格栅安装
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竖井、隧洞格栅钢架施工作业
一、技术要求 本标段格栅钢架根据使用部分不同，共分三种 加工形式，竖井部位1种，为方形结构；暗洞格 栅钢架为圆形，2种加工方式，分别由四根Φ22 （暗洞普通格栅）或六根Φ22（马头门处加强 型格栅）主筋和其它钢筋制成。 隧洞上台阶（下台阶）开挖完成初喷砼后，分 单元及时安装拱架，采用与定位钢筋、超前小 导管尾端，以及双侧锁脚钢管固定，纵向采用 Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂双层钢筋网，然 后复喷混凝土到设计厚度。
三、施工要点 ⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用 钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架 安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空 隙时，沿钢架外缘每隔1m应用混凝土预制 块楔紧。 ⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚钢管 等措施加强支承。 ⑶钢架应尽可能多地与导管尾端及钢筋网 焊接，以增强其联合支护的效应。 ⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的 间隙喷射饱和达到密实。
①加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用 分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂 时不能全断面封闭成环，同时软弱地质拱 部钢架无法座落在坚实的基础上，因此， 拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底 脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回 收，钢架锁脚采用两根L=2.5m的Φ42锁脚 锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆 液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁 脚钢管长度或增加锁脚钢管数量以加强钢 架的稳定。
②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚， 防止钢架悬空 为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在 拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用25 槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加 钢架底脚的承力面积。 ③及时喷射混凝土进行覆盖 钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土， 喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷 射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm。
纵向连接筋、拼接板加强筋焊缝高度、宽度 不符合要求，焊接时表面喷射混凝土残渣 没有清除干净。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初 喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混 凝土应在量测指导下进行，即“勤量测” 的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适 时有效。 ⑹每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上 试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面 翘曲应小于2cm。 ⑺钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢 架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 ⑻钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物, 钢架底脚应置于牢固的基础上。
竖井格栅拼装
隧洞格栅拼装
初
喷
定位钢筋施工
中线标高测量
清除底脚浮碴
钢架加工、质量验收 与定位钢筋焊连定位 设锁脚钢管锁定
钢架预拼
分部安装拱架
加设垫块
安装纵向连接筋
挂钢筋网
复喷混凝土
围岩监控量测
格栅钢架施工工艺流程图
二、格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为 δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架 主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎 模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检 查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm， 平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可 以互换。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并 分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
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③钢架安装允许偏差应符合下列规定： 检验方法：测量、尺量。
序号 1 2 3 4
项目 间距 横向 高程 垂直度 保护层和表面覆盖层厚 度
允许偏差 ±100 mm ±50 mm ±50 mm ±2o
5
-5 mm
五、安全要求 1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和 不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检 查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固， 当险情危急时，应将人员撤出危险区。 2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和松铺土层上。 在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。 3、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动 作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和 锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
网片搭接长度不够，接头处无绑扎
四、一般检查项目 ①钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈 蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ②钢架的落底接长和钢架间的连接应符合 设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合 设计要求，并不得置于浮渣上。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察
格栅双面焊
焊渣无清除
焊缝焊渣无清除
三、格栅钢架安装 1、一般围岩地质的钢架安装 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺 栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架 在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装 前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。 同时每侧安设2根锁脚钢管将其锁定，下台 阶开挖完成后，底部初期支护及时跟进， 将格栅钢架全环封闭。
螺栓未拧紧，加垫片
螺栓要点焊
2、隧道软弱地质防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱地层 的自稳性较差以及下台阶开挖拉开了一定 距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有 可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳 或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加 强对钢架安装以后的监控量测，必要时采 取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下 沉。具体措施如下：
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢 架和初喷层之间有较大间隙应每隔1m用砼 预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。 钢架纵向连接采用钢筋，环向间距60cm。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢 架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先 从拱脚由下向上喷射，防止上层喷射料虚 掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。
一、技术要求 本标段格栅钢架根据使用部分不同，共分三种 加工形式，竖井部位1种，为方形结构；暗洞格 栅钢架为圆形，2种加工方式，分别由四根Φ22 （暗洞普通格栅）或六根Φ22（马头门处加强 型格栅）主筋和其它钢筋制成。 隧洞上台阶（下台阶）开挖完成初喷砼后，分 单元及时安装拱架，采用与定位钢筋、超前小 导管尾端，以及双侧锁脚钢管固定，纵向采用 Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂双层钢筋网，然 后复喷混凝土到设计厚度。
三、施工要点 ⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用 钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架 安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空 隙时，沿钢架外缘每隔1m应用混凝土预制 块楔紧。 ⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚钢管 等措施加强支承。 ⑶钢架应尽可能多地与导管尾端及钢筋网 焊接，以增强其联合支护的效应。 ⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的 间隙喷射饱和达到密实。
①加强对钢架的锁脚固定措施，由于采用 分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂 时不能全断面封闭成环，同时软弱地质拱 部钢架无法座落在坚实的基础上，因此， 拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底 脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回 收，钢架锁脚采用两根L=2.5m的Φ42锁脚 锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆 液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁 脚钢管长度或增加锁脚钢管数量以加强钢 架的稳定。
②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚， 防止钢架悬空 为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在 拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用25 槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加 钢架底脚的承力面积。 ③及时喷射混凝土进行覆盖 钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土， 喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷 射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm。
纵向连接筋、拼接板加强筋焊缝高度、宽度 不符合要求，焊接时表面喷射混凝土残渣 没有清除干净。
⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初 喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混 凝土应在量测指导下进行，即“勤量测” 的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适 时有效。 ⑹每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上 试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面 翘曲应小于2cm。 ⑺钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢 架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 ⑻钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物, 钢架底脚应置于牢固的基础上。
竖井格栅拼装
隧洞格栅拼装
初
喷
定位钢筋施工
中线标高测量
清除底脚浮碴
钢架加工、质量验收 与定位钢筋焊连定位 设锁脚钢管锁定
钢架预拼
分部安装拱架
加设垫块
安装纵向连接筋
挂钢筋网
复喷混凝土
围岩监控量测
格栅钢架施工工艺流程图
二、格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为 δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架 主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎 模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检 查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm， 平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可 以互换。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并 分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。
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③钢架安装允许偏差应符合下列规定： 检验方法：测量、尺量。
序号 1 2 3 4
项目 间距 横向 高程 垂直度 保护层和表面覆盖层厚 度
允许偏差 ±100 mm ±50 mm ±50 mm ±2o
5
-5 mm
五、安全要求 1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和 不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检 查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固， 当险情危急时，应将人员撤出危险区。 2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和松铺土层上。 在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。 3、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动 作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和 锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
网片搭接长度不够，接头处无绑扎
四、一般检查项目 ①钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈 蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 ②钢架的落底接长和钢架间的连接应符合 设计要求。钢架立柱埋入底板深度应符合 设计要求，并不得置于浮渣上。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察
格栅双面焊
焊渣无清除
焊缝焊渣无清除
三、格栅钢架安装 1、一般围岩地质的钢架安装 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺 栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架 在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装 前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。 同时每侧安设2根锁脚钢管将其锁定，下台 阶开挖完成后，底部初期支护及时跟进， 将格栅钢架全环封闭。
螺栓未拧紧，加垫片
螺栓要点焊
2、隧道软弱地质防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱地层 的自稳性较差以及下台阶开挖拉开了一定 距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有 可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳 或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加 强对钢架安装以后的监控量测，必要时采 取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下 沉。具体措施如下：
钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢 架和初喷层之间有较大间隙应每隔1m用砼 预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。 钢架纵向连接采用钢筋，环向间距60cm。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢 架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先 从拱脚由下向上喷射，防止上层喷射料虚 掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。