YAMAHA贴片机各种控制板卡介绍
yamaha+yv100xg 操作培训概要+yamaha各板卡位置及介绍资料
YAMAHA YV100Xg操作培训概要1.YV_Xg系列贴片机简介1.1YV_Xg系列贴片机家族成员YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。
上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。
本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。
1.2 YV100Xg主要构件2.操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder 或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY ”键，然后机器状态栏显示“SAFETY .”才可以操作！2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下：3.基本操作3.1开关机步骤：开机暖机选择程式 调试、生产 关机3.2轨道调整点击 完成该标记表示机器处于停止状态。
机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START ”使机器运行。
该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP ”使机器停止运行。
该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。
该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。
机器启动 5到10分钟※PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！3.3 PCB 固定以及顶针放置点击完成※PCB 厚度设定不可过大（会导致PCB 不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB 变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。
※PCB 的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP 等4.编程4.1 PCB 名称输入略4.2 PCB 板参数Board Size （X ）：指要生产的PCB 在X 方向上的尺寸。
Board Size （Y ）：指要生产的PCB 在Y 方向上的尺寸。
YAMAHA YV100Xg贴片机技术简介(1)
YAMAHA YV100Xg贴片机技术简介一、主要部件认识二、操作面板按钮介绍①ACTIVE（激活）：为了使面板上的其他按钮有效使用的按钮；②READY（伺服电源）：解除紧急停机状态，使伺服呈ON状态；③RESET（复位）：停止运行、返回基板生产的准备状态；④START（开始）：根据基板数据进行元件的贴装；⑤STOP（停止）：中断机器运行（用START按钮再启动机器）；⑥EMERGENCY STOP（紧急停止）：按下此按钮，机器呈紧急停机状态，要解除时请向右旋转。
三、操作作业流程3.1检查①确认设备内任何异物，抛料盒放在指定的位置上；②对压力表进行空气压力确认，一般压力在0.55MPa¡0.5MPa,低于0.4MPa时机器将无法正常运行；③确认输入电源电压是交流380V¡10%，且设备外壳接地良好；④检查前后安全机盖是否关闭，导轨两头无异物；⑤检查前后紧急停机按钮是否解除（注意：一定要在确保安全后，才能解除）。
3.2开机①顺时针方向旋转电源开关至1，待机器系统自检通过后进入主界面(如图1)；图1②按下操作按钮中的激活按钮，选择主界面下工具栏中的返回原点按钮，再次确认各导轨无任何异物后，点击OK确定，各轴开始返回原点；③点击主界面左侧的操作者按钮，在弹出的界面选项中，选择相应的操作者并输入密码，敲回车即可进入生产界面（生产界面下根据操作者权限的不同，可能有部分功能按钮为灰色，不可用状态）如图2；图2④点击主界面下方的暖机按钮，在弹出的对画面中设定暖机时间为10分钟，单击开始按钮开始暖机，在指定的时间暖机结束后才能进入生产（关机超过2小时以上，再次开机的需要再进行暖机，才能进行生产作业）如图3。
图33.3选择生产程式①点击主界面右上方的基板选择按钮，根据生产的产品型号选择相应贴装程式；②点击主界面下方的吸嘴列表按钮，根据显示的位置安装相应规格型号的吸嘴；③点击主界面下方的送料器列表按钮，根据提示安装相应的元器件供料架；④点击主界面左侧的装置按钮，调节轨道宽度、安装顶针、调整推板和边夹具，使PCB板能可靠自动固定。
YAMAHA贴片机各种控制板卡介绍
YAMAHA贴片机各种控制板卡介绍Mother BoardMother Board将所有的控制器通过ISA-Bus（电源和信号）连接在一起，同时具备有AC＆DC电压检查功能，它检查AC输入（从100V转换成12V）和DC输入（5V, +12V, -12V），并且用LED来显示电压低或电源其他错误。
Servo BoardServo Board用来控制贴片机的伺服马达，如果Servo Board检测到错误，绿色LED会不亮并且机器会进入急停状态。
如果机器软件运行正常，黄色LED会闪亮，状态如下：初始化前4秒（亮2秒，灭2秒），初始化后1秒（亮0.5秒，灭0.5秒）（XG，X，II系列机器）如果编码器线断，红色LED灯会亮。
System Board符合PICMG标准影像功能支持LCD/CRT显示器支持标准接口（1个键盘，1个鼠标，串口，并口，E-IDE接口，软驱接口和USB接口）。
Driver BoardDriver Board 受Servo Board 控制，向伺服马达提供动力，1个Driver Board最大可以驱动7个交流伺服马达。
D.power assy.D.power assy. 向Driver Board提供直流+282V电压检测电压变化，电源缺相和高温。
Appl BoardAppl Bord 和其他一些I/O板（Head Board和CONV Board）一起来控制串行通信。
Vision BoardVision Board 用来识别处理吸取后的元件，PCB板上的MARK并计算位置和方向。
最多可接3个模拟I/F相机和3个数字I/F相机。
I/O conveyor UnitI/O conveyor Unit 包括2块板，用来处理传送部分数字输入输出信号。
I/O BOARD CONVEYOR ASSY (KM5-M4582-xxx)I/O BOARD CORE ASSY (KM5-M4560-1xx)Connection board kitConnection board kit用来控制传送带马达，提供DC24V用在紧急停止状态中。
YAMAHA YV100XG 操作培训概要
YAMAHA YV100Xg操作培训概要1.YV_Xg系列贴片机简介1.1YV_Xg系列贴片机家族成员YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。
上述各机型贴装速度（如下表1）、贴装精度（如下表2）等都各有不同。
本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。
表1 部分机型贴装速度1.2 YV100Xg主要构件2.操作安全事项2.1操作安全※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分※拆装Feeder 或操作者身体任何部位进入机器前，必須打开安全门，或者按下“EMERGENCY ”键，然后机器状态栏显示“SAFETY .”才可以操作！2.2 机器状态栏机器状态栏如上图所示，可显示各种状态如下：3.基本操作3.1开关机步骤：开机暖机选择程式 调试、生产 关机3.2轨道调整点击 完成※PCB 宽度设定不可过宽（会导致PCB 掉落），亦不可过窄（会导致PCB 传送不顺）！该标记表示机器处于停止状态。
机器处于复位状态，确保安全的情况下可以按操作面板上的“START ”使机器运行。
该标记表示机器处于自动运行状态，可以按操作面板上的“STOP ”使机器停止运行。
该标记表示机器处于安全停止状态位状态，必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。
该标记表示机器处于错误报警状态，如吸料错误，识别错误等。
机器启动 5到10分钟3.3 PCB 固定以及顶针放置点击完成※PCB 厚度设定不可过大（会导致PCB 不能很好定位），亦不可过小（会导致PCB 变形）！同时还要检查所用顶针高度正常，否则应先调整再使用。
※PCB 的固定方式要视具体情况选择以下参数：Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP 等4.编程4.1 PCB 名称输入4.2 PCB 板参数Board Size （X ）：指要生产的PCB 在X 方向上的尺寸。
Board Size （Y ）：指要生产的PCB 在Y 方向上的尺寸。
YAMAHA XG系列贴片机日常操作指导
YAMAHA XG 系列贴片机目录贴片机各部分名称和功能简介 (3)开、关机流程图 (6)1、 操作前需要检查的项目 (7)2、启动贴片机 (7)3、执行回原点操作 (8)4、选择操作者 (8)5、选择程序进行生产 (9)5、1 暖机 (9)5、2选择PCB程序 (10)5．3 开始生产 (15)5、4 清除报警信息和错误信息 (16)6、结束生产并关机 (16)贴片机各部分名称和功能简介喂料器平台信号指示灯：依下表用红色、绿色、黄色指示生产和操作状态。
贴片机状态举例绿色红色黄色暖机或自动运行亮————紧急停止——亮——系统错误（伴随蜂鸣音）超出软限位——亮——操作或PCB数据错误（伴随蜂鸣音）拾取错误，识别错误，数据检查错误等————亮不能使用元器件托盘供料器的门没关好，元器件尺寸超出等————闪烁不停机换料系统处于低的位置（选项）（当本选项存在时）————闪烁Dump station满（当本选项存在时）————闪烁报警蜂鸣器：当有不正常操作或错误发生时会发出蜂鸣声音。
（音量可调整）安全盖：必须在操作时关闭此盖，如果打开，贴片机处于紧急停止状态。
压力表：指示压缩空气压力贴装头：用吸嘴吸取、贴装元器件，有相机用于识别PCB的MARK点。
详情请参考说明书。
前面板：此板后装系统板，电源板，伺服控制板，视觉板和光盘驱动器，在操作中请保持此面板闭合。
主电源开关：开、关贴片机喂料器平台：放置喂料器用，详情请参考说明书。
操作面板和数据输入单元：操作面板按钮：各按键功能：按键名称该键用于：ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）READY 释放紧急停止状态，打开伺服RESET 停止自动运行，回到等待状态START 依照PCB数据开始贴装STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）ERROR停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示CLEAREMERGENCY触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键STOP注意：如果前后面板均有ACTIVE键，那么这两个按键不能同时打开，这意味着只有ACTIVE 打开的一面其他键才有效（无论ACTIVE键是否打开，两面的STOP键不受影响，均可操作）1、 操作前需要检查的项目如下：检查项目 检 查 点气源 检查黑色指针指在0.55MPa 处 安全盖 检查前后安全盖已盖好喂料器 检查每个喂料器安全的安装在供料平台上且没有翘起，没有杂物或散料在喂料器上传送部分 检查没有杂物在传送带上，各传送带部件运动时无互相妨碍，比如顶针和传送轨道，没有可能阻碍头部运动的物品。
YAMAHA贴片机操作界面英文单词
YAMAHA贴片机操作界面英文单词1. 控制面板按键active 激活ready 准备(准备好)reset 复位start 开始加工(自动加工)stop 停止(停止加工)error clear 清除错误(消错)emergency 紧急制动键2. 操作界面①setup 安装(文件、数据处理)board 打开(程序)create 新建(程序)board name 程序名称(电路板名称)board counter 电路板计数器total 总数produced 已生产(电路板)数board size 电路板尺寸condition 状态、状况speed (机器运行)速度feeder plate priority 供料器平台优先级front fdr priority 前面供料器优先rear fdr priority 后面供料器优先tray magazine priority 托盘仓位优先级utility 公共部分(公用、实用)origin 原点(回原点)warm up 热身warm up type 热身类型warm－up time 热身时间stop after time over 时间到后停止progress status 进程状态expired time 已用时间start 开始stop 停止close 关闭cycle stop 周期停止(完成一个周期后停止)halfway continue 中断继续(生产过程中出现意外停止后，继续完成生产任务) feeder bulk 散料供料器required parts 所需元件类型required nozzles 所需吸嘴check nozzles 检查吸嘴step 步进History 历史记录Software Setting 软件设定SW Version 程序类型转换Board Explorer 程序浏览器(程序编辑、删除、复制等操作) Database (元件、标志点)数据库(数据库的备份、恢复)System Backup 系统备份(系统参数的备份、恢复)②Board 电路板⑪Board 电路板(基本属性)Board Size Height 电路板尺寸高度Board Comment 电路板描述(注释)Board Fix Device 电路板固定方式(固定设备、装置)Locate Pin 顶针固定Edge Clamp 边夹固定Pin＋PushUP 顶针＋升底板固定Alignment 排列、定位UseAlign 使用排列、使用定位IgnoreErr 忽略错误Vacuum Check 真空检测、真空检查Check 检测、检查NoCheck 不检测、检查⑫Offset 原点Board Origin 电路板原点Block Offset 块原点Row Edit 行编辑(复制、粘贴、删除等操作)Teach 学习(记录坐标信息)⑬Fiducial 基准点Local 本地基准点⑭Mount 贴装(元器件)Edit 编辑Execute 执行Skip 跳过、不执行Pattern Name 图案名称R 角度P.No 元件类型序号Part Name 元件类型名称Head 吸嘴头(指定使用那个吸嘴吸取、贴装) ⑮Badmark 坏点Teach 学习Set Point 设定(标记)点Clear Point 清除(标记)点Teach 学习(记录坐标)Trace 跟踪Trace Previous 跟踪前一数据Trace Next 跟踪下一数据③Parts 元器件Basic 基本属性Pick 拾取、取料、抓料Mount 贴装Vision 视图、图像Shape 形状Tray 托盘Option 选项④Mark 标记点Mark Type 标记点类型Basic 基本属性Shape 形状Vision 视图、图像⑤Unit 机械部件、组件Conveyor 传送带Width 导轨宽度Left 向左传送Right 向右传送Exit Stopper 出口挡板Main Stopper 主挡板Entrance Stopper 入口挡板Push Up 升底板Locate Pin 升顶针Push In 后顶Edge Clamp 边夹Head 吸嘴头Feeder 供料器I/O 输入/输出接口⑥Operator 操作者、用户登陆⑦Save 保存⑧Optimizer 优化器⑨Machine 机器参数⑩Off 关机。
《YAMAHA贴片机学习》课件
贴片机的维护保养
定期清洁：保持贴片机清洁，避免 灰尘和污垢影响机器性能
检查调整：定期检查贴片机的各个 部件，确保其正常工作
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
润滑保养：定期对贴片机进行润滑 保养，保证机器运转顺畅
更换耗材：定期更换贴片机的耗材， 如吸嘴、贴片头等，保证贴片质量
04
YA M A H A 贴 片 机 操 作 技巧
未来发展趋势预测
贴片机技术不断升级，提高生产效率 智能化、自动化成为未来贴片机的趋势 贴片机在半导体行业的应用将进一步扩大 YA M A H A 将 继 续 引 领 贴 片 机 市 场 的 发 展
持续学习建议
不断学习新技能：保持对新技术的关注，学习新的技能和知识，提高自己的竞争力。 参加培训课程：参加YAMAHA贴片机相关的培训课程，加深对设备操作和维护的理解。 交流与分享：与其他同行交流经验和技巧，分享学习心得和体会，共同进步。 持续实践：通过实际操作和经验积累，不断提高自己的技能水平和实践能力。
案例二：某汽车制造企业使用 YAMAHA贴片机进行汽车电子部件的生产，提高了生产效率和 可靠性。
案例三：某医疗设备制造企业使用 YAMAHA贴片机进行医疗电子部件的生产，提高了生产效 率和可靠性。
案例四：某航空航天制造企业使用 YAMAHA贴片机进行航空航天电子部件的生产，提高了生 产效率和可靠性。
智 能 家 居 ： 在 智 能 家 居 领 域 ， YA M A H A 贴片机可以提高设备的智能化和便捷性
5 G 通 信 ： 在 5 G 通 信 领 域 ， YA M A H A 贴 片机可以提高设备的性能和稳定性
07
YA M A H A 贴 片 机 学 习 总结与展望
yamaha贴片机操作教程
ESC A3 光标移到要选的 DATABADE 上 做第二个元件，同上步，将所有的元件做完 F3 光标移到 PCB INFO PCB SIZE：长 宽 （单位mm ）
光标移到 MAERK INFO
第一行输入MARK名 ，一般输入MARK 尺寸 (单位mm)型状
ESC B7 光标移到 CONVEYER WIDTH 输入 PCB 的宽度 CONVEYER自动调宽 ON
程 序 编 辑 ---元 件 信 息 （COMPONRNT INFO） <1>
元件数据库号
16MM飞达
元件名 称
FEEDER类型 所需吸嘴型号
FEEDER设定的站位
FEEDER设定的相关位置 设定X，Y方向值 不可大于或小于0.2MM
相同的资财，机器可以互用
程 序 编 辑 --- 元 件 信 息（COMPONRNT INFO） <2>
YAMAHA-YV100Ⅱ-SMT贴片机操作
YAMAHA-YV100Ⅱ-SMT贴片机操作YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作一、编辑新程序YV1001、进入2-data 选择建立新程序；YV1002、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）；①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。
②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）；③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态；④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp；3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info）①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标；②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shape type）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）；③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARK Threshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）；4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定；5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证；经验分享：①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）；②吸嘴：31 的选择1608/3216/2125；32 的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005.③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上）④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead Number E：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；⑤验证（F6）：Search Area mm（扫描面积）QFP208设定6mm；QFP100设定5mm；SOP8-32设定4mm；603-3216/4148/3906设定2.5mm。
YAMAHA菜单翻译及功能简介
1）YAMAHA （YV112、YV100-2#）贴片机㈠操作流程①操作前检查②加电启动设备③机器回原点④暖机操作⑤选择生产程序⑥改变对应的装置和设定⑦进行生产⑧生产结束⑨退出操作系统⑩关主机电源流程内容：①操作前检查：检查电源、气源、紧急停止按钮、供料器、导轨、工作头是否正常，机器内是否有异物。
如有异物及时清理。
②加电启动设备：开主机电源开关操作系统装载解除紧急制动（按线控盒READY键）安全确认显示器左下角（EMERGENCY STOP）消失1/OPENA TION /M③机器回原点：进入菜单1/OPENATION/M（机器操作）1/RUNING（运行）D/INITIALIZED2/INIT、ESRVO ORIGIN （回零）④暖机操作：进入菜单1/1/D1 W ARM UP （SPACE）键设定时间进行安全确认按（ENTER）键进行暖机。
⑤选择生产程序：进入菜单1/1/RUNING D/INITIALIZE 1/E1 SWITH.PCB 选择所要生产程序ENTER⑥改变装置和设定：如需要改变生产品种时，须从新设置，主挡块、定位针、⑦进行生产：1/1/RUNING （ENTER ）键正常生产⑧生产结束：进入菜单1/1/A1 STOP RUNING 1/1/E SKIP/EXIT RESET RUNING⑨退出操作系统：退出所有菜单按下紧急制动按钮关显示器关主机电源㈡注意事项：①机器自身有紧急制动开关，安全盖开关，紧急制动开关下压，安全盖打开，机器司服马达电极电源断开。
②机器启动后，机器各轴动作前要检查移动范围内是否有异物。
③不要在安全盖上和供料器尾部放置任何异物。
④安装供料器时严禁将相临的供料器向两边分，避免供料器变形。
1）YAMAHA：YV100-2#、YV112#贴片机各菜单说明1/ 0PERATION 操作1/1 /RUNNING 设备运行操作1/1/1/A1：STOP RUNING （STOP）停止生产运行A2：AUTO RUNING （RUN）进行自动生产A3：STEP RUNING （SPACE）按空格键单步运行A4：X .Y-TABLE （OFF/ON）X.Y工作台开启或停止动作1/1/1/B：CONDITION 设备运行设定条件B1/RUNNING SPEED 运行速度设备可分为5级速度运行B2/FEEDER PRIORITY 供料器优先权B6/RUNNING CONDITION 运行条件B6/1：PCB FIDUCICD：印制板基准MARK是否使用B6/2：BLOCK FIDUCICD：小拼版基准MARK是否使用B6/3：PCB BCDMARK ；坏板标记是否使用B6/4：PRODUCETIONALIGHTMENT：是否用光学效准PCB FIX DERICE：印制板固定方式1/1/1/C：MONITOR 生产监测C1/MONITOR.SEQUENCE （F4）顺序装贴监视C2/MONITOR I/O （F4）各部接口信号检测C3/MONITOR PRODUCTS（F4）生产状况检测1/1/1D：INITALT 初始化D1/W ARM UP 暖机D2/INIT SEOYO ONIGIN 各部回原点D3/SWITCH PCB （F2）选所要生产的PCB程序D4/RUNNING UNITS 运行应用D4/1：CONVERYOR UNITS 搬运部件LOCETE PIN 定位针上下命令PUSH UP 托台上下命令EDGE CLAMP 边缘夹动作命令PUSH IN 压入挡块动作命令MAIN STOPER 主挡块动作命令ENT STOPER 副挡块动作命令CONREYOR MOTER 搬运马达动作命令CONREYOR WITH 宽度调整马达动作命令1/1/1/E：SKIP&EXITE1/DEMP UP RESET 抛件后复位E2/RESET RUNNING 运行复位E4/HALFWAY CONDIT0N 中途继续E5/SYETEM STOP 系统停止E6/EXIT 退出1/2/PRD.DATA生产数据1/2/1/ A1/PCB INFO 印制板数据信息A2/MOUNT INFO 贴装数据信息A3/COMPONENT INFO 元件数据信息A4/MARK INFO 标记点（MARK）数据信息A5/BLK REPEAT INFO 拼版数据信息1/3/PRD.HISTORY生产历史A1：PCB，INF 已生产印制板信息A2：COMP.INF 已装贴元件分布信息A3：MOUNT.HEAD.INF 装贴头信息A4：PROD.LOG.INF 已使用过的操作命令记录A5；A6：DELETE.PCB.HISTORY 删除生产历史记录1/4/MANUAL手动A1/SELECT AXIS 选择各轴进行单独动作A2/RUNNING SPEED 选择运行速度A3/V ACVUM.SENSOR 真空传感器真空值A4/FEEDER ON/OFF 供料器气缸开启/关闭A5/A6/SET WAY SPEED 编辑运行速度C1/OUTPUT 输出各部动作C2/INPUT 输入各部动作C0/EXIT FROM MANUAL 退出手动项2/DATA.MANAGER数据管理2/1/EDIT-DATA 数据编辑2/2/DA TA-GENERATOR 数据优化2/3/DA TA.BASE 元件、标记点数据库2/4/MANUAL3/MAINTENANCE.MANAGER3/1/MCH-CONFIG 设备基础设定3/2/MCH-DATA 设备数据3/3/MCH-ADTUSST 设备数据自动调整4/SHELL.MANAGER 外设管理4/1/DATA-FILE-MNG4/2/DISK-MAINTEANCE 磁盘管理4/3/VIOS-DIC VIOS数据互换TXT文件YAMAHA贴片机程序数据调整及故障排除（1）元件数据调整进入（1/2/PRD.DATA）选中（COMPONENT.ATA）项，按ENTER键，出现画面光标移至须调整的元件，按“ESC键”进2/1B1/ADJUST ASSISTANT（F6）项，分别选择：COMMAND 所属项，并按相应提示执行（2）装贴数据调整①与贴片图对应的元件位号（C53）②所装贴的元件名称（GRM39B103K）③元件数据库序号④贴装元件相对印制板原点的X轴坐标（根据实际贴装偏移量调整X数值大小）⑤贴装元件相对印制板原点的Y轴坐标（根据实际贴装偏移量调整Y数值大小）⑥贴装元件相对X轴的角度⑦使用2#头装贴此元件⑧元件的MARK是否使用（一般不使用、）⑨元件的坏标是否使用（一般不使用）⑩是否装贴着一元件（光移至此项，按“空格键”转换EXEC装贴，SKIP跳过（3）标记点数据调整在（1/2/PRD.DATA）选中（MARK INFO ）项，按ENTER键，出现画面光标选中印制板标记点后,按(F6)键,显示下列画面根据CCOMMEND命令下项目逐步执行,将标记点测试至最佳后,存盘退出.或在ADJUST. ASSIST ITAMS目录下用手动改变各项数值, ,将标记点调整至最佳.。
雅马哈YAMAHA贴片机,贴装程序编程教材
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2.MOUNT(贴装 参数 贴装)参数 贴装
Row Edit： ： Insert： ： Ow Paste： ： Ins Paste： ： Cut（Del）： （ ）： Cut（Crl）： （ ）： Replace： ：
选择该标签如上图，可以进行数据的“插入、删除、复制、粘贴、以及 剪切”等操作。 在光标所在位置插入空行，原有内容自动下移. 将复制的内容贴到光标所在处，新的内容直接覆盖原来的内容 将复制的内容贴到光标所在处，原来的内容自动下移，不会被覆盖 剪切，下面的内容直接上移，剪掉的内容还可以贴到其它位置， 清空剪切当前行内容被删除,但保留空行,剪掉的内容还可以贴到其它位置。 替代，可以按照设定的条件进行替换操作。“ABC Replace”只对满足 条件的第一行执行操作，
YAMAHA贴片机作业指导书
YAMAHA 贴片机作业指导书1 / 1标准作业指导书作业名 贴片机操作 作 业 指 文件编号版本 A0 日 期2016年9月1日导 书机 型YS12 YV100XG刊行部门SMT 部一、作业步骤：1、检查确认气压为±。
YS12气压表（图一） YV100XG 气压表（图一 1）2、开启机器电源总开关（图二） , 机器进行自检完成后 , 按 ACTIVE 切换键盘 , 按“ READY ”按钮让 YS12 气压表（图一）YV100XG气压表（图一 1）（图二）电源总 机器进入准备状态 , 接着鼠标点击 OK 让机器复位 . （图三）开关3、鼠标点击 SETUP,进入基层菜单后选择 BOARD 来选择需要生产产品程序名， 并点击 SELECT 确认。
4、全部确认无误后按下 START 键开始生产 ; 生产后，按 STOP 键停机，翻开防备盖打扫机器 . （图三）5、 关机步骤 : 鼠标点击 OFF （图四） , 机器提示能否履行 , 点击 OK 后机器履行复位操作 , 而后按下 “EMERGENCY STOP ”按钮，封闭总电源开关。
（图三） 二、注意事项1. 检查抛料盒能否放好，机器供料台上供料器能否摆放好。
2. 在机器运作时，要注意保证身体在机器挪动范围之外。
3. 不能够两人同时操作一台机 , 禁止机器带病作业 .控制面板（图三）4.换料时应将机器门盖翻开， 换料员安装好物料后或半途换料时均需通知IPQC 查对，并作好记录。
5. 散料电容须 100％用电容表丈量，分类包装，贴上元件编号规格, 交 IPQC 检测合格后方可使用。
6. 在机器出现警报或其余紧迫状况时，立刻报告工程技术人员办理。
禁止非操作人员操作机器 .工作画面三、机器有关参数1、电压 : 380V~（± 10V ），频次 :50/60 Hz 。
2、轨道合适基板：宽最小为 50MM ，最大为 420MM ；长最小为 50MM ，最大为 450MM 。
YAMAHA(雅马哈)贴片机各种机型参数_配图
日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X贴片速度:0.20秒/CHIP贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP贴片元件可放100种(8MM)贴片机大小:L1650XW1358X1450贴片机重量:1300KGYV100XGP贴片速度：0.18秒/CHIP可贴片元件范围：0603CR（公制）至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。
贴片头结构：贴装驱动系统有8个贴装头。
feeder（送料器）结构：90种8mm元件种类。
贴片精度：CHIP±0.1mm；QFP±0.04mm。
识别方式：采用高分辨率多视觉高精度数码相机。
可贴装PCB尺寸：Min L50mm×W50mm～Max L460mm×W335mm.外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm；約1600kg。
供给电源：三相380V 4.0KW.YG200贴片速度:0.08 秒/CHIP贴片PCB大小:L330（420）XW250MM_L50XW50MM贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM贴片元件可放80种(8MM)贴片机大小:L1950XW1408X1450贴片机重量:2080Kg供给电源：三相380V型号YV100II贴片速度:0.25秒/CHIP的高速贴装基板尺寸：L600*W400(Max)/L50*W50(Min)基板厚度0.4-3.0贴装精度±0.1mm/CHIP ±0.08/QFP电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%，50/60HZ 功率4KVA贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA（0.4p)原件种类带状原件：100种（MAX,8MM带换算）托盘原件：80种（TMAX,YTF时使用）原件供给形式8-56mm宽带状，杆状，散装，托盘外形尺寸L1650*W1350*H1810重量1300KG贴片速度12000（粒/小时）自动手动自动贴片速度／（粒／小时）重量1300（kg）YV88X貼片速度:0.45sec/chip; 1.5sec/QFP貼片精度:Within+/-0.08mm/chip; +/-0.04mm/QFP貼片元件範圍:1005~QFP`SOP`SOJ`PLCC(口30mm).裝載物料:帶式94種; 托盤50種.料架配置:支(混合)外形尺寸/重量:L1,413xW1,258xH1,810mm / 約1,000kgYV100X贴片速度:0.20秒/CHIP贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP贴片元件可放100种(8MM)贴片机大小:L1650XW1358X1450贴片机重量:1300KGYG12贴装范围：01005~45×200mm贴装速度：20000CHIP/SPCB范围：50×50~510×460贴装精度：±0.05mm/CHIP重复精度：±0.03mm/CHIP送料器：60站机器尺寸：1254×1440×1450mm供给电源：三相380VYS24X对象基板：L50×W50mm～L700×W460mm贴装能力：(最佳条件)54,000CPH (0.067秒/CHIP)贴装精度：绝对精度(μ+3σ):±0.05mm/CHIP、±0.05mm/QFP 重复精度：(3σ):±0.03mm/CHIP、±0.03mm/QFP元件种类：卷带:108种(最大/换算成8mm卷带)托盘:30种(最大/换算成JEDEC托盘)对象元件：0402～45×100mm、高度15mm以下、可对应球电极元件32mm以上，需要安装专用吸嘴组件电源规格：三相AC 200/208/220/240/380/400/416 V±10％供气源：0.45Mpa以上、清洁干燥状态外形尺寸(突起部分除外)L1,254×W1,687×H1,445mmL1,254×W2,020×H1,545mm:装配sATSⅡ时主体重量：约1,700kg:仅主体约1,890kg:装配sATSⅡ时YG100贴片速度:0.15秒/CHIP贴片PCB大小:L510XW440MM_L50XW50MM贴片元件:0402(MM)-45MMX45MM元件SOP SOJ PLCC QFP BGA贴片元件可放100种(8MM)贴片机大小:L1650XW1562X1470贴片机重量:1630KG供给电源：三相380V。
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YAMAHA贴片机各种控制板卡介绍
Mother Board
Mother Board将所有的控制器通过ISA-Bus（电源和信号）连接在一起，同时具备有AC＆DC电压检查功能，它检查AC输入（从100V转换成12V）和DC输入（5V, +12V, -12V），并且用LED来显示电压低或电源其他错误。
Servo Board
Servo Board用来控制贴片机的伺服马达，如果Servo Board检测到错误，绿色LED会不亮并且机器会进入急停状态。
如果机器软件运行正常，黄色LED会闪亮，状态如下：初始化前4秒（亮2秒，灭2秒），初始化后1秒（亮0.5秒，灭0.5秒）（XG，X，II系列机器）
如果编码器线断，红色LED灯会亮。
System Board
符合PICMG标准
影像功能支持LCD/CRT显示器
支持标准接口（1个键盘，1个鼠标，串口，并口，E-IDE接口，软驱接口和USB接口）。
Driver Board
Driver Board 受Servo Board 控制，向伺服马达提供动力，1个Driver Board最大可以驱动7个交流伺服马达。
D.power assy.
D.power assy. 向Driver Board提供直流+282V电压
检测电压变化，电源缺相和高温。
Appl Board
Appl Bord 和其他一些I/O板（Head Board和CONV Board）一起来控制串行通信。
Vision Board
Vision Board 用来识别处理吸取后的元件，PCB板上的MARK并计算位置和方向。
最多可接3个模拟I/F相机和3个数字I/F相机。
I/O conveyor Unit
I/O conveyor Unit 包括2块板，用来处理传送部分数字输入输出信号。
I/O BOARD CONVEYOR ASSY (KM5-M4582-xxx)
I/O BOARD CORE ASSY (KM5-M4560-1xx)
Connection board kit
Connection board kit用来控制传送带马达，提供DC24V
用在紧急停止状态中。
用LED显示急停情况，详细含义参考Emergency stop state check list
I/O Head assy.
I/O Head assy.用来处理贴片机头部的数字输入，输出信号。
包括两块块：
I/O BOARD HEAD ASSY (KV8-M4572-00x)
I/O BOARD CORE ASSY (KM5-M4560-1xx)。