静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析

静电喷塑中常见故障分析请具体点说明. 除油不净可以造成这个问题静电喷塑中常见故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少主机喷枪保险烧断（1A ）更换1A 的喷枪保险

喷枪进水，高压静电被短路，系统处于保护状态，输出电压很低分解并充分吹干喷枪，检查并解决水分来源，保证压缩空气干燥。

选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、

粉末质量不佳换用合格的静电粉末

工件与主机之间的接地连接不良检查接地线连接情况

输出电压调的过低推荐工作电压：60-7

0KV

上粉效果不理想输出电压过低推荐工

作电压：60-70KV

空气压力过大，粉末被吹跑调整射粉气压

粉末受潮或者质量不佳换用合格的静电

喷涂用粉末涂料

工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的

已经固化的粉末检查工件接地通路,清理挂

钩粉末雾化不良流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳增大流化气压，换用干燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者损坏清理或者联系我们及时更换吸粉泵工作指示灯不亮喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关检查喷枪电缆线，调整扳机顶螺丝电源指示灯不亮电源插座没电、电源线与插座接触不良、电源保险烧断（0. 5A ）检查电源和检查更换0.5A 电源保险不出粉喷枪的出粉口被扩散头堵住（新枪经典，多次发生）向外调整扩散头位置电磁阀不动作，没有射粉气压输出检查电磁阀的插头和连线连接喷枪的输粉管弯折或者脱落，气压连接管接错（射粉与稀释颠倒）检查输粉管与各条气管喷塑机进气阀门没有打开，或者气压过低打开阀门并调整射粉气压到0.3~0.4 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主

机的插座接触不良（扣动板机时主机内没有“卡达” 声）检查连线和插头

稀释气压（二次气）过大先将稀释气压完全关闭试机

吸粉泵上的出粉咀堵塞清理，并注意经常检查220V 交流电压过低，设备供电不足，电磁阀打不开（新发现）调整电源电压或者加一个稳压器不出粉或一通气就一直出粉高压空气中有水，且工作环境温度太低，电磁阀阀芯被冻住，特点是主机工作指示灯显示正常，电磁阀不动作（新发现）。用电吹风给电磁阀加热化开，并解决水分和温度问题。

出粉不良出粉少或者出粉不均匀输粉管过长输粉管不能擅自加长

流化气压过低，粉末流化不良调整流化气压

射粉气压过低出粉量会变小调整射粉气压

粉末受潮结团或者混有杂质更换粉末，注意防潮

吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞清理，并注意检查及防潮

清理过程中不慎弄坏（改变）了吸粉泵的结构联系我们及时更换吸粉泵

稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失灵漏气拆下并检查稀释气压管的输出气射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小（北方冬季），多是因为压缩空气中有水结冰所致用电热吹风机的热风吹各个调压阀的阀体金属部分使冰化掉。出粉过多射粉气压太高，或者流化气压过低适当调整气压出粉时多时少分，粉末流化不正常，一般是流化气压过低，粉末没有流化调整流化气压喷枪麻手整个系统（主机、工件）的接地线

接地不良系统接地线必需良好接地人体充电喷枪接地线没有良好接地，人体吸收的静电电荷不能及时泄放而积累检查喷抢握把接地线喷粉时打火工件接地不良，挂架挂钩表面积

累固化粉末过多检查工件接地情况，清理挂

钩挂架

喷枪离工件太近喷枪与工件要保持一定的距离

喷枪电流反馈控制电路故障联系专业人员检查维修针孔输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层缩孔工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重

不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况

气泡工件表面有水、油等，受热蒸发所致漆膜附作力不够前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘

工件的氧化膜未去除工件烘烤温度不够高或者保温时间不够，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。扳机阻力过大扳机顶螺丝调整不合适，扳机

复位弹簧过硬调整扳机顶螺丝，调整扳机复

位弹簧喷枪扳机不复位喷枪握把内进粉，阻碍扳机

运动分解清理喷枪（用高压空气）工件边角拉丝喷枪电压过高，静电喷粉的静

电电压并不是越高越好

喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚）

主要原因是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积过厚）将喷枪输出电压调高（喷枪必须具备高压打火抑制能力），或者更换性能合格的静电喷枪。

粉末涂料施工中问题浅析1、粉末涂覆时出现的问题

问题可能原因解决方法

1粉末受潮或重压

将粉末储存在干燥通风的场所，温度控制在35℃

以下，密封保存。不能有重物挤压。

结块

2储存时间过长在有效期内将粉末用完，或用140 目筛网重筛

3粉末内的树脂软化点偏低与粉末供应商联系

4粉末的超细粉量太多与粉末供应商联系

5回收粉加入太多适当减少回收粉的比例

起泡

1工件密度不够或有孔隙

采用二次喷涂，先将工件预热后再进行喷涂

与粉末供应商联系

1受其他粉末污染清理喷涂系统，重装新粉进行喷涂

缩孔

2工件前处理不干净检查前处理

3受不相容物质污染检查喷涂区附近是否有不相容物质

4空压机中含油或含水检查气源，必要时安装干燥过滤系统工程

1工件本身表面有杂质用砂纸擦拭干净或用气管将工件吹

砂粒

2工作环境影响检查周围环境包括烘炉内部及悬链

3涂膜太簿检查涂膜厚度是否在正常范围内

4粉末问题与粉末供应商联系

1烘炉排废气不正常检查排气风机运转情况

色差2固化时间过长或过短调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）烘炉温度过高或过低调整烘炉温度

桔皮1升温速度太快或太慢检查固化炉情况