电磁炉工作原理
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电磁炉
原理简介
目录
一、原理简介
二、电路原理说明
三、方块图、原理图
四、技术规格书
五、故障检修流程
六、维修内容
电磁灶加热原理图
电磁炉是应用电磁感应加热原理,利用电流通过线圈产生磁场,该磁场的磁力线通过铁质锅底部时会产生无数小涡流,使锅体本身迅速发热,然后加热锅中的食物。
电磁炉工作原理说明
IC-15YS/16YSC/17YS/16F(SM)老版
1 主回路(逆变电路)
图中桥整BD1将工频(50Hz)电流变换成直流电流,L1为扼流圈(CHOKE),L2是加热线圈,C2是平滑电容,IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动,IGBT 导通时,流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时,L2、C3发生串联谐振,IGBT C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至零时,驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始,最终产生25KHZ左右的高频电磁波,使陶瓷板上放置
本机共有+5V,+12V,+17V三种稳压回路,其中桥式整流后的+17V供IGBT 驱动回路、风扇驱动回路使用,稳压、滤波后的+12V供控制回路使用,由三端稳压电路稳压后的+5V供主控IC使用。
3冷却风扇
当电源接通时,主控IC发出风扇驱动信号(FAN),使风扇持续转动,吸入冷空气至机体内,再从机体后侧排出热空气,以达至机内散热目的,避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。当风扇有故障时,主控IC接收到故
而得一输出,HI不影响加热状态,若输出LOW,则切断加热状态,以保持所设定的定温温度。.
5 主控IC(CPU)主要功能
28脚主控IC主要功能如下:
(1)电源ON/OFF切换控制
(2)加热火力/定温温度控制
(3)双八显示定时/各顶功能显示LED控制
(4)无负载检知及自动关机
(5)按键功能输入检知
(6)机内温升过高保护
(7)锅具检知
(8)炉面过热告知
(9)散热风扇控制
5负载电流检知电路
该电路中C.T.(比流器)串接在B.D.(桥式整流器)前的线路上,因此,C.T.二次侧上的AC电压可得到输入电流的变化,此AC电压再经D14~D17全波整流为DC电压,该电压一路送至负载检测回路,另一路送至比较电路与PWM的电压作一误差比较后,由比较电路输出信号进行脉宽调整,以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。
6驱动回路
该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号,放大到足以驱动IGBT ON/OFF的信号,输入的信号脉冲信号的HI的工作周期愈大,,则表示火力愈强。
为HI ,即停止加热(IGBT CATE 无信号),若IGBT CATE 有HI 信号,PULSE 输入就有电流流过加热线圈L2,能量就储存在L2上,当IGBT OFF 时,此能量自然向C3放电,放电结束瞬间IC1D 之V#11
8
R4710K 1%
R4810K 1%
VR110k 54
2
U1A LM339
R49
2.7K R5030K
C24
4.7u/50V R4510K
Q10945
R513.6K 1%
R52220K 1%R5322K 1%
R5430K 1%
+12V
+12V
R382.2K
R144K7
Q2
2SC945
+12V
Q6
2SC2120Y
R163K3
Q7
2SA950Y
C5330P
R17150
R1810
+17V
Q32SC945
R822K
C6
330P
Q4
2SC945
R19
6K8
R922K +17V +5V R393.3
5 负载电流检知电路
来自CT 检测信号送至比较电路与PWM 的电压作一误差比较后,由比较电路输出信号进行脉宽调整,以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。
6 驱动回路
该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号,放大到足以驱动IGBT ON/OFF 的信号,输入的信号脉冲信号的HI 的工作周期愈大,,则表示火力愈强。
来自CT 检测信号 来自CPU PWM 信号 去IGBT G 极
来自脉宽调整回路 TRIG 信号