螺旋压力机的改进
阿基米德螺旋式提升机的动力分析与效率改进
阿基米德螺旋式提升机的动力分析与效率改进引言：随着工业化的不断推进，螺旋式提升机作为一种广泛应用于物料输送的机械设备，被广泛应用于各个行业。
而在这些应用中，螺旋提升机的动力分析及效率改进显得尤为重要。
本文将从动力分析和效率改进两方面探讨阿基米德螺旋提升机的相关问题并提出改进方法。
一、动力分析1. 液力耦合器的应用螺旋提升机在工作过程中，由于物料的不均匀分布或过多积聚在螺旋叶片上，容易造成负载过大，对电机的负载能力提出较高的要求。
因此，在设计螺旋提升机时，引入液力耦合器能够有效缓解过载压力对电机的冲击，保护电机并提高其寿命。
液力耦合器的作用是利用油液的流体动力学特性，通过转子和固定轮之间的速度差来实现传递动力。
在螺旋提升机中，当电机遭遇过载时，液力耦合器能够根据负载的大小自动调整输出转矩，从而使螺旋提升机保持稳定运行。
2. 驱动系统的优化螺旋提升机的驱动系统直接影响着其动力传递效率和运行状态。
为提高效率，我们可以考虑以下优化方案：（1）选用高效电机：选择高效率的电机作为驱动设备，可以有效地减少能源的消耗，提高驱动系统的整体效率。
（2）减小传动损耗：合理选择传动装置，如减速机和联轴器等，以减小能量传输过程中的能量损失，提高传动效率。
（3）控制系统的优化：使用先进的控制系统，如变频调速器等，能够根据实际工作需求，调整提升机的转速和功率输出，从而提高整体效率。
二、效率改进1. 螺旋叶片的优化设计螺旋叶片是螺旋提升机中的核心部件，其设计直接影响着提升机的输送效率。
为提高效率，我们可以从以下几个方面进行改进：（1）采用高强度材料：选择高强度、耐磨的材料制作螺旋叶片，能够有效提高叶片的耐磨性和使用寿命，减少因磨损而导致的能量损失。
（2）优化叶片形状：通过数值模拟和试验分析，调整叶片的形状和角度，使得物料在输送过程中更加顺畅，减小物料与叶片之间的摩擦力，提高输送效率。
（3）增加叶片数量：在设计螺旋叶片结构时，可以适当增加叶片的数量，以增加螺旋提升机的输送能力和效率。
电动螺旋压力机改造及效果
电动螺旋压力机改造及效果
卢峰;唐书华;孙浩然;王娟
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2011(033)005
【摘要】总结了压力机使用中遇到的问题,提出了改造方法,改造后解决了压力机出现的问题.
【总页数】2页(P81-82)
【作者】卢峰;唐书华;孙浩然;王娟
【作者单位】安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004
【正文语种】中文
【中图分类】TG375+.25
【相关文献】
1.摩擦压力机升级改造电动螺旋压力机 [J], 邱元刚;朱元胜;栾新民
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电动螺旋压力机改造
（） 由于加高 了压力机 高度 ，相应加 长了螺杆 的高度 ， ２ 造成螺杆 的强度 降低 ，重新 制作 了压力机螺杆 ，通过计算 ， 由原来 的４ 镧 换成２ Ｃ＇ ５ ０ｒ ￣金钢 ，提高 了其力学性能。 对于压 力机 即要 求能量 大 以满 足工作要 求 ，又要使 机
３１Ｏ Ｎ，整 体机身采用 钢板焊接结 构。螺旋压 力机主要用 ５ ｋ 于金属 零件的模 锻 、矫 正 、挤压 、压 印 、切 边和 冲压等 工 序 。压 力机主要 作用是 起挤压作 用 ，负责本 单位起 重机 车 轮组 的装配与维修。
一
眦 Ｆ￣Ｖ １０ ０ ２ ０ ｌ ＝ ，，／ ０ ＝ ０ ０×１ １ ２×１ — １０ ０ ３８ ｋ ０× ． ９ ０３ ０ ＝ ．４ Ｗ ／
材 料 的 许 用应 力 ：［ ＝盯ｄ ＝ ５ ／＝ ７ ．Ｍ ａ 仃一＞ 盯】 ｎ ３ ３ １ ６ Ｐ ， ２ ５
［ ，工作应力大于许用应 力 ，螺杆在使用 时不安全 。 ］ 三、压 力机改造 根 据 使用 情 况 ，对 压力 机 进 行 了 以下 改造 （ 图 １ 如 所
示 ） ：
、
压 力机存在 的问题
（）随着设 备 的大型化 、现代 化 ，维修 用备 品配件 尺 １ 寸 的增大 ，该压力 机 已不 能满足 要求 。只有外 委维修 ，延
长 了维修时 间 ，增加 了企业负担 。
（） 电动机工作功率 ： ３ Ｐ＝ ｄ ＝ ． ／． ２ ６３ ｋ ３８ ０６ ＝ ．８Ｗ ６３Ｗ ，可 见 ， 电机 功 ４ ０ ． ｋ
改 与新 造 更
文 章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ０ — ０ ３ ０ ６ １ ０ １ ２ １） ９ ０ ４ — ２ １ １
ｌ ｌ ｌ
术
螺旋压力机整体机身工作状态仿真及结构优化
个 封 闭 的立 体 三 维 结 构 ，各 部 位 的厚 度 从 ４ ～ Ｏ
１０ ２ ｍｍ 不 等 。
压 机 械结 构进 行 工 程 数 值 模 拟 、结 构 优 化 仿 真 、强 度设 计 评 价 与 寿 命 预 估 、动 力 学 ／ 动 学 仿 真 等 分 运
维普资讯
锻压技术 ２ ０ 年 第 ３ ０２ 期
・ 备 ・ 设
螺 旋 压 力 机 整 体 机 身 工 作 状 态 仿 真 及 结 构 优 化
山东大学材料科学与工程学院 （５ｏ １ 郝 滨海 ２ｏ６ ） 张 勇 杨 芳
摘要
利用 ＣＡＥ软 件 ＭＳ ． Ｃ ＭＡＲ Ｃ对公 称 力 为 ４０ ｋ 螺 旋 压 力 机 的整 体 铸 钢 机 身进 行 了 工 ００Ｎ
４ ０ ｋ 螺旋 压 力 机 整 体 框 架 铸 钢 机 身 的结 构 ００Ｎ
比较 复杂 （ ｌ ） 图 示 ，是 由上 、下 横 梁和 立 柱构 成 的
一
机 身是 压力 机 的重 要 部 件 ，绝 大 部分 压 力 机 的 零 件 都装 在机 身 上 ，而且 要 承受 工 作 时 的 全 部 工 作 力 。机 身的 重量 和加 工 工 时在 整 台压 力 机 中 所 占的 比例 可达 到 ５ 和 ３ ，机 身 的变 形量 在 压力 机 的 Ｏ Ｏ 总变形 量 中可达 到 ３ 。在机 身 结 构 设计 中 必 须合 ５ 理 布 置机 身各 部位 金 属 ，降低 自重 ，提 高机 身 刚度 。 使 应力 分 布合 理 ，尽量 达 到结 构 最优 化 。 用 材 料 力 学 的方 法 对 压 力 机 机 身 结 构 的设 计 ， 所 得 的应力 和 变 形 计 算 精 度 低 ，误 差 大 ，对 一 些 重 要 的部 位难 以考 虑 到 ，需 采 用 较 大 的安 全 系 数 ，这 样使 得 机 身 自重 大 ，而 且 所 得 结 构 不 尽 合 理 ，有 时 甚至 会 出现 尽管 采 用 较 大 的安 全 系数 ，机 身 仍 出现 断裂 的情 况 。随 着 计 算 机 仿 真 技 术 的发 展 ，人 们 利
螺旋输送机的优化研究及改进
螺旋输送机的优化研究及改进作者：杨平赵丽娟来源：《科学与财富》2016年第22期摘要：随着工业的不断发展，在很多方面的体现都是非常的突出的。
在很多的工业设备的运用方面都在不断的融入先进的科学元素，使得效率更加的高效。
螺旋输送机的应用就是非常好的一个例子，长期以来人们通过时间发明了这类设备，通过实际的生产过程进行了进一步的分析，发现有很多的地方可以进行改善与研究，这样对于整个行业来讲是非常有利的。
下面这篇文章就是从很多的角度对于问题进行了阐述，希望能够给大家带来更多的帮助。
关键词：螺旋输送机；优化研究螺旋输送机是工业中常用的连续输送机械，螺旋输送机是利用其螺旋体的旋转运动实现输送功能的，是现代化生产和物流运输中不可缺少的一个设备，而且在国民经济各个部门中也得到了广泛使用，涉及到的行业领域众多，例如，冶金、采矿、建材和码头等。
螺旋输送机主要输送大型货物，诸如矿石和煤炭等等。
发展的过程中就会遇到很多的问题，这些问题对于行业而言是非常的不利的，怎样进行下一步的发展非常的关键，针对于这些问题应该正确的看待，遇到了问题就为行业向前发展提供强大的发展动力。
1 螺旋输送机的优化研究随着制造技术的发展，螺旋输送机的应用更加的广泛，工业对输送机的性能要求也有所提高。
传统的设计已经无法满足当前对螺旋输送机的设计要求，因此，采用合理科学的设计方法优化螺旋输送机很有必要。
螺旋输送机的主要是由螺旋轴、螺旋片、机壳、轴承等零件构成。
优化设计是指在一定的约束条件下满足水要求，使用优化计算方法，合理的确定设计参数。
优化设计的核心是在建立数学模型的基础上选择合适优化防范进行求解。
在工程机械优化设计中，设备的体积、成本以及性能等等都是设计的目标，而优化设计的目的就是能够使得这些设计参数达到最佳化使得设计目标最优化。
通过优化设计不仅能够提高设备的性能，而且还能够提高其效率，减少制造的成本。
因此，在机械工程中优化设计的地位不可小觑。
2 目标函数设计和约束条件变量设计：螺旋输送机的螺旋体的尺寸有以下几种，空心轴外径（D），内径（d），螺旋叶片直径（Dm），螺距（S）以及长度和叶片的厚度。
螺旋压力机的智能化改造与发展趋势
螺旋压力机的智能化改造与发展趋势作者：高生来源：《中国科技博览》2019年第12期[摘要]螺旋压力机是主要的热锻造设备之一，是现代金属制造业的基础设备，是国家工业的支柱和发达水平的标志。
本文主要是对压力机的发展历史、模锻件数字化改造及其发展趋势进行了描述，指出模锻设备在改造前存在的问题及解决的方法。
[关键词]模锻设备；螺旋压力机；智能化中图分类号：TP323 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0100-01一、螺旋压力机的发展历史及技术演进上世纪苏联研制了电机直接驱动的2000kN螺旋压力机试验机，由于电机长期处于正反转和起动到停止工作状态，发热十分严重、温度达120°C以上。
鉴于当时电机及控制技术水平，问题无法得到解决。
后来变频器用于电动螺旋压力机。
变频器使电机起动电流减小，发热降低，转速得到控制，使电动螺旋压力机开始发展。
交流伺服电机驱动的螺旋压力机也有发展。
压力机存在的诸多生产和设备上的问题如：在滑块向上运动的初始位置，电机以额定转速全负荷运转，滑块速度为0，此时刻摩擦打滑能量损失为100%，效率为0，一个周期有效能耗约占50%。
靠摩擦盘传递动力，损失大，效率低、横轴移动依靠人力或气动，打击力控制不准确，稳定性差，人力成本高。
人力操作的压力机，打击力不均匀，易产生不合格品，且工作效率低。
为了改进和解决这些问题，德国哈森公司采用低转速大扭矩液压马达，通过螺杆带动滑块回程，使得机器既有离合器传动，又有滑块回程的液压传动，使设备变得更加复杂。
此外，也有压力机采用左右双摩擦盘分别压紧飞轮边缘产生的摩擦力驱动飞轮和杠杆使滑块往复运动对工件实施打击来工作，存在高能耗、高污染、工作效率低、维修费用高、工作噪音大等缺陷，由液压式、离合器式、电动式等多种形式的压力机替代，但是，这些设备也同样存在诸多如结构复杂、能耗高、产品误差大、维护困难等诸多问题，并未广泛推广应用，致使双盘摩擦压力机仍旧被企业广泛使用。
高能螺旋压力机整体机身有限元分析及结构改进
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压 力机 的总 变形 量 中 可 达 到 ３ ％ ． 身结 构 复 杂 ， ５ 机 勇， 杨 芳 尺 寸庞 大 ， 而且 承受 工 作 时 的全 部 作 用力 ， 身 的性 机 能 将 直 接影 响模 具 的 寿命 、 品 的 精 度 和 压 力 机 的 产 寿命 【 ．因此 ， ， 在机 身 结构 设 计 中必须 合 理 布置 机 身各部 位 金 属 ， 高 机 身 刚 度 ， 应 力 分 布合 理 ， 提 使 尽
电动螺旋压力机的自动化与智能化发展趋势
电动螺旋压力机的自动化与智能化发展趋势近年来，随着科技的飞速发展和工业生产的不断提高，电动螺旋压力机作为一种重要的机械设备也在不断发展和创新。
自动化与智能化已成为电动螺旋压力机发展的重要趋势。
本文将重点探讨电动螺旋压力机自动化与智能化的发展趋势，并分析其带来的优势和挑战。
一、自动化趋势1. 自动控制系统的应用电动螺旋压力机的核心部件是控制系统，传统的人工控制方式已经无法满足生产需求，越来越多的压力机开始采用自动控制系统。
自动控制系统能够监测和调整压力机的压力、速度、角度等参数，确保工艺过程的稳定性和一致性，提高生产效率和产品质量。
2. 传感器技术的发展传感器技术的不断进步也推动了电动螺旋压力机的自动化发展。
压力、温度、力量等各种传感器的应用可以实时监测和反馈工艺参数，使压力机能够根据不同的工件要求进行智能调整和控制。
3. 自动化装置的集成随着电动螺旋压力机的自动化程度不断提高，各种自动化装置也得到了广泛应用。
例如，自动送料装置、自动换模装置、自动堆料装置等，这些装置能够将不同的工序自动完成，提高生产的效率和自动化程度。
二、智能化趋势1. 人工智能技术的应用随着人工智能技术的不断进步，电动螺旋压力机开始逐渐具备智能化的功能。
通过学习和分析大量的数据，电动螺旋压力机可以实现自主学习和决策，提高生产过程的灵活性和智能化水平。
例如，电动螺旋压力机可以根据不同的产品要求自动调整压力和速度，实现个性化生产。
2. 远程监控和操作智能化技术还可以实现电动螺旋压力机的远程监控和操作。
通过云平台，操作人员可以随时随地监测和控制电动螺旋压力机的状态，并及时进行故障诊断和维修。
这种远程监控和操作不仅提高了生产的效率，还降低了人力成本和维修成本。
3. 数据共享和分析智能化技术可以实现电动螺旋压力机数据的共享和分析，提供更准确的生产预测和决策支持。
通过大数据分析，可以发现生产过程中的潜在问题，并采取相应的措施进行优化和改进。
螺旋压力机整体机身的设计及优化
锻压技术 2004年 第2期螺旋压力机整体机身的设计及优化胡小伟3 黄树槐 卢怀亮(华中科技大学材料科学与工程学院 430074) 摘要:阐述了材料力学方法在整体式压力机机身设计中的应用,分析了它存在的局限性。
应用有限元方法对整体式机身进行强度计算并与材料力学计算结果进行比较,找到了按材料力学方法进行设计时机身存在的薄弱环节。
通过分析这些薄弱环节产生的原因提出了结构改进的方案,为工程设计提供参考。
文中研究了模具对下横梁应力的影响,指出在下横梁设计时要充分考虑模具对它的影响。
关键词:螺旋压力机 机身 优化Designing and optimization of closed frame of scre w pressesH u Xiaow ei H u ang Shuhu ai Lu H u ailiang(Huazhong University of Science and T echnology )Abstract :The application of the method of mechanics of materials in design of screw presse frame is elaborated and the limit of it is analyzed too 1By using the method of finite element the calculation results of strength and mechanics of materials of the frame is compared and weakness parts of the frame designed based on the method of mechanics of materials is found 1The improved method for the weakness parts is advanced by analyzing these weaknesses and it can provide reference for project design 1The in fluence of die on bed is researched 1It is emphasized that the in fluence of die on bed must be taken into account in design 1K eyw ords :Screw presses Frame Optimization3男,29岁,博士研究生收稿日期:2003205207一、引 言机身是螺旋压力机的关键部件。
螺杆机年终总结改进措施
螺杆机年终总结改进措施引言螺杆机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的物料输送和混合等工艺过程。
为了提高螺杆机的性能和效率，年终总结对于发现问题和改进措施的制定至关重要。
本文将从以下几个方面提出螺杆机的改进措施，旨在进一步优化其工作效率和质量。
1. 加强维护保养螺杆机的正常运行离不开定期的维护保养工作。
首先，应建立完善的维护保养计划，明确各项检查和维修任务的周期和方法。
其次，要加强对螺杆机的巡检工作，及时发现并修复设备运行中的问题。
最后，要加强对螺杆机的润滑工作，确保设备在工作过程中的摩擦和磨损得到有效的减少。
2. 优化传动系统螺杆机的传动系统直接关系到其工作效率和稳定性。
为了优化传动系统，可以采取以下措施。
首先，选择合适的传动方式，根据工艺要求和设备规格来确定是采用链条传动、皮带传动还是齿轮传动。
其次，在传动系统中加入润滑装置，降低传动部件的摩擦和磨损。
最后，定期检查和维修传动系统，确保其正常运行。
3. 优化结构设计螺杆机的结构设计直接决定了其工作效率和质量。
为了优化结构设计，可以从以下几个方面入手。
首先，合理选择螺杆机的尺寸和形状，确保其能够适应物料的输送和混合要求。
其次，优化螺杆机的进料口和出料口的设计，减小物料堵塞的风险，提高生产效率。
最后，加强对螺杆机的支撑和固定，确保设备在工作中不会出现晃动和松动。
4. 引入智能控制技术在螺杆机的改进过程中，我们可以考虑引入一些智能控制技术，以进一步提高设备的自动化水平和工作效率。
例如，可以采用传感器来监测螺杆机的工作状态，并及时调整工艺参数和设备运行模式。
此外，可以利用数据采集和分析技术，对螺杆机的运行数据进行监测和分析，以实现故障预警和设备状态评估。
5. 建立完善的培训计划螺杆机的改进不仅仅依靠设备本身的优化，员工的技能和知识也是关键因素。
因此，建立完善的培训计划至关重要。
培训内容可以包括螺杆机的操作技巧、维护保养知识、故障排除方法等。
通过培训，提高员工的技术水平和工作效率，进一步推动螺杆机的改进和优化。
电动螺旋压力机用于木材加工的潜力与挑战
电动螺旋压力机用于木材加工的潜力与挑战随着科技的不断发展，各行各业都在寻找更加高效和可持续的解决方案。
木材加工行业也不例外，其注重提高生产效率和减少对自然资源的依赖。
在这样的背景下，电动螺旋压力机作为一种新型的木材加工设备，被广泛关注和应用。
本文将讨论电动螺旋压力机在木材加工领域中的潜力和挑战。
首先，我们需要概述电动螺旋压力机的基本原理和工作方式。
与传统的液压和气动压力机相比，电动螺旋压力机具有更高的效率和更少的能量浪费。
其通过电动机驱动涡轮，产生旋转力矩，进而通过螺旋传动系统将力量传递给木材工件。
该设备具有操作简单、维修方便等优点，并且可以根据具体需求进行调节。
电动螺旋压力机在木材加工领域具有广阔的潜力。
首先，它可以提高生产效率。
传统的木材加工设备需要依赖大量的人力，而电动螺旋压力机可以实现自动化生产，减少了人力投入。
其高效的工作方式可以大大缩短木材加工的时间，提高生产能力。
此外，电动螺旋压力机还可以实现精确的压力控制，确保每个木材工件的加工质量。
这对于要求高质量木材的行业，如家具制造业，尤为重要。
其次，电动螺旋压力机在环境保护方面也具有潜力。
木材加工行业通常需要使用大量的化学品和水资源，而电动螺旋压力机可以减少对这些资源的依赖。
其能够精确控制压力，减少了对化学品和水的使用量。
并且，电动螺旋压力机可以通过调整压力和速度来适应不同类型的木材，最大限度地减少废料产生。
这在可持续发展的背景下具有重要意义。
然而，在电动螺旋压力机应用于木材加工中仍然存在一些挑战需要面对。
首先，由于木材的特殊性质，电动螺旋压力机需要具备较大的压力能力。
尤其是对于较硬的木材，如橡木、胡桃木等，需要更高的压力来完成加工过程。
因此，如何提高电动螺旋压力机的压力能力成为一个关键问题。
其次，电动螺旋压力机的稳定性和可靠性也需要得到保证。
在长时间的高强度运作下，设备可能会出现故障或磨损。
因此，其设计与制造过程中需要充分考虑设备的稳定性和可维护性。
摩擦压力机升级改造电动螺旋压力机
工 作 原理 为 ：驱 动 电 动 机 采 用 开 关 磁 阻 电动 机 ，该 电动 机具
９
ｍ
¨ Ｂ ４ Fra bibliotek图１ 改造后主机结构
１．润滑 ２．电动机架 ３．电动机 ４．小带轮 ５．联组Ｖ带 ６．大带轮 ７． 花键套
８．制动组合 ９ 外花键套 ｌ０．轴承组合 １ｌ螺杆 １２．螺母 ｌ３．滑块 ｌ４．机架组合
６ｂ６ｂ ：
。 ， ， ｍ
压力机大修性能提升措施
压力机大修性能提升措施1.清洁和维护：对压力机进行彻底的清洁和维护，包括清除积聚在机器上的灰尘、油污和异物等。
同时，对润滑系统进行检查，更换润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
2.检修和更换关键部件：对压力机的关键部件进行检修和更换，包括曲柄轴、活塞杆、齿轮、螺旋传动装置等。
确保这些部件的精度和可靠性，提高机器的工作效率和稳定性。
3.检查和校准传感器和控制系统：对压力机的传感器和控制系统进行检查和校准，确保其准确度和灵敏度。
如果有必要，可以进行更新和升级，提高控制系统的功能和性能。
4.加强安全措施：检查和加强压力机的安全措施，包括安装防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
5.进行机床调整和校正：对压力机的机床进行调整和校正，包括平面度、垂直度、平行度等。
这可以提高压力机的加工精度和稳定性，避免因机床不稳定引起的问题。
6.加强液压系统的维护：对压力机的液压系统进行维护，包括清洗和更换液压油、检查和更换密封件、调整和校准液压阀等。
这可以提高液压系统的工作效率和稳定性，减少故障的发生。
7.进行性能测试和质量控制：在大修完成后，进行性能测试和质量控制，确保压力机达到设计要求和标准。
这包括对压力机的负荷测试、动态测试和静态测试等，确保其在正常工作条件下的优良性能。
通过以上措施的实施，可以有效提升压力机大修后的性能。
然而，在进行大修的过程中，需要注意以下几点：1.关注机械安全：在进行压力机的维修和维护时，一定要关注机械的安全，避免意外事故的发生。
工作人员应该熟悉机器的操作规程和安全操作规范，并佩戴必要的防护设备。
2.合理安排维修时间：压力机大修需要一定的时间和人力资源，因此在进行大修之前，要事先制定详细的维修计划和时间安排，确保大修工作的顺利进行。
3.使用高质量的零部件：在对压力机进行维修和更换部件时，要使用高质量的零部件，确保其可靠性和耐用性。
这可以提高压力机的性能和寿命。
节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破
志着 我 国大型冲 压设 备 的设 计 制造 水平 跻 身 于世界 前 列 ， 打
破 了 国 际 封 锁 ， 而 使 中 国 冲 压 技 术 登 上 了 具 有 国 际 竞 争 力 从 的制高 点。
度 出发 ， 准 世界 最先 进 技术 ， ２０ 瞄 于 ０ ８年 与 德 国 汉 克 自动 化 公 司 合 作 ， 订 了 引 进 技 术 协 议 ， 同 合 作 研 发 生 产 大 型 多 签 共
工 位 压 力 机 自 动 化 线 ， 功 走 出 了 一 条 引 进 、 化 、 创 新 的 成 消 再 技 术 创 新 之 路 。 由 该 企 业 引 进 的 这 一 合 作 项 目 ， 被 列 入 国 已 家 中长期 科技 发展 规划 所确 定 的 １ 个 重大专 项之 一 。 ６
定 ， 过 审 查 、 新 和 论 证 ， 后 专 家 委 员 会 一 致 认 为 两 种 新 经 查 最
产 品 均 达 到 国 际先 进 水 平 。
Ｔ Ｃ ０１ ＤＬ Ａ３ ５数 控 激 光 切 割 机 是 板 材 下 料 的 高 精 密 数 控
切 割 设 备 ， 度 集 成 机 、 、 、 和 光 的 功 能 ， 有 加 工 切 割 高 电 水 气 具 速 度 快 、 度 高 、 割 质 量 好 、 缝 强度 高 、 变 形 、 需 填 充 精 切 焊 不 无 料 、 能 、 保 等 一 系 列 优 点 ， 当 代先 进 制 造 技 术 之 一 。 近 节 环 是
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电动螺旋压力机改造及效果
Ｒｅ ｏ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｅｆｅ ｔｏ ｈ ｅ ｔ ｏ ｏ ｉ ｎ Ｓｃ ｅ Ｐｒ ｓ ａ ｈ ｎ ｎ ｖ ｔｏ ｎ ｉ ｃ ｆｔ ｅ Ｅｌｃｒ ｍ ｔｏ ｒ ｗ ｅ ｓＭ ｃ ｉ ｅ
Ｌ ｅｇＴ Ｕ Ｆ ｎ ， ＡＮＧ Ｓ ｕ ｈ ａ， ＵＮ Ｈａ － ｎ ＷＡＮＧ ｕ ｎ ｈ —ｕ Ｓ ｏ ｒ ， ａ Ｊａ
１ 引言
安钢销售公 司投入使用的电动螺旋压力机， 是 由本单位工程技术人 员 １７ ９６年根据生产需求 自 行 设计制造 １台电动螺旋式压力 机。公称压力 １ ０ ０ ０ ｋ Ｎ。该压 力 机 由 １台 电机 （ ．ｋ 作 为动 力 ， 过 ６ ３ Ｗ） 通
后使被压备件偏斜、 定位不准。也致使 压力机机架
第３ ３卷第 ５期 ２１ 年 １ ０ １ ０月
甘
肃
冶
金
Ｖｏ ． ３ Ｎ ． Ｉ３ ｏ ５ Ｏｃ ． ２ １ ｔ ． ０ｌ
ＧＡ Ｕ ＭＥ ＡＬ Ｕ ＮＳ Ｔ Ｌ ＲＧＹ
文章编号 ：６ ２４ ６ （０ １ ０ －０ １ ２ １７ － １ ２ １ ）５０ ８ － ４ ０
电动 螺 旋 压 力机 改造 及 效 果
３ 螺杆 弯 曲原 因分析
由于螺杆是压力机的重要零件 ， 已造成两次弯
锻、 矫正 、 挤压、 印、 压 切边和冲压等工序 。我单位设
计制作压力机主要作用是起挤压作用 ， 负责本单位 起重机车轮组的装配与维修 。
曲， 以对 电机功率进行计算看是否 电机功率过大 所
造 成 以及对螺杆 强 度进 行 校 核 。一 般 来 说 ， 力 机 压
的冷击力 Ｆ ＝（ ． ３４ Ｆ ， ２７— ． ） 它是螺旋压力机强 度校核的依据 ， 由于我单位设计压力机 只起挤压作
电动螺旋压力机用于新能源产业的技术挑战
电动螺旋压力机用于新能源产业的技术挑战引言：近年来，随着全球对环境问题的日益关注，新能源产业迅速发展。
作为新能源产业中重要的生产工具之一，电动螺旋压力机在新能源领域扮演着重要角色。
然而，在应用于新能源产业上，电动螺旋压力机面临着一些技术挑战。
本文将从材料选择、自动化控制、精度要求等方面分析电动螺旋压力机在新能源领域中的技术挑战，并探讨相应的解决方案。
一、材料选择的挑战电动螺旋压力机在新能源产业中常用于组装电池模块、太阳能电池板等关键零部件。
这些零部件往往采用复杂的材料组合，如薄钢板、铝合金、碳纤维等。
因此，电动螺旋压力机的材料选择面临着挑战，需要兼顾强度和轻量化特性。
为解决这一问题，厂商可以通过采用高强度材料，如钛合金、硬质铝合金等，以提高压力机的承载能力。
同时，利用材料表面处理技术，如电化学抛光、可控气氛等处理方法，能够提升材料的耐腐蚀性，延长压力机的使用寿命。
二、自动化控制的挑战传统的电动螺旋压力机通常通过手动操作来控制压力和角度，但面对新能源产业对生产效率和产品质量的要求，自动化控制成为必然趋势。
然而，实现电动螺旋压力机的自动化控制面临一系列挑战。
首先，电动螺旋压力机需要具备高精度的力、角度和时间测量能力。
目前，传感器技术的不断进步，如应变传感器、扭矩传感器等，为实现高精度测量提供了可行的解决方案。
其次，自动化控制还需要一个稳定可靠的控制系统。
厂商可以采用先进的控制算法、稳态控制器和反馈控制方法，确保电动螺旋压力机能够在不同负载和工作条件下实现稳定性能。
三、精度要求的挑战在新能源产业中，电动螺旋压力机常用于组装电池模块、太阳能电池板等关键零部件，对于这些零部件的装配精度要求非常高。
然而，传统的电动螺旋压力机在保持一致的装配精度上存在一定的挑战。
为解决这一问题，厂商可以通过优化压力机的结构设计来提高其刚度和稳定性，从而减小装配误差。
此外，电动螺旋压力机可以结合视觉检测和机器学习等先进技术，实现零件定位、装配校正等功能，提高装配精度。
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析
电动螺旋压力机与传统压力机的比较与分析概述随着科技的不断进步，压力机已成为现代工业生产中不可或缺的设备。
电动螺旋压力机作为一种新型的压力机，与传统压力机相比，具有许多优势和特点。
本文将对电动螺旋压力机与传统压力机进行比较与分析，以便更好地了解它们的不同之处。
一、工作原理传统压力机采用液压或气压作为动力源，通过液压缸或气压缸产生压力，从而实现对工件的加压。
而电动螺旋压力机则利用电动机驱动螺旋杆旋转，通过螺旋杆的运动，使活动块向下施加压力，以实现工件的加工和成型。
二、功能特点1. 灵活性：电动螺旋压力机具有较高的灵活性，可以根据工件的要求进行精确的调整和控制。
传统压力机则一般采用固定的工作方式和压力输出，无法灵活适应不同工件的需求。
2. 自动化：电动螺旋压力机通常配备数字控制系统，能够实现自动化的加工过程。
相比之下，传统压力机通常需要人工操作，运行效率较低。
3. 精度：电动螺旋压力机在调整和控制方面具有更高的精度，可以实现精确到毫米级的加工和定位。
而传统压力机在这方面的精度较低，只能实现相对较粗糙的加工。
4. 节能环保：由于电动螺旋压力机只需电能作为动力源，它不会产生液压油或气压等废气废液，因此具有较好的节能环保效果。
相比之下，传统压力机由于需要使用液压油或气压，存在一定的能源浪费和环境污染的问题。
三、应用领域电动螺旋压力机适用于需要高精度和高稳定性的工件加工，如精密仪器、精密零部件等。
它能够实现精确到微米级的定位和加工，满足对工件质量和尺寸精度要求较高的生产环境。
传统压力机适用于大量批量生产需要，如汽车制造、船舶制造等工业领域。
它具有高速度和高效率的优势，适用于对工件质量要求较低，但需要高产能的生产场景。
四、价格与维护成本电动螺旋压力机相对于传统压力机来说，价格较高。
这是因为电动螺旋压力机采用了更先进的技术和控制系统。
然而，电动螺旋压力机的维护成本较低，因为它几乎没有液压油或气压等需要定期更换和维护的部件。
电动螺旋压力机的能效分析与优化
电动螺旋压力机的能效分析与优化概述电动螺旋压力机是一种常用于工业领域的压力设备，能够通过电力驱动螺旋机构产生压力，将力量传递到待加工材料上。
在现代工业生产中，电动螺旋压力机的能效分析与优化成为关注的焦点。
本文将对电动螺旋压力机的能效进行详细分析，并提出相应的优化方案，旨在提高设备的能效水平，减少能源消耗，降低生产成本。
能效分析电动螺旋压力机的能效主要体现在能源利用效率上。
要全面分析设备的能效，需要从以下几个方面考虑：1. 功率消耗：电动螺旋压力机的功率消耗直接影响其能源利用效率。
通过分析设备的电力输入与输出，可以计算出设备的功率消耗情况。
在实际生产中，可以采集设备运行时的电能数据，并结合设备的工作负荷情况，进行功率消耗的统计与分析。
2. 转换效率：电动螺旋压力机的转换效率指的是设备将电能转换为机械能的效率。
转换效率的高低直接影响设备的能源利用效率。
通过测定设备的输入功率与输出功率，可以计算出其转换效率。
在现有技术条件下，提高设备的转换效率可以通过优化设备的设计、改进传动系统以及降低机械损失等措施来实现。
3. 负载适应性：电动螺旋压力机的负载适应性指的是设备在不同负载下的能效表现。
负载适应性差的设备会在负载变化时产生过多的能量损耗，从而影响能源利用效率。
优化设备的负载适应性可以通过改进控制系统，提高设备的响应速度和稳定性，使其能够根据负载变化自动调整工作状态，从而达到节能效果。
优化方案基于以上能效分析，我们可以提出以下优化方案，以提高电动螺旋压力机的能效水平：1. 设备升级与改造：对于老旧的电动螺旋压力机，可以考虑进行设备升级与改造。
通过更换更高效的电动机、优化传动系统、采用先进的控制技术等手段，提高设备的转换效率和负载适应性。
2. 节能措施：采取节能措施是提高电动螺旋压力机能效的有效途径。
例如，在设备的电路中添加变频器，通过调整电机的转速来匹配实际负载，减少能量损耗。
此外，合理选择电动机的额定功率与运行负载的匹配度，选用高效传动装置和减少机械耗损的工艺设计等也能有效提高设备的能效水平。
阿基米德螺旋式提升机的结构强度分析与改进
阿基米德螺旋式提升机的结构强度分析与改进螺旋式提升机是一种广泛应用于工业领域的物料输送设备，其中阿基米德螺旋式提升机因其结构简单、运输能力大而备受青睐。
然而，在实际应用中，我们发现一些阿基米德螺旋式提升机的结构在长期的使用和重负荷运输下会出现强度不足的问题。
因此，本文将对阿基米德螺旋式提升机的结构进行强度分析，并提出改进方案。
首先，我们需要对阿基米德螺旋式提升机的结构进行强度分析。
该设备由螺旋叶片、轴、筒体和底座等主要组成部分构成。
在正常运转过程中，物料会通过螺旋叶片进入该设备，并沿着螺旋叶片的螺旋形路径向上输送。
因此，螺旋叶片和轴是阿基米德螺旋式提升机中承受最大载荷和压力的部分。
通过强度分析，我们发现螺旋叶片和轴的材料强度和尺寸设计是影响整个结构强度的关键因素。
现有的阿基米德螺旋式提升机中常使用的材料有钢和不锈钢等。
钢材具有较高的强度和刚性，但容易受到腐蚀；而不锈钢能够抵抗腐蚀，但其强度相对较低。
因此，在选择材料时应根据实际使用环境和物料特性做出合理的选择。
另外，螺旋叶片和轴的尺寸设计也应充分考虑物料的输送能力和工作负载。
过小的尺寸会导致螺旋叶片和轴承载能力不足，从而容易出现变形或破裂的情况；过大的尺寸则会增加设备的制造成本和自重。
在结构强度分析的基础上，我们可以提出以下改进方案。
首先，对于材料的选择，应根据实际使用环境和物料特性做出综合的考虑。
如果设备在潮湿或腐蚀性环境中使用，可以选用不锈钢材料；如果设备在一般环境中使用，可以选用高强度钢材料。
其次，对于螺旋叶片和轴的尺寸设计，应充分考虑物料的输送能力和工作负载。
根据物料的密度、粒度和输送量等参数，结合经验公式或有限元分析等方法，合理确定螺旋叶片和轴的尺寸。
此外，还可以考虑增加一些结构强化措施，如在螺旋叶片和轴的关键部位加强设计，增加剖面修正以提高结构强度。
最后，对于整个设备的组装和安装过程，应严格按照设计要求和标准进行，确保各部件间的配合精度和连接刚性。
螺旋压力机发展现状及未来趋势分析
螺旋压力机发展现状及未来趋势分析螺旋压力机是一种常见的机械设备，用于材料的加工和成形。
由于其高效、节能和易于控制的特点，螺旋压力机在各个行业中得到广泛应用。
本文将对螺旋压力机的发展现状及未来趋势进行分析。
首先，我们来看螺旋压力机的发展现状。
目前，螺旋压力机的技术已经相对成熟，压力机的结构和工作原理基本上保持不变。
螺旋压力机具有压力大、速度快、操作简单等优势，可以满足大部分材料加工的需求。
特别是在金属、塑料和橡胶等行业，螺旋压力机已经成为必备的生产设备。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，螺旋压力机也在不断发展和改进。
一方面，新的材料和工艺要求对螺旋压力机的性能提出了更高的要求。
另一方面，数字化技术的兴起使得螺旋压力机的智能化和自动化成为可能。
因此，螺旋压力机的未来发展趋势将体现在以下几个方面：首先，螺旋压力机将更加智能化。
随着人工智能和机器学习技术的发展，螺旋压力机可以通过自主学习和自适应控制来优化操作和加工过程。
智能化的螺旋压力机可以根据不同的材料和产品要求进行自动调整，提高生产效率和产品质量。
其次，螺旋压力机将更加数字化。
传感器和数据采集技术的应用可以实时监测和记录螺旋压力机的工作状态和性能参数。
通过数据分析和挖掘，生产厂家可以及时发现潜在问题，并采取相应措施进行优化和改进。
数字化的螺旋压力机还可以实现远程监控和远程操作，提高生产过程的灵活性和安全性。
另外，螺旋压力机将更加注重环保和节能。
随着环境保护意识的增强和能源成本的上涨，螺旋压力机需要不断优化设计和改进工艺，以减少能源消耗和环境污染。
例如，采用节能电机、优化液压系统和减少废气排放等措施，可以降低螺旋压力机的能耗和对环境的影响。
此外，螺旋压力机还将更加多样化。
不同行业对螺旋压力机的需求各有不同，生产厂家需要开发和设计不同规格和功能的螺旋压力机来适应不同的工艺要求。
例如，低压、高压、小型、大型和专用功能等各种型号的螺旋压力机将会得到更广泛的应用。
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第39卷第2期 2003年2月
机 械 工 程 学 报
CHINESE JOURNAL OF MECHANICA L ENGINEERING
Vo l.39 N o.2 Feb. 2003
螺旋压力机的改进
娄洁峰 寿冬伟
（浙江工业大学机械工程学院，浙江 杭州 310014）
指导教师：应富强
摘要：通过机械设计课程的学习，为了进一步实践在螺旋传动方面的学习和锻炼，我们查阅了相关的知识，并且在前人设计螺旋压力机的参考下，做了一部分的创新研究，并完善了螺旋压力机的性能。
该螺旋压力机为螺旋传动的典型应用，其作用是提供一种传动装置，使主螺母螺纹只在滑块压制工件时受力，而在滑块的非压制工件行程中，主螺母不受液压缸推力作用，以便让润滑油被充到螺旋承压面内，从而改善螺母、螺杆的润滑工况。
另外通过液压启动，2次螺旋加压，使压工件的过程相对容易，进而延长使用寿命。
关键词：螺旋压力机 液压 双螺旋增压
一 序言
螺旋压力机是最古老的成形设备之一，具有十分悠久的发展历史。
很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机，用以压制葡萄汁和橄榄油。
15世纪德国人Johann Gensleisch （1400-1468）在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其他机械压力机的老祖宗。
在欧洲语言中，压力机和印刷（press ）这两个词同词根。
16世纪初，意大利人采用螺旋压力机压制金属艺术品和硬币。
下图为18世纪中叶由人力驱动的螺旋压力
机。
早用于现代工业大生产的螺旋压力机靠摩擦盘传递动力，简称摩擦压力机，它在19世纪初开始使用，1877年德国公布了摩擦压力机的首个专利。
由于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广泛应用。
其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50%-55%，其总效率仅为20%-25%。
近百年来，人们一直在寻求改进的方法，主要目标是：（1）提高传动效率，降低能耗；（2）加大设备的吨位，提高工作能力，（3）提高打击能量的控制精度和操作的自动化程度。
20世纪是螺旋压力机大发展的时期，20年代，人们开始研制液压螺旋压力机，40年代末投入工业应用。
30年代，前苏联开始电动螺旋压力机研制，50年代末期德国开始生产，到70年代末，德国辛-佩坎公司研制成功离合式螺旋压力机。
20世纪末期，日本Enomoto 公司开始研制成功伺服驱动电动螺旋压力机。
进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多种多样，规格齐全，自动化程度较高的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。
现代对于压力机的定义是：压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器
带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
二总体方案设计
螺旋式压力机是螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。
当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
我们所改进的螺旋压力机包括机身、螺杆、螺母、滑块、惯性轮和液压缸，螺杆位于机身中心轴位置并通过轴承安装在机身上，螺杆上端与惯性轮联接为一体，螺杆与螺母以螺纹配合，螺母通过法兰与滑块联接为一体，同时我们设计有两个螺母，螺杆机构，实现两次增压。
机身内以中心轴对称安装有导轨，滑块沿导轨滑动连接，液压缸以机身中心轴对称安装在机身上，液压缸之活塞部与滑块铰支联接，该压力机采用液压缸直接推动滑块和主螺母回程，通过主螺母与螺杆的螺纹配合，驱动螺杆和惯性轮旋转。
2.1 压力机工作原理
操作控制阀向活塞缸上腔充填压力流体，推动活塞杆向下运动并把推动传至副滑块和副螺母，使之沿导轨向下运动，通过副螺母之螺纹驱动螺杆和惯性轮正向转动，通过主螺母之螺纹把螺杆的正向旋转变化为主滑块沿导轨向下运动。
惯性轮的转速由小到大，动能也由小到大，动能的大小由液压缸9中的充填压力流体之压力和体积所决定。
当滑块下滑到模具压制工件时，主力增加，惯性轮减速并释放动能，动过螺杆和主滑母变成主滑块向下的压力，使工件成型。
操作控制阀向液压缸下腔充填压力流体，推动活塞杆向上运动，并把推力传至副滑块和副螺母，使之沿导轨向上运动，通过副螺母之螺纹驱动螺杆和惯性轮反向转动，过主螺母之螺纹把螺杆的正向旋转变化为主滑块沿导轨向上运动。
增加液压缸体上腔中流体的排放阻力，可以减少主滑块向上运动的速度，直至停止；此时封住液压缸中的流体，可使主滑块停止在任何位置。
惯性轮
液压缸
主滑块
螺杆
主螺母副螺母
副滑块
活塞杆
- 3 -
其中的液压装置我们的设计方案是：
三位四通液动换向阀
节流阀
液压缸
溢流阀
油箱
液压泵
用一个节流阀作为操作控制阀，控制液压缸中的压力流体的流量，完成主滑块可在任何位置停止的任务。
用三位四通换向阀来控制压力流体进入液压缸的方向，实现主滑块的上下运动。
同时也可以直接将液压油回流至油缸，结束压力机的工作。
而溢流阀的主要目的主要是为了防止液压泵提供的液压油过多，回流一部分液压油。
三 创新点分析
3.1 工作平台设置成可调节式
考虑到人体工程学原理，并可应用用于各种体积工件的加压过程，我们将工件放置平台设计成如下图的可调结构：
工作平台通过将底部螺杆的转动转化为自身的平移运动，带动整个平台上升和下降，同时由于螺纹自锁，工作平台可以停止在任意位置，两侧导轨起引导作用。
3.2主滑块上装有压磨夹具定位孔
工作平台上为了能够适合各种不同形状的工件放置，我们专门设计了能够安装定位夹具的螺纹孔，这样工件就可以安装在定位夹具上，提高工件的精度。
3.3液压与双螺旋增压
用液压装置来代替传统的电动机作为动力，有利于提高压力机工作的稳定性，同时由于功率体积比大，可以输出大功率，实现增压。
活塞杆带动主滑块运动，主滑块通过主螺母将运动传递给螺杆，螺杆又将运动通过副螺母传递给副滑块。
其中副滑块和副螺母的法兰连接。
两次增压：副螺母与主螺杆的螺旋传动，主螺杆与主螺母的螺旋传动。
四该压力机的优点
4.1 液压缸中活塞杆的推力作用在副螺母与螺杆的螺纹副上，副螺母不承受主滑块压制工件时的巨大成形力，由于活塞杆的推力相对工件成形力要小的多，所以副螺母可以采用有良好润滑性能但强度较低的材料制造。
例如润滑性能良好的工程塑料已经有成功应用，不但使用寿命很长，而且传动效率也高。
4.2 主滑块压制工件时候，主螺母和螺杆的承压面要承受成形力，在主滑块不压制工件的其他行程位置，此承压面不再受力，润滑油可以补充到承压面内，改善了主螺母的润滑条件，延长了相关零件的使用寿命，并可以增大成形力，发挥材料的强度性能。
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