钣金成型与模具基础介绍

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钣金模具的基础介绍

《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。

定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。

如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。

分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。

钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。

家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。

建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。

高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。

多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。

钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。

上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。

导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。

底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。

顶杆用于顶出成形后的钣金件。

钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。

结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。

由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。

030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。

选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。

公共基础知识钣金基础知识概述

《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。

从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。

了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。

二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。

不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。

例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。

三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。

随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。

2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。

数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。

同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。

3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。

先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。

同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。

四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。

冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。

钣金加工工艺基础知识

钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台上工作台
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.
钣金加工流程
钣金加工方法
常见加工方法介绍:
1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理
钣金加工方法—数控
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.
钣金加工方法—焊接
三、我公司常用的焊接种类：
1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化和控制断裂切割四种。

钣金模具的基础介绍

Basic Sheetmetal Tooling Introduction
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念冲剪加工弯曲加工其他冲压加工
2024年10月27日星期日
•2
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺撕裂面剪切面
挤压面
挤压面剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
2024年10月27日星期日
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销冲孔冲头
2024年10月27日星期日

钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)

钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。

本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm ，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

图2.2.1 冲孔形状示例材料高碳钢低碳钢、黄铜铝圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm 。

* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A 。

表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t ≥h 。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧开一个缺口，方便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项目板金形状改善后形状改善要点
切弯加工逃口对策。
将弯曲部分之外的三边料切开，再弯曲。
形弯曲侧面有凸点的改善对策。
将弯曲线内侧与凸出部干扰处掉，方便成形。
斜边弯曲变形的改善对策。
斜边与弯曲线夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座上垫板上夹板
脱料板
下模板下夹板下模座
落料模
下脱料板
下模板下夹板下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

钣金模具的基础介绍

电火花加工
电火花穿孔
电火花穿孔是一种使用电火花去除金属以达到所需形状和大小的加工方法。
电火花切割
电火花切割是一种使用电火花将金属板材切割成所需形状和大小的加工方法。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压电将金属切割成所需形状和大小的加工方法。
等离子切割
等离子切割是一种使用高温等离子气体将金属切割成所需形状和大小的加工方法。
产品发展趋势
多样化、个性化定制
随着市场需求的不断变化，钣金模具产品的多样化、个性化定制趋势越来越明显，需要企业具有较强的研发能力和技术创新能力。
高精度、高效率
为了满足市场的需求，钣金模具产品的精度和生产效率要求越来越高，需要企业不断提升自身的技术水平和管理能力。
市场发展趋势
全球化、专业化发展
凹模
凹模是钣金模具中的另一重要工作零件，其结构特点是具有向内凹陷的形状和尺寸，用于直接或间接地压制钣金件。
凹模的形状和尺寸与被压制的钣金件完全一致，有时需要经过修整和精加工，以适应压制过程的特殊要求。
导向零件
导向零件是钣金模具中的重要组成部分，用于引导凸模和凹模的运动，确保它们之间的精确配合。
保管已验收的模具
已验收的模具应妥善保管，包括定期保养、存放于干燥通风处、避免阳光直射等。
06
钣金模具行业的发展趋势
技术发展趋势
钣金模具技术的数字化和智能化发展
数字技术、人工智能等现代技术在钣金模具设计、制造、使用和维护等环节的应用越来越广泛，提高了生产效率和模具精度。
钣金模具材料的升级换代
随着科技的不断进步，新型的高强度、轻质、环保等材料不断出现，推动了钣金模具材料的升级换代。

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造业领域，是实现产品结构化和轻量化的重要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材，并进行表面处理，如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计相应的模具结构，包括凹模、凸模、下模等。
模具安装
将设计好的模具安装到冲压机或弯曲机上，并进行调整和校准。
应用智能技术，实现自动化、数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸加工的设备，主要应用于各种拉伸钣金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。

钣金模具的基础介绍

建筑
钣金模具在建筑领域的应用主要涉及门窗、幕墙、采光罩等部件的制造。
钣金模具的历史与发展
历史
钣金模具起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的进步，其设计和制造技术不断得到优化和发展。
发展
近年来，随着数字化制造和智能制造的快速发展，钣金模具的设计和制造技术也在不断升级和创新，如三维建模、数控加工、快速原型制造等技术的应用，大大提高了钣金模具的设计和制造效率。
应用范围
电火花加工主要用于对硬质合金、淬火钢等难加工材料的加工，以及复杂形状和深孔等难加工部位的加工。
其他加工方法介绍
激光切割技术
激光切割技术是通过高能激光束照射在金属表面，使金属迅速熔化、汽化或达到点燃点，同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。激光切割具有切割速度快、精度高、切口质量好等优点，可用于对薄板和厚板的切割。
变形铝合金
通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸，适用于制作表面精度要求较高的模具。
铝合金的选用
根据模具的工作条件和要求，选择具有适当性能的铝合金。
其他金属材料选择
铜及铜合金
具有优良的导热性和导电性，适用于制作电子、电器配件的
模具。
钛及钛合金
具有优异的耐蚀性和高温性能，适用于制作高精度、高要求的模具。
02
钣金模具材料选择
钢材分类与特点
01
02
03
碳素钢
具有较高的强度和硬度，适用于制作形状复杂、承受冲击的模具。
合金钢
加入合金元素以提高耐磨性、韧性和高温性能，适用于制作要求较高的模具。
高速钢
具有高红硬性和高耐磨性，常用作切削工具和模具材料。
铝合金材料选择

钣金成型与模具基础介绍

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設計要點4-3 設計要點
此抽牙孔下方應開方孔逃掉以使外R側角美觀
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設計要點4-4 設計要點
此方孔勿太接近側邊以防止方孔變形及平面不平
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設計要點4-5 設計要點
所有直角處均轉成R角，增加模具壽命及減少工安危險
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設計要點4-6 設計要點
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設計要點4-7 設計要點
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設計要點4-8 設計要點
所有開孔處與折線不能太近以確保側面平面之平整
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設計要點4-9 設計要點
所有內R不能太大以減少反彈量確保側面之垂直
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設計要點4-10 設計要點
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背板沖製流程
♦ 1下外形沖孔&壓凸苞壓補強 ♦ 2壓毛邊 ♦ 3折邊 ♦ 4四邊成型 ♦ 5沖孔抽牙 ♦ 6折邊
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1 下外形沖孔&壓凸苞壓補強下外形沖孔&
衝切加工:
此類衝模是將金屬板料加以剪切，使其局部或全部分離，以獲得所需形狀及尺寸。如切斷、衝孔、下料、衝缺口、衝切縫…….等。
成形加工:
此類衝模是加壓力於金屬板料上，使材料產生塑性變形，以獲得所需形狀及尺寸。成型加工又分三大類加工，分別為彎曲加工、引伸成形加工及擠壓成形加工。
彎形加工包括:
V形彎曲、L形彎曲、U形彎曲、Z形彎曲….等；
補強高度=T*70% 補強高度=T*70% 凸苞高度=外徑* 凸苞高度=外徑*40%
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2 壓毛邊
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3 折邊
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4 四邊成型
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5 沖孔抽牙
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6 折邊
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Q&A
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謝謝各位光臨指導

钣金模具基础认识(一定要看)

冲压件模具设计、制作规范1.模具大小分类：依据模具长度尺寸进行分类见序号模具大小分类模具长度1 小型≤3002 中小型300～5003 中型500～8004 大中型 800～12005 大型≥12002.板材料厚分类薄料：板材料厚≤1.0mm。

厚料：板材料厚≥1.2mm。

3.名词定义冲模：通过加压将金属、非金属板材或型材分离、成型、接合而获得制件的工艺设备。

冲裁模：分离出所需形状与尺寸制件的冲模，包括落料模、冲孔模、修边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模。

落料模：分离出带封闭轮廓制件的冲裁模；冲孔模：沿封闭轮廓分离废料而形成带孔制件的冲裁模；修边模：切去制件边缘多余材料的冲裁模；切口模：沿不封闭轮廓冲切出制件边缘切口的冲裁模；切舌模：沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其折弯的冲裁模；剖切模：沿不封闭轮廓冲切分离出两个或多个制件的冲裁模；整修模：沿制件被冲裁外缘或内孔修切掉少量材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度值的冲裁模；精冲模：使板料处于面向受压状态下的冲裁，可冲制出冲裁截面光洁、尺寸精度高的制件冲裁模；切断模：将板料沿不封闭轮廓分离的冲裁模。

弯曲模：将制件弯曲成一定角度和形状的冲模，包括预弯模、卷边模、扭曲模。

预弯模：预先将坯料弯曲成一定形状的弯曲模；卷边模：将制件边缘卷曲成接近封闭圆筒的冲模；扭曲模：将制件扭转成一定角度和形状的冲模。

拉伸模：把制件拉压成空心体，或进一步改变空心体形状和尺寸的冲模；包括正拉伸模、反拉伸模、变薄拉伸模。

正拉伸模：完成与前次拉伸相同方向的再拉伸工序的拉伸模；反拉伸模：把空心体制件内壁外翻的拉伸模；变薄拉伸模：把空心体制件拉压成侧壁厚度更小的薄壁制件的拉伸模。

成形模：使板料产生局部塑性变形，按凸、凹模形状直接复制成型的冲模；包括胀形模、压筋模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、压印模。

胀形模：使空心制件内部在双向拉应力作用下产生塑性变形，以获得凸肚形制件的成形模；压筋模：在制件上压出凸包或筋的成形模；翻边模：使制件的边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；翻孔模：使制件的孔边缘翻起呈竖立或一定角度直边的成形模；缩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸缩小的成形模；扩口模：使空心或管状制件端部径向尺寸扩大的成形模；整形模：校正制件呈准确形状和尺寸的成形模；压印模：在制件上压出各种花纹、文字和商标等印记的成形模。

钣金工艺及模具冲压介绍解析

钣金工艺及模具冲压介绍
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、割）、冲网孔、校平、拉丝、冲凸包、冲撕裂、压铆、折弯、焊接、表处、组装。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。

板金工艺及模具结构基础知识

a
1.6在弯曲件或拉伸件上冲孔时,其孔壁与工件直壁之间的距离不能小于如图所示. 如果距离过小,孔边进入工件底部的圆角部分,冲孔时凸模将受到水平推力.
R2+0.5t
R2+0.5t
t R2 R1
t R2 R1
R1+0.5t
弯曲件
R1+0.5t
拉深件
2、弯曲件的工艺性
2.1弯曲件的圆角半径小于最小弯曲半径, 以免产生裂纹。但也不能过大，因为过大时受到回弹的影响弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。
机械性能
抗拉强度屈服强度
σb MPa σs MPa
340~480
230
360~510
250
400~550
280
450~600
300
500~650
320
520~670
340
550~700
360
550~730
380
延伸率 δ10 ％
26 25 24 22 20 18 16 14
2 常见普通碳素钢的中日牌号对照表
板料机械性能指标与板料冲压性能指标有密切关系。一般而言，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力就越大；塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大；刚性指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
2.1强度极限δb和屈服极限δs
它们是决定材料变形抗力的基本指标。强度极限δb和屈服极限δs愈高，则变形抗力愈高，因而冲压时材料所经受的应力也就愈高。
SPCE SPCCT 同上，T-保证抗拉或杯突试验值
同上，N-保证无时效性
SPCEN
} SPHC 热轧碳素钢板（带） ①
SPHD SPHE 钢管用热轧碳素钢带 SPHT

钣金工艺及模具冲压介绍课件

模具冲压的基本原理是通过施加压力，使金属板材在模具的形状和尺寸下发生塑性变形，以达到所需的形状和尺寸要求。
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金工艺可分为激光切割、数控折弯、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力，钣金模具冲压技术将不断追求高效化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未来钣金模具冲压技术将应用到更多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金模具冲压技术将更加注重定制化生产，满足消费者对产品的个性化需求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望

钣金模具成型及工艺讲解课件

02
钣金模具成型具有高效、高精度、低成本等优点，广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造业领域。
钣金模具成型的工艺流程
设计模具
根据产品需求，设计相应的模具结构，确保加工出的零件符合要求。
成型操作
将金属板材放入模具中，通过冲压、弯曲、拉伸等操作，加工成所需形状和尺寸的零件。
准备材料
选择合适的金属板材，并进行清理和预处理。
详细描述
随着科技的不断发展，各种先进的加工技术不断涌现，如激光切割、等离子切割、水切割等。这些技术具有高精度、高效率等特点，广泛应用于各种金属材料的加工和切割。激光切割是通过高能激光束照射金属材料表面，使其熔化或汽化，从而实现切割。等离子切割是通过高温等离子气流对金属材料进行热切割。水切割是通过高压水流对金属材料进行冲击切割。这些技术具有高精度、高效率、低成本等优点，但同时也需要相应的设备和操作技术。
制造模具
根据设进行清理、修整、表面处理等操作，以满足产品要求。
钣金模具成型的应用领域
汽车制造业
家用电器制造业
航空航天制造业
用于制造汽车车身覆盖件、底盘零件等。
用于制造冰箱、洗衣机、空调等家用电器零部件。
用于制造飞机机身、机翼、起落架等航空航天
01
钣金模具成型未来发展
新材料的应用
高强度轻质材料
如钛合金、铝合金等，在钣金模具成型中应用越来越广泛，能够提高产品性能和减轻重量。
复合材料
如碳纤维复合材料，具有高强度、高刚性和轻量化等优点，可应用于对强度和刚性要求较高的钣金模具。
新工艺的研发
3D打印技术
3D打印技术在钣金模具成型中的应用逐渐增多，可以实现快速原型制造和复杂结构制造，缩短产品开发周期。

钣金&冲模基础

钣金相关基础知识
目录
一、常用钣金材质的介绍；二、钣金零件的加工设备；三、冲压模具的分类；
四、钣金零件加工工艺及加工工序编排的一般原则；
五、钣金结构可加工性探讨。
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钣金相关基础知识
一、常用钣金材质的介绍
1、SECC （电解锌板）：电解锌板是指在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表面上得到表面镀锌层后的薄钢板。电解锌板按其可拉深性能可分为(JIS标准)：SECC、SECD、SECE
弹簧拉深入子冲头
拉深入子
落屑孔
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钣金相关基础知识
连续模的料带图，红色部分为该工位需完成的动作
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钣金相关基础知识
连续模的导料机构
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四、钣金加工工序编排的一般原则；
1、加工原理：（1）冲裁：利用冲模的（上下模）刃口将钣金材料剪断的工艺称为冲裁。冲裁间隙依工件的材质，板厚来确定；冲裁后，工件的孔径大小等于冲子(公模)的尺寸, 落料之尺寸等于母模之尺寸。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板
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钣金相关基础知识
还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热
浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度 ,故需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。热浸锌板按其拉深特性可分为：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 其符合分别代表：S-钢（Steel）、G-热镀工艺、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-抽深级（Draw）；1、2-抽深级、3-深冲级目前常用的SGCC 板厚为T=0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0 3、 SPCC (冷轧板):冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板 ,SPCC机械性能良好，但因它本身未经过表面处理，故耐蚀性能较差，一般SPCC冲压成型后，还需要经过诸如电镀，喷漆之类的表面处理，以加强其耐蚀性及外观。冷轧板按其延展性能可分为：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、

钣金工艺与模具设计培训

钣金工艺与模具设计培训一、钣金工艺及模具简介：钣金工艺大体能够分为四类：冲裁、弯曲、拉伸、成形。

1、冲裁是一种分离材料的工序。

冲裁工序包括：落料、冲孔、切断、冲缺等。

1.1冲裁过程要紧分为三个时期：弹性变形、塑性变形、剪切断裂。

1.2 冲裁的断面：由塌角带、光亮带、断裂带、和毛刺带组成塌角带：是冲裁中刃口刚压入材料时，刃口邻近材料产生弯曲和伸长变形的结果，软材料比硬材料的圆角大。

阻碍圆角带（塌角）大小的因素除材料性质以外，还有工件轮廓形状，凸模与凹模的间隙等。

光亮带：是材料塑性变形时，在毛坯一部分相对一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面。

通常，光亮带占全断面的1/2～1/3。

塑性好的材料，其光亮带大，同时还与凸、凹模间隙及模具刃口的磨损程度等加工条件有关。

断裂带：是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙，且有斜度。

塑性差的材料，断裂带大。

毛刺：毛刺产生与凸、凹模刃口侧面处产生裂纹的时候。

毛刺的大小与材料的机械性能、凸凹模间隙及刀口的锐利程度有关。

1.3操纵冲裁件毛刺的方法：a．选取合适的冲裁间隙。

冲裁间隙并非越小越好，间隙太小也会给制件挤出较大毛刺，而且会增大冲裁力，加剧模具刃口的磨损。

关于空调类零件一样选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度)间隙取放原则：落料时凹模尺寸做成工件要求尺寸，凸模为凹模尺寸减去间隙值。

冲孔时凸模尺寸做成工件要求尺寸，凹模为凸模尺寸加上间隙值b．保持模具刃口的锐利1.4 冲裁力的运算：P=KτLTP：冲裁力（N）K：安全系数，一样取1.3τ：材料的抗剪强度（MPa ）空调类钣金一样按软钢取：300MPa L ：剪切的材料轮廓长度（mm ） T ：材料的厚度（mm ）1.5 冲裁件的搭边与排样《QMN-J40.022-2010 钣金件定额运算方法》搭边和边距值过大，则材料利用率会降低，搭边太小，在冲裁时条料专门容易被拉断，并使工件产生毛刺，甚至会使搭边拉入凸、凹模间隙中去，进而损坏模具。