电子课件-《汽车材料(第三版)》-A07-0096 4第四章 非金属材料、复合材料及其在汽车上的应用
汽车材料课件第3-4章
汽车活塞环
汽车制动部件
汽车活塞
金属基复合材料在汽车工业中的部分应用
镁合金复合材料汽车
陶瓷基复合材料刹车片
天窗系统
座椅系统 油路系统
门锁系统 门窗升 降系统
门模块
底盘盖
34
汽车典型部件的塑料选择(1)
仪表板总成
1 2 5
6
标号
部件
1 除雾格栅
2 仪表板
3 仪表盘 4 控制面板
5 出风格栅
6 杂物箱
材料
耐热ABS PC/ABS PP+Talc 耐热ABS PC/ABS PP+Talc 耐热ABS PC/ABS PP+EPDM+Talc
课题一 陶瓷材料
陶瓷绝缘体
陶瓷餐具
卫生陶瓷图例
38
氧化铝陶瓷
碳化硅陶瓷
氮化物陶瓷
38
结构陶瓷制品图例
学习单元四
汽车用非金属材料
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五 课题六
陶瓷材料 玻璃 塑料 胶粘剂 橡胶 复合材料
课题二 玻璃
学习单元四
汽车用非金属材料
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五 课题六
陶瓷材料 玻璃 塑料 胶粘剂 橡胶 复合材料
课题三 塑料
聚氯乙烯原料
聚乙烯原料
热固性塑料制品
PE波纹管
PP方向盘
ABS阀门
PS管
不同类型的塑料在汽车上的应用部位
后视镜
音响格
雨刷系统
传动系统 发动机部件
前端模块
仪表盘
安全系统
车载电子系统 电池支架 安全气囊
学习单元一
汽车用有色金属及其合金
课题一 铝及铝合金 课题二 铜及铜合金 课题三 其他有色金属及其合金
汽车常用非金属材料(共45张PPT)
一、玻璃的基本性能 玻璃是一种较为透明的固体物质,它是以石英 砂、纯碱、长石、石灰石等为主要原料,在高温 熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐 增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料,其 主要成分是二氧化硅(sio2 )。 1、强度 2、硬度 3、光学性质 4、电学性能 5、热性质 6、化学稳定性
§5-1 橡胶
橡胶是一种有机高分子弹性化合物。汽车上有 许多零部件都是用橡胶制成的,如轮胎、风扇传 动带、缓冲垫、油封、制动皮碗、门窗密封胶带 、各种胶管等。汽车用橡胶零部件对汽车的防振 、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性等 起着很大作用。
一、橡胶的基本性能
1、极高的弹性 2、良好的热可塑性 3、良好的黏着性 4、良好的绝缘性 橡胶的缺点是易老化。所谓橡胶老化是指,橡胶在储 存和使用的中,随着时间的增加,其弹性、硬度、抗溶胀 性及绝缘性发生变化,而出现变色、发粘或变硬、变脆龟 裂,最后不能使用的现象。 引起橡胶老化的主要原因有空气中氧、臭氧的氧化以 及光照(尤其是紫外线照射)、温度的作用和机械变形而 产生的疲劳等。因此,在使用过程中,为防止橡胶老化, 延长其使用寿命,应避免与酸、碱、油类等放在一起,也 不能用开水长时间浸泡,更不能用火烤或在阳光下暴晒。
4、中空玻璃 中空玻璃与夹层玻璃有些相似,也是由两片或 多片玻璃基片组成,不过基片与基片之间“夹” 的是铝合金间隔条,并填充有一定的干燥剂。中 空玻璃具有保温、隔音、节能等优点,但缺点是 抗冲击性弱,安全系数低,因为被逐渐淘汰出车 用安全玻璃行列。防弹玻璃多用于一些军事级别 或专用安全车辆,普及性较低。
2、配合剂 虽然生胶具有极其宝贵的高弹性和其他一系列 优良性能,但生胶本身在性能上存在许多缺点, 单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的 橡胶制品。配合剂的加入能改善生胶性能并降低 成本,得到符合实际使用要求的橡胶制品。 硫化剂 防老剂 补强填充剂 软化剂
汽车材料课件
(2)加强金属材料的综合利用与 开发已经得到世界各国的高度重视。
金属材料从外观颜色和组成元 素来分类,可分为钢铁材料
(3)加强非金属材料的研究和开
(或黑色金属)和非铁金属
发。
(或有色金属)两大类。
二、金属材料概述 1.金属材料的概念
合金是指由两种或两种以上的 金属与非金属经一定方法所合 成的具有金属特性的物质。例
吸收能量K对温度非常敏感,通 过一系列温度下的冲击试验可 测出金属材料的脆化趋势和韧 脆转变温度。
金属材料的吸收能量K与温度T 之间的关系曲线一般包括高冲 击吸收能区、过渡区和低冲击 吸收能区三部分。
当温度降至某一数值时, 吸收能量急剧下降,金 属材料由韧性断裂变转 为脆性断裂,这种现象 称为冷脆转变。
同一种金属材料的试样缺 口愈深、愈尖锐,吸收能 量愈小,金属材料表现脆 性愈显著。
第一章 金属材料的性能 第一节 金属材料的力学性能能
吸收能量K对组织缺陷非常敏感, 它可灵敏地反映出金属材料的 质量、宏观缺口和显微组织的 差异,能有效地检验金属材料 在冶炼、成形加工、热处理工 艺等方面的质量。
锥形的压痕,测量压痕两对 角线d的平均长度,可计算出 其硬度值。
主要用于直接检验成品或半成 600HV30/20表示用
品的硬度,特别适合检验经过
30kgf(294.2N)的试验力,保
淬火的零件。
持20s测定的维氏硬度值是
600。
第一章 金属材料的性能 第一节 金属材料的力学性能
维氏硬度适用范围宽,从软材 料到硬材料都可以进行测量, 尤其适用于零件表面层硬度的 测量,如测量经化学热处理零 件的渗层硬度,其测量结果精 确可靠。但测取维氏硬度值时, 需要测量压痕对角线的长度, 然后查表或计算。另外,进行 维氏硬度测试时,对试样表面 的质量要求高,测量效率较低, 因此,维氏硬度没有洛氏硬度
《汽车材料》课程授课教案非金属材料
《汽车材料》课程授课教案非金属材料一、教学目标1. 了解非金属材料在汽车行业中的应用和重要性。
2. 熟悉常见非金属材料的性质、特点和用途。
3. 掌握非金属材料的分类及其在汽车零部件中的应用。
二、教学内容1. 非金属材料的定义和分类2. 常见非金属材料的性质和特点3. 非金属材料在汽车零部件中的应用4. 非金属材料的发展趋势和前景三、教学方法1. 采用讲授法,讲解非金属材料的定义、分类、性质、特点和用途。
2. 采用案例分析法,分析非金属材料在汽车零部件中的应用实例。
3. 采用讨论法,引导学生探讨非金属材料的发展趋势和前景。
四、教学准备1. 教材或教学资源:《汽车材料》相关章节。
2. 投影仪或白板,用于展示图片和文字。
3. 教学案例或实例,用于分析非金属材料在汽车零部件中的应用。
五、教学过程1. 导入(5分钟)a. 简要介绍非金属材料在汽车行业中的应用和重要性。
b. 引导学生思考:什么是非金属材料?它们在汽车零部件中有什么作用?2. 非金属材料的定义和分类(10分钟)a. 讲解非金属材料的定义。
b. 介绍非金属材料的分类,如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等。
3. 常见非金属材料的性质和特点(10分钟)a. 讲解常见非金属材料的性质和特点,如塑料的轻便、耐腐蚀性;橡胶的弹性、耐磨性等。
b. 展示图片和实物,加深学生对非金属材料的认识。
4. 非金属材料在汽车零部件中的应用(10分钟)a. 分析非金属材料在汽车零部件中的应用实例,如塑料燃油箱、橡胶轮胎等。
b. 引导学生探讨非金属材料在汽车零部件中的优势和局限性。
5. 非金属材料的发展趋势和前景(5分钟)a. 讲解非金属材料的发展趋势,如轻质化、高性能化、环保化等。
b. 探讨非金属材料在新能源汽车、智能汽车等领域的应用前景。
6. 课堂小结(5分钟)a. 总结本节课的重点内容。
b. 强调非金属材料在汽车行业中的重要性和应用前景。
7. 作业布置(5分钟)b. 鼓励学生查阅相关资料,了解非金属材料在汽车行业中的最新发展动态。
汽车车身修复技术课件 项目四任务三 车身非金属材料认知
热固性材料
导流板、扰流板、仪表板、格栅、翼子板、外部装饰件、 护板、前后车身面板、发动机舱盖、行李舱盖、前照灯 灯圈、外部装饰部件、散热器箱、保险杠护罩等
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二、汽车玻璃的认知
1.钢化玻璃
钢化玻璃具有较强的耐冲击性和较好的热稳定性,其强度和 耐冲击能力是普通玻璃的3~5倍。
2.夹层玻璃
它是迄今为止最适合于用作前风窗的安全玻璃
碳纤维作为汽车材料,最大的优点是质量轻、强度大,质量仅相当于钢材的20%~30%, 强度却是钢材的10倍以上,在碰撞中对能量的吸收能力却比钢或铝高出4~5倍,为乘员提供 最大限度的安全保障。采用碳纤维材料可以使汽车的轻量化取得突破性进展,并带来节省能 源的效益。
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任务实施:认识车身非金属材料
以塑代钢使汽车造型更加美观,设计灵活性得以提高,零部件 加工、装配与维修成本减少,汽车能耗降低。
汽车塑料化已经成为衡量汽车工业发展水平的重要标志。每辆 汽车上塑料的用量和品种是衡量汽车生产技术水平的标志之一。
2024/10/31
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作业
1.塑料的特点? 塑料可分为哪两种? 2.汽车玻璃根据用途和工艺可分为哪几种? 3.常见复合材料有哪两种?优点是什么?
一、观察汽车热塑性塑料件的应用。
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任务实施:认识车身非金属材料
二、观察汽车热固性塑料件的应用。
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任务实施:认识车身非金属材料
三、观察汽车玻璃件的应用。
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任务实施:认识车身非金属材料
四、观察汽车复合材料的应用。
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总结
当前汽车工业已经大量使用塑料,应用于汽车的通用塑料盒工 程塑料,品种多样,用途广泛,替代了各种昂贵的有色金属和合金 钢材。
汽车用非金属材料ppt课件
②密封制品
汽车上使用的橡胶密封制品主要包括油封件、密封条、 密封圈、皮碗、防尘罩、衬垫等。
●密封条
密封条在汽车上的用量很大,每辆汽车用十几种密封 条,其数量达20多件,重量达10kg以上。
如车门缓冲密封条,车顶密封条,行李箱密封条,门 窗玻璃密封条,门框密封条,发动机盖密封条等。此外 汽车上还使用许多密封垫片,如各种车灯密封垫片,扬 声器密封垫片,管接头密封垫片等。
NR 25~30 650~900 SBR 25~20 500~600
-50~120 -50~140
好中中差 中好中差好
轮胎、密封条, 通用制品
轮胎、胶板、密 封条,通用制品
顺丁 BR 18~25 450~800 -50~120 好 好 好 差
精选ppt
轮胎、耐寒运输 带
8
一、车用橡胶(1-5)
③再生胶
精选ppt
13
一、车用橡胶(1-10)
④胶带 车用胶带主要是V形带。通常V带有三种,即包布V带、 切割V带和多楔V带,其中切割V带使用最多。 车用胶带的常用胶种有NBR和CR等。
⑤减振块
减振块主要用在汽车发动机、底盘等部件上,用来防 止和降低汽车行驶中的振动和噪声。减振块按其材料的 组合形式可分为纯橡胶制品、塑料-橡胶复合制品及金属 -橡胶复合制品。
模块五 汽车用非金属材料
课题一 橡胶
课题二 塑料
课题三 其他非金属材料
精选ppt
1
课题一 橡胶
任务目标
1.了解车用橡胶的品种、特点及应用
2.能正确鉴别和使用汽车橡胶件
精选ppt
2
一台汽车上的橡胶件少则100多个,多则 400多个,如汽车轮胎、减振元件、油封、 油管等(见下图)。橡胶在汽车上应用如此 广泛,那么在实际生活中怎样选择汽车上的 橡胶件呢?橡胶件的使用有哪些注意事项呢?
《汽车材料》全套教学课件(224页)
《汽车材料》全套教学课件(224页)一、汽车材料的概述汽车材料是汽车制造过程中不可或缺的一部分,它们直接影响着汽车的性能、安全性和环保性。
汽车材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料三大类。
2. 非金属材料:非金属材料主要包括塑料、橡胶、玻璃等。
它们具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点,广泛应用于汽车内饰、外饰和功能部件。
二、汽车材料的选择与设计汽车材料的选择与设计是汽车制造过程中的重要环节,需要考虑多种因素,如材料的性能、成本、加工工艺和环保要求等。
1. 材料性能:汽车材料应具备高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨等性能,以满足汽车在不同环境下的使用需求。
2. 成本:在满足性能要求的前提下,应尽量选择成本较低的材料,以降低汽车制造成本。
3. 加工工艺:汽车材料的加工工艺应简单、高效,以满足大规模生产的需求。
三、汽车材料的应用与发展趋势汽车材料在汽车制造中的应用广泛,主要包括车身、底盘、发动机、内饰和外饰等部件。
随着科技的不断发展,汽车材料的应用也在不断拓展,如新能源汽车、智能汽车等。
1. 新能源汽车:新能源汽车对材料的要求更高,需要具备轻质、高能效、耐高温等性能。
因此,新能源汽车的制造过程中,将更多地采用铝合金、镁合金等轻质金属材料,以及复合材料等高性能材料。
汽车材料的选择与设计对汽车的性能、安全性和环保性具有重要影响。
随着科技的不断发展,汽车材料的应用也将不断拓展,为汽车制造带来更多可能性。
《汽车材料》全套教学课件(224页)四、汽车材料的性能测试与质量控制汽车材料的性能测试和质量控制是确保汽车材料满足设计要求的关键环节。
性能测试主要包括力学性能测试、耐环境性能测试和耐久性测试等。
1. 力学性能测试:力学性能测试是评估汽车材料力学性能的重要手段,主要包括拉伸、压缩、弯曲、冲击等测试。
通过力学性能测试,可以了解材料的强度、韧性和刚度等性能指标。
2. 耐环境性能测试:耐环境性能测试是评估汽车材料在不同环境下的稳定性和耐久性的重要手段,主要包括耐腐蚀性测试、耐高温性测试和耐低温性测试等。
电子课件-《汽车配件与营销(第三版)》-A07-3764 项目四 汽车常用材料的认知
项目四 汽车常用材料的认知
一、汽油
汽油
项目四 汽车常用材料的认知
1.汽油的性质 (1) 抗爆性 (辛烷值) 辛烷值是代表汽油抗爆 (爆燃) 性的一个数值。辛烷值越 高,抗爆性越好。在这里所说的爆燃是发动机的一种不正常 燃烧现象,它是指在混合气被点燃后的传播过程中,位于火 焰上部未燃烧的混合气出现自燃现象,从而导致压力波的冲 击,产生噪声并消耗有效能量的不正常燃烧。
3.机油的使用注意事项 (1) 在能保证润滑的条件下,要尽量选取黏度低的机油。 (2) 使用级较高的机油可以用于要求低的发动机上,反之 则不允许。 (3) 汽油机油和柴油机油原则上应区别使用。 (4) 汽车上不能使用机床或航空用机油。 (5) 要按规定的换油周期更换机油,放油时要放净旧机油, 同时还要更换机油滤清器的滤芯。
项目四 汽车常用材料的认知
二、柴油
柴油是压燃式内燃机的燃料 (在达到一定压力时才着火), 分为轻柴油和重柴油两种。轻柴油适用于高速柴油机,汽 车和拖拉机用的柴油发动机都属于高速发动机,所以都使 用轻柴油。
柴油
项目四 汽车常用材料的认知
1.柴油的重要性质 (1) 发火性 柴油的发火性是由它的十六烷值确定的。 十六烷值反映了柴油易于着火的程度。 (2) 低温流动性 柴油的低温流动性是用凝点作为评价指标的。凝点是指 规定条件下柴油失去流动能力时的温度。 (3) 黏度 黏度反应液体流动的能力。黏度值越大,流动性越差, 反之流动性越好。
柴油的牌号与适用条件
项目四 汽车常用材料的认知
任务2 润滑材料的认知
汽车材料课件
汽车材料也可按用途进行分类, 如结构材料、工模具材料、耐 蚀材料、耐热材料、耐磨材料、 减摩材料及运行材料等。
2.汽车材料的地位
汽车材料是汽车工业的基础和 骨架。从汽车产品的质量和功 能来说,汽车产品的可靠性和 先进性,除设计因素外,在很 大程度上取决于制造汽车过程 中所选用材料的质量和性能。
金属是指具有良好的导电性和导热 性,有一定的强度和塑性,并具有
如,青铜一般是由铜和锡组成 的合金。
光泽的物质,如金、银、铜、铝、 锌、铁等。金属材料是由金属元素
新型金属材料是指具有特殊性 能和功能的金属材料。
或以金属元素为主要材料,其他金
属或非金属元素为辅构成的,并具 有金属特性的工程材料。
钢铁材料(或称黑色金属)。 它是指以铁或以它为主而构成 的金属材料。
弹性是指物体在外力作用下改变 其形状和尺寸,当外力卸除后物 体又回复到其原始形状和尺寸的 特性。
物体受外力作用后导致物体内部 之间相互作用的力,称为内力F。 单位面积上的内力,称为应力R (N/mm2)。
应变e是指由外力所引起的物体 原始尺寸或形状的相对变化(%)。
力学性能是指金属材料在力作用 一、载荷
第一章 金属材料的性能
第一节 金属材料的力学性能 第二节 金属材料的物理性能、化学性能
和工艺性能
第一章 金属材料的性能 第一节 金属材料的力学性能
金属材料的性能分为使用性能和 工艺性能。其中使用性能是指金 属材料为保证零件或工具正常工 作应具备的性能,即在使用过程 中所表现出的特性。金属材料的 使用性能包括力学性能、物理性 能、化学性能及其他性能(如耐 磨性、减振性等)。工艺性能是 指金属材料在制造零件和工具的 过程中,适应各种冷加工和热加 工的性能。
《汽车材料》课程授课教案非金属材料
《汽车材料》课程授课教案三. 复合材料的特性1)比重轻、比强度与比模量高材料的比强度(强度极限/比重)与比模量(弹性模量/比重)是衡量汽车用材料优劣的重要指标。
复合材料的这两项指标比其他材料高得多,这表明复合材料具有较高的承载能力。
通常,碳纤维增强环氧树脂复合材料的比强度是钢的7倍、比模量是钢的5。
6倍.此外,它不仅具有强度高,而且还有重量轻的特点,这对要求减轻自重和高速运转的结构和零件是非常重要的。
因此,将复合材料用于动力设备,可大大提高动力设备的效率。
据统计由复合材料制成的汽车与使用钢材制造的汽车质量相比要轻1/3~1/2,这对提高整车动力性能,降低油耗,增加负载非常有益。
例如,可采用金属基复合材料来制作汽车活塞、制动部件和连杆等零件。
材料名称密度/(g·cm-3)抗拉强度/MPa弹性模量/Mpa比强度104N·m·kg-1比模量104N·m·kg—1钢7.8 1030 210 000 13 2.7 铝2。
8 470 75 000 17 2。
6 钛 4.5 960 114 000 21 2。
5 玻璃钢2。
0 1060 40 000 53 2.1 硼纤维/铝2。
65 1000 200 000 38 7。
5 硼纤维/环氧 2。
1 1380 210 000 66 10 高强碳纤/环氧1。
45 1500 140 000 103 2。
1 高模碳纤/环氧1.6 1070 240 000 67 15 有机纤维PRD/环氧1.4 1400 80 000 100 5。
7 SiC纤维/环氧2。
2 1090 102 000 50 4.611。
汽车常用非金属材料(共45张PPT)
一、摩擦材料的主要功能
现代汽车摩擦材料是一类以摩擦为主要功能,兼有结构 性能要求的复合材料。它将动能转变成热量,然后将热量吸 收或散发掉,同时降低贴合部件间的相对运动。摩擦材料在 工作时主要承受反复变化的机械应力场与热应力场,而力与 热的发生源是无限形成新工作面的摩擦界面。 汽车用摩擦材料主要是制动摩擦片和离合器片。它们既 是安全件,又是易损件,它们在汽车中用量不是很大,但在 汽车结构中占有特殊及重要的的地位。
三、车用新型玻璃
(3)天线夹层玻璃 在玻璃夹层中夹有很细的康铜丝,用以代替拉杆天线,即 可避免天线杆拉进拉出的麻烦,又不致发生腐蚀。天线夹 层玻璃的天线主要用于电视、AM和FM收音机以及电话和 导航用。 (4)遮阳夹层玻璃 在前风挡玻璃上方夹层上一层彩色膜片,由深而浅,在某 种程度上起遮阳作用,如图5-2-8所示。 (5)隔热夹层玻璃 夏天为了抑制车室内温度的升高,减轻空调的负荷,采用 了隔热夹层玻璃。 该玻璃,用喷镀或其它方法将尼龙热线反射薄膜夹在夹层 玻璃中间,使玻璃具有反射功能。它可以让太阳的可见光 透入,而对于近红外光谱热线都能大部分反射回去,从而 降低车内的温度。
二、车用安全玻璃
二、车用安全玻璃
三、车用新型玻璃
1、特殊夹层玻璃 如果在夹层中添加不同的物质,还可以在夹层玻璃的基础上 ,增加更多特殊的功能。 (1)防弹玻璃
三、车用新型玻璃
(2)电热玻璃 在两层玻璃与PVB薄膜结合时,中间夹入极细的钨丝 ,通电后钨丝热,可将玻璃表面的水分蒸发。这种玻璃主 要用于冬天防止风挡玻璃上结冰、结霜及阴雨潮 湿地区结 雾。
三、摩擦材料的组成 3、填充材料 摩擦材料组分中的填充材料,主要是由摩擦性能 调节剂和配合剂组成。使用填料主要是为了调节 和改善制品的摩擦性能、物理性能与机械强度; 控制制品热膨胀系数、导热性、收缩率,增加产 品尺寸的稳定性;改善制品的制动噪音;提高制 品的制造工艺性能与加工性能;改善制品外观质 量及密度及降低生产成本。 常用的填充材料有有机、无机和金属三种。如重 晶石、硅灰石、氧化铝、铬铁矿粉、氧化铁、轮 胎粉及铜、铅等粉末等。
(新版)汽车材料课件:汽车非金属材料
課題一 橡膠
一、車用橡膠材料 1.車用橡膠材料的種類及性能特點
車用的橡膠材料包括天然橡膠、合成橡膠和再生膠。 (1)天然橡膠 天然橡膠材料是指以天然橡膠為生膠製成的橡膠材料,代號為NR。天然橡膠
屬於通用橡膠,它具有優良的彈性,彈性溫度範圍為70℃-130℃ ,它也具有較高 的強度和優異的抗疲勞性、耐磨性、耐寒性、防水性、減振性、絕熱性和電絕緣性, 具有良好的加工性能。但天然橡膠缺點是耐老化性和耐候性差,耐油性和耐溶劑性 較差,易溶於汽油和苯類等溶劑,易受強酸侵蝕且易自燃。
1-氣密層 2-胎圈橡膠密封層 3-氣門 圖6-3 無內胎輪胎結構
課題一 橡膠
目前得到廣泛應用的無內胎輪胎是普通斜交輪胎和子午線輪胎。 1)普通斜交輪胎
斜交輪胎簾布層和緩沖層各相部層簾線交叉。簾線與胎面中心線約呈35度角, 由一側胎邊穿過胎面到另一側胎邊,見圖6-4。由這種斜置簾線組成的簾布層,通 常有多層,它們交錯疊合起來,成為胎體的基礎。簾布層的斜交排列給輪胎胎面 和胎側增加了強度
1)轎車輪胎規格 隨著輪胎斷面輪廓不斷演變和發展,傳統標記方法已經不適應 新的要求。2008年,我國將《轎車輪胎系列》( GB/T 2978-1997)修訂為《轎車輪 胎規格、尺寸、氣壓與負荷》( GB/T 2978 -2008 )。該標準以輪胎名義斷面寬度 (mm)、輪胎名義高寬比(%)、輪胎結構類型代號(如R)、輪惘名義直徑(in)、負荷 指數和速度符號表示輪胎規格,如圖6-6,6-7。
車用膠帶主要是V形帶。通常V帶有三種,即包布V帶、切割V帶和多楔V 帶,以切割V帶為多。切割V帶兩側沒有包布,屈撓性好,摩擦因數大,具有受 力大、線速高、散熱性及耐疲勞性良好和節能等特點。常用的膠種有NBR和CR 等。
課題一 橡膠
汽车机械基础(第3版)课件:汽车常用非金属材料
质轻、比强度高。化学稳定性好。优异的电 绝缘性。减摩、耐磨性好。消声和吸振性好。塑 料轴承和齿轮工作时平稳无声,大大减小了噪音 污染。泡沫塑料常被用作隔音材料。成形加工性 好。.耐热性差。多数塑料只能在100℃左右使用, 少数品种可在200℃左右使用;易老化,导热性 差,约为金属的1/500;热膨胀系数大,约为 金属的3至10倍。
泡沫铝材料
汽车上的泡沫铝防撞梁
四、车用玻璃
玻璃是一种非晶态固体,它是以石英砂、 纯碱、石灰石等为主要原料,并加入某些金属 氧化物等辅料在1550-1600℃高温下熔融后经 拉制或压制而成的。
汽车玻璃是汽车的车身附件,起到防护作 用。汽车玻璃是由玻璃原片经过二次加工而成 的。汽车的玻璃都是安全玻璃,其可见性、强 度和耐磨性等由相关的国家标准和行业标准规 定。汽车安全玻璃分为夹层玻璃、钢化玻璃和 区域钢化玻璃三种。
玻璃钢仪表板
玻璃钢弹簧
③SMC复合材料 SMC复合材料即片状模塑料,属于一种玻璃钢。主 要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添 加剂、MD(填料)及各种助剂组成。
SMC汽车前保险杠 SMC新能源汽车电池盒 SMC汽车车顶行李箱
2.金属基复合材料(MMC) 金属基复合材料是以陶瓷(连续长纤维、短纤维、
《汽车机械基础》 汽车常用非金属材料
【本章内容】
5.1工程材料的性能及其在汽车中的应用 5.2其他非金属与材料及其在汽车中的应用
5.1工程材料的性能及其在汽车中的应用
学习目标: 1. 掌握非金属材料的概念及分类; 2. 熟悉工程塑料的种类、特性及应用; 3. 熟悉符合材料的种类、特性及应用; 4.能识别汽车中应用的各种工程材料。
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(2)防弹玻璃 防弹玻璃是由两层以上的玻璃(或钢化玻璃)经过夹 层而获得的一种具有防子弹穿透功能的专用玻璃。
车用防弹玻璃
1.玻璃在汽车上的具体应用
玻璃在汽车上的应用
2.车用玻璃产品的鉴别
车用玻璃上都有一些标志,不同的标志代表不同的含义, 看懂这些标志便能鉴别玻璃的质量。一般来说,国产汽车玻 璃上的标志可分为四大类:国家安全认证标志、国外认证标 志、汽车生产厂标志、玻璃生产企业标志。
2.区域钢化玻璃
区域钢化玻璃是分区域控制钢化程度的安全玻璃。 区域钢化玻璃一旦破碎,玻璃的视区就会形成较大的玻 璃碎片,周边部分形成较小的碎片。因此,在视区内仍能保 证一定的能见度,从而不影响驾驶者的视线,避免二次事故 发生。 区域钢化玻璃主要用做汽车前挡风玻璃。
3.夹层玻璃
夹层玻璃是在两层或两层以上的玻璃中间夹上一层有弹 性的透明安全膜,经热压而制成的。
目前在汽车上应用的陶瓷材料主要有普通陶瓷和特种 陶瓷两大类。
1.普通陶瓷
普通陶瓷是用黏土、石英 或长石等天然硅酸盐材料为原 料,经过配制、烧结而制成的。 这类陶瓷质地坚硬,耐腐蚀性 好,不导电,易于加工成形。
火花塞
2.特种陶瓷
特种陶瓷是以氧化物、氮化物、碳化物和硼化物等化合 物为原料经过配制、烧结而制成的新型材料,具有优良的物 理性能、化学性能和力学性能。
夹层玻璃具有较高的柔韧性和抗穿透能力,而且由于有 夹层安全膜,玻璃受冲撞破碎时呈辐射状碎裂,但仍粘连在 安全膜上。
夹层玻璃属于高级安全玻璃,目前大多用做高级轿车的 前挡风玻璃。
钢化玻璃破碎图
夹层玻璃破碎图
4.在夹层玻璃与钢化玻璃基础上衍生的 其他类型汽车玻璃
(1)中空玻璃 中空玻璃在两层钢化玻璃中间夹上干燥气体,它是一种 隔热、隔声的新产品。 它可用于汽车的边窗,各类建筑、食品橱、冷柜以及需 放置空调和隔声的地方。
轮胎的尺寸代码
1.了解车用玻璃的种类、性能及主要用途。 2.掌握玻璃在汽车上的位置和车用玻璃产品的 鉴别方法。
玻璃是由石英砂等硅酸盐矿物材料经过配料、熔制而 成的非金属材料。汽车玻璃主要用做车窗和挡风玻璃等。
普通平板玻璃强度低,破碎后容易伤人;汽车玻璃由 于采用钢化玻璃和夹层设计,即使破碎也不会产生尖锐的 棱角。
在汽车制造中,除使用金属材料外,还广泛使用非金 属材料,如汽车灯罩、仪表板壳、转向盘、坐垫、挡风玻 璃、轮胎、传动带、连接软管、各类油封、接口垫等都是 由各种非金属材料制成的。
非金属材料的种类很多,这里主要介绍塑料、橡胶、 玻璃、陶瓷、复合材料、胶黏剂、石棉等非金属材料的基 本知识,以及它们在汽车上的应用。
2.车用复合材料的特点
复合材料有许多优点,比强度和比模量高,强度高,质 量轻,还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、 耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
复合材料也有不足之处,其断裂伸长率较小,抗冲击性 差,横向拉伸和层间抗剪强度较低,成本比其他工程材料高 得多,以及工艺成形方法尚需改进等。
近年来,在航天技术中广泛应用的陶瓷薄膜喷涂技术开 始应用于汽车上。
这种技术的优点是隔热效果好、能承受高温和高压、工 艺成熟、质量稳定。为达到低散热的目标,可对发动机燃烧 室部件进行陶瓷喷涂。经过这种处理的发动机可以降低散热 损失、减轻发动机自身质量、减小发动机尺寸、减少燃油消 耗量。
1.制造工艺复杂、要求高。 2.因特种陶瓷对原材料要求比较严格、工艺难 以掌握,使得各批制品的性能难以保持均匀一致。 3.成本较高,可加工性差、脆性大、使用可靠 性差。
常见汽车橡胶制品 a)轮胎b)胶带c)制动皮碗d)制动胶管e)各类胶套、胶垫
1.橡胶的组成
橡胶是以生胶为主要原料,加入适量配合剂,经硫化处 理后得到的一种材料。
(1)生胶 按其来源不同,生胶分为天然橡胶和合成橡胶两大类。 天然橡胶是从橡胶树上采集的胶乳,经凝固、干燥、混 炼加工而成的高弹性材料。
合成橡胶是以石油、天然气和煤等为原料,通过化学合 成的方法获得。
1.了解汽车塑料的种类和性能。 2.掌握塑料制品在汽车上的应用。 3.掌握汽车上塑料件的正确选配和鉴别方法。
汽车塑料零部件主要有三类:内饰件、外饰件和功能件。
前保险杠 1—带有变形元件的保险杠托架2—碰撞吸能器3—制动器导风管 4—车前盖密封条5—保险杠饰板侧托架6—保险杠侧衬垫7—保险杠饰板 8—侧冷风格栅9—制动器导风管饰板10—唇形缓冲条11—中部冷风格栅
3.汽车轮胎的规格和使用
国际标准的轮胎规 格,一般由六部分组成: “轮胎宽度(mm)+轮 胎断面的扁平比(%) +轮胎类型代号+轮辋直 径(英寸)+负荷指数+ 许用车速代号”
轮胎的规格
(1)轮胎宽度 轮胎宽度是影响整车油耗表现的一个因素。 (2)轮胎扁平比 轮胎扁平比是影响车辆对路面的反应灵敏度的主要因 素。 (3)轮胎的类型代号 轮 胎 类 型 代 号 常 见 的 表 示 有 : “ X” 表 示 高 压 胎 , “R”“Z”表示子午胎,“—”表示低压胎。
3.陶瓷在汽车制动器上的应用
陶瓷制动器的碳硅化合物表面的硬度接近钻石,让碟片 极为耐磨,碟片内的碳纤维结构使它坚固耐冲击,耐腐蚀。
4.陶瓷在汽车减振器上的应用
由于采用高灵敏度陶瓷元件,这种减振器具有识别路面 且能做自我调节的功能,可以将轿车因粗糙路面引起的振动 降到最低限度。
5.陶瓷在汽车喷涂技术上的应用
碳纤维塑料(CFRP)是玻璃纤维的一种,CFRP制件的最 大优点是轻量化效果显著,节能效果胜于钢和铝制件。
GFRP在载货车上使用的轻量比例
2.纤维增强金属基复合材料(FRM)
利用纤维的特性制造轻质的结构材料,FRM具有比强度、 比刚性高的优点。要制成同等强度的零件,可使质量减小; 耐热性等热学性能提高;热传导性和电导性优良;耐磨性提 高。
因此,FRM材料在汽车上常用来制造活塞环、连杆、气 缸体、活塞销等。
3.颗粒、晶须增强金属基复合材料
此复合材料是目前应用范围最广、开发前景最好的一种 金属复合材料。这类复合材料的金属基大多数是采用密度较 低的铝、镁和铁合金,以便提高复合材料的比强度和比模量, 其中较为成熟、应用较多的是铝基复合材料。
塑料在轿车上的应用
塑料是以合成树脂为基体, 并加入某些添加剂而制成的高 分子材料。
(1) 合成树脂 合成树脂是从煤、石油和天然气中提炼出来的高分子化 合物。合成树脂是塑料的主要成分, 它的种类、性质及加入 量决定了塑料的性能。
(2) 添加剂 加入添加剂是为了改善塑料的性能, 以扩大其使用范围。 它包括填料、增强材料、固化剂、增塑剂、稳定剂、润滑 剂、抗静电剂、阻燃剂和着色剂等。 例如, 保险杠要采用有较高机械强度的工程塑料, 而坐 垫和靠背要采用柔软的泡沫塑料。
一块汽车玻璃上的标志并不都包含这四种标志,只要有 国家安全认证标志应该说就是可以使用的。
车用玻璃标识
1.了解车用陶瓷的分类及性能特点。 2.掌握车用陶瓷在汽车上的应用。
在汽车上广泛应用的非金属材料中,除了塑料、橡胶 等高分子材料外,陶瓷材料和复合材料也已成为汽车制造 工业的重要材料。
陶瓷是以天然或合成的化合物为原料,经处理、成形、 干燥、烧结而制成的一种无机非金属材料。
按使用性能分类,特种陶瓷分为工程陶瓷和功能陶瓷两 类。
常用的工程陶瓷有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶 瓷等。常用的功能陶瓷有半导体陶瓷、介电陶瓷、热电陶瓷、 压电陶瓷、导电陶瓷和磁性陶瓷等。它在汽车上主要用于制 造传感器、导电元件和显示元件等。
氧传感器
1.陶瓷在汽车传感器上的应用
对汽车用传感器的要求是能长久适用于汽车特有的恶劣 环境(高温、低温、振动、加速、潮湿、噪声、废气),并 应当具有小型轻量、重复使用性好、输出范围广等特点。
1.纤维增强塑料(FRP)
FRP是汽车轻量化的最重要的材料。 FRP主要由纤维、树脂和填充料三部分组成。 目前,利用FRP制作的汽车部件有车身外板零件挡泥板、 行李箱盖、散热器前装饰护栅、带加强筋的发动机罩、车顶 盖、保险杠、前照灯壳体等;发动机室内的蓄电池槽、气缸 盖罩、配电盘、等;驾驶室内的仪表板芯、仪表罩壳等。
3.良好的黏着 性
汽车常用橡胶的种类、特性及应用
1.汽车轮的结构特点
充气轮胎的组成 1—外胎2—内胎3—垫带
外胎的结构
2.汽车轮胎的分类
轮胎按组成的不同,可分为有内胎轮胎和无内胎轮胎; 按结构可分为子午线轮胎和斜交轮胎; 按花纹分类可分为条形花纹轮胎、横向花纹轮胎、混合 花纹轮胎、越野花纹轮胎; 按汽车种类分类分PC-轿车轮胎;LT-轻型载货汽车轮胎; TB-载货汽车及大客车轮胎;AG-农用车轮胎;OTR-工程车 轮胎;ID-工业用车轮胎;AC-飞机轮胎;MC-摩托车轮胎。
按成形工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。 (1)热塑性塑料 热塑性塑料是指受热时软化、冷却后变硬,再加热又软 化,冷却又变硬,可反复多次加热塑制的塑料。 (2)热固性塑料 热固性塑料是指经一次固化后,不再受热软化,只能塑 制一次的塑料。
塑料按使用特性可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 (1)通用塑料 通用塑料是指用于日常用品、绝缘材料等的塑料。 (2)工程塑料 工程塑料是指用于工程构件和机械零件的塑料。 (3)特种塑料 特种塑料一般是指具有特种功能的塑料。
陶瓷材料的类别、特性及应用
1.了解复合材料的分类及性能特点。 2.掌握复合材料在汽车上的应用。
1.车用复合材料的种类
按性能分为功能复合材料和结构复合材料; 按基体分为非金属基复合材料和金属基复合材料; 按增强剂的种类和形状分为颗粒复合材料、层状复合材 料、纤维增强复合材料等。 目前使用最多的是纤维复合材料。
普通平板玻璃破碎图
汽车玻璃破碎图
1.钢化玻璃
钢化玻璃除具有普通平板玻璃的透明度外,还具有热稳 定性、耐冲击性和机械强度高的特点。钢化玻璃受冲撞点处 的玻璃一旦破碎,整块玻璃就像雪崩般破碎,形成无锐角的 颗粒碎片,这样对人体的伤害大为减小,因此使用比较安全。