环境因素与危险源辨识

人的失误 （不注意）
这项工作太难了 技术不成熟
只是这会儿不会
看错了，听错了 暂时忘了
无意识的动作
会且有能力 但不去做
不留神、精神恍惚 麻烦
不负责任的 行为
应该没事吧 只是一点点
大家都这么做
人的不安全行为
序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 1.2 开动、关停机器未给信号 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 1.4 忘记关闭设备 1.5 忽视警告标志、警告信号 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 1.7 供料或送料速度过快 1.8 机器超速运转
危险源的规范描述
危险源描述，应包括危害根源及不安全状态 （或行为），如：“冶炼作业不戴安全帽”、 “操作绕线机未戴防护镜”或“高空作业未加防 护措施”等；涉及人为违章的因素，应将具体违 章表述清楚，如：“酒后从事检修作业”、“未 停机实施检修作业”、“触摸转动部件”等。
能力不足 （不会）
不 安 全 行 为
身边的危险因素； •危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能 够独立完成的；
可接受风险 根据组织的法律义务和职业健康安全方针，
已降至组织可容许程度的风险。 注：可接受的风险是指经过组织的努力将原来 危害程度较大的风险变成危害程度较小、可以 被组织容许的风险。 危险源
可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的 根源、状态或活动。 危险源辨识 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 注：考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。
如何进行辨识
公司确定
部门汇总 班组识别
部门确定 班组确定
风险评价和风险控制方法（作业条件危险性评价法）
----一种定量计算每一种危险源所带来的风险的方法
----计算公式： D=LEC “D”代表“风险值” “L”代表“发生事故的可能性”（0.1≤L≤10) “E”代表“暴露在危险环境的频繁程度”（0.5≤E≤10) “C”代表“发生事故产生的后果”（1≤C≤100)
事故发生的可能性（L）
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
7. 攀、坐不安全位置
8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品 12. 防护用品不规范 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服 12.2 操作旋转零部件戴手套 13. 其他类型的不安全行为
物的不安全状态
序号 不 安 全 状 态 分 类
危险源辨识、环境因素识别பைடு நூலகம்
安全环保工程部 2013年
开展危险源辨识工作的目的？
• 是贯彻“安全第一、预防为主”方针的有效手段和具体体现； • 是全面挖掘系统内潜在危险因素，分析危险可能引起事故的条件、
后果及影响，提出消除和控制事故的措施，为后续风险评价提供 依据； • 是真正实现“三不伤害”，落实各项安全管理规章制度的有力武
1.11 电 气 装 置 带 电 部 位 裸 露
2. 设 备、设 施、工 具、附 件有缺 陷
2.1 设 计 不 当 、 结 构 不 合 安 全 要 求
2.2 制 动 装 置 缺 陷
2.3 安 全 距 离 不 够
2.4 拦 网 有 缺 陷
2.5 工 件 有 锋 利 倒 棱
2.6 绝 缘 强 度 不 够
器；（不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害）
• 是杜绝各类事故隐患的有效措施； • 是实现公司安全生产的重要环节。
• 危险源辨识不是哪一个人或部门的事； • 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； • 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，
最清楚现场的不安全因素在哪里； • 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找
1.9 酒后作业
1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 1.11 工件固定不牢 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 2. 造成安全装置失效 2.1 拆除安全装置 2.2 调整错误造成安全装置失灵 3. 使用不安全设备 3.1 临时不固定设备 3.2 无安全装置设备
序号 不安全行为 4. 用手代替手动操作 4.1 用手代替手动工具 4.2 用手清除切屑 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 5. 物件存放不规范 6. 进入危险场所 6.1 进入吊装危险区 6.2 易燃易爆场所明火 6.3 冒险信号
2.7 机 械 强 度 不 够
序号 不 安 全 状 态 分 类
2.8 起 吊 绳 索 不 符 要 求
2.9 设 备 带 病 运 行
2.10 设 备 超 负 荷 运 转
2.11 设 备 失 修
2.12 地 面 不 平
2.13 设 备 保 养 不 良 、 设 备 失 灵
3.
个人防护用品等缺少或缺陷
3.1 无 个 人 防 护 用 品 、 用 具
3.2 防 护 用 品 不 符 安 全 要 求
4.
生产场地环境不良
4.1 照 明 不 足
4.2 烟 尘 弥 漫 视 线 不 清
4.3 光 线 过 强 、 过 弱
4.4 通 风 不 良
4.5 作 业 场 地 狭 窄
4.6 作 业 场 地 杂 乱
4.7 地 面 滑
4.8 操 作 工 序 设 计 和 配 置 不 合 理
1. 防 护、保 险、信 号等装 置缺陷
1.
无防护罩
1.2 无 安 全 保 险 装 置
1.3 无 报 警 装 置
1.4 无 安 全 标 志
1.5 无 护 栏 或 护 栏 损 坏
1.6 电 气 未 接 地
1.7 绝 缘 不 良
1.8 危 房 内 作 业
1.9 防 护 罩 未 在 适 当 位 置
1.10 防 护 装 置 调 整 不 当
4.9 环 境 潮 湿
4.10 高 温 、 低 温
危险源辨识的方法
危险源辨识 1．识别危险源的存在
根源
+
能量（能源或能量载体） 危险物质
状态
物的不安全状态 人的不安全行为
2．确定其特性 可区分的特征
危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异 常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险 源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为 性、其他）。 用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源， 谁会受到伤害，伤害怎样发生。 用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整 个生产过程中活动进行充分辩识。 危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、危险性 评价法等进行。