用， 大部分气流折转向上由排出管排出。紧 靠器壁的少量气流随浓缩粉尘沿倒锥下 沿与反射屏之间的环缝进入灰斗。 携尘气流进入灰斗后，速度降低，粉尘 得到分离，净化气流由反射屏中心透气 孔向上排出，与上升的主气流混合后经 排出管排出。
G 100 , % G
c i
Gi——进入除尘器的粉尘量， kg/s； Gc——被捕集的粉尘量， kg/s。
7
根据总除尘效率的不同，除尘器可分：
• ①低效除尘器：除尘效率为50～８０％，
–如重力沉降式、惯性除尘器等；
• ②中效除尘器：除尘效率为80～95％，
–如低能湿式除尘器等；
• ③高效除尘器：除尘效率为95％以上，
一般除尘过程：
1）气体最适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。
2）当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～ 99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率 为99.5%。 3）压力损失为600～800Pa。
罗托克伦(Roto-Clone)型自激式除尘器 1－挡水板，2－溢流箱，3－“S”型通道 4－静水位，5－工作水位
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冲击(自激)式除尘器特点 • 冲击速度一定，除尘效率和阻力随喷头进入深 度的增加而增加。 • 进入深度一定，除尘效率和阻力随冲击速度的 增加而增加。 • 同一条件下，当冲击速度和进入深度增大到一 定值后，如继续增加，其除尘效率几乎不变化， 而阻力却急剧增加。
②扩散式(倒锥形)旋风除尘器
结构：圆筒体，倒锥体；倒漏斗 形的反射屏(又称挡灰盘)。 筒身呈倒圆锥形，因而减少 了含尘气体自筒身中心逃逸出去 的可能性。 装有圆锥形的反射屏，防止 两次气流将已经分离下来的粉尘 重新卷起，被上升气流带出。
24
机理：
含尘气流进入，从上向下作旋转运 动，到达锥体下部时，由于反射屏作用， 大部分气流折转向上由排出管排出。紧 靠器壁的少量气流随浓缩粉尘沿倒锥下 沿与反射屏之间的环缝进入灰斗。 携尘气流进入灰斗后，速度降低，粉尘 得到分离，净化气流由反射屏中心透气 孔向上排出，与上升的主气流混合后经 排出管排出。
G 100 , % G
c i
Gi——进入除尘器的粉尘量， kg/s； Gc——被捕集的粉尘量， kg/s。
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根据总除尘效率的不同，除尘器可分：
• ①低效除尘器：除尘效率为50～８０％，
–如重力沉降式、惯性除尘器等；
• ②中效除尘器：除尘效率为80～95％，
–如低能湿式除尘器等；
• ③高效除尘器：除尘效率为95％以上，
一般除尘过程：
1）气体最适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。
2）当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～ 99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率 为99.5%。 3）压力损失为600～800Pa。
第五章 旋风除尘器PPT课件
d
1
exp
0.693
d dc
p 50
1
n 1
•
n 1 1 0.67 D 0.14
T
0.33
•
283 D——旋风器的直径
• 2．由 • 3．
与 d p d 50
的关系图查取
总 Ri di
23
（四）影响效率的因素
• 1．工作条件
• 1率）增进大口。但速不度能V过I,V大I增，大过，大则会切影向响速气度流V运θ增动大的，方d向cp减（小剧，烈效、
方向混乱），破坏了正常的涡流运动，另外阻力会加大，故 常选用V2=12—25m/s。
• 2）除尘器的结构尺寸
• 一般而言，直径越小，Ft越大，则效率越小，过小易逃逸。 出口管直径减小，则r0减小，减少了内涡旋，则效率增大。 但dpp减小阻力会增大，故不能太小。
• 筒体长度增大，则效率增大，但过大阻力会增大，所以，筒 体长度不大于5倍筒体直径。另外，希望锥体长度大一点， 这样会使切向速度大和距器壁短。
9
切向速度的分布
气
流
中
心 D Di e
速
度 分
外 涡 旋 Di
布
内涡旋
D
外 筒 壁
10
2．气流的速度
• a．切向速度Vt
• 外涡旋：Vt随半径r的减小而增大，在内外涡旋
的 交 界 面 上 Vt 最 大 ， 交 0.65)rp，rp为排出管半径。
界
面
半
径
r0≈(0.66～
• 内涡旋：Vt随半径r的减小而减小。
• 旋风器斜放对效率影响不大。
• 24
• 气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下 降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上， 到达顶部后，在沿排出管旋转向下，从排出管排
文丘里旋风水膜除尘器的除尘模拟实验PPT资料优秀版
三、实验流程
在文丘里湿式除尘器中所进行的除尘过程可分化为雾化、凝聚、除雾三个过程，前两个过程在文丘里管内进行，后一个过程在捕滴器
内完成。
（1）TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪（武汉天虹智能仪表厂）：1台
（6）在文丘里水膜除尘器的烟气出口烟道上采样口内，同时测定相应的烟气参数并记录。
（2）用橡胶管将采样管连接到烟尘测试仪上，将采样枪采样嘴和皮托管伸入文丘里水膜除尘器烟气进口采样口内，使采样嘴背对气流
预热10min后转动180º，即采样嘴正对气流方向，同时打开抽气泵的开关进行等速采样。
2、检查TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪干燥筒内的硅胶干燥剂，保证其呈兰色，清洗瓶内装入3%的H2O2150ml，仔细阅读该装置
的说明及线路连接图，连接线路。
实验三
文丘里—旋风再把选定好的采样 嘴装到采样头上。
（2）用橡胶管将采样管连接到烟尘测试仪上， 将采样枪采样嘴和皮托管伸入文丘里水膜除尘 器烟气进口采样口内，使采样嘴背对气流预热 10min后转动180º，即采样嘴正对气流方向，同 时打开抽气泵的开关进行等速采样。
五、实验步骤
（3）采样完毕后，关掉仪器开关，抽出采样枪， 待温度降下后，小心取出滤筒保存好。
五、实验步骤
1、滤筒的预处理：测试前先将滤筒编号，然后 在105℃烘箱中烘2h，取出后置于干燥器内冷却 20min，再用分析天平测得初重G1并记录。
2、检查TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪干燥 筒内的硅胶干燥剂，保证其呈兰色，清洗瓶内 装入3%的H2O2150ml，仔细阅读该装置的说明 及线路连接图，连接线路。然后打开电源开关， 预热20~30分钟。
五、实验步骤
3、启动风机：风机启动应在无负荷或负荷很 低的情况下，否则会烧坏电机。因此要在风 机前的阀门处于全闭的情况下启动风机，待 运行正常打开阀门。
旋风除尘器的设计演示幻灯片
13
1020 320
80 480
1030
550
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
武汉科技大学环境工程中心
证书号：171020 14
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风
8
七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟 气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长 L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3 2.30.84( 0.422 / 0.420.18)1/ 3 2 m
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
• 因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
p k gVc2 (6 ~ 9) 0.819.52 811 ~ 1216 Pa
2
2
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
10
九、结构设计
1020 320
80 480
1030
550
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号
LX－06
比例
1:2
日期
2006年1月
武汉科技大学环境工程中心
证书号：171020 14
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定
采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风
8
七、旋风除尘器的效率检验
• 已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟 气密度ρg＝0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa·s。
由几何尺寸，可得自然返回长 L 2.3D0( De2 / HWi )1/ 3 2.30.84( 0.422 / 0.420.18)1/ 3 2 m
十、零件图的画法
A.蜗壳的画法
1)蜗壳出口断面尺寸确定 出口风速：v＝12~15m/s abv＝Q，取a＝b； a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕 1/2 ＝0.304~0.340 取a＝b＝320mm 2)确定偏心距 考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm， 于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径：r＝230mm， 中心线距蜗壳外壁半径：R＝210+20+320＝550mm。 偏心距：e＝320/4＝8mm
• 因ηT ＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
p k gVc2 (6 ~ 9) 0.819.52 811 ~ 1216 Pa
2
2
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
10
九、结构设计
立式旋风水膜除尘器
立式旋风水膜除尘器目录一、旋风除尘器简介 (2)二、旋风除尘器的工作原理 (3)三、旋风除尘器的分类 (4)(1)按性能分为： (4)(2)按组合形式分为： (4)四、旋风除尘器特点 (4)五、XLT/A型旋风除尘器的设计计算 (6)（1）压力损失 (6)（2）经验法选择除尘器的基本步骤如下 (7)(3)设计计算 (8)六、XLT/A型除尘器的三视图 (10)七、总结 (10)一、旋风除尘器简介旋风除尘器是使含尘气体作旋转运动，借作用于尘粒上的离心力把尘粒从气体中分离出来的装置。
旋风除尘器的特点是：结构简单、造价和运行费用较低、体积小、操作维修方便；药理损失中等，动力消耗不大，除尘效率较高；可用各种材料制造，适用于粉尘负荷变化大的含尘气体，性能较好，能用于高温、高压及腐蚀性气体的除尘，可直接回收干粉尘；无运动部件，运行管理简便等。
旋风除尘器历史较久，现在一般用来捕集5~15μm以上的尘粒，除尘效率可达到80%左右。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
二、旋风除尘器的工作原理普通旋风除尘器由筒体、锥体和进气管、排气管等组成。
旋风除尘器原理介绍及计算 ppt
（3）扩散式旋风除尘器
它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的 底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气 流卷起粉尘, 从而提高除尘效率。
-
25
4、按旋风除尘器进口形式：
-
26
5、按旋风除尘器排灰装置：
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
性能趋向
压力损失
效率
降低
降低
稍有降低
提高
降低
降低
提高
降低
稍有降低
提高
稍有降低 提高或降低
稍有提高 提高或降低
提高
提高或降低
降低
-
降低
投资趋向 提高 提高
——
降低 提高
—— ——
提高 提高
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五、旋风除尘器类型
1、进气方式分 切向进入式 轴向进入式
a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式
-
23
3、按结构形式分：
（1）多管旋风除尘器
由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器 （又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有 处理风量大, 除尘效率较高的特点。
多 管 旋 风 除 尘 器
-
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（2）旁路式旋风除尘器
设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提 高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上 旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
P
1 2
Vin2
：局部阻力系数
A
16
d
2 e
A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器型式
ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的 底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气 流卷起粉尘, 从而提高除尘效率。
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4、按旋风除尘器进口形式：
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5、按旋风除尘器排灰装置：
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
性能趋向
压力损失
效率
降低
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提高
降低
降低
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投资趋向 提高 提高
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降低 提高
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提高 提高
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五、旋风除尘器类型
1、进气方式分 切向进入式 轴向进入式
a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式
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3、按结构形式分：
（1）多管旋风除尘器
由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器 （又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有 处理风量大, 除尘效率较高的特点。
多 管 旋 风 除 尘 器
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（2）旁路式旋风除尘器
设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提 高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上 旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
P
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Vin2
：局部阻力系数
A
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A：旋风除尘器进口面积
de：旋风除尘器排出口直径
旋风除尘器型式
ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
旋风除尘器制作工艺工法.ppt
冷压成型 拼装焊接 密封性检测 整体拼装
2019-9-15
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二、操作要点
1 、 模具和材料准备
材料应采用自动切割机下 料，切割面应光滑无缺陷， 材料表面应平整。否则应 采用机械法进行矫平。
图5.2.1-2 壳体下料图
2019-9-15
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二、操作要点
1 、 模具和材料准备
2019-9-15
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1
本施工工法阐述了旋风 除尘器非标设备制作工 艺，并结合工程实例介 绍应用本工法的方法。
2019-9-15
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2
旋风除尘器是利用离心力将颗 粒从气流中分离并捕集下来的 装置。当含尘气流由切线进口 进入除尘器后,气流在除尘器内 作旋转运动，
2019-9-15
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形和焊缝缺陷。 • 7.4控制零部件加工尺寸，确保设备总装结构符合设
计要求。如表8.4
2019-9-15
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二、操作要点
8、安全措施
• 8.1认真执行建筑施工和生产企业行业有关安全生产的法律法 规和规程，确保除尘器制作过程的安全。
• 8.2特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任 制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作， 注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。
优点。
2019-9-15
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旋风除尘器一般用来捕集 5～15 μm 以上的颗粒物, 除尘效率可达80 % ,其主 要缺点是对捕集< 5μm 颗 粒的效率不高。
2019-9-15
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本制作工艺工法采用 冷成型法制作除尘器 壳体，工厂拼装和焊 接，达到设计和生产 工艺要求的质量标准。
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（3）除尘器的耗水量在性能表中给出，喷嘴前的 水压恒定在0.03-0.05MPa之间。
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除尘器的除尘效率
流体阻力系数
• △P=ξpv2/2 • △P——旋风除尘器的流体阻力，Pa • ξ——旋风除尘器的流体阻力系数，（X型
ξ=2.8，Y型ξ=2.5） • v——旋风除尘器的流体速度，m/s • p——烟气密度，kg/m3
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停 炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否 畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中 含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使 用。
4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现
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由上面的公式分析，影响旋风除尘器效率的主要因 素有以下几种：
• 结构形式的影响。若旋风除尘器的结构形式相同，则 旋风除尘器的阻力系数ξ相同。若进口的流速相同，压 力损失基本不变。
• 进口风量的影响。压力损失与进口流速的平方成正比， 因而进口风量较大时，压力损失随之增大。
• 旋风除尘器的尺寸的影响。进口面积增大，排气管径 减小，压力损失随之增大；随圆筒与锥体部分长度的
急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过 100摄氏度，再者设备较高。
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麻 石 水 膜 除 尘 器 实 例 图
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工作原理
麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它
由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环
形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。
含尘气体由下部进气管以16～23m/s的速度切
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• 工作原理
水膜除尘器的工作原理是：含尘气流以 较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转 运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内 壁，并与内壁形成的水膜层冲击接触，使 之被水吸附，然后随水流到底部锥体排出。 净化后的气体经上部出口排出。除尘器进 口速度一般控制在15-22m/s之间，速度过 高，阻力损失激增，而且还可能破坏水膜 层，出现严重带水现象。
选型
入口流速为15～22m／s（筒体流速 4.6～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3， 阻力约为588～1180Pa，除尘器对锅炉排 尘的除尘效率为85%~90%，其除尘效率低 于通常的立式水膜除尘器。(尺寸与性 能)P109
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运行与维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通， 排灰（如自来水）冲
刷一小时左右，以便清除PPT水学习槽交流内的积灰。
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谢谢
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CLS
除 尘 器 结 构 图
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除
尘
器
的
型
号
与
性
能
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除尘器的选择
（1）CLS型除尘器按出风口形式，可分为X型 （吸入型)和Y型(压入型），X型通常用于通风机 前，Y型用于通风机后。
（2）CLS型除尘器气体进出口方向（即从顶视看 气体在机内旋流方向）分为逆时针（N型）和顺 时针（S型）。如：XN型——带蜗壳逆时针旋转 的除尘器；YS型——不带蜗壳顺时针旋转的除 尘器。
立式旋风水膜除尘器
Ø 简介 Ø 工作原理 Ø 型号与性能 Ø 设备选型 Ø 除尘效率（流体阻力系数） Ø 维护设计 Ø 实例：麻石水膜除尘器
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多管式旋风水膜除尘器实例图
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立式旋风水膜除尘器
简介
立式旋风水膜除尘器国内所用的型号为 CLS. CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备， 它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、 除尘效率高、平均效率95%左右、维护管 理方便，当含尘量小于2g/m3时可直接采用， 缺点是设备较高。
向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘
粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁，
并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随
沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水）
沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口
排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排
入大气。P107-108
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实例：麻石水膜除尘器
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因
烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为 此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜 除尘器---麻石水膜除尘器,常用厚200～ 250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避 免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以
就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较
大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷
增加而减小。
• 气体密度变化的影响。压力损失随气体密度增大而增
大。
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除尘器的设计与维护
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是 保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须 满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要 考虑这些方面 （1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～ 400mm； （2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m ／s； （3）保持供水压力稳定，一般要求为30— 50kPa，最好能设置恒压水箱； （4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹 不平及突出的焊缝等PP,T学以习交免流 引起水花飞溅。 12
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除尘器的除尘效率
流体阻力系数
• △P=ξpv2/2 • △P——旋风除尘器的流体阻力，Pa • ξ——旋风除尘器的流体阻力系数，（X型
ξ=2.8，Y型ξ=2.5） • v——旋风除尘器的流体速度，m/s • p——烟气密度，kg/m3
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停 炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否 畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中 含酸性废水，经废碱水中和、沉淀过滤后，可循环使 用。
4、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现
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由上面的公式分析，影响旋风除尘器效率的主要因 素有以下几种：
• 结构形式的影响。若旋风除尘器的结构形式相同，则 旋风除尘器的阻力系数ξ相同。若进口的流速相同，压 力损失基本不变。
• 进口风量的影响。压力损失与进口流速的平方成正比， 因而进口风量较大时，压力损失随之增大。
• 旋风除尘器的尺寸的影响。进口面积增大，排气管径 减小，压力损失随之增大；随圆筒与锥体部分长度的
急热的除尘过程，处理烟气温度不因超过 100摄氏度，再者设备较高。
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麻 石 水 膜 除 尘 器 实 例 图
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工作原理
麻石水膜除尘器是立式水膜除尘器之一，它
由外筒体【用耐腐麻石（花岗石）砌筑】、环
形喷嘴（或溢水槽）、水封、沉淀池等组成。
含尘气体由下部进气管以16～23m/s的速度切
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• 工作原理
水膜除尘器的工作原理是：含尘气流以 较高的速度进入机体后沿筒体内壁作旋转 运动。尘粒在离心力的作用下甩向器体内 壁，并与内壁形成的水膜层冲击接触，使 之被水吸附，然后随水流到底部锥体排出。 净化后的气体经上部出口排出。除尘器进 口速度一般控制在15-22m/s之间，速度过 高，阻力损失激增，而且还可能破坏水膜 层，出现严重带水现象。
选型
入口流速为15～22m／s（筒体流速 4.6～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3， 阻力约为588～1180Pa，除尘器对锅炉排 尘的除尘效率为85%~90%，其除尘效率低 于通常的立式水膜除尘器。(尺寸与性 能)P109
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除
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（1）CLS型除尘器按出风口形式，可分为X型 （吸入型)和Y型(压入型），X型通常用于通风机 前，Y型用于通风机后。
（2）CLS型除尘器气体进出口方向（即从顶视看 气体在机内旋流方向）分为逆时针（N型）和顺 时针（S型）。如：XN型——带蜗壳逆时针旋转 的除尘器；YS型——不带蜗壳顺时针旋转的除 尘器。
立式旋风水膜除尘器
Ø 简介 Ø 工作原理 Ø 型号与性能 Ø 设备选型 Ø 除尘效率（流体阻力系数） Ø 维护设计 Ø 实例：麻石水膜除尘器
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多管式旋风水膜除尘器实例图
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立式旋风水膜除尘器
简介
立式旋风水膜除尘器国内所用的型号为 CLS. CLS型水膜除尘器是消烟除尘设备， 它的特点是结构简单、重量轻、阻力小、 除尘效率高、平均效率95%左右、维护管 理方便，当含尘量小于2g/m3时可直接采用， 缺点是设备较高。
向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，粉尘
粒子在离心力的作用下被推向外筒体的内壁，
并被筒壁自上而下流动的水膜而捕获。然后随
沉渣水流入锥形灰斗，经水封池和排灰（水）
沟冲至沉淀池。净化后的烟气从除尘器的出口
排出，经排气管、烟道、吸风机后再由烟囱排
入大气。P107-108
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实例：麻石水膜除尘器
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因
烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为 此，我们引出了一种常用的立式旋风水膜 除尘器---麻石水膜除尘器,常用厚200～ 250mm的花岗岩制作。这种除尘器不仅避 免了喷头的腐蚀与堵塞，而且在南方可以
就地取材节省投资。其缺点是耗水量比较
大，废水须经处理才能排放，不适宜急冷
增加而减小。
• 气体密度变化的影响。压力损失随气体密度增大而增
大。
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除尘器的设计与维护
除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是 保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须 满足以下要求，所以除尘器的设计与维护也要 考虑这些方面 （1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～ 400mm； （2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m ／s； （3）保持供水压力稳定，一般要求为30— 50kPa，最好能设置恒压水箱； （4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹 不平及突出的焊缝等PP,T学以习交免流 引起水花飞溅。 12