制鞋等工贸企业安全操作规程汇编
制鞋企业安全操作规程1(DOC36页)
制鞋企业安全操作规程1（DOC36页）第一章公司概述公司是一家专注于制鞋行业的企业，秉承“质量第一，安全至上”的经营理念，坚持科学管理、精益制造，注重员工的安全和健康。
本规程旨在规范企业的安全操作，提升员工的安全意识，确保生产过程的安全稳定。
第二章通用规范1.在上班时间内，员工需佩戴工作服及相应的劳动防护用品。
2.禁止在生产车间吸烟或使用明火。
3.使用机械设备时，必须按照规定的操作程序进行操作，禁止擅自进行维修或改动。
4.禁止擅自更改设备的安全保护装置。
5.发现设备异常或存在安全隐患时应立即报告相关负责人。
第三章生产操作规范1.操作人员必须按照操作规程操作设备，严禁临时工操作涉及安全的机械设备。
2.禁止操作人员擅自调整机械设备的参数，如需调整应当由经过培训的技术人员进行。
3.操作过程中必须注意周围环境的安全，防止操作失误导致事故发生。
4.操作人员应定期接受安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章应急处置规范1.如果发生事故，操作人员应立即停止操作，向现场负责人汇报并采取相应的应急处理措施。
2.全体员工应掌握灭火器的使用方法，能够在发生火灾时迅速扑灭初起火灾。
3.在发现安全隐患时应第一时间报告，及时整改消除隐患。
第五章安全检查与评估1.定期进行设备的安全检查，确保运行状态良好、安全保护装置完整。
2.对员工进行安全操作意识的评估，及时发现并纠正不安全行为。
3.建立健全的安全管理体系，不断完善规章制度，提高企业的安全管理水平。
结语安全是企业发展的基石，只有保障员工的安全，才能保证企业的稳定生产和可持续发展。
制鞋企业将持续不断地加强安全管理，营造安全、和谐的工作环境，共同推动企业的发展与壮大。
制鞋企业安全生产操作规程
制鞋企业安全生产操作规程制鞋企业安全生产操作规程第一章总则第一条为了确保制鞋企业的安全生产，保障员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于制鞋企业的所有员工和访客。
第三条制鞋企业应建立健全安全生产管理制度，并组织相关培训，确保员工熟悉操作规程。
第四条制鞋企业应定期进行安全生产检查，及时发现并消除隐患。
第二章安全管理措施第五条制鞋企业应设立安全生产管理组，负责安全生产工作的组织和协调。
第六条制鞋企业应设立安全生产监控中心，对全企业进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
第七条制鞋企业应建立健全的安全生产责任体系，明确各级负责人的职责和权限。
第八条制鞋企业应制定安全生产应急预案，并进行演练和评估。
第三章动力设备安全第九条动力设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运行。
第十条操作动力设备的员工须具备相关证书和安全操作技能，严禁无证操作。
第十一条动力设备应设有安全防护装置，以保护操作人员的安全。
第四章电气设备安全第十二条电气设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运行。
第十三条操作电气设备的员工须熟悉其工作原理和安全操作规程。
第十四条电气设备应设有漏电保护装置，并定期检修和保养。
第五章生产作业安全第十五条生产区域应设置标志牌，警示员工注意安全。
第十六条员工需穿戴符合标准的个人防护装备，如防护服、安全鞋等。
第十七条涉及化学品的生产作业必须进行防爆和防毒处理，相关人员需接受专业培训。
第十八条高温作业区域需采取相应的防护措施，如设置散热设备、保护工具等。
第六章火灾防范第十九条制鞋企业应设置消防设施，如灭火器、自动喷水灭火系统、排烟设备等。
第二十条制鞋企业应定期进行火灾演练，提高员工的火灾应对能力。
第二十一条禁止在厂区内吸烟，设立指定的吸烟区域。
第七章安全教育和培训第二十二条制鞋企业应定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二十三条制鞋企业应建立员工安全奖励和惩罚制度，激励员工积极参与安全生产工作。
鞋类制作作业安全操作手册
鞋类制作作业安全操作手册鞋类制作是一项复杂而精细的工作，涉及到多个环节和多种工具设备。
为了确保作业人员的安全和健康，提高生产效率，特制定本安全操作手册。
一、工作环境安全1、保持工作场所的整洁和有序，避免杂物堆积，以防绊倒或滑倒。
2、确保工作区域有充足的照明，以清晰地看到工作细节。
3、通风良好，排除有害气体和粉尘，保护呼吸系统。
二、个人防护装备1、作业人员应佩戴合适的防护眼镜，防止碎屑、胶水等溅入眼睛。
2、佩戴防护手套，根据工作内容选择耐磨损、耐切割或防化学腐蚀的手套。
3、穿着防护围裙或工作服，防止衣物被弄脏或损坏，同时提供一定的身体防护。
4、佩戴耳塞或耳罩，以降低机器噪音对听力的损害。
三、机器设备安全1、开机前检查检查机器设备的各部件是否完好，有无松动、磨损或损坏。
确保电源连接正常，电线无破损。
检查防护装置是否安装到位并能正常运行。
2、操作过程中严格按照机器设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
不要在机器运转时进行清洁、维修或调整。
注意力集中，避免与他人交谈或分心。
3、停机后关闭电源，拔掉插头，以防意外启动。
对机器进行清洁和维护，及时更换磨损的部件。
四、切割与裁剪安全1、使用刀具时，要保持刀刃锋利，避免用力过猛导致失控。
2、传递刀具时，刀刃应朝向下方，并提醒接收者注意。
3、裁剪布料或皮革时，要固定好材料，防止滑动造成意外伤害。
五、胶水使用安全1、选择符合环保标准且质量可靠的胶水。
2、在通风良好的区域使用胶水，避免吸入有害气体。
3、避免胶水接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
六、缝纫作业安全1、熟悉缝纫机的操作方法，定期检查机器的性能。
2、更换缝纫针时，先关闭机器电源，防止刺伤手指。
3、注意线的缠绕，避免卷入手指或其他部位。
七、打磨与抛光安全1、佩戴防护口罩，防止吸入粉尘。
2、调整好打磨或抛光的速度和力度，避免过度磨损或损坏工件。
3、工作结束后，及时清理打磨产生的粉尘。
八、物料搬运与存储安全1、搬运重物时，要使用正确的姿势，避免腰部受伤。
鞋厂安全操作规程
鞋厂安全操作规程
《鞋厂安全操作规程》
一、工厂通道：要保持通道清晰，避免堆放杂物，避免阻碍逃生通道；
二、使用机械设备：使用机械设备时，必须经过培训，并且要佩戴符合安全标准的个人防护装备，操作时要注意安全规范；
三、化学品使用：使用化学品时，要遵循正确的使用方法，佩戴好个人防护装备；
四、消防安全：要定期对消防设施进行检查和维护，保持消防通道畅通，确保灭火器和喷水设备的有效性；
五、电气设备使用：使用电气设备时要注意安全操作规程，确保设备的可靠性，避免触电事故；
六、个人防护：在工作中必须佩戴符合标准的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等；
七、紧急处置：对于突发事故，要确保员工能够迅速、有序地撤离现场，并立即向相关部门报告。
以上是鞋厂安全操作规程的一些要点，员工们要严格遵守，共同维护工厂的安全。
XX鞋厂安全生产操作规程
XX鞋厂安全生产操作规程1. 前言为了保障生产安全，防止人员和设备受到损伤，特制定本操作规程，规范鞋厂安全生产。
2. 工厂环境与条件2.1 厂房1.厂房内通风良好，保持空气流畅；2.有足够的照明，确保生产区域亮度达到正常要求；3.厂房内地面平整、无积水，设施设备整洁。
2.2 设备1.所使用的设备必须经过相关部门检测合格才能使用；2.设备周围必须设置明显的安全防护措施；3.设备操作前必须检查设备的完好性，如机器有异响、运行不正常等，应停车检查，排除故障后才能使用。
2.3 安全防护1.禁止私自拆卸防护措施；2.禁止在设施设备周围杂物堆放或堵塞防护措施；3.禁止机器长时间不停止运转。
2.4 电气安全1.禁止未经授权擅自打开电控箱，更改电气线路；2.机器设备启动前，应检查设备的接线、电缆是否正常。
2.5 灭火设备1.相关部门要按规定配备灭火器、水管、消防器材；2.禁止在生产区内抽烟、用明火。
3. 人员管理3.1 岗前培训1.所有生产操作员必须接受生产操作培训，掌握操作技能和安全知识；2.操作流程变更时，必须重新培训。
3.2 安全警示1.在相应的场所张贴警示标志，提示员工注意安全；2.安排专人宣传安全知识、发放安全知识宣传资料。
3.3 保护用品1.工人必须配戴符合要求的安全保护用品（手套、口罩等）；2.禁止工人在生产区内穿拖鞋等不符合要求的鞋子。
3.4 健康管理1.工人需要接受健康检查；2.生产过程中应注意个人卫生，如用手将鼻涕喷向地面等行为将被警告。
4. 生产规范4.1 原材料库1.原材料库应定期清点、整理、消毒；2.使用已过期或有异味、发霉等不合格原材料，坚决禁止。
4.2 生产场所1.生产场所应整洁，不得堆放杂物；2.禁止筒子车、电动车等车辆进入生产区域。
4.3 生产工艺1.生产过程中应依照标准操作，禁止私自规避、调整生产工艺；2.生产线生产过程，只能在设备安全防护措施的保护下进行。
5. 废弃物与危险品处理5.1 废弃物处理1.废弃物必须经过分类处理，垃圾箱必须密闭、软垃圾必须加盖；2.废弃物定期清运、排放。
制鞋企业安全操作规程(doc 36页)
制鞋企业安全操作规程(doc 36页)温州市铁豪鞋业有限公司文件铁豪安字〔2017〕13号关于制定岗位安全操作规程的通知各部门、车间：为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违规操作、盲目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，特制定《岗位安全操作规程》，现印发给你们，请各部门、车间认真执行；若在实践中如果出现新的情况，请及时上报。
特此通知。
附：岗位安全操作规程温州市铁豪鞋业有限公司2017年7月15日温州市铁豪鞋业有限公司 2017年7月15日印发目录空压机安全操作规程 (2)电工安全操作规程 (3)配电房安全操作规程 (10)流水线安全操作规程 (14)下料机安全操作规程 (17)成型机安全操作规程 (18)定型机安全操作规程 (19)货梯安全操作规程 (21)裁断机操作规程 (23)砂轮机安全操作规程 (27)去皮机安全操作规程 (29)抛光安全操作规程 (30)前帮机安全操作规程 (31)后帮机安全操作规程 (32)下料机安全操作规程 (33)复底线安全操作规程 (34)喷光工安全操作规程 (35)空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
制鞋企业安全操作规程
制鞋企业安全操作规程第一章总则第一条为了保障制鞋企业的安全生产，维护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于制鞋企业的所有员工，包括管理人员、工人等。
第三条制鞋企业应建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的原则、任务、职责和工作制度。
第四条制鞋企业应组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条制鞋企业应配备必要的安全设施，确保生产过程中的安全。
第六条制鞋企业应建立安全事故隐患排查制度，及时消除安全隐患。
第七条制鞋企业应建立健全安全事故应急预案，及时应对突发事件。
第八条制鞋企业应建立健全事故报告、调查和处理制度，对发生的安全事故进行彻底调查处理，并及时向有关部门报告。
第二章安全责任第九条制鞋企业应设立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全责任。
第十条制鞋企业的总经理、安全生产主管等管理人员应对企业的安全生产工作负责。
第十一条制鞋企业的员工应当遵守安全生产规章制度，服从管理人员的指挥，积极参加安全培训。
第十二条制鞋企业的班组长应加强对员工的安全教育和管理，并及时发现和排除安全隐患。
第十三条制鞋企业的员工应积极参加安全生产知识培训，提高自身安全意识和技能。
第三章安全控制第十四条制鞋企业应制定安全生产标准和操作规程，确保员工按照规定的标准和程序进行作业。
第十五条制鞋企业应配备必要的防护设备和器材，确保员工在作业过程中的安全。
第十六条制鞋企业应建立作业场所的安全控制措施，包括疏散通道、消防设施等。
第十七条制鞋企业应对危险作业进行专项安全防护措施，确保作业人员的安全。
第十八条制鞋企业应建立健全安全检查制度，定期检查作业场所、设备设施和安全操作情况。
第十九条制鞋企业应建立健全事故报告和处理制度，对发生的安全事故进行整改和处理。
第二十条制鞋企业应建立事故预防机制，加强对作业场所的安全监管。
第四章紧急救援第二十一条制鞋企业应建立健全紧急救援制度，及时进行应急预案演练。
第二十二条制鞋企业应配备必要的急救设备和药品，培训员工进行急救知识和技能培训。
制鞋企业安全操作规程完整
市铁豪鞋业文件铁豪安字〔2017〕13号关于制定岗位安全操作规程的通知各部门、车间：为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违规操作、盲目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，特制定《岗位安全操作规程》，现印发给你们，请各部门、车间认真执行；若在实践中如果出现新的情况，请及时上报。
特此通知。
附：岗位安全操作规程市铁豪鞋业2017年7月15日市铁豪鞋业 2017年7月15日印发目录空压机安全操作规程 (2)电工安全操作规程 (3)配电房安全操作规程 (10)流水线安全操作规程 (14)下料机安全操作规程 (16)成型机安全操作规程 (17)定型机安全操作规程 (18)货梯安全操作规程 (20)裁断机操作规程 (22)砂轮机安全操作规程 (26)去皮机安全操作规程 (28)抛光安全操作规程 (29)前帮机安全操作规程 (30)后帮机安全操作规程 (31)下料机安全操作规程 (32)复底线安全操作规程 (33)喷光工安全操作规程 (34)空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。
5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
11、工作完毕将储气罐余气放出，切断电源。
制鞋厂的操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保制鞋厂的生产安全和产品质量，保障员工的人身安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
本规程适用于制鞋厂所有员工，各部门应严格执行。
二、人员要求1.所有员工必须经过岗前培训，熟悉本岗位的操作规程，取得上岗证后方可上岗。
2.员工应定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3.员工应保持良好的工作态度，遵守劳动纪律，服从管理。
三、设备操作规程1.开机前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气线路是否安全。
2.开机后，先进行空车运转，检查设备运转是否平稳，有无异常声音。
3.操作过程中，注意观察设备运转情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
4.停机时，先关闭电源，再关闭设备，确保设备处于安全状态。
5.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
四、原材料管理规程1.原材料入库前，应进行质量检验，确保原材料符合生产要求。
2.原材料存放时，应分类存放，避免受潮、变质。
3.原材料使用时，按生产计划领取，不得随意浪费。
4.剩余原材料应及时归位，做好标识，便于管理。
五、生产过程管理规程1.生产过程中，严格按照生产工艺进行操作，确保产品质量。
2.各工序之间应密切配合，确保生产进度。
3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改。
4.生产过程中，发现质量问题，应立即停机检查，找出原因，采取措施予以解决。
六、安全生产管理规程1.严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
2.生产现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
3.操作人员应穿戴劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
4.不得在设备运行时进行维修、保养或调整。
5.严禁酒后上岗，严禁操作人员疲劳作业。
七、环保管理规程1.生产过程中，严格遵守国家环保法律法规，减少污染排放。
2.废水、废气、固体废物应按规定进行处理，不得随意排放。
3.加强生产现场环境管理，确保生产环境整洁。
八、附则1.本规程由厂部负责解释和修订。
2.各部门应结合实际工作，制定具体实施细则。
制鞋_操作规程(3篇)
第1篇一、总则为加强制鞋生产过程中的安全管理，确保员工生命财产安全，提高产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有制鞋生产环节，所有员工必须严格遵守。
二、人员培训1. 所有新入职员工必须接受岗前培训，了解本规程内容，掌握制鞋生产的基本技能和安全操作要求。
2. 定期组织员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识和操作水平。
三、生产设备安全操作1. 空压机安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉空压机的结构、性能和操作方法。
（2）开机前检查设备是否正常，确保安全阀、压力表等部件完好。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）停机时，关闭空压机，确保设备处于安全状态。
2. 电工安全操作规程：（1）操作人员必须取得电工操作证，熟悉电气设备操作规程。
（2）操作前检查线路、设备是否完好，确保无安全隐患。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）停机时，切断电源，确保设备处于安全状态。
3. 配电房安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉配电房设备操作规程。
（2）操作前检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入配电房。
（4）停机时，切断电源，确保设备处于安全状态。
四、生产流程安全操作1. 流水线安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉流水线各环节的操作要求。
（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保产品质量。
（3）发现设备异常，立即停机报修。
（4）停机时，关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 下料机安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉下料机操作规程。
（2）操作前检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，防止发生事故。
（4）停机时，关闭设备，确保设备处于安全状态。
3. 成型机安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉成型机操作规程。
（2）操作前检查设备是否正常，确保安全。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，防止发生事故。
（4）停机时，关闭设备，确保设备处于安全状态。
制鞋业岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为规范制鞋生产过程，确保产品质量，保障员工安全与健康，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于本厂所有制鞋生产岗位。
二、岗位设置与职责1. 生产经理- 负责全厂生产计划的制定、执行和监督。
- 确保生产流程的顺畅，提高生产效率。
- 负责生产现场的安全生产管理。
2. 技术主管- 负责生产工艺的研究与改进。
- 指导生产过程的技术操作。
- 对生产过程中的质量问题进行跟踪和解决。
3. 生产组长- 负责本班组的生产任务安排和执行。
- 监督班组员工的生产操作，确保产品质量。
- 及时向上级汇报生产情况和存在的问题。
4. 制鞋工- 负责按照工艺要求进行鞋类产品的制作。
- 确保产品符合质量标准。
- 遵守安全生产规程，确保自身和他人的安全。
5. 检验员- 负责对成品鞋进行质量检验。
- 发现质量问题及时上报并采取措施。
- 对生产过程中的原材料、半成品进行抽检。
6. 物料管理员- 负责原材料的采购、验收、保管和发放。
- 确保原材料的质量符合生产要求。
- 及时补充生产所需的原材料。
三、生产工艺流程1. 原材料准备- 根据生产计划，采购所需的原材料。
- 对原材料进行验收，确保质量符合要求。
- 对原材料进行分类、存放，便于生产使用。
2. 鞋楦制作- 根据产品设计要求，制作鞋楦。
- 确保鞋楦的尺寸、形状符合标准。
3. 鞋面裁剪- 根据鞋楦尺寸和工艺要求，裁剪鞋面材料。
- 确保裁剪尺寸准确，无破损。
4. 鞋底制作- 根据鞋楦尺寸和工艺要求，制作鞋底。
- 确保鞋底质量符合要求。
5. 鞋面与鞋底粘合- 将鞋面与鞋底粘合，确保粘合牢固。
- 进行初步整形。
6. 缝制- 对鞋面进行缝制，确保缝制质量。
- 对鞋面进行整形。
7. 装配- 将鞋面、鞋底、鞋跟等部件装配成成品鞋。
- 进行整体整形。
8. 检验- 对成品鞋进行质量检验。
- 合格的成品鞋进行包装。
四、操作规程1. 制鞋工操作规程- 熟悉工艺流程和操作步骤。
- 按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
制鞋厂技术操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保制鞋厂生产过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
2. 本规程适用于本厂所有员工，包括生产一线工人、技术管理人员和辅助人员。
3. 员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。
二、人员要求1. 员工必须具备一定的制鞋知识和技能，经培训合格后方可上岗。
2. 新员工入厂后，必须经过三级安全教育，包括岗前培训、岗中培训和应急处理培训。
3. 特殊工种（如电工、焊工、设备操作工等）必须取得相应资格证书，方可上岗。
三、设备与材料1. 设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。
2. 生产材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
3. 原材料入库前应进行检验，确保质量符合要求。
四、生产流程1. 生产前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 根据生产计划，准备所需材料、设备，检查设备状态，确保设备正常运行。
3. 按照工艺流程，进行裁剪、粘合、成型、缝制、整形、检验等工序。
4. 各工序操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
五、操作规程1. 裁剪：操作人员应熟练掌握裁剪技巧，确保裁剪尺寸准确，边缘整齐。
2. 粘合：粘合剂应均匀涂抹，粘合强度应符合要求。
3. 成型：成型过程中，注意控制压力和温度，确保产品形状美观、尺寸准确。
4. 缝制：缝制过程中，注意针距均匀，线迹平直，避免断线、跳针等现象。
5. 整形：整形过程中，注意调整鞋型，确保产品符合设计要求。
6. 检验：检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。
六、安全与环保1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。
2. 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，确保环保达标。
3. 加强设备维护保养，减少设备故障，降低安全事故风险。
七、培训与考核1. 定期对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
2. 建立考核制度，对员工进行技能考核，确保员工熟练掌握操作技能。
八、附则1. 本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
制鞋安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为加强制鞋企业的安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于本企业所有制鞋生产环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、成品检验等。
二、安全教育培训1. 企业应定期对员工进行安全教育培训，使员工掌握本岗位的安全操作技能和事故预防知识。
2. 新员工上岗前，必须经过岗前安全培训，并取得合格证书后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作规程。
三、设备设施安全管理1. 严格执行设备设施维护保养制度，确保设备设施安全可靠。
2. 定期对设备进行检修，发现隐患及时整改。
3. 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和安全操作规程。
四、原材料安全管理1. 原材料采购应严格把关，确保原材料质量符合国家标准。
2. 原材料储存应分类存放，防止混放、交叉污染。
3. 原材料运输过程中，应采取防潮、防尘、防腐蚀等措施。
五、生产加工安全管理1. 生产过程中，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 生产区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
4. 定期对生产设备进行检修，确保设备正常运行。
六、成品检验安全管理1. 成品检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。
2. 检验过程中，发现不合格产品应及时处理。
3. 检验区域应保持整洁，不得堆放杂物。
七、消防安全管理1. 企业应建立健全消防安全管理制度，定期开展消防安全培训。
2. 消防设施应保持完好，定期检查维护。
3. 员工应熟悉消防器材的使用方法，学会自救和互救。
八、事故处理1. 发生事故时，立即停止生产，组织人员抢救受伤人员。
2. 保护事故现场，不得擅自移动、损坏事故物品。
3. 按照事故调查处理程序，查明事故原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行严肃处理，追究其责任。
九、附则1. 本规程自发布之日起实施，企业应根据实际情况制定具体操作细则。
制鞋企业安全操作规程
制鞋企业安全操作规程制鞋企业安全操作规程一、前言制鞋企业是一种劳动密集型企业，生产过程中存在许多安全风险，而且很多制鞋工人都涉及到机器操作，一不小心就会导致意外事故的发生。
因此，依据国家安全生产法律法规以及企业实际情况，本制鞋企业制定了安全操作规程，以确保员工安全，提高生产效率。
二、个人安全操作规程1、工人必须在进行任何操作前，穿上统一的工作服和安全鞋，并将头发捆扎好。
2、工人必须按照操作指南进行操作。
未经授权，不得随意对机器进行清洁或维护。
3、工人必须在操作机器时小心谨慎，不得佩戴宝石、手表等会导致震动或卡住机器的物品。
4、工人必须遵守操作机器的原则和规则，不得随意离开操作岗位。
5、在机器故障或需要清洗时，必须关机或断电。
完全按照机器维修方案进行操作。
6、工作场所内不得吸烟，不得使用具有火源的电器。
7、进入工厂前，必须将个人物品交给专人保管，包括钥匙、手机、帽子、背包等。
三、紧急事件操作规程1、如果发现烟雾、火焰、气味、噪音、震动或其他不寻常的情况，应立即停止机器，并立即报告领导。
2、在紧急情况下，必须按照紧急停机按钮，使机器立即停机。
3、在发生火灾时，工人必须迅速打开最近的灭火器并将火源熄灭。
如果无法控制火势，必须立即向现场负责人报告。
4、在发生意外事故时，必须尽快联系急救人员，同时报告公司紧急处理小组，以便及时采取措施救援。
四、安全设备操作规程1、在操作机器时，必须戴上耳塞或耳罩保护耳朵。
2、在操作机器时，必须佩戴眼罩或护目镜保护眼睛。
3、在操作机器时，必须根据需要佩戴手套、口罩等保护物品。
4、在使用扫把和清洗机器时，必须佩戴防护面罩和手套来保护身体。
五、维护和保养操作规程1、机器的维护保养必须由专业人员进行，不得由工人私自维修或保养。
2、在进行机器维护或停机期间，必须在机器上挂上警示牌，以防止工人误操作。
3、在将机器临时关闭前，请确保机器上停止了所有操作，防止发生意外。
4、定期检查各种计量器、开关和其他电子元件是否正常，以避免机器故障。
制鞋操作规程
制鞋操作规程制鞋操作规程一、安全操作规程1. 要求员工佩戴工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。
2. 禁止戴手饰、耳饰等与制鞋过程有潜在安全风险的物品。
3. 在工作区域必须保持整洁，杂物要及时清理，地面要保持干燥、无杂物、无水滴。
4. 使用机器时，必须按照操作规程使用，并注意安全防护措施。
5. 禁止使用带有锐利或者有伤害性的工具。
6. 严禁随意触摸电线或机器开关。
7. 禁止私自更改、动用电力设备线路。
二、生产操作规程1. 入货验货：收货员在收到货物后应根据供应商提供的清单逐一验收。
2. 上料准备：清点和准备各种鞋材和辅料，确保准确性和适量。
3. 定位和下料：根据制作要求，将鞋材和辅料放在设计图纸的相应位置。
4. 裁剪和拼接：根据制定的图纸，进行裁剪和拼接，确保尺寸和形状的准确性。
5. 缝制和打孔：将拼接好的鞋材进行缝制，根据设计要求打孔。
6. 胶合：将缝制好的鞋材进行胶合，确保鞋材的牢固性。
7. 绣花和装饰：根据要求进行绣花和装饰，确保鞋子的美观性。
8. 细节处理：对鞋子进行修整和整理，确保鞋子的整洁和舒适性。
9. 检验和质量控制：对制作好的鞋子进行检查，确保质量达到要求。
10. 包装和出库：将合格的鞋子进行包装，并准备出库。
三、设备操作规程1. 了解和熟悉工作的机器和设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 具备必要的操作技能，并按照正确的方法进行操作，佩戴好相关的个人防护用品。
4. 操作过程中，不得随意更改设备设置和参数。
5. 对于设备的故障、异常情况应立即停机处理，并通知负责人进行维修。
6. 使用完设备后应进行必要的清洁，保持设备的干净和整洁。
四、质量控制规程1. 按照工艺流程和标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 检查鞋子的尺寸、线头、缝制质量、装饰等，确保符合设计要求。
3. 处理不合格品，包括返修、报废等处理方式，并进行记录。
鞋类生产作业安全操作程序
鞋类生产作业安全操作程序鞋类生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和多种设备，为了确保生产过程中的安全，提高生产效率，减少事故的发生，特制定本安全操作程序。
一、原材料存储与搬运1、原材料应分类存放，避免不同材质、规格的材料混淆。
存放区域应保持干燥、通风，远离火源和易燃物。
2、搬运原材料时，应使用合适的工具，如叉车、手推车等，并确保其处于良好的工作状态。
严禁超载搬运，避免材料掉落伤人。
3、对于较重或体积较大的原材料，应由两人或多人共同搬运，相互配合，保持动作协调一致。
二、裁断工序1、操作裁断机前，必须检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急制动按钮、防护罩等。
2、裁断时，操作人员应集中注意力，双手远离刀具，严禁将手伸入裁断区域。
3、更换刀具时，必须先关闭电源，待设备完全停止运转后，方可进行操作。
4、清理裁断机周围的废料时，应先停止设备运行，避免废料卷入设备造成事故。
三、缝制工序1、缝纫机操作人员应熟悉设备的操作方法和性能，严禁未经培训人员擅自操作。
2、开机前，检查线轴、针脚等部件是否安装正确，有无松动。
3、操作过程中，严禁将手指靠近机针，避免刺伤手指。
4、定期对缝纫机进行维护保养，添加润滑油，清理灰尘和杂物。
四、胶合工序1、胶合使用的胶水应存放在通风良好的地方，远离火源和高温环境。
2、操作人员应佩戴防护手套和口罩，避免胶水接触皮肤和吸入有害气体。
3、胶合工作区域应配备通风设备，及时排出有害气体。
4、胶水使用完毕后，应及时密封保存，防止胶水挥发和变质。
五、成型工序1、操作成型机前，应检查模具是否安装牢固，加热装置是否正常。
2、成型过程中，严禁触摸加热部件，以免烫伤。
3、设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，密切关注设备运行状态。
4、成型后的产品应放置在指定区域，待冷却后再进行后续处理。
六、打磨与抛光工序1、打磨和抛光设备应安装防护挡板，防止碎屑飞溅伤人。
2、操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，保护眼睛和呼吸道。
制鞋车间操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保制鞋车间生产安全、高效、有序进行，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。
本规程适用于制鞋车间的所有操作人员。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前应检查设备是否正常运行，包括电源、传动系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。
2. 检查原材料：检查原材料的种类、规格、数量是否符合生产要求，确保原材料质量。
3. 检查工具：检查工具是否齐全、完好，符合操作要求。
4. 穿戴个人防护用品：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
三、操作流程1. 上料：将原材料按顺序放置在输送带上，确保物料平稳、有序。
2. 制鞋：根据鞋样要求，进行鞋底、鞋面、鞋跟等部件的裁剪、缝制、粘合等工序。
3. 组装：将鞋底、鞋面、鞋跟等部件按照设计要求进行组装，确保组装牢固、美观。
4. 精修：对组装完成的鞋子进行精修，包括修整鞋面、打磨鞋跟等。
5. 检验：对精修完成的鞋子进行质量检验，确保鞋子符合质量标准。
6. 包装：将检验合格的鞋子进行包装，准备发货。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
3. 严禁在操作过程中吸烟、饮酒，保持车间环境整洁。
4. 严禁操作人员超负荷工作，确保员工身体健康。
5. 严禁使用非标准工具或设备，确保操作安全。
6. 严禁在车间内乱扔垃圾，保持车间环境卫生。
五、安全措施1. 设备安全：定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
2. 个人安全：操作人员应严格遵守个人防护用品的使用规定，确保人身安全。
3. 火源管理：禁止在车间内使用明火，防止火灾事故发生。
4. 电气安全：严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故。
5. 防尘防毒：定期对车间进行通风换气，降低有害气体浓度。
六、总结本规程旨在规范制鞋车间的操作流程，提高生产效率，保障员工安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。
鞋类制作作业安全操作程序
鞋类制作作业安全操作程序一、准备工作1、工作环境检查每天工作前，检查工作场所的照明、通风情况，确保光线充足、空气流通良好。
检查地面是否干净、干燥，无杂物和油污，以防滑倒。
检查消防设备是否齐全、完好，位置是否易于取用。
2、设备检查对鞋类制作所使用的各种设备，如缝纫机、裁断机、打磨机等进行检查。
确保设备的电源线无破损、插头插座接触良好。
检查设备的传动部件、防护装置是否正常，螺丝有无松动。
对设备进行试运行，查看其运行是否平稳、有无异常声响。
3、个人防护用品准备工人应穿戴合适的工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。
确保防护用品的质量良好，无破损、老化等情况。
二、原材料搬运与存储1、原材料搬运搬运原材料时，应根据其重量和体积选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等。
多人搬运时，要统一指挥，动作协调，防止砸伤、扭伤。
搬运过程中，要注意保持身体平衡，避免过度弯腰或扭曲身体。
2、原材料存储原材料应分类存放，标识清晰，便于取用。
存放原材料的货架要牢固，能够承受货物的重量，防止倒塌。
易燃、易爆、有毒等危险原材料应按照相关规定进行特殊存储，并设置明显的警示标识。
三、裁断作业安全1、操作裁断机操作人员应熟悉裁断机的操作方法和安全注意事项。
在裁断前，要根据样板调整好裁刀的位置和行程。
严禁在裁断机运行时将手伸入裁刀下方或触摸裁刀。
更换裁刀时，必须先切断电源，并使用专用工具进行更换。
2、裁断材料的固定裁断材料要牢固地固定在工作台上，防止在裁断过程中发生移动。
对于柔软、易滑动的材料，可以使用夹具或压条进行固定。
3、废料清理裁断作业产生的废料应及时清理，避免堆积在工作台上影响操作和造成安全隐患。
清理废料时，要停机操作，严禁在机器运行时清理。
四、缝纫作业安全1、缝纫机操作操作人员应正确坐姿，双脚平稳着地，身体与缝纫机保持适当距离。
启动缝纫机前，要检查线轴、梭芯是否安装正确，缝线是否顺畅。
严禁在缝纫机运转时调整皮带、更换机针或进行其他维修操作。
制鞋流水线操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保制鞋流水线的高效、稳定运行，提高产品质量，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事制鞋流水线操作的员工。
二、适用范围本规程适用于公司所有制鞋流水线操作岗位，包括但不限于：裁剪、针车、粘合、检验、包装等岗位。
三、操作规程1. 进入工作区域（1）进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好防护用品（如手套、护目镜等）。
（2）检查工作区域是否有安全隐患，如有异常情况，应立即报告相关部门处理。
（3）不得在工作区域吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。
2. 裁剪岗位操作规程（1）按照裁剪单上的款式、颜色、尺寸要求，准确裁剪鞋材。
（2）使用裁剪机时，确保设备运行正常，操作人员必须熟悉设备性能及操作方法。
（3）裁剪过程中，注意保持工作区域整洁，避免发生物料乱堆乱放现象。
（4）裁剪完毕后，将裁剪好的鞋材按照顺序摆放整齐，便于下一道工序操作。
3. 针车岗位操作规程（1）根据裁剪好的鞋材，按照图纸要求进行缝合。
（2）操作针车时，注意保持针车运行平稳，不得用力过猛。
（3）缝合过程中，注意保持针线整齐，避免出现跳针、断线等现象。
（4）缝合完毕后，检查缝合质量，确保缝合部位牢固、美观。
4. 粘合岗位操作规程（1）根据鞋底、鞋面等部位的要求，选择合适的粘合剂。
（2）使用粘合机时，确保设备运行正常，操作人员必须熟悉设备性能及操作方法。
（3）粘合过程中，注意保持工作区域整洁，避免粘合剂溢出。
（4）粘合完毕后，检查粘合质量，确保粘合部位牢固、美观。
5. 检验岗位操作规程（1）按照检验标准，对成品鞋进行检查。
（2）检查内容包括：外观、尺寸、功能、舒适度等。
（3）发现不合格产品，及时反馈给相关部门处理。
（4）检验过程中，注意保持工作区域整洁，不得随意丢弃检验物品。
6. 包装岗位操作规程（1）按照订单要求，将成品鞋进行包装。
（2）包装过程中，注意保持包装材料整洁，避免损坏成品鞋。
（3）包装完毕后，检查包装质量，确保包装牢固、美观。
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目录量皮机安全操作规程................................................................................................................................ - 0 -气动烫金机安全操作规程........................................................................................................................ - 1 -前帮机安全操作规程................................................................................................................................ - 1 -后帮机安全操作规程................................................................................................................................ - 2 -流水线安全操作规程................................................................................................................................ - 2 -全吸尘调速抛光机安全操作规程............................................................................................................ - 2 -过胶机安全操作规程................................................................................................................................ - 3 -包边机安全操作规程................................................................................................................................ - 3 -6、工作完毕及时切断电源,打扫设备卫生,并认真填写设备运转记录。
.......................................... - 4 -锁边机安全操作规程................................................................................................................................ - 4 -压条机安全操作规程................................................................................................................................ - 4 -手动烫画机安全操作规程........................................................................................................................ - 4 -自动鞋面定型机安全操作规程................................................................................................................ - 5 -拼缝机安全操作规程................................................................................................................................ - 6 -削皮机安全操作规程................................................................................................................................ - 7 -液压龙门下料机安全操作规程................................................................................................................ - 7 -压合机安全操作规程................................................................................................................................ - 8 -热定型大箱安全操作规程........................................................................................................................ - 8 -量皮机安全操作规程一、开机顺序电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS 打印机，开机工作就完成了。
二、标准皮测量每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。
（测量精度：0.01平方米）。
三、关机顺序关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。
四、常规保养定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。
气动烫金机安全操作规程1、上班前不准喝酒，严禁带病上岗。
2、不允许带手套操作机器。
3、打开主机电源和空气控制开关。
4、开机前正常运转机器3至5分钟。
5、装好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调整好所需烫金部分间距。
6、机器调整正常后，首件经质检部门确认后方可加工生产。
7、机器产生高温部分不可以用身体任何部位接触高温区域。
以防烫伤。
前帮机安全操作规程1、启动电源,记录，按压起动按钮，使油泵畸形运转。
2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。
3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身,三踏左脚电开关，即完玉成过程的前帮拉帮。
（半主动时）4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关，松开调整或接纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进行调整。
5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调解。
后帮机安全操作规程1操作步调：1.1开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。
1.2将鞋楦放入撑台,leather handbags，全自动时踏左边电开关一下（半自动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。
1.3如楦头放置不当等，踏右脚紧急电开关复位重新调整。
2操作注意事项:2.1开机前，检查开关、线路是否正常。
2.2束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。
2.3楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常后，踩左侧电开关完成压帮。
2.4只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位置，包管压着精良。
流水线安全操作规程1、先将流水线总电源闭合，再按电机ON键，电机随即运转。
2、接前调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。
3、注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关电机，通知技术人员处理，待故障排除后，方可使用。
全吸尘调速抛光机安全操作规程1开机前准备工作1.1、查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。
1.2、检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。
1.3、启动前将调速器向反时针方向转动，置于“O”的位置，筒体上的两个搭扣必须锁紧。
2 开机2.1、接通机器总电源，将开关拨向“开”的位置。
2.2、将调速器逐渐按顺时针方向转动，电机转速随即逐渐升高至合适的转速为止。
（通常700-100r/min为宜）2.3、启动吸尘器开关，吸尘器转动，开始工作。
2.4、适当调整机身角度，可改变胶囊丸在桶内的抛光时间，因而也改变了生产率。
2.5、将胶囊丸从进料斗逐渐注入，经过抛光的胶囊即从出料口排出。
3停机3.1、将开关拨向“关”的位置，抛光机停止转动，关闭吸尘器开关，最后关掉总电源。
3.2、按要求准确、认真填写设备使用记录，工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。
过胶机安全操作规程1、将机器平放，调整水平，接入三相四线380V电源，使机器顺转。
2、开启电源开关，开启变频控制系统，调节好上胶机与大滚筒的啮合情况，让传送到运转，调节机尾带手柄调节螺丝，使皮带稳定在中间不会左右跑动。
3、向外胶筒加入适量水，打开加热开关，将胶水间接加热。
4、依据皮厚度和宽度，装上不锈钢刮刀和铜刮刀，并调节好位置。
5、调节胶厚，调节手轮，调整好胶水的厚度，单张送皮过来，调整好刮刀位置。
6、根据皮要求，调节上胶的胶量。
7、工作结束后，关闭加热开关和程序控制开关。
8、清洗机器，关闭胶水阀门，打开热水阀门，用热水清洗上胶滚筒，洗至滚筒上没有残余的胶为止。
9、将传送带擦洗干净。
10、关掉变频器，关掉总电源。
11、拆下刮刀，清洗干净。
包边机安全操作规程1、操作人员必须戴好工作帽，但禁止戴手套操作。
2、工作之前要全面检查该设备各部件是否齐全，运行状况是否良好。
3、工作之前要按产品规定厚度调换相应的定位板，在包边过程中适时调整压合的松紧度。