华理化工原理实验E泵特性
华东理工大学考研化工原理1991-1996六年真题【你值得拥有】
华东理工大学考研化工原理1991-1996六年真题【你值得拥有】华东理工大学一九九六年研究生（硕士、博士）入学考试试题（试题附在考卷内交回）考试科目号码及名称：501化工原理（含实验）一、简答与填空：（20分）1．均匀流段有何特点？流体匀速通过等直径弯管的流动能否视作均匀流段？为什么？2．转子流量计的特点是什么？孔板流量计的缺点是什么？设计孔板流量计的中心问题是什么？3．简述旋桨式和涡轮式搅拌器的特点。
4．简述数学模型法的主要步骤。
5．过滤常数K与哪些因素有关？6．颗粒的自由沉降速度是否仅是颗粒与流体的特性？7．在筛板塔的设计中，塔径D、孔径d0、孔间距t一定，若增大溢流堰长度l w,则组成负荷性能图的液相上限线____,液沫夹带线____,溢流液泛线____,漏夜线____。
（上移、下移、左移、右移、不变）8．在多效蒸发系统的操作中，各效蒸发器的温度和各效浓度分别取决于什么？9．液液传质设备内会发生轴向混合，严格说来，轴向混合是改变传质单元数N OC,还是改变传质单元高度H OC?而在塔设备的设计中，又是如何处理轴向混合之影响的？10. 温度为t、湿度为H的湿空气在一定流速下掠过某湿物料以测定干燥速率曲线。
（1）若气体状态不变，流速增加，则临界含水量____,平衡含水量____。
（2）若气速不变，湿度不变，气温降低，则临界含水量____,平衡含水量____。
（上升、下降、不变）二、（20分）某离心泵输水管路系统如图所示。
已知江水在工作温度下的饱和蒸汽压为p v=17.54mmHg,吸入管的阻力损失H f吸入=1.0mH2O,压出管路的阻力损失H f压出=3.0mH2O,泵的允许汽蚀余量[Δh]= 5.0m。
现因落潮，江水液面下降了0.5m 。
（1）通过计算指出，此泵在落潮时能否正常工作？定性判断流量将如何变化？（2）若该管路有足够的调节余地，现调节管的流量与落潮前相等，则出口阀门应开大还是关小？此时泵的进口真空表和出口压力表的读数各较落潮前变化了多少at?压出管的阻力损失变化了多少mH2O?(计算中忽略两测压点的位差、动能项及流量对[Δh]的影响，设流动已进入阻力平方区。
华东理工大学化工原理概念解释
华东理工大学化工原理1.质点含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于设备尺寸，但比起分子自由程却要大得多。
连续性假定假定流体是由大量质点组成的、彼此间没有间隙、完全充满所占空间的连续介质。
拉格朗日法选定一个流体质点, 对其跟踪观察，描述其运动参数( 如位移、速度等) 与时间的关系。
欧拉法在固定空间位置上观察流体质点的运动情况，如空间各点的速度、压强、密度等，即直接描述各有关运动参数在空间各点的分布情况和随时间的变化。
轨线与流线轨线是同一流体质点在不同时间的位置连线，是拉格朗日法考察的结果。
流线是同一瞬间不同质点在速度方向上的连线，是欧拉法考察的结果。
系统与控制体系统是采用拉格朗日法考察流体的。
控制体是采用欧拉法考察流体的。
理想流体与实际流体的区别理想流体粘度为零，而实际流体粘度不为零。
粘性的物理本质分子间的引力和分子的热运动。
通常液体的粘度随温度增加而减小，因为液体分子间距离较小，以分子间的引力为主。
气体的粘度随温度上升而增大，因为气体分子间距离较大，以分子的热运动为主。
总势能流体的压强能与位能之和。
可压缩流体与不可压缩流体的区别流体的密度是否与压强有关。
有关的称为可压缩流体，无关的称为不可压缩流体。
伯努利方程的物理意义流体流动中的位能、压强能、动能之和保持不变。
平均流速流体的平均流速是以体积流量相同为原则的。
动能校正因子实际动能之平均值与平均速度之动能的比值。
均匀分布同一横截面上流体速度相同。
均匀流段各流线都是平行的直线并与截面垂直, 在定态流动条件下该截面上的流体没有加速度, 故沿该截面势能分布应服从静力学原理。
层流与湍流的本质区别是否存在流体速度u 、压强p 的脉动性，即是否存在流体质点的脉动性。
2.管路特性方程管路对能量的需求，管路所需压头随流量的增加而增加。
输送机械的压头或扬程流体输送机械向单位重量流体所提供的能量(J/N) 。
离心泵主要构件叶轮和蜗壳。
离心泵理论压头的影响因素离心泵的压头与流量，转速，叶片形状及直径大小有关。
化工原理实验 离心泵特性曲线测定
0.64
6.52 13.636 0.384 63.631
5
0.010 0.127
0.63
6.01 14.145 0.378 61.860
6
0.005 0.145
0.60
5.06 15.471 0.360 59.920
7
0.000.342 54.062
8
0
0.167
0.52
2.94 17.203 0.312 45.048
9
0
0.171
0.49
2.16 17.611 0.294 36.215
10
0
0.161
0.44
1.04 16.592 0.264 18.827
11
0
0.130
0.38
0
13.432 0.228
0
离心泵管路特性曲线实验数据：
序号
电机频率 电机功率
离心泵性能测定实验数据：
液体温度 29.3℃，液体密度ρ为 1000kg/m3，离心泵频率为 50Hz，流量 Q=4m3/h，扬程 H=8m
轴功率 N=168w，d1=d2=0.025m，h0=0.18m，实验管路 d=0.040m，电机效率为 60％
序号
入口压力 出口压力 电机功率 流量 Q P1（MPa） P2（MPa） （kw） （m3/h）
压头 h （m）
泵轴功率 N（kw）
η （%）
1
0.020 0.070
0.64
8.03
9.354 0.384 53.669
2
0.017 0.095
0.66
7.55 11.597 0.396 60.691
3
0.014 0.105
化工原理实验报告-离心泵试验
化工原理实验报告班级： XXXXXX指导老师： XXX小组： XXX组员：XXX XXXXXX XXX实验时间： X年X月X日目录一、摘要 (2)二、实验目的及任务 (2)三、基本原理 (2)1.泵的扬程He (3)2.泵的有效功率和效率 (3)四、实验装置和流程 (4)五、操作要点 (4)六、实验数据记录与处理 (5)1.泵的扬程与流量关系曲线的测定（H e~Q） (5)2.泵的轴功率与流量关系曲线的测定（N轴~Q） (6)3.泵的总效率与流量关系曲线的测定（η~Q） (8)4.计算示例 (9)（1）泵的扬程与流量关系曲线的测定（H e~Q） (9)（2）泵的轴功率与流量关系曲线的测定（N轴~Q） (10)（3）泵的总效率与流量关系曲线的测定（η~Q） (10)七、实验结果及分析 (11)八、误差分析 (11)九、思考题 (12)实验二离心泵性能试验一、摘要本实验以水为工作流体，使用WB70/055型离心泵实验装置。
通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过涡轮流量计测量。
实验中直接测量量有P真空表、P压力表、电机功率N电、水流量Q、水温℃。
根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、泵的总效率η。
从而绘制He-Q、N e-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作范围。
关键词：离心泵特性曲线二、实验目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵的扬程与流量关系曲线。
③测定离心泵的轴功率与流量关系曲线。
④测定离心泵的总效率与流量关系曲线。
⑤综合测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
三、基本原理离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）
化工原理：2-1离心泵的工作压力及性能参数（液体密度粘度对水泵性能的影响）特别说明：由于360摘手不能对全文剪切复制，现以形式剪切上传。
【2-1】在用水测定离心泵性能的实验中，当流量为26m3/h时，离心泵出口处压强表和入口处真空表的读数分别为152kPa和24.7kPa，轴功率为2.45kW，转速为2900r/min。
若真空表和压强表两测压口间的垂直距离为0.4m，泵的进、出口管径相同，两测压口间管路流动阻力可忽略不计。
试计算该泵的效率，并列出该效率下泵的性能。
[答：泵的效率为53.1%，其它性能略]【2-2】如本题附图所示的输水系统，管路直径为φ80×2mm，当流量为26m3/h时，吸入管路的能量损失为6J/kg，排出管路的压头损失为0.8m，压强表读数为245kPa，吸入管轴线到U形管汞面的垂直距离h = 0.5m，当地大气压强为98.1kPa，试计算：（1）泵的升扬高度与扬程；（2）泵的轴功率（η=70%）；（3）泵吸入口压差计读数R。
[答：(1)ΔZ = 24.9m, H =30.84m; (2)N = 4.32kW; (3)R = 0.3573m]离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。
（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
化工原理实验离心泵
u u =C 2 gh
2 0 2 1
（2—7）
对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得：
u1 =
s0 s1
（2—8）
将式（2—8）代入式（2—7）整理后得：
u0 =
c 2gh s0 2 1 ( ) s1
（2—9）
令 c0
=
c s0 2 1 ( ) s1
则式（2—9）简化为：
u0 = c0
根据u0 和
制作人
杨小伟 周坤 牛娅丽 贾海峰 九九化工系
单位
指导教师
梁英华 李国江
泵的扬程用下式计算
H e = H 压力表 + H 真空表 u u + h0 + 2g
2 2 2 1
（2—1）
式中： 压力表 —泵出口处的压力表读数[m水柱]； H
H 真空表
—泵入口处的真空表读数[m水柱]；
h0—压力表和真空表测压接口之间的垂直距离[m]； 本实验的h =0.35m。 0
u 2 —压出管（Φ42.25ⅹ3.25mm）内流体的流速[m/s]
2 gh
(2---10)
s0 即可算出流体的体积流量
m3 [ s
]
2 gR ( ρ R ρ )
Vs = u0 S 0 = c0 S 0 2 gh
或
Vs = c0 s0
ρ
式中： R—U型压差计的读数[m]；
ρ R —压差计中指示液的密度 [ m 3 s ]；
——孔流系数。它由孔板锐孔的形状， 测压口的位置、孔径与管径比和雷诺准 数所决定。具体数值由实验确定。当 d 0 一定，Re准过 某个数值后， 就接近与 定值 工业上定型的孔板流量计都规定在c为常数的流动 条件下使用。
华东理工大学化工原理实验课后思考题答案及习题
实验一、 流体流动阻力的测定1、 进行测试系统的排气工作时，是否应关闭系统的出口阀门？为什么？答：在进行测试系统的排气时，不应关闭系统的出口阀门，因为出口阀门是排气的通道，若关闭，将无法排气，启动离心泵后会发生气缚现象，无法输送液体。
2、 如何检验系统内的空气已经被排除干净？答：可通过观察离心泵进口处的真空表和出口处压力表的读数，在开机前若真空表和压力表的读数均为零，表明系统内的空气已排干净；若开机后真空表和压力表的读数为零，则表明，系统内的空气没排干净。
3、 在U 形压差计上装设“平衡阀”有何作用？在什么情况下它是开着的，又在什么情况下它应该关闭的？答：用来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，平衡阀能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到平衡的作用。
平衡阀在投运时是打开的，正常运行时是关闭的。
4、 U 行压差计的零位应如何校正？答：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可U 行压差计进行零点校验。
5、 为什么本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘？答：为对数可以把乘、除因变成加、减，用对数坐标既可以把大数变成小数，又可以把小数扩大取值范围，使坐标点更为集中清晰，作出来的图一目了然。
6、 你在本实验中掌握了哪些测试流量、压强的方法，它们各有什么特点？答：测流量用转子流量计、测压强用U 形管压差计，差压变送器。
转子流量计，随流量的大小，转子可以上、下浮动。
U 形管压差计结构简单，使用方便、经济。
差压变送器，将压差转换成直流电流，直流电流由毫安表读得，再由已知的压差~电流回归式算出相应的压差，可测大流量下的压强差。
实验 二、离心泵特性曲线的测定1、 离心泵启动前为什么要先灌水排气？本实验装置中的离心泵在安装上有何特点? 答：为了防止打不上水、即气缚现象发生。
2、 启动泵前为什么要先关闭出口阀，待启动后，再逐渐开大？而停泵时，也要先关闭出口阀？答：防止电机过载。
化工原理实验1离心泵特性曲线的测定
化⼯原理实验1离⼼泵特性曲线的测定实验⼀：离⼼泵特性曲线的测定本实验要求掌握：离⼼泵特性曲线的概念离⼼泵性能参数的测定⽅法流量 Q的测定扬程H的测定轴功率N的测定效率η转速n的测定离⼼泵特性曲线的概念:离⼼泵的主要性能参数有流量Q（也叫送液能⼒）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N和效率η。
在⼀定的转速下，离⼼泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流速Q的⼤⼩⽽改变。
通常⽤⽔经过实验测出Q-H、Q-N及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表⽰出来，这三条曲线就称之为离⼼泵的特性曲线。
离⼼泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选⽤离⼼泵的重要依据。
但是，离⼼泵的特性曲线⽬前还不能⽤解析⽅法进⾏精确计算，仅能通过实验来测定，⽽且离⼼泵的性能全都与转速有关；在实际应⽤过程中，⼤多数离⼼泵⼜是在恒定转速下运⾏，所以我们要学习离⼼泵恒定转速下特性曲线的测定⽅法。
思考题：1、试从所测实验数据分析离⼼泵在启动时为什么要关闭出⼝阀？答：关闭出⼝阀是为了让泵能正常运⾏起来。
因为，离⼼泵在启动前是没有⽔的，⽽在其启动后，扬程会很低，流量却很⼤，使离⼼泵的功率也很⼤，容易超载，使泵的电机及线路损坏。
2、启动离⼼泵之前为什么要引⽔灌泵？如果灌泵后依然启动不起来，你认为可能的原因是什么？答：启动离⼼泵之前要引⽔灌泵是为了避免⽓缚现象的发⽣。
如果发⽣⽓缚现象，会使离⼼泵⽆法输出液体。
如果，引⽔灌泵后仍然⽆法启动，那就有可能离⼼泵坏了。
3、为什么⽤泵的出⼝阀调节流量？这种⽅法有什么优缺点？是否还有其他⽅法调节流量？答：在固定的转速下扬程是固定的的情况下，离⼼泵可以通过调节出⼝阀就是调节导流⾯积来改变流量，这个⽅法⽐较简单可⾏，但是，同时较为消耗能量。
我们也可以使⽤变频器调节电机转速来调节流量，⼜能减少能量，节约⽤电。
4、离⼼泵泵启动后，出⼝阀如果不开，压⼒表读数是否会不断上升？为什么？答：是。
因为离⼼泵的进⼝和出⼝是有间隙的，达到⼀定压⼒后，⽔只在出⼝和进⼝处循环，所以压⼒会上升到⼀定程度就不再上升并保持在这个压⼒上。
化工原理实验思考题答案
化⼯原理实验思考题答案化⼯原理实验思考题（填空与简答）⼀、填空题：1．孔板流量计的Re ~C 关系曲线应在单对数坐标纸上标绘。
2．孔板流量计的R V S ~关系曲线在双对数坐标上应为直线。
3．直管摩擦阻⼒测定实验是测定λ与 Re_的关系，在双对数坐标纸上标绘。
4．单相流动阻⼒测定实验是测定直管阻⼒和局部阻⼒。
5．启动离⼼泵时应关闭出⼝阀和功率开关。
6．流量增⼤时离⼼泵⼊⼝真空度增⼤_出⼝压强将减⼩。
7．在精馏塔实验中，开始升温操作时的第⼀项⼯作应该是开循环冷却⽔。
8．在精馏实验中，判断精馏塔的操作是否稳定的⽅法是塔顶温度稳定9．在传热实验中随着空⽓流量增加其进出⼝温度差的变化趋势：_进出⼝温差随空⽓流量增加⽽减⼩。
10．在传热实验中将热电偶冷端放在冰⽔中的理由是减⼩测量误差。
11．萃取实验中_⽔_为连续相，煤油为分散相。
12．萃取实验中⽔的出⼝浓度的计算公式为 E R R R E V C C V C /)(211-= 。
13．⼲燥过程可分为等速⼲燥和降速⼲燥。
14．⼲燥实验的主要⽬的之⼀是掌握⼲燥曲线和⼲燥速率曲线的测定⽅法。
15．过滤实验采⽤悬浮液的浓度为 5% ，其过滤介质为帆布。
16．过滤实验的主要内容测定某⼀压强下的过滤常数。
17．在双对数坐标系上求取斜率的⽅法为：需⽤对数值来求算，或者直接⽤尺⼦在坐标纸上量取线段长度求取。
18．在实验结束后，关闭⼿动电⽓调节仪表的顺序⼀般为：先将⼿动旋钮旋⾄零位，再关闭电源。
19．实验结束后应清扫现场卫⽣，合格后⽅可离开。
20．在做实验报告时，对于实验数据处理有⼀个特别要求就是: 要有⼀组数据处理的计算⽰例。
21.在阻⼒实验中，两截⾯上静压强的差采⽤倒U 形压差计测定。
22.实验数据中各变量的关系可表⽰为表格，图形和公式.23.影响流体流动型态的因素有流体的流速、粘度、温度、尺⼨、形状等.24.⽤饱和⽔蒸汽加热冷空⽓的传热实验，试提出三个强化传热的⽅案(1)增加空⽓流速(2)在空⽓⼀侧加装翅⽚(3)定期排放不凝⽓体。
化工原理实验上册-知识点总结-归纳-华东理工大学-华理-实验考试适用
化工原理实验上册知识点归纳Veeny量纲分析法量纲分析法是通过将变量组合成无量纲数群，从而减少实验自变量的个数，大幅度地减少实验次数，不需要对过程机理有深刻全面的了解。
可以由π定理加以证明。
缺点是降低的工作量有限、实验结果的应用仅限于实验范围，无法分析各种变量对过程的影响。
过程分解与合成法将一个复杂的过程分解为联系较少或相对独立的子过程，再联系起来。
优点是从简到繁，先局部后整体，大幅减少试验次数。
n^a+n^b 缺点是子过程的最优不等于整个过程的最优。
数据处理：列表法、图示法（座标分度比例的确定）、数学函数法。
误差：系统误差（一起、环境）、随机误差（不可控、肉眼，波动）、过失误差压力：液柱式压力计：U型（倒U型）液柱压力计、单管液柱压力计、倾斜式压力计优：精度高弹簧式压力计：弹簧管、膜式微压计、波纹管式优：范围大、结构简单、便宜。
缺：受温度影响。
电气式压力计：快速变化的。
稳定：3/4 不稳定：1/3—2/3温度：接触式：热膨胀（玻璃液体、杆式精度不高）、热电偶、热电阻非接触式：热辐射式高温计流量：速度式流量计：孔板和文丘利流量计、转子流量计(小流量)、涡轮流量计。
粘度高：耙式体积式流量计：湿式气体流量计、皂膜流量计（气体，小流量）质量式流量计：直接式，补偿式。
不受压强、温度、粘度等影响。
流体流动阻力摩擦系数的测定实验内容：在管壁相对粗糙度ε/d 一定时，测定流体流经直管的摩擦阻力，确定摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系：测定流体流经阀门或弯头及其它管件时的局部阻力系数ξ。
要求掌握用因次分析法处理管路阻力问题的实验研究方法，并规划组织实验测定λ和Re；流量—阀门开度流速—流量计ΔP：2个压差计密度：温度计再配上变频器、水槽、泵、阀门、管件等组建成以下循环管路。
计算：u=q/A Re=μρdu 得Re h f =22u d l P ⋅⋅=∆λρ得λ与h f 同理h ζ2u P 2ζρ∆=得ζ 为什么本实验数据须在对数坐标纸上进行标绘？答：对数可以把乘、除因变成加、减，用对数坐标既可以把大数变成小数，又可以把小数扩大取值范围，使坐标点更为集中清晰，作出来的图一目了然。
化工原理-4.离心泵特性曲线测定-学生版本
4 离心泵性能测定实验4.1 实验目的（1）熟悉离心泵的结构、性能及特点，练习并掌握其操作方法。
（2）掌握离心泵性能参数及特性曲线的测定方法，测定离心泵在一定转速下的特定曲线。
（3）测定离心泵出口阀门开度一定时的管路特性曲线。
（4）了解离心泵的工作点和流量调节。
4.2 实验内容（1）熟悉离心泵的结构与操作方法。
（2）测定某型号离心泵在一定转速下的特性曲线。
（3）测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
4.3实验原理1、离心泵特性曲线测定离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量q v 而改变。
通常通过实验测出一定转速下H —q v 、N —q v 及η—q v 之间的关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
根据离心泵的特性曲线，可以确定离心泵的最佳工作点；实际生产中可以根据生产任务选取一定的离心泵并尽量使其在最高效率点附近工作。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
因此了解泵的性能参数非常重要。
泵特性曲线的具体测定方法如下：（1）流量q v 的测定用出口阀调节q v ，用涡轮流量计或者压差式流量计来测定。
（2）扬程H 的测定在泵的入口真空表和出口压力表两测压点截面之间列柏努利方程，得出入出2出出入2入入22-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z ρρ （4-1）()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （4-2） 式中 P 入、P 出 ——泵入、出口处的压力，Pa ； Z 入、Z 出 ——真空表和压力表的高度，m ； u 1、u 2 ——泵入、出管内流速，m/s 。
上式中出入-f H 是泵的入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （4-3）将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。
化工原理实验(二)离心泵特性曲线测定
化工原理实验（二）离心泵特性曲线测定一、实验目的1．了解离心泵结构与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法； 3．了解电动调节阀的工作原理和使用方法。
二、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：fh gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ（1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2）式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ；z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算kN N ⨯=电 （W ）（1－3）其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ=（1－4）故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη （1－5）4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
(化工原理实验)离心泵特性实验
曲线标注与说明
在曲线上标注关键点和数 据，提供必要的说明和解 释。
结果异常原因剖析
实验操作问题
检查实验操作过程是否存在问题，如测量误 差、操作不当等。
数据处理错误
检查数据处理过程是否存在错误，如计算错 误、数据筛选不当等。
设备故障或损坏
检查实验设备是否出现故障或损坏，导致实 验结果异常。
其他可能因素
数据记录与处理
详细记录实验过程中的各项数据，并进行必要的处理，如数据筛 选、计算等。
数据可视化
利用图表等方式将数据直观地呈现出来，便于分析和比较。
特性曲线绘制技巧分享
01
02
03
曲线类型选择
根据实验数据和需求选择 合适的曲线类型，如流量扬程曲线、效率-流量曲线 等。
坐标轴设置
合理设置坐标轴的范围和 刻度，使曲线更加清晰易 读。
工业应用前景展望
01
随着工业技术的不断发展，离心泵的 应用领域将不断扩大，对离心泵的性 能和可靠性要求也将不断提高。
02
未来离心泵的发展趋势将是高效、节 能、环保、智能化。例如，采用先进 的CFD技术对离心泵进行优化设计， 提高效率和可靠性；采用新材料和新 工艺减轻离心泵的重量和体积；应用 智能控制技术实现离心泵的远程监控 和自动调节等。
估其性能。
数据处理流程
数据整理
将实验测量得到的数据进行整理，包 括流量、扬程、功率等参数。
数据分析
对整理后的数据进行统计分析，如计 算平均值、标准差等，以评估数据的 可靠性和精度。
性能曲线绘制
根据实验数据，绘制离心泵的性能曲 线，如流量-扬程曲线、流量-效率曲 线等。
结果对比
将实验结果与理论值或其他实验结果 进行对比分析，以验证实验结果的准 确性和可靠性。
化工原理实验——离心泵特性曲线的测定实验
实验一离心泵特性曲线的测定实验一、实验内容测定一定转速下离心泵的特性曲线二、实验目的1.了解离心泵的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线的测定方法。
三、实验原理泵是输送液体的机械。
工业选用泵时，一般根据生产工艺要求的扬程和流量，考虑所输送液体的性质和泵的结构特点及工作特性，来决定泵的类型和型号。
对一定类型的泵而言，泵的特性主要是指泵在一定转速下，其扬程、功率和效率与流量的关系。
离心泵是工业上最常用的液体输送机械之一，其结构特点可参阅《化工原理》教材。
离心泵的特性，通常与泵的结构、泵的转速以及所输送液体的性质有关，影响因素很多。
因此，离心泵的特性只能采用实验的方法实际测定。
如果在泵的进口管处分别安装上真空表和压力表，则可以根据伯努利方程得到扬程的计算公式H e=p2ρg −p1ρg+ℎ0+u22−u122g①式①中，ℎ0——二测压点截面之间的垂直距离，m；p1——真空表所处截面的绝对压力，Mpa；p2——压力表所处截面的绝对压力，Mpa；u1——泵进口管流速，m/s；u2——泵出口管流速，m/s；H e——泵的实际扬程，m。
由于压力表和真空表的读数均是表示两测压点处的表压，因此，式①可以表示为H e=H压−H真+ℎ0+u22−u122g②其中H压=p2ρg③H真=p1ρg④式③、④中的p2和p1分别是压力表和真空表的显示值。
离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率的比值，η=N eN轴⑤式⑤中，η——离心泵的效率；N e——离心泵的有效功率，kW；N轴——离心泵的轴功率，kW；有效功率可用下式计算N e=H e Qρg W⑥或N e=H e Qρ102kW⑦泵的轴功率是由泵配置的电机提供的，面输入电机的电能在转变成机械能时亦存在一定的损失，因此，工程上有意义的是测定离心泵的总功率（包括电机效率和传动效率）。
η总=η轴η电⑧实验时，使泵在一定转速下运转，测出对应于不同流量的扬程、电机输入功率、效率等参数值，将所得数据整理后用曲线表示，即得到泵的特性曲线。
化工实验报告离心泵特性测定
嘉应学院化学实验教学中心实验报告学生姓名罗燕群 专业 应用化学 班级 094 学号 35课程名称 化工原理实验 实验指导老师 李勇 实验时间 2011-11-28实验题目：离心泵特性测定实验一、实验数据处理1、记录实验原始数据如下表：离心泵型号：MS60/0.55，额定流量：60L/min, 额定扬程：19.5mN ，额定功率：0.55kw 泵进出口测压点高度差H 0=0.1m ，流体温度t=21.3℃试验次数 流量Q m 3/h 泵进口压力P 1Kpa泵出口压P 2/Kpa电机功率Nkw 泵转速n/(r/m) 1 5 8 149 0.714 2850 2 4.4 7.9 154 0.710 2850 3 4 6 180 0.668 2850 4 3.6 5 190 0.641 2850 5 3.2 4.6 198 0.618 2850 6 2.8 4 206 0.595 2850 7 2 3 220 0.537 2850 8 1.4 2.4 228 0.490 2850 9 1 2 232 0.465 2850 100.62400.44428502、根据公式，gH P P H ρ120-+= k ⨯=N N 电 %100⨯==N gHQ NNeρη 计算各流量下的泵扬程、轴功率和效率，如下表：实验次数流量Q m 3/h 扬程H m 轴功率NkW泵效率η% 1 5 14.5 0.678 29.07% 2 4.4 15.0 0.675 26.65% 3 4 17.9 0.635 30.64% 4 3.6 19.0 0.609 30.54% 5 3.2 19.9 0.587 29.43% 6 2.8 20.7 0.565 27.93% 7 2 22.3 0.510 23.74% 8 1.4 23.1 0.466 18.93% 9 1 23.6 0.442 14.52% 10 0.6 24.6 0.4229.52%3、分别绘制一定转速下的H ~Q 、N ~Q 、η~Q 曲线一定转数下的H-Q、N-Q、η-Q曲线y = -0.0023x 2 + 0.0753x + 0.3709R 2 = 0.9935y = -0.0191x 2 + 0.1472x + 0.0173R 2 = 0.9766y = -0.3044x 2 - 0.614x + 24.779R 2 = 0.98130.0000.1000.2000.3000.4000.5000.6000.7000.8000123456流量Q/m3/h泵效率η/%、轴功率N /k W0.05.010.015.020.025.030.0扬程H /m 轴功率N kW 泵效率η%扬程H m多项式 (轴功率N kW)多项式 (泵效率η%)多项式 (扬程H m)二、实验数据分析由实验数据绘制的图显示，各条曲线的趋势较好，η~Q 曲线也是先增后减的趋势。
化工原理试题与答案华东理工大学
化⼯原理试题与答案华东理⼯⼤学⼀、填空（1）定态是指全部过程参数。
流体的连续性假定指______________________________________ 。
（2）层流与湍流的本质区别在于。
直管阻⼒损失体现在。
（3）液体的黏度随温度升⾼⽽，⽓体的黏度随温度降低⽽。
常温下⽔的黏度 Pa?s，空⽓的黏度 Pa?s。
（4）⽔在管道中的常⽤经济流速范围是 ______ m/s，压强较⾼的⽓体在管道中的常⽤经济流速范围是____ m/s。
（5）离⼼泵采⽤后弯叶⽚是因为，为防⽌，离⼼泵在启动时必须先灌泵。
（6）当管径相同、喉径与孔径相同时，⽂丘⾥流量计的孔流系数C⽐孔板流量V，⽂丘⾥流量计的能量损失⽐孔板流量计的。
（⼤、计的孔流系数CO⼩）=45mm，液体在⼤管内流速为 0.5m/s，⼩（7）如图所⽰系统，其⼤管内径为 d1=19mm，从1-1到2-2截⾯的阻⼒损失为 15 J/kg,则2-2截⾯处的管内径为d2流速为______ m/s，此值是根据⽅程⽽得。
（8）操作中的离⼼泵，若将泵的出⼝阀关⼩，则泵的扬程，轴功率，泵⼊⼝处的真空度。
（变⼤，不变，变⼩）（9）离⼼泵的特性曲线通常包括曲线，____ 曲线和曲线。
这些曲线表⽰在⼀定下，输送某种特定的液体时泵的性能。
选⽤离⼼泵时，先根据确定泵的类型，然后根据具体管路对泵提出的和________要求确定泵的型号。
（10）旋桨式搅拌器的特点是；涡轮式搅拌器的特点是。
（11）从混合机理看，⼤尺度的混合均匀主要来源于，⽽⼩尺度的混合均匀主要来源于。
强化液流湍动的措施有___________ 、和。
（12）边界层是指________________ 的区域。
边界层分离的后果是。
（13）⾮⽜顿流体的黏度不再为⼀常数⽽与有关。
根据表现出的不同⼒学特性，⾮⽜顿流体可以分为 _____流体、流体和_____ ___流体。
⼆、选择题:（1）在⾼度湍流（阻⼒平⽅）区时，粗糙管的摩擦系数λ值。
华理化工原理实验E泵特性
t分 1 t示
t max t分，t示 0.5 0C Mt 1 t 1 0.5 2 小格
0
5 0.2% 100 50 0.3 0C
~ 1
1 0.2 ~ 0.5 C，取0.5 C 。 2
0 0
C
圆整步骤省略。
离 心 泵 特 性 曲 线 测 定 实 验
关于后弯叶片： 后弯叶片的曲率是在叶轮一 定转速下、根据某一设计流量时 的液滴流经叶轮的轨迹设计的。 因此，实际转速、流量与设 计时相同，则流体流经叶轮时只 有摩擦阻力损失。若不相同，则 还有冲击损失。
二 为何要实测离心泵特性曲线？ 实用的离心泵特性曲线无法通过推导求得。
H
n , h f 0 n , h f 0
布点参考依据：
a. 所测曲线的变化规律；
b. 处理实验数据的方法；
c. 实验结果的用途。 4 实验结束，关闭设备，清理现场，计算机数据处理。
离心泵实验的实验流程
离心泵和阻力综合实验的实验流程
说明如下： 0.5级 0.5级
蜗轮流量计 0.5% 100%
1
频率显示仪
100%
最大可能的示值偏差值
（5）函数误差 f f y x1 x2 x1 x2
若求最大可能的函数误差，则上式各项均取绝对值。 二 数据处理 1 常用的三种方法
4 如 Re 4.5 10
（1）曲线纸的选用 a 数据的变化范围； b 尽量使曲线线性化。
（2）座标分度 座标分度的重要性
座标分度方法：
a 确定最小分度误差
b 确定最大示值误差 c 确定检测误差 d 计算座标比例尺
x分 x示 x
=（1/5 ~ 1/2）标尺最小分度值
化工原理实验 离心泵的特性
实验名称 离心泵性能实验一、 实验目的及任务1、 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、 测定离心泵在恒定转速喜爱的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、 测定孔板流量计的孔流系数。
5、 测定管路特性曲线。
二、 基本原理1、 离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，由于流体流经泵时，不可避免地会遇到种种阻力，产生能量损失，如摩擦损失，环流损失，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求的，因此通常采用实验方法，直接测得其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳工作范围,作为选泵的依据。
0H H H He ++=真空表压力表式中 压力表H ——泵出口的压力，mH 2O ； 真空表H ——泵入口的真空度，，mH 2O ；0H ——压力表和真空度表测压口之间的垂直距离 0.2m 。
泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中纯在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为：轴N Ne=η 102ρQHe Ne = 式中 Ne ——泵的有效功率，kW ； Q ——流量，m 3/h ； He ——扬程，m ；ρ——流体密度，kg/m 3。
轴N 为由泵轴输入离心泵的功率： 转电电轴ηηN N =式中 电N ——电机的输入功率，kW ； 电η——电机效率，取0.9；转η——传动装置的传动效率，一般取1.0。
2、 孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板，柒两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板后所形成所脉的直径为d 2，流体密度为ρ，孔板钱测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u 1、 u 2与 p 1 、p 2，根据伯努利方程式，不考虑能量损失可得：ghp p u u =-=-ρ2121222 或gh u u 22122=-由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S 2难以知道，而孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此 ，可用孔板孔径处的u 0来代替u 2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C 校正后，则有：gh C u u 22122=-对于不可压缩流体，根据连续性方程有：11S S u u = 经过整理可得：2100)(12S S gh Cu -=令2100)(1S S CC -=，则又可以简化为：gh C u 200= 根据0u 和2S 即可算出流体的体积流量： gh S C S u V s 20000== 或ρpS C V s ∆=20式中 s V ——流体的体积流量，m 3/s ； p ∆——孔板压差，Pa ； 0S ——孔口面积，m 2； ρ——流体的密度，kg/m 3； 0C ——孔流系数。
化工原理实验考题答案
化工原理实验考题答案聊城大学化学化工学院学院2021-11学年第二学期期末考试化工原理实验考试试题及答案离心泵特性能曲线与串并联总特性曲线的测定1、流体流经离心泵所获能量以何种方式存在：1、动能2、位能3、静压能2、开启离心泵有时候不出水，为什么？怎么办？无法构成真空，出现气缚，关上所有控制器，灌水排气。
3、试述离心泵并联线路及仪表促进作用。
（对照装置）4、试述离心泵并联线路及仪表促进作用。
（对照装置）5、离心泵并联时两泵相同的参数就是什么？扬程d出口压力6、离心泵串联时两泵相同的参数就是什么？流量7．为什么在启动时必须停用出口阀门？离心泵在零载荷启动时功率最小，从而保护电机。
8．流量如何测得？用体积法，见到装置9、阀门何方向为打开逆时针液-液套管换热器传热系数的测定1、试述换热器的工作原理1、对于液液不变相成套系统，由热量钢料言：qh=qc+q损qh=ghcph(tin-tout)qc=gccpc(tout-tin)2、换热器的换热量：（考虑误差后的数值）q=qh+qc23、传热速率方程：q=kadt4、本次实验即为用实验法测量换热器的传热系数k：k=2、qadt如何发生改变换热器的冷水流向：四个换向阀同时到位（顺流或逆流）3、冷水流量如何调节？把流量计上的阀门开至最大，然后通过调节自来水龙头来调节流量。
4、试述操作步骤(上开实验的顺序)总电源dd加热器（三个）dd冷水dd热水水泵开关5、实验中须要记录那些数据热水流量、冷水流量、热水出口温度、冷水出口温度6、对照装置，讲出换热器中热水流动的路线7、对照装置，说出换热器中冷水逆流时流动的路线8、对照装置，说出如何读取温度值。
9、为何冷水的流量必须大而热水的流量必须小要使冷水的温升大，从而减少系统误差液体流量的测量与断路器的校正1、孔板式断路器特点？变压差流量计，结构简单，阻力损失大。
2、变截面流量计的使用条件为（从雷诺数角度考虑）雷诺数无法太小（4000），因为流动须要就是湍流3、孔板式断路器与文氏管及断路器的各自流量系数哪个小：后者大4、为何孔板式流量计的下游测压孔在小孔的后方而不在小孔处？因为流速的最小截面积在小孔的下游处5、试述实验中两种获得流量的方法通过应力高排序，或在标准断路器上读数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
例： 一次仪表、二次仪表精度均为0.5 级，
则 系统综合精度 = （1+0.005）×（1+0.005）–1
说明如下：
0.5级
0.5级
蜗轮流量计
频率显示仪
100%
0.5% 100% 1
最大可能的示值偏差值
（5）函数误差 例： 则
y f (x1, x2 )
y
f x1
x1
f x2
x2
若求最大可能的函数误差，则上式各项均取绝对值。
与探讨。
座标比例尺计算有关数据一览表
（供参考，以现场仪表为准）
精度 量程范围
最小分度
压强表 1.5 0 ~ 0.4 MPa 0.001 MPa
真空表 1.5 - 0.1 ~ 0 MPa 0.005 MPa
功率表 0.5 0 ~ 1500 w 1 w
蜗轮计 0.5 0.4 ~ 4.0 L/s
显示仪 0.5
二 数据处理
1 常用的三种方法
（1）列表法 （2）图示法
注意表头。 如 Re 4.510 4
则表头为 Re 10 4 ， 表内数据为4.5。 以光滑曲线表示各实验点之间的关系。
（3）方程拟合法 ( 可分段拟合 )
常用函数有： a y AeBx
b y Ax B
2 关于图示法
c y Ao A1x A2 x2 An xn
0.01 L/s
六. 实验主要步骤： 1 正确切换阀门。 管路通道阀，引压阀，放气阀，平衡阀，控制阀； 2 引水灌泵，零流量启动离心泵； 3 依据实验布点方案，测取实验数据； 布点参考依据： a. 所测曲线的变化规律； b. 处理实验数据的方法； c. 实验结果的用途。 4 实验结束，关闭设备，清理现场，计算机数据处理。
绝对值为 0.22 0C，如下图：
示差 0C
0.2
-0.2
50
100 量程 0C
则 0.22 100 % 0.0022 100 % 0.22%
100 0
此温度计的最大示值误差为 0.22 0C ，引用误差为0.22 %， 精度（圆整后）为 0.25 级。
（4）具有二次仪表的系统，其综合精度的计算：
五. 本次实验的基本要求 1. 合理规划实验布点，仔细测取特性曲线的有效使用段。 报告中须指明该泵的最佳工作点和有效使用段。
2.计算座标比例尺 M H , MV 。
所需数据见后页表格。 3.标绘 H ~ qv, η~ qv , N ~ qv 三条曲线，并注明本实验的
基本条件，如泵的型号，电机转速。 4.在“实验小结与分析”中，对布置的工程命题做出分析
1 0.2
~
0.5 0C，取0.5
0C 。
t示 0.2% 100 50 0.30C
t max t分，t示 0.50C
Mt
1 t
1 0.5
2小格
0C
圆整步骤省略。
离心泵特性曲线测定实验
离心泵实验研究任务
工程上拟采用离心泵输送5.5m3/hr.(约1.53L/s) 的清水，通过实验回答：
[ 最小分度格 / 物理量单位 ]
e 对 M x 进行圆整.
（3 ） 曲线的标绘
要求“实验点均布在曲线两侧”，其目标函数为:
J | x | min.
座标比例尺计算示例
某玻璃温度计量程为 –50 ~ 100 0C，精度为 0.2 级， 最小分度为 1 0C 。请计算座标比例尺。
t分
1 5
~
1 2
1.在50hz频率下，该泵能否完成输送任务? 若可 以，在此工况下工作是否合理？为什么？
2.若不合理，采用什么方案可使操作工况优化？ 最好能用实验数据予以说明。
一 离心泵结构
叶轮的作用：
在叶轮中心处吸入低势能、低动能的液体，液体在流经 叶轮的运动中获得高动能，但又随着泵壳内流道的逐渐扩大 而减速，将部分动能转化为势能。由此在泵壳出口处可获得 高势能的液体。
h f （摩擦） 0
h f （冲击）= 0
h f = h f（摩擦）
+ h f（冲击） 0
设计流量 qv
n : 后弯叶轮片数
三 如何实测离心泵特性曲线？ 1.实验方案 问题：实验流程中，
调节控制阀是在调节 什么？
* 调节水量大小; * 调节局部阻力系数; * 改变管路特性曲线的斜率k;
H = h0 + k qv2 * 调节管路特性曲线与离心泵特性曲线的交点，即离心 泵工作点的位置，亦即过程推动力与过程阻力的平衡点。
（1）曲线纸的选用
a 数据的变化范围；
b 尽量使曲线线性化。
（2）座标分度 座标分度的重要性
座标分度方法：
a 确定最小分度误差 x分 =（1/5 ~ 1/2）标尺最小分度值
b 确定最大示值误差 x示 = 精度% × 量程范围
c 确定检测误差
x = max{x分，x示 }
d 计算座标比例尺
1 M x x
四. 离心泵及其特性曲线的使用 1. 离心泵的节能 * 流程设计时改变离心泵的安装位置，尽量不使用底阀； * 不采用出口阀调节流量，通过改变电动机转速（变频法） 的方法调节流量。 2. 选用离心泵前，必须了解泵所在系统的管路特性，即总的 阻力损失状况。
3. 特性曲线的有效使用段 让离心泵始终工作在最高效率
点工况附近是最理想的。 通常以效率下降5 – 8 %为界，
规定一个范围。如图中的AB段。 可以通过改变转速来扩大泵的工 作范围，如图中的ABCD区域。
4. 离心泵的型谱（将许多离心泵的工作范围画在一张图中）
* “65 – 40 – 315” 表示：进口管径65mm, 出口管径40mm, 叶轮名义直径315mm
实验方案依据:
通过调节控制阀的开度（即阻力 系数），改变管路特性曲线的斜率， 从而改变离心泵的工作点。测取各工 作点的相关数据后，工作点的连线即 为离心泵的特性曲线。
2. 采取直接实验方法组织实验
直接实验方法的特点：
直接在实际装置上组织实验，不 再另行搭建实验装置。
此方法结果可靠，简便易行，但 局限性大，实验结果难以推广。
误差及数据处理
一 误差
1 误差分类
（1） 系统误差 单向性，随系统不同而不同。
（2） 随机误差 正态分布；3 原理。
（3） 过失误差 不应发生。
N
2 误差表示
（1） 绝对误差 yi yˆ
（2） 相对误差
yi
-3
0
3
（3）引用误差（精度）
精度%=（|最大示值误差| ÷ 量程范围）× 100% 例： 某温度计量程为 0 ~ 100 0C，标定时，示差的最大
关于后弯叶：
后弯叶片的曲率是在叶轮一 定转速下、根据某一设计流量时 的液滴流经叶轮的轨迹设计的。
因此，实际转速、流量与设 计时相同，则流体流经叶轮时只 有摩擦阻力损失。若不相同，则 还有冲击损失。
二 为何要实测离心泵特性曲线？ 实用的离心泵特性曲线无法通过推导求得。
H
n , hf 0
n , hf 0