电磁炉工作原理

电磁炉

原理简介

目录

一、原理简介

二、电路原理说明

三、方块图、原理图

四、技术规格书

五、故障检修流程

六、维修内容

电磁灶加热原理图

电磁炉是应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，该磁场的磁力线通过铁质锅底部时会产生无数小涡流，使锅体本身迅速发热，然后加热锅中的食物。

电磁炉工作原理说明

IC-15YS/16YSC/17YS/16F（SM）老版

1 主回路（逆变电路）

图中桥整BD1将工频（50Hz）电流变换成直流电流，L1为扼流圈（CHOKE），L2是加热线圈，C2是平滑电容，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动，IGBT 导通时，流过L2的电流迅速增加。IGBT截止时，L2、C3发生串联谐振，IGBT C极对地产生高压脉冲。当该脉冲降至零时，驱动脉冲再次加到IGBT上使之导通。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的高频电磁波，使陶瓷板上放置

本机共有+5V，+12V，+17V三种稳压回路，其中桥式整流后的+17V供IGBT 驱动回路、风扇驱动回路使用，稳压、滤波后的+12V供控制回路使用，由三端稳压电路稳压后的+5V供主控IC使用。

3冷却风扇

当电源接通时，主控IC发出风扇驱动信号（FAN），使风扇持续转动，吸入冷空气至机体内，再从机体后侧排出热空气，以达至机内散热目的，避免零件因高温工作环境造成损坏而故障。当风扇有故障时，主控IC接收到故

而得一输出，HI不影响加热状态，若输出LOW，则切断加热状态，以保持所设定的定温温度。.

5 主控IC（CPU）主要功能

28脚主控IC主要功能如下：

（1）电源ON/OFF切换控制

（2）加热火力/定温温度控制

（3）双八显示定时/各顶功能显示LED控制

（4）无负载检知及自动关机

（5）按键功能输入检知

（6）机内温升过高保护

（7）锅具检知

（8）炉面过热告知

（9）散热风扇控制

5负载电流检知电路

该电路中C.T.（比流器）串接在B.D.(桥式整流器)前的线路上,因此,C.T.二次侧上的AC电压可得到输入电流的变化，此AC电压再经D14~D17全波整流为DC电压，该电压一路送至负载检测回路，另一路送至比较电路与PWM的电压作一误差比较后，由比较电路输出信号进行脉宽调整，以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。

6驱动回路

该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号，放大到足以驱动IGBT ON/OFF的信号，输入的信号脉冲信号的HI的工作周期愈大，，则表示火力愈强。

为HI ，即停止加热（IGBT CATE 无信号），若IGBT CATE 有HI 信号，PULSE 输入就有电流流过加热线圈L2，能量就储存在L2上，当IGBT OFF 时，此能量自然向C3放电，放电结束瞬间IC1D 之V#11

8

R4710K 1%

R4810K 1%

VR110k 54

2

U1A LM339

R49

2.7K R5030K

C24

4.7u/50V R4510K

Q10945

R513.6K 1%

R52220K 1%R5322K 1%

R5430K 1%

+12V

+12V

R382.2K

R144K7

Q2

2SC945

+12V

Q6

2SC2120Y

R163K3

Q7

2SA950Y

C5330P

R17150

R1810

+17V

Q32SC945

R822K

C6

330P

Q4

2SC945

R19

6K8

R922K +17V +5V R393.3

5 负载电流检知电路

来自CT 检测信号送至比较电路与PWM 的电压作一误差比较后，由比较电路输出信号进行脉宽调整，以达到控制负载电流与加热段数设定的符合作用。

6 驱动回路

该电路将来自脉宽调整电路输出的脉冲信号，放大到足以驱动IGBT ON/OFF 的信号，输入的信号脉冲信号的HI 的工作周期愈大，，则表示火力愈强。

来自CT 检测信号 来自CPU PWM 信号 去IGBT G 极

来自脉宽调整回路 TRIG 信号