设备搬迁安全管理程序

设备搬迁安全管理程序

1 范围

本制度规定了设备拆卸、搬迁、安装、调试的方法和安全技术要求，同时有明确的消除隐患的措施和要求，以达到控制事故的目的。

本制度适用于公司、部门设备搬迁管理.

2 总则

2.1 设备搬迁要始终贯彻“安全第一、预防为主、”方针，及时发现搬迁过程中的事故隐患，各级领导必须根据不同情况，经常、认真地进行“五查”，即查思想、查制度、查纪律、查隐患、查措施落实。把不安全因素消灭在萌芽状态，做到防患于未然。

2.2 设备搬迁主管部门应按照“三同时”原则，先计划审批，再统一布置。指定具有一定施工经验人员统一指挥，统一分工，统一调动；要边施工，边检查，边整改；严禁盲目施工，无安全措施施工，随意更改施工计划。

2.3 委外施工单位必与公司签订《承发包安全管理协议书》，并在施工前办理一切手续后方可施工，如，登高、动火、受限空间作业等危险作业的手续办理。

3 管理职责

3.1 设备部门负责设备搬迁工作，并统一管理和协调各部门实施设备搬迁计划，并进行施工安全管理。

3.2 安全监管部门作为安全管理归口部门，对设备搬迁施工计划进行审核，施工过程检查，设备安全验收等安全监管。

4 管理内容和方法

4.1 设备拆卸原则及一般要求

4.1.1 先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求。加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装；避免因人员交叉作业发生事故。

4.1.2 拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等，关闭好各阀门并做好安全措施，防止泄露。

4.1.3 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号；防止安装后电线、电缆接头过接触不良起火或接头保护不到位漏电。

4.1.4 拆卸中要保证设备和人员的绝对安全。

4.1.5 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施，防止钢丝绳断股或设备拉伤。

4.1.6 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下损伤设备或砸伤人员。

4.1.7 对设备上的一些可动部分，要降低重心，用可阻其运动物将其锁紧。

4.1.8 拆下的设备要按指定地点存放。

4.2 设备拆迁施工安全技术措施

4.2.1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，

不盲目操作。

4.2.2 熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

4.2.3 严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

4.2.4 正确使用现场工、机具，了解其使用性能，避免工具带来伤害。

4.2.5 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

4.2.6 应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

4.2.7 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4.2.8 拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

4.2.9 现场应配备专职安全员，及时检查和清除不安全因素。

4.2.10 要做到文明施工，及时清理现场和废物。

4.3 设备安装与调试

4.3.1 熟悉安装地环境，清理地面杂物及阻挡物，保证地面无油污、水迹因湿滑造成意外发生。

4.3.2 设备从存放地移至安装位置使用的叉车、行车等在启用前必须进行安全检查和安全措施落实。

4.3.3 地基基础检查、清理及安装器材准备，防止出现部件不齐全，设备临时存放时间过长，影响区域物流通畅及人员通行带来安全隐患。

4.3.4 设备吊装、就位、一次找正，避免反复就位，增加安全风险。

4.3.5 电气线路、桥架铺设、端口链接及各管线安装必须按照各规范标准链接，避免安装后制造新的安全隐患。

4.3.6 在设备安装地悬挂警示标示，告知危险性，防止人员误入。