螺旋压力机操作规程
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行模具加工和冷锻加工。
为了确保操作者的安全和设备的正常运行，必须遵守一些安全操作规程。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，详细叙述了摩擦螺旋压力机的使用方法及注意事项。
一、工作人员要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书，掌握摩擦螺旋压力机的结构、原理和操作规程。
2. 对于初次操作或长时间停工后重新启动设备的情况，操作人员必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
二、设备保护1. 在使用摩擦螺旋压力机之前，必须检查设备的各项安全保护装置和机器防护罩是否完好，如果存在损坏或异常情况，应立即报告维修。
2. 在操作过程中，严禁移动或撤销机器防护罩，以防止发生意外伤害。
3. 摩擦螺旋压力机必须安装在坚固平稳的地面上，并保持平衡稳定。
4. 摩擦螺旋压力机的电源必须符合国家标准要求，并且要接地防止电击。
三、操作规程1. 摩擦螺旋压力机的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在启动设备之前，必须确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备内部，以防止夹伤或撞伤。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不得在设备运行过程中离开岗位。
5. 当设备出现异常情况时，如噪音、震动等，操作人员必须立即停止设备并报告维修。
6. 按照设备操作手册上的要求，设置适当的加工参数，包括压力、行程、速度等。
7. 摩擦螺旋压力机的模具安装和调整必须在设备停止运行状态下进行，严禁在设备运行时进行模具更换或调整。
8. 摩擦螺旋压力机的加工件必须牢固固定，并且必须使用适当的夹具装夹，防止加工件脱落或飞出伤人。
四、设备维护保养1. 摩擦螺旋压力机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查和更换润滑油。
2. 设备运行一段时间后，必须对设备进行清洁，清除表面的铁屑和灰尘，防止影响正常运行。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程
一：工作前
1.按规定穿戴劳动防护用品，检查交接班记录表，按设备点检要
求检查设备。
2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
所有手柄
是否处于非工作位置。
3.工作前检查模具安装是否牢固，上、下模具是否对好，确认可
靠方可开车。
二：在工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，不要使设备过载。
2.使用前必须正确调整制动设备，使其灵活好用。
3.当压力机执行刚性冲压时，例如冲压和校正，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。
4.在上行程中，当滑块上的楔形手柄与控制装置上的皮带轮接触时，要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时，它必须用木块放在工作台滑块下方，以防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，通过
预存储容量使滑块系统工作。
7.退货设备应根据工作需要提前适当调整。
8.开始工作前，必须检查摩擦轮和飞轮之间的距离，其间隙保持
在2-5毫米。
9.滑块压板和导轨之间的间隙始终保持不变0﹒04～0﹒06毫米，
并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意不要将润滑油浸入摩擦轮或飞轮的表面。
11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高度合适后启动。
三：下班后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，将所有手柄置于非工作位置。
2.上班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。
月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本
摩擦螺旋压力机安全操作规程范本一、操作前准备工作：1. 首先，检查摩擦螺旋压力机设备是否正常运转，确认无故障。
2. 检查压力机压力表和润滑油是否正常，确保其工作状态良好。
3. 检查工作场所环境是否整洁，无杂物杂物。
4. 检查作业人员是否穿戴保护服装，佩戴所需的个人防护装备，如头盔、手套等。
二、操作操作规程：1. 操作者应在正式操作前接受专业人员的培训和指导，了解机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作压力机前，要确保其稳定的基础和固定的位置，以免发生意外事故。
3. 操作者应按照压力机使用说明书上的要求，合理地调整并安装模具、刃具和工件。
4. 运行时，操作者应保持全神贯注，注意机器运行的状态和工件加工情况。
5. 在运行压力机期间，不得随意擅自调整、修理或更换机器部件，必要时需要停机操作。
6. 如果出现异常情况或故障，操作者应立即停机并及时上报相关部门进行处理。
7. 切勿触摸正在运转的机器，尤其是禁止将双手或其他物体伸入机器内部。
8. 当机器运行结束后，应及时关闭电源、冷却液和其它辅助设备，并进行周详地清理与保养。
三、安全防护：1. 在操作期间，必须佩戴合适的保护用品，如安全手套、眼镜、防护面罩等。
2. 在操作区域附近，应安装明显的安全警示标识，提醒人们注意和遵守操作规程。
3. 操作者禁止穿戴松散的衣物，长发应固定好，以避免被强力机器抓住。
4. 不要将摩擦螺旋压力机用于其不适用的工作，并且不得超过其额定压力和负荷。
5. 如果需要更换零部件或进行维修保养，应向专业人员进行操作，禁止私自操作。
四、紧急情况应急措施：1. 一旦发生紧急情况，操作者应立即按下紧急停止按钮，停止机器运行。
2. 若遇到严重事故，应及时拨打紧急电话，报警并进行适当的急救措施。
3. 在紧急情况处理过程中，不得轻易移动或擅自处理受伤的工件或机器。
五、其他事项：1. 在操作期间，不得有人无故打扰或进行其他危险行为，以确保操作者的安全。
2. 操作者应及时向相关部门进行机器维护和保养，保证摩擦螺旋压力机的工作效果和寿命。
电动螺旋压力机操作规程
电动螺旋压力机操作规程
1.目的
规范电动螺旋压力机安全操作，确保设备和人身安全。
2范围
适用于本公司所有的电动螺旋压力机安全操作
3规程
3.1操作人员必须熟悉电动螺旋压力机的一般性能结构，经陪训合格后，才能进行操作并遵守安全规则。
3.2按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，3.3每班开机前必须进行以下各项检查
3.3.1检查丝杆润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的64#抗磨液压油。
3.3.2检查导轨润滑油箱油位是否正常。
如过低应及时加注适量的机油。
3.3.3检查压缩空气压力是否正常。
3.3.4检查传动皮带张紧度是否合适
3.3.5检查油雾器是否有足够的机油，并加入适当的机油。
和排油水分离器里的水。
【注；以上两个步骤必须是管道内是零压力时才进行】
3.4接通电源后必须进行以下各项检查
3.41检查丝杆润滑油泵是否运转，压力是否正常。
检查导轨润滑油路是否通畅。
3.4.2检查主电机散热风扇运转是不是正常
3.4.3检查各限位开关动作是否灵敏，指示灯是否亮
3.4.4检查刹车电磁阀动作是否灵敏，需手动操作两次
3.4.5检查滑块上下有无卡阻现象，模架固定螺丝有无松动。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于压制金属工件。
正确的操作和安全使用摩擦螺旋压力机是保证工作安全的重要措施。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程：1. 在操作摩擦螺旋压力机之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、护眼镜、安全鞋等。
确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 在接通电源之前，检查电源开关、紧急停止按钮和其他电气装置是否正常工作，并确保线路接地良好。
3. 摩擦螺旋压力机的操作面板上的按钮和开关必须有明确的标识，并且易于操作。
操作人员应熟悉各个按钮和开关的功能和使用方法。
4. 在开始操作之前，必须对摩擦螺旋压力机进行检查，确保各个部件的正常工作。
特别注意润滑系统是否正常，气压是否稳定，底座固定是否牢固等。
5. 操作人员必须对摩擦螺旋压力机的工作原理和操作方法有清楚的了解，并严格按照操作规程进行操作。
禁止在未经培训和授权的情况下操作摩擦螺旋压力机。
6. 在操作过程中，不得使用过度力量或速度来压制工件，以免造成设备损坏或人员受伤。
应保持手脚清洁并保持稳定的姿势，避免突然移动或扭动身体。
7. 在摩擦螺旋压力机的压制过程中，操作人员应严格按照要求的压力和时间进行操作。
不得随意调整压力、时间和其他参数。
8. 如果遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修和处理。
不得私自进行设备拆解或修理。
9. 摩擦螺旋压力机操作完成后，应将所有开关按钮恢复到初始位置，并切断电源。
将工作区域清洁整理干净，确保没有余料和杂物。
10. 定期对摩擦螺旋压力机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
不得在设备故障或维修期间继续使用。
以上是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并经过培训和授权才能进行操作。
任何时候，安全第一，保护自己和他人的生命财产安全是最重要的。
无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程范本
无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程范本1、使用前的准备1.1 操作人员需要接受专门培训并取得相应的操作证书。
1.2 确保环境通风良好，无易燃、易爆物品存在。
1.3 检查螺杆压缩机及其相关设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修、维修。
1.4 检查螺杆压缩机的冷却系统、润滑系统等是否正常运行，必要时进行润滑和冷却液的补充。
1.5 检查螺杆压缩机的进出口阀门是否关闭，以及相关管道的连接是否牢固，确保操作的安全性。
2、开机前的操作2.1 确保所有相关设备处于停止状态。
2.2 操作人员要按照规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数。
2.3 确认螺杆压缩机的出口压力是否小于设定压力，否则需要进行相应调整。
2.4 检查螺杆压缩机的电气系统是否正常运行，如有异常应停止操作并报修。
3、开机操作3.1 按照相关程序启动螺杆压缩机。
3.2 观察螺杆压缩机的运行情况，如有异常声音、振动等情况应立即停机检修。
3.3 在正常运行状态下，操作人员需定期观察螺杆压缩机的工作状态，检查有无异常情况。
4、运行中的安全措施4.1 操作人员必须佩戴好安全帽、工作服等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物及长发悬挂。
4.2 禁止将手指、衣物等物品伸入螺杆压缩机内部或旋转部件附近，以免发生危险。
4.3 在操作过程中，不得对设备进行任何非正常的操作和调整，不得擅自停机或启动设备。
如需停机，应先关闭螺杆压缩机的进出口阀门，并等待设备完全停止后再进行操作。
4.4 在螺杆压缩机正常工作期间，禁止在周围堆放易燃、易爆物品。
4.5 如发生螺杆压缩机异常响声、振动等情况，应立即停止设备，并及时报修。
5、关机操作5.1 先关闭螺杆压缩机的进口阀，待设备停止运行后再关闭出口阀。
5.2 进行相关设备的清洁和维护工作。
5.3 关闭螺杆压缩机及其相关设备的电源开关，确保设备的安全。
6、紧急情况的处理6.1 当发生突发故障或紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。
压力机的操作规程
压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。
2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。
3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。
4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。
5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。
6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。
二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。
系列电动螺旋精压机安全操作及保养规程
系列电动螺旋精压机安全操作及保养规程1. 引言电动螺旋精压机是一种常见的工业设备，用于精确控制和压缩各种材料。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文档旨在提供一份系列电动螺旋精压机的安全操作规程和保养指南。
2. 安全操作规程2.1 设备准备在操作电动螺旋精压机之前，必须进行以下准备工作：•确保设备周围的工作区域干净、整洁，没有杂物；•检查设备的电源线和电源插头是否完好无损；•检查设备的所有操作按钮、开关和指示灯是否正常工作；•确保设备上的紧急停止按钮和安全保护装置可以正常使用；•确保设备的压力表和温度计的读数准确；•确保设备的润滑系统和冷却系统正常运行；•确保有足够的润滑油和冷却液。
2.2 操作流程在操作电动螺旋精压机时，必须按照以下流程进行：1.将需要压缩的材料放入精压机的工作区域；2.调整精压机的工作参数，如压力、温度和时间；3.确保设备的操作按钮和开关处于关闭或者初始状态；4.打开电源，启动电动螺旋精压机；5.监控设备的工作状态，观察压力表和温度计的读数；6.在设备工作结束后，将精压机的操作按钮和开关恢复到关闭或者初始状态；7.关闭电源，停止电动螺旋精压机的运行。
2.3 安全注意事项在操作电动螺旋精压机时，必须注意以下安全事项：•不得在设备运行时进行维修、清洁或调整；•不得将手指、手部或其他任何身体部位放入设备的工作区域；•不得随意改变设备的工作参数，必须按照生产工艺要求进行调整；•在设备运行期间，不得随意打开设备的护罩或者安全保护装置；•在设备工作结束后，必须将设备的护罩和安全保护装置恢复到原始状态；•在设备操作过程中，必须随时关注设备的工作状态，如压力和温度的变化。
3. 保养规程3.1 日常保养为了保证电动螺旋精压机的正常运行，必须进行日常的保养工作：•定期检查设备的电源线和电源插头是否有损坏；•定期检查设备的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保润滑油和冷却液的正常供应；•定期清洁设备的工作区域和外壳，确保没有杂物和灰尘；•定期检查设备上的紧固螺丝是否松动，必要时进行紧固；•定期检查设备的压力表和温度计的准确性，并及时校准。
压力机使用安全操作规程
压力机使用安全操作规程1. 引言本文档旨在规范压力机的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
请所有相关人员仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 安全操作指南2.1 入场前准备在使用压力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关的培训，理解使用压力机的基本操作知识和安全规定。
•仔细阅读并理解压力机的操作手册和安全警示板上的相关信息。
•检查压力机的外观和设备是否完好无损，确保没有明显的故障或安全隐患。
•检查压力机的液压油和冷却水的储存量，确保在使用过程中有足够的润滑和冷却。
•穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.2 操作程序在使用压力机时，操作人员应按照以下操作程序进行：1.打开压力机的总电源开关，并确保仪表显示正常。
2.压力机的各个操作按钮和控制杆应保持清晰、可读，并处于正常工作状态。
3.在进行任何操作之前，操作人员应确认所有保护装置和安全系统已经调试和启用。
4.在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意机器的运行状态，并注意周围的安全环境。
5.操作人员不得随意更改设备的参数和设定，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
6.在操作完成后，及时关闭电源开关，并确保所有操作按钮和控制杆都处于停止状态。
2.3 安全注意事项在使用压力机时，操作人员应注意以下安全事项：1.使用压力机时，不得穿戴宽松的衣物、首饰或长发等，以防止被卷入机器中。
2.操作时，不得将手指、手臂或其他身体部位放置在压力机的移动部件或夹具之间。
3.操作人员应保持专注和冷静，切勿使用压力机时分心或进行其他无关的操作。
4.在开启压力机电源之前，确保所有操作人员都远离机器，并确保其它无关人员不进入操作区域。
5.在操作过程中，如遇到任何异常情况或紧急事件，应立即按下停止按钮，并报告给相关人员。
3. 应急措施3.1 火灾应急处理如果发生火灾事故，操作人员应立即进行以下应急处理措施：1.迅速通知现场其他人员并引导他们撤离现场，确保人员的安全。
电动螺旋压力机安全操作及保养规程
电动螺旋压力机安全操作及保养规程引言电动螺旋压力机是一种常用于金属加工的机械设备，其具有压制力大、精度高、效率高等特点，广泛应用于军工、航天、汽车等领域。
然而，由于其工作原理和操作方式的复杂性，该设备的使用过程中存在安全隐患。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍电动螺旋压力机的安全操作及保养规程。
安全操作规程为了避免电动螺旋压力机在操作过程中出现意外事故，工作人员应按照以下安全操作规程进行操作：1. 检查设备在使用电动螺旋压力机之前，工作人员应对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的运行状态。
具体检查事项包括：•确认设备的电源、电缆、开关和插头是否正常。
•检查设备的紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。
•检查电动螺旋压力机的压力表、液压油箱、输油管路等是否处于正常工作状态。
2. 确认操作规程在进行操作之前，工作人员应了解并确认电动螺旋压力机的操作规程，遵循严格的操作流程进行操作。
具体操作规程包括：•在调整压力机清零，并将操作杆移至上方的空位。
•将准备好的工件放在压模上，对工件进行定位。
•将操作杆移近工件，在保证安全距离的前提下根据工件的加工需求确定模具和橡胶板的数量，并逐个安装好。
•启动电机，开始加工操作。
•加工完成后，关闭电机，卸下模具。
3. 保持安全距离在电动螺旋压力机进行加工操作期间，工作人员应保持一定的安全距离。
工作人员不得将手、臂等身体部位伸进工件区域，同时也不得将脸部等易受伤害的部位靠近加工区域。
4. 加工前的原材料准备工作人员要在加工使用前进行原材料准备，首先检查加工道具，可以用户自己选购，不建议直接使用厂家配备的，以保障操作的有效性。
在加工前对原材料进行清洗，排除杂质以及其他杂物，同时对于材料进行检查，确保本身反应正常，无沟槽、裂纹或者其它缺陷。
5. 定期维护为了保障电动螺旋压力机的正常运行，在使用该设备的过程中，需要进行定期的检查和保养。
具体维护规程包括：•定期更换压力机的液压油和过滤器。
螺旋压力机操作规程
螺旋压力机操作规程操作者必须经过培训，并通过考核合格后方可操作本设备。
一、准备：1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，确保设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上无障碍物、杂质等。
3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。
4、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
二、开机：系统上电1、旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。
此时，PLC系统、润滑系统和液压顶料系统启动。
2、按下面板“主电机启动”按钮变频器上电，按下面板“主电机停止”按钮变频器断电。
因此按下按钮后需等待几秒钟后再执行点动或打击等运动操作。
3、检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，确保气压达到0.4MPa，满足制动器气缸动作要求（要求0.4~0.6MPa）。
4、检查压力机刹车是否正常运行，刹车板能否快速抬起和抱闸。
5、检查各润滑部系统是否正常运行，是否有缺油、漏油、甩油和堵塞现象。
6、检查液压顶料系统是否正常运行，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶料杆能否正常顶出和退回。
7、检查滑块上限位和滑块中限位传感器信号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否紧固。
8、检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）。
三、调整操作1、旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式旋钮开关至调整模式（调整指示灯亮）。
2、通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较缓慢的恒速控制。
3、进行模具调整或设备检查和维护时务必将压力机切换为“调整模式”并放置安全拴柱类物品于工作台垫块和滑块下平面之间，确保人身和设备安全。
四、打击操作．系统上电或模具调整后必须先执行合模对零，否则禁止打击。
．零点确保为上下模相合处1、点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住工作上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）．旋转＂调整／一打／二打＂工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭．相应打击模式指示灯亮），则同时按下两＂打击＂按钮或踩下脚踏开关实现打击每按一次“打击”按钮或踩下脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。
螺旋机安全操作规程
螺旋机安全操作规程
《螺旋机安全操作规程》
一、操作前的准备
1.1 确保螺旋机所在的区域没有其他工作人员或障碍物。
1.2 检查螺旋机的各项部件是否完好，如安全防护罩、电源线等。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
二、操作过程中的注意事项
2.1 必须在螺旋机断电的情况下进行维护和清洁。
2.2 在操作螺旋机时，需要认真按照操作手册上的步骤进行，不得随意更改。
2.3 在螺旋机运转过程中，不得在其周围进行其他工作，以免造成意外伤害。
三、操作后的注意事项
3.1 操作人员需要在螺旋机停止运转后，仔细检查其是否存在故障或损坏。
3.2 在清洁和维护螺旋机完成后，需要及时清理工作区域，并将工具和材料归位。
3.3 在完成所有工作后，及时关闭螺旋机的电源，并将设备锁好。
四、紧急情况处理
4.1 如果螺旋机发生故障或其他紧急情况，操作人员需要立即停止螺旋机运转，并通知相关维修人员进行处理。
4.2 在发生意外伤害时，需要立即采取相应的急救措施，并报告相关部门。
五、其他注意事项
5.1 未经培训的人员不得私自操作螺旋机。
5.2 严禁在螺旋机运转时将手或其他物体伸入螺旋机内部。
5.3 操作人员需要按照生产厂家提供的保养周期进行定期保养和维护。
总之，严格按照《螺旋机安全操作规程》进行操作，可以有效降低意外事故的发生率，确保螺旋机的安全运转。
操作人员需要牢记安全第一的理念，切实履行自己的安全责任。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范
电动螺旋压力机的工作模式与操作规范电动螺旋压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工和各类组装工作中。
它的主要功能是通过电动机和螺旋传动机构，实现对工件的压力加工。
本文将介绍电动螺旋压力机的工作模式和操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、工作模式电动螺旋压力机的工作模式分为手动模式和自动模式两种。
1. 手动模式手动模式是指操作人员通过手动开关控制设备的启停、送料、压力加工等工序。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至手动模式。
（4）按下启动按钮，设备开始运行。
当工件进入合适位置后，按下停止按钮，设备停止运行。
2. 自动模式自动模式是指操作人员通过设备的自动控制系统，实现设备的自主运行。
具体操作步骤如下：（1）确保设备处于停止状态，应先切断电源，然后检查设备各部位是否正常、润滑是否良好。
（2）将待加工工件放置在工作台上，并调整工作台高度，使工件与模具接触面平均。
（3）打开电源开关，并将切换开关调至自动模式。
（4）根据加工要求，设置好自动控制系统的参数，如加工压力、加工时间等。
（5）按下启动按钮，设备开始自主运行。
当工件进入合适位置并完成加工后，设备会自动停止运行。
二、操作规范为确保电动螺旋压力机的正常工作和操作人员的安全，以下是一些操作规范的注意事项：1. 设备检查与维护在使用电动螺旋压力机之前，操作人员应仔细检查设备各部位的工作状态。
特别是电源、传动系统、联轴器、工作台和模具等部位，必须确保其正常工作，无异常情况。
同时，需要定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
2. 安全防护措施为了保护操作人员的安全，电动螺旋压力机必须配备必要的安全防护措施。
操作人员在使用设备时，必须穿戴合适的劳保用品，如工作服、手套、护目镜等。
电螺旋压力机操作规程
电螺旋压力机操作规程电螺旋压力机操作规程一、安全操作要求1. 操作前要仔细阅读并熟悉电螺旋压力机的操作手册，了解压力机的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、工作服和护目镜等。
3. 在操作前，应检查设备是否正常工作，各部位是否紧固可靠。
4. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，禁止无证人员操作。
5. 禁止穿拖鞋、高跟鞋或裸露脚的情况下操作压力机。
二、操作流程1. 开机前准备a. 检查电源和控制系统是否正常工作。
b. 检查润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
c. 检查机械部分是否紧固可靠，无松动现象。
d. 清除工作台上的杂物。
2. 设置压力和时间参数a. 根据工件的要求，调节压力机上的压力调节器，设置合适的压力数值。
b. 根据工件的要求，调节压力机的时间调节器，设置合适的压力持续时间。
3. 上料和定位a. 将待压工件放在工作台上并调整好位置，确保工件可以被压力机正常压制。
b. 使用定位设备或工具对工件进行定位，确保工件的准确性和稳定性。
4. 开始压制a. 按下控制器上的启动按钮，开启电螺旋压力机。
b. 观察压力机的运行状态，确保压力和时间参数符合要求。
c. 保持适当的距离，不要将手臂或其他身体部位伸入压力机的操作区域。
5. 压制完成后a. 停止电螺旋压力机的运行，按下控制器上的停止按钮。
b. 将压制完成的工件从工作台上取下，放置在合适的位置。
6. 关机操作a. 关闭电源开关，切断电源。
b. 清洁工作区，检查机械设备是否有松动或损坏的现象，及时进行维修或更换。
三、事故处理和紧急情况应对1. 若发现设备异常，产生异响或烧焦气味等情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，若发现设备不稳定、压力不足或工件滑移等异常情况，应及时停止操作，并查明原因后进行处理。
3. 在操作过程中，若发生工件卡住、夹伤或其他紧急情况时，应立即切断电源，确保人员安全，然后进行事故处理和故障检修。
无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程
无油螺旋式螺杆压缩机安全操作规程为了确保无油螺旋式螺杆压缩机的正常运行，保证工作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.工作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、工作服等。
2.检查无油螺旋式螺杆压缩机的各项参数是否符合要求，如温度、压力等。
3.检查周围环境是否存在可燃或易爆的气体，确保安全环境。
4.确保设备和周围区域清洁，无杂物。
二、操作过程中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套、项链、手表等杂物，以防卡入机器导致事故发生。
2.操作人员应根据设备的工作要求，合理安排操作步骤，遵守操作规程。
3.提前做好润滑工作，确保设备的顺畅运转。
根据设备的润滑要求，定期添加润滑油。
4.严禁将压缩空气用于其他用途，仅可用于无油螺旋式螺杆压缩机的正常工作。
5.维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
6.使用过程中，如遇到异响、发热等异常情况，应立即停机检查，并寻求专业人士的帮助。
7.操作过程中，严禁随意拆卸设备零件，必须由经过培训和熟悉设备的人员操作。
8.在设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部，以免发生安全事故。
9.定期对设备进行检测，包括温度、压力等参数的检测，确保设备的正常运行。
三、设备维护与保养1.按照厂家的要求，定期检查和更换设备的滤芯、滤网等易损件，确保设备的正常工作。
2.经常清洁设备的外壳和散热器，保持通风良好，以增加设备的散热效果。
3.定期检查设备的电气系统，确保电气设备的工作正常。
4.停机后，及时排放设备内部的气体，并关闭电源开关，以确保设备的安全。
四、应急处理措施1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急处理措施。
2.如遇到设备着火情况，应立即使用灭火器进行灭火，同时报警并离开现场。
3.在使用过程中，如果发生气体泄漏，应立即关机，并通知设备维修人员进行处理。
4.遇到紧急情况时，操作人员应迅速按下紧急停机按钮，切断设备的电源。
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螺旋压力机操作规程
操作者必须经过培训，并通过考核合格后方可操作本设备。
一、准备：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净，确保设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上无障碍物、杂质等。
3、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠。
4、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
二、开机：系统上电
1、旋转控制柜按钮面板电源钥匙旋钮开关（电源指示灯亮）。
此时，PLC系统、
润滑系统和液压顶料系统启动。
2、按下面板“主电机启动”按钮变频器上电，按下面板“主电机停止”按钮变频
器断电。
因此按下按钮后需等待几秒钟后再执行点动或打击等运动操作。
3、检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，确保气压达到0.4MPa，满足制动器
气缸动作要求（要求0.4~0.6MPa）。
4、检查压力机刹车是否正常运行，刹车板能否快速抬起和抱闸。
5、检查各润滑部系统是否正常运行，是否有缺油、漏油、甩油和堵塞现象。
6、检查液压顶料系统是否正常运行，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶
料杆能否正常顶出和退回。
7、检查滑块上限位和滑块中限位传感器信号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否
紧固。
8、检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否
准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）。
三、调整操作
1、旋转按钮面板“调整/一打/二打”模式旋钮开关至调整模式（调整指示灯亮）。
2、通过面板“上行”“下行”按钮实现滑块的上下点动调整，点动运行为较缓慢的恒速控制。
3、进行模具调整或设备检查和维护时务必将压力机切换为“调整模式”并放置安全拴柱类物品于工作台垫块和滑块下平面之间，确保人身和设备安全。
四、打击操作
．系统上电或模具调整后必须先执行合模对零，否则禁止打击。
．零点确保为上下模相合处
1、点动上行至设定打击行程位置（如果一直按住工作上行按钮不放，滑块会自动停止在设定位置）．旋转＂调整／一打／二打＂工作模式旋钮开关至一打或二打模式（调整模式指示灯灭．相应打击模式指示灯亮），则同时按下两＂打击＂按钮或踩下脚踏开关实现打击每按一次“打击”按钮或踩下脚踏开关则完成一次打击，一直按着也只能打击一次。
2.合模对零在调整状态下点动滑块下行使得上模与下模相合后，按下按钮面板“对零”按钮，则合模对零完毕，此时主显信息画面下部的状态条显示：合模对零完毕，可以执行打击操作！。
3.工作中坚守工作岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要有人替换，无人替换需关闭电、气、液后方可离开工作岗位。
4、按规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
5、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
6、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
7、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气、液。
8、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
9、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
五、工作后认真做到：
1、关闭电、气、液。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录
压力机润滑保养、保安
在机器运行前，应首先启动各润滑泵。
1、主螺杆、主螺母采用卸压式电动油脂润滑泵润滑，当低油位发讯时，采用加油
枪，通过滤油器向油泵储油桶内加注000-002#润滑脂。
2、滚动轴承、上导套、推力轴承、推力轴承座和四条导轨稀油润滑采用油池式稀
油润滑，当低油位发讯时，应及时添加极压齿轮油（68#导轨油），加油时严禁将加油口滤网取出。
3、大齿轮中上、下导套每3个月加注一次润滑脂（000-002#）。
4、每两个月清洗润滑泵吸油口及系统中滤油器滤芯一次，若滤网、滤芯已经破损，
应及时更换
5、设备长期许用载荷为1.6倍公称压力，任何情况下不允许以超过15%的能量冷
击或打击力长期超载荷超载运行，否则会损坏设备影响正常使用。