《现代制造工程技术实践》工程训练中心数控加工图片
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直线铣削 斜线铣削 立铣刀切削方式 圆弧铣削 螺旋铣削 钻式铣削
模块四 数控铣床与操作
加工形状与铣刀的选择
模块四 数控铣床与操作
项目四 工件装夹
用螺钉压板装夹零件
模块四 数控铣床与操作
偏心式寻边器
光电式寻边器
模块四 数控铣床与操作
Z轴设定器
模块五 加工中心与操作
识别码块
识别传感器
刀柄编码
模块五 加工中心与操作
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
（1）对刀具、刀座的要求
中心钻
外圆左偏粗车刀
外圆右偏粗车刀
外圆左偏精车刀
精镗孔刀
外圆右偏精车刀
外圆切槽刀
外圆螺纹刀
粗镗孔刀
麻花钻 Z向铣刀
第一节 数控技术与数控机床
数控系统与数控机床的组成
计算机数控系统
第 一 章 操作面板 PLC
机床 I/O 电路和装置 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
数Hale Waihona Puke Baidu
计算机 进给伺服单元 进给驱动装置
控 输入输出 数 控
机
设备
装置
床
测量装置
概
述
机床
主进辅
运给助
动
传 动
控 制
机机机
构构构
第三节 数控加工原理
• 数控加工与传统加工的比较
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
X
A
A
A
(2) A
(7)
(6)
A (0或9)
(1) A
(5)
A (3)
A (8)
A (4)
z
模块二 数控机床结构及主要部件
数控机床认识项目 项目一 数控机床组成
一、数控机床的组成与结构
输
入
装
计
置
算
机
数
控
输
装
出
置
装
置
PLC
主轴控制单元
主轴 机床
45 端面刀
X向铣刀
球头铣刀
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和 对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
（3）坐标系统
+X
+X'
L
d
O
O'
+Z
机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；
为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选 在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
螺纹切削方式
径向切入法
一般的螺纹 切削； 加工螺纹 螺距4以下。
侧向切入法
用于工件刚性低 易振动的场合； 用于切削不锈钢 等难加工材料； 加工螺纹螺距4 以上。
速度控制单元
伺服电机
工 作 台
位置检测反馈装置
模块二 数控机床结构及主要部件
二、数控机床工作过程
加
机
程
试
正
工
床
序
切
式
检
准
调
调
加
加
备
整
试
工
工
阶
阶
阶
阶
阶
测
段
段
段
段
段
模块二 数控机床结构及主要部件
2.采用右手笛卡儿坐标系
直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C 附加坐标 U V W
模块二 数控机床结构及主要部件
二、刀具长度补偿设置
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 数控电火花线切割机床分类
1.按电极丝运动速度分
2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分
立式 卧式
快走丝 6-10m/s 慢走丝 0.001-0.25m/s
冲液式 浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工件 电极丝
自动穿丝机构 卧式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
快走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
导电块 高压水流
电极丝 导向器
自动穿丝的原理
模块六 数控电火花线切割机床与操作
断丝后自动穿丝过程
模块八 数控机床的管理
三、数控机床选用步骤
签定合同 谈判并确定选择对象 提出多个候选方案 与制造商或代理商洽谈 广泛收集数控机床的有关信息
加工中心刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
机夹式可转位硬质合金立铣刀
模块二 数控机床结构及主要部件
对刀仪
模块三 数控车床与操作
项目二 主传动系统
主轴
主轴脉冲编码器
主轴电机
同步齿形带
模块三 数控车床与操作
外圆车刀
模块三
刀片代号
3.公差 6.刀片厚度
模块三 数控车床与操作
刀杆代号
模块三 数控车床与操作
刀具补偿编号
T 03 03
TOOL OFFSET
No. XASIS ZAXIS RADIUS TIP 01 12.500 3.400 0.800 3 02 ------- ------- ------- --03 24.3 5.234 0.400 2
刀具补偿编号
假想刀尖位置号
X 轴刀具补偿量 刀尖半径补偿 Z轴刀具补偿量
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 走丝机构
音叉式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
F F
自动张紧式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
X、Y、U、V四轴联动方式
第 一 章
数 控 机 床 概 述
工艺分析
工序卡
数控加 工程序
ESC A
B
C
D
E RST
14''
F
G
H
I
J
彩色 显示器
PgU K
LM
N
O
p
PgD P
Q
R
S
T
n
HO
[
] UVW
ME
END < > X
Y
Z
SHI :
7
8
9
0 ALT
FT
CR “ 4
5
6
BACK
SPACE
TAB ？
1
2
3 INS CTR
四、数控机床坐标系坐标原点
模块二 数控机床结构及主要部件
二、数控系统工作过程
模块二 数控机床结构及主要部件
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
模块二 数控机床结构及主要部件
项目八 刀具系统
一、刀具系统作用
数控车床刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
数控铣床刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40
一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一 圆弧构成假想圆的半径值 。
Z轴方向 刀尖位置
P
假想刀 尖位置
X 轴方向 刀尖位置
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
刀具功能 刀具编号
2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确
刀具
刀座
刀架
模块四 数控铣床与操作
刀柄
模块四 数控铣床与操作
三、刀柄 1.刀柄的作用
模块四 数控铣床与操作
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式
冷缩夹紧式
模块四 数控铣床与操作
圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄
模块四 数控铣床与操作
模块四 数控铣床与操作
加工形状与铣刀的选择
模块四 数控铣床与操作
项目四 工件装夹
用螺钉压板装夹零件
模块四 数控铣床与操作
偏心式寻边器
光电式寻边器
模块四 数控铣床与操作
Z轴设定器
模块五 加工中心与操作
识别码块
识别传感器
刀柄编码
模块五 加工中心与操作
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
（1）对刀具、刀座的要求
中心钻
外圆左偏粗车刀
外圆右偏粗车刀
外圆左偏精车刀
精镗孔刀
外圆右偏精车刀
外圆切槽刀
外圆螺纹刀
粗镗孔刀
麻花钻 Z向铣刀
第一节 数控技术与数控机床
数控系统与数控机床的组成
计算机数控系统
第 一 章 操作面板 PLC
机床 I/O 电路和装置 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
数Hale Waihona Puke Baidu
计算机 进给伺服单元 进给驱动装置
控 输入输出 数 控
机
设备
装置
床
测量装置
概
述
机床
主进辅
运给助
动
传 动
控 制
机机机
构构构
第三节 数控加工原理
• 数控加工与传统加工的比较
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
X
A
A
A
(2) A
(7)
(6)
A (0或9)
(1) A
(5)
A (3)
A (8)
A (4)
z
模块二 数控机床结构及主要部件
数控机床认识项目 项目一 数控机床组成
一、数控机床的组成与结构
输
入
装
计
置
算
机
数
控
输
装
出
置
装
置
PLC
主轴控制单元
主轴 机床
45 端面刀
X向铣刀
球头铣刀
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
尽可能使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀时间和 对刀时间；数控刀具通过刀座作过渡安装在刀架上等。
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
（3）坐标系统
+X
+X'
L
d
O
O'
+Z
机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；
为方便编程和简化数值计算，工件坐标系原点一般选 在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点。
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
螺纹切削方式
径向切入法
一般的螺纹 切削； 加工螺纹 螺距4以下。
侧向切入法
用于工件刚性低 易振动的场合； 用于切削不锈钢 等难加工材料； 加工螺纹螺距4 以上。
速度控制单元
伺服电机
工 作 台
位置检测反馈装置
模块二 数控机床结构及主要部件
二、数控机床工作过程
加
机
程
试
正
工
床
序
切
式
检
准
调
调
加
加
备
整
试
工
工
阶
阶
阶
阶
阶
测
段
段
段
段
段
模块二 数控机床结构及主要部件
2.采用右手笛卡儿坐标系
直线坐标 X Y Z 旋转坐标 A B C 附加坐标 U V W
模块二 数控机床结构及主要部件
二、刀具长度补偿设置
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目二 数控电火花线切割机床分类
1.按电极丝运动速度分
2.按电极丝位置分 3.按工作液供给方式分
立式 卧式
快走丝 6-10m/s 慢走丝 0.001-0.25m/s
冲液式 浸液式
模块六 数控电火花线切割机床与操作
工件 电极丝
自动穿丝机构 卧式慢走丝电火花线切割机床
模块六 数控电火花线切割机床与操作
快走丝线切割机床工作液循环系统
模块六 数控电火花线切割机床与操作
导电块 高压水流
电极丝 导向器
自动穿丝的原理
模块六 数控电火花线切割机床与操作
断丝后自动穿丝过程
模块八 数控机床的管理
三、数控机床选用步骤
签定合同 谈判并确定选择对象 提出多个候选方案 与制造商或代理商洽谈 广泛收集数控机床的有关信息
加工中心刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
机夹式可转位硬质合金立铣刀
模块二 数控机床结构及主要部件
对刀仪
模块三 数控车床与操作
项目二 主传动系统
主轴
主轴脉冲编码器
主轴电机
同步齿形带
模块三 数控车床与操作
外圆车刀
模块三
刀片代号
3.公差 6.刀片厚度
模块三 数控车床与操作
刀杆代号
模块三 数控车床与操作
刀具补偿编号
T 03 03
TOOL OFFSET
No. XASIS ZAXIS RADIUS TIP 01 12.500 3.400 0.800 3 02 ------- ------- ------- --03 24.3 5.234 0.400 2
刀具补偿编号
假想刀尖位置号
X 轴刀具补偿量 刀尖半径补偿 Z轴刀具补偿量
模块六 数控电火花线切割机床与操作
精密冷冲模具
模块六 数控电火花线切割机床与操作
项目三 走丝机构
音叉式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
F F
自动张紧式线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
慢走丝线切割走丝机构
模块六 数控电火花线切割机床与操作
X、Y、U、V四轴联动方式
第 一 章
数 控 机 床 概 述
工艺分析
工序卡
数控加 工程序
ESC A
B
C
D
E RST
14''
F
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彩色 显示器
PgU K
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四、数控机床坐标系坐标原点
模块二 数控机床结构及主要部件
二、数控系统工作过程
模块二 数控机床结构及主要部件
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
模块二 数控机床结构及主要部件
项目八 刀具系统
一、刀具系统作用
数控车床刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
数控铣床刀具系统
模块二 数控机床结构及主要部件
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
刀具半径补偿建立与取消指令G41、G42、G40
一般车刀均有刀尖半径，即在车刀刀尖部分有一 圆弧构成假想圆的半径值 。
Z轴方向 刀尖位置
P
假想刀 尖位置
X 轴方向 刀尖位置
CNC
第三章 数控加工编程方法
3.2 数控车床编程方法
刀具功能 刀具编号
2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确
刀具
刀座
刀架
模块四 数控铣床与操作
刀柄
模块四 数控铣床与操作
三、刀柄 1.刀柄的作用
模块四 数控铣床与操作
弹簧夹头式
侧向夹紧式
液压夹紧式
冷缩夹紧式
模块四 数控铣床与操作
圆柱铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄
模块四 数控铣床与操作