激光切割技术参数详解

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6000w激光切割工艺参数表

6000w激光切割工艺参数表引言激光切割作为一种高精度、高效率的材料加工技术，已经在各种工业领域得到广泛应用。

激光切割工艺参数的选择对于切割质量和效率具有至关重要的影响。

本文将针对6000w激光切割的工艺参数进行详细探讨，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

切割材料6000w激光切割适用于各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等，以及一些非金属材料，如塑料、木材等。

根据具体材料的不同特性，需要调整相应的工艺参数。

切割厚度6000w激光切割的最大切割厚度取决于材料的种类和性质，一般可以在10mm 至30mm之间。

超过最大切割厚度会导致切割质量下降和效率降低。

工艺参数下表列出了6000w激光切割常用的工艺参数范围：参数范围激光功率5000w - 7000w气压 6 - 8 bar切割速度 1 - 10 m/min焦距100mm - 200mm气体类型氮气、氧气、氮氧混合气体等焦点直径0.1mm - 0.3mm斜度 3 - 6度参数调整在实际应用中，根据具体的切割要求和材料特性，需要灵活调整工艺参数。

一般来说，提高功率和气压可以提高切割速度和质量，但也容易产生过热等问题；焦距和焦点直径则影响激光束的聚焦效果和切割平面的质量，需要根据切割材料的不同来选择合适的数值。

结论6000w激光切割的工艺参数表涵盖了激光功率、气压、切割速度、焦距等关键参数，对于确保切割质量和效率具有重要意义。

在实际应用中，需要根据具体情况不断优化和调整工艺参数，以实现最佳的切割效果。

希望以上内容能够为读者提供对6000w激光切割工艺参数的清晰了解，并在实际应用中发挥作用。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数激光切割技术是一种先进的金属材料加工方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。

激光切割机切割工艺参数的设置直接影响到激光切割的效率和质量。

在进行激光切割时，需要合理设置激光功率、切割速度、气体类型和流量等参数，以确保切割工艺顺利进行，同时获得高质量的切割结果。

一、激光功率激光功率是指激光切割机产生的激光的功率大小，通常以瓦（W）为单位。

激光功率的选择需根据被加工材料的类型和厚度来确定。

对于不同材料和厚度，需要调整激光功率以获得最佳的切割效果。

一般来说，对于较薄的金属材料，可以选择较低的激光功率，而对于较厚的金属材料，则需要较高的激光功率。

二、切割速度切割速度是指激光切割机在切割过程中移动的速度，通常以毫米/分钟（mm/min）为单位。

切割速度的选择需考虑到材料的种类、厚度以及激光功率等因素。

一般来说，对于相同材料，在增加激光功率的情况下，切割速度可以相应提高；而在降低激光功率的情况下，切割速度则需要适当减小。

合理的切割速度可以提高切割效率，同时保证切割质量。

三、气体类型和流量在激光切割过程中，通常需要利用辅助气体来吹扫切割区域，并帮助排除熔融材料。

常用的辅助气体包括氮气、氧气和纯净的惰性气体等。

不同的气体在激光切割中具有不同的作用，需要根据具体的切割要求来选择。

还需要根据切割材料的种类和厚度来确定合理的气体流量，以保证切割效果。

四、聚焦镜焦距聚焦镜焦距是指激光束在通过聚焦镜后的聚焦焦点距离镜片的距离，通常以毫米（mm）为单位。

合理选择聚焦镜焦距可以影响激光束的聚焦效果，进而影响切割质量。

一般来说，对于不同的材料和厚度，需要选择合适的聚焦镜焦距，以获得理想的切割效果。

在进行激光切割机切割工艺参数设置时，需要根据实际加工需求和技术要求来综合考虑各个参数的影响，调整合理的数值。

还需要在实际加工过程中不断进行试验和调整，以获得最佳的切割效果。

只有合理设置切割工艺参数，才能确保激光切割机在加工过程中取得高效、高质量的切割结果。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。

它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。

二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。

1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。

激光功率越大，切割深度和速度越快。

2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。

切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。

3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。

雕刻面积越大，切割的材料越大。

4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。

机器尺寸越小，越便于移动和携带。

5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。

6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。

重复定位精度越高，切割质量越好。

7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。

不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。

8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。

总功率越高，切割能力越强。

三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。

1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。

2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。

激光切割机工艺参数表大全

激光切割机工艺参数表大全
1. 工艺参数表格式说明
在使用激光切割机进行加工时，合理设置工艺参数是确保切割质量和效率的重
要因素。

下面是一个激光切割机工艺参数表的大全，我们将按照以下格式进行展示：•参数名称：列出各种工艺参数的名称，如切割速度、切割厚度等。

•参数描述：简要说明该参数的作用和影响。

•推荐数值范围：合理的参数取值范围，以便用户根据具体情况进行设置。

2. 激光切割机工艺参数表
2.1 切割速度
•参数描述：切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，直接影响切割质量和效率。

•推荐数值范围：50mm/s - 200mm/s
2.2 激光功率
•参数描述：激光功率决定激光束的能量大小，直接影响切割的深度和速度。

•推荐数值范围：1000W - 4000W
2.3 切割厚度
•参数描述：切割厚度是指材料能够有效切割的最大厚度。

•推荐数值范围：0.5mm - 25mm
2.4 激光波长
•参数描述：激光波长是激光束的波长大小，不同波长激光适用于不同材料的切割。

•推荐数值范围：1064nm
2.5 激光介质
•参数描述：激光介质通常为二氧化碳，在工件切割过程中起到传导激光的作用。

•推荐数值范围：二氧化碳
3. 总结
通过合理设置激光切割机的工艺参数，可以有效提高切割质量和生产效率。

对于不同材料和切割要求，需要针对性地调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。

希望以上激光切割机工艺参数表的大全能够为您的加工工作提供参考，提高工作效率和产品质量。

全自动激光切割机技术参数

全自动激光切割机技术参数概述全自动激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，采用激光作为切割工具，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工中。

本文将介绍全自动激光切割机的主要技术参数。

技术参数1.切割速度：全自动激光切割机具有快速切割的能力，切割速度可根据需要进行调整，一般在0-5000mm/s范围内。

切割速度的调整对于不同材料和不同厚度的切割任务是非常重要的。

2.切割厚度：全自动激光切割机能够切割不同厚度的材料。

其切割厚度受到激光器功率、激光器类型、切割头以及材料本身性质的影响。

一般来说，切割厚度可以达到金属材料0.5-25mm，非金属材料可达到0.5-30mm。

3.切割精度：全自动激光切割机具有高精度的切割能力，其切割精度主要受到光束直径、光斑质量以及运动控制系统精度的影响。

在常见的切割任务中，其切割精度可达到±0.05mm。

4.工作台尺寸：全自动激光切割机的工作台尺寸决定了可加工工件的最大尺寸。

常见的工作台尺寸为1500mm×3000mm，同时也有其他尺寸可供选择。

5.功率消耗：全自动激光切割机在工作时需要一定的能量供给。

其功率消耗与切割材料的种类、厚度以及切割速度相关。

常见的功率消耗范围为5-20kW。

6.设备尺寸：全自动激光切割机的设备尺寸包括机器体积以及重量。

设备的体积和重量会影响设备的安装和使用。

常见的设备尺寸为5000mm×2500mm×1800mm，重量约为3000kg。

7.运行环境：全自动激光切割机需要在特定的环境下进行工作，包括温度、湿度、电源等方面的要求。

一般来说，全自动激光切割机的工作温度范围为15-30℃，相对湿度为40%-80%，电源为380V/50Hz。

总结全自动激光切割机技术参数的了解对于选择适合的切割设备和实施切割加工任务非常重要。

在选择设备时，需要根据所需的切割速度、切割厚度、切割精度等参数进行综合考虑，并结合具体的生产需求进行选择。

激光切割机技术参数

激光切割机技术参数激光切割机是一种先进的加工设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等行业。

激光切割机的性能取决于其技术参数，下面将介绍激光切割机常见的技术参数及其影响。

1. 功率激光切割机的功率是其性能的重要指标之一。

通常功率越高，切割速度越快，能够切割的材料也更厚。

常见的激光切割机功率包括200W、500W、1000W等，用户可根据需要选择适合的功率。

2. 波长波长也是影响激光切割机性能的重要参数之一。

不同波长的激光适用于不同的材料，如CO2激光适用于金属材料，纤维激光适用于非金属材料。

波长的选择将直接影响激光切割机的切割效果。

3. 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内所能切割的材料长度。

切割速度与功率、材料性质等因素有关，一般来说，激光功率越高，切割速度越快。

用户在选择激光切割机时，需要考虑切割速度是否满足生产需求。

4. 切割精度切割精度是指激光切割机在切割过程中的精确度。

影响切割精度的因素包括焦距、光斑直径、气体流速等。

通常情况下，切割精度越高，加工品质越好。

因此，用户在选择激光切割机时需关注其切割精度。

5. 光斑质量光斑质量也是衡量激光切割机性能的重要参数之一。

好的光斑质量能够提高切割精度，减少切割缝隙，提高加工质量。

用户在选择激光切割机时需考虑其光斑质量的指标。

结语激光切割机的技术参数直接关系到其性能表现，不同的技术参数将影响激光切割机的适用范围和加工效果。

因此，在选择合适的激光切割机时，用户应该充分考虑以上技术参数，结合实际需求进行选择，以获得满意的加工效果。

激光切割技术参数详解

激光切割技术参数详解激光切割机的应用越来越普及，如何高质高效的利用激光技术生产产品，则需要激光切割机操作人员好好学习相关知识，更重要的是要在实践中不断总结经验。

下面先搞懂常用的几个激光切割技术参数。

1.专用的装置减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。

这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互独立的部分。

当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。

若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。

即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。

2.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。

早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：（1）爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。

此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。

激光切割机工艺参数指导书

激光切割机工艺参数指导书一、工艺参数概述激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，在使用过程中需要合理设置工艺参数，以确保切割效果和设备性能达到最佳状态。

本文将针对激光切割机的工艺参数进行详细的介绍和指导，帮助操作人员更好地掌握切割工艺。

二、切割速度切割速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/分钟为单位。

合适的切割速度可以保证切割质量和切割效率。

在设置切割速度时，需考虑材料的种类、厚度以及激光功率等因素，进行合理调整。

三、激光功率激光功率是影响切割质量的重要参数之一。

功率过低会导致切割不彻底，功率过高则会造成材料熔化过度。

因此，在设定激光功率时，需要根据材料性质和厚度进行适当调节，以达到最佳切割效果。

四、焦距焦距是指激光聚焦头焦点到材料表面的距离。

合理的焦距可以保证激光束在材料表面聚焦达到最佳效果。

一般情况下，焦距越短，切割质量越好，但也要考虑焦点的稳定性和材料的厚度等因素。

五、气体类型和气压激光切割机通常需要使用辅助气体，如氧气、氮气等，来吹扫切割区域，帮助排出熔化的材料。

不同的气体类型和气压对切割效果有明显影响，需要根据材料的特性和要求进行选择和调整。

六、加工参数调试在切割过程中，操作人员需要不断进行加工参数的调试和优化，以适应不同材料和要求的切割。

可以通过试验和实践相结合的方式，逐步确定最佳的工艺参数，提高切割效率和质量。

七、安全注意事项在使用激光切割机时，必须严格遵守相关的安全规定，避免发生激光辐射、化学品危害等意外事故。

操作人员应穿戴好个人防护装备，确保设备周围没有其他人员，保证操作环境安全。

八、总结激光切割机工艺参数的合理设置对于切割效果和设备性能至关重要。

通过本指导书的学习和实践，操作人员能够更好地掌握激光切割机的工艺参数调节方法，提高切割效率和质量，确保安全生产。

以上是关于激光切割机工艺参数的指导书，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。

激光切割机标准参数

激光切割机标准参数激光切割机是一种广泛应用于金属加工、机械制造、汽车工业等领域的高精度切割设备。

它通过激光束对工件进行高速切割，具有切割精度高、速度快、效率高等优点。

而要确保激光切割机的正常运行和切割效果，关键在于掌握其标准参数。

下面将介绍激光切割机的标准参数，希望能为您的生产和加工提供一些帮助。

1. 激光功率。

激光功率是激光切割机的重要参数之一，它直接影响到切割速度和效果。

通常来说，激光功率越大，切割速度越快，切割厚度也越大。

在选择激光切割机时，需要根据实际加工需求来确定激光功率的大小，以确保能够满足工件的切割要求。

2. 切割速度。

切割速度是指激光切割机在单位时间内对工件进行切割的速度。

它与激光功率、工件材料、切割厚度等因素密切相关。

在实际操作中，需要根据工件材料的硬度、厚度等情况来调整切割速度，以确保切割效果和加工质量。

3. 切割厚度。

切割厚度是指激光切割机能够切割的工件厚度范围。

激光切割机通常可以对不同厚度的金属材料进行高精度切割，但是其切割厚度范围会受到激光功率、切割速度、光斑直径等因素的影响。

在使用激光切割机时，需要根据工件的厚度来调整相应的参数，以获得最佳的切割效果。

4. 光斑直径。

光斑直径是指激光束在工件表面的直径大小，它直接影响到激光切割机的切割精度和切割质量。

通常来说，光斑直径越小，切割精度越高，切割质量也越好。

因此，在实际操作中，需要根据工件的要求来调整光斑直径，以确保切割效果达到最佳状态。

5. 辅助气体。

辅助气体是激光切割机切割过程中不可或缺的一部分，它能够有效地冷却切割区域、清除切割渣和保护焊缝。

常用的辅助气体有氧气、氮气和惰性气体等。

在选择辅助气体时，需要考虑工件材料、切割厚度和切割速度等因素，以确保能够获得最佳的切割效果。

总结。

激光切割机的标准参数对于其正常运行和切割效果至关重要。

在实际操作中，需要根据工件的材料、厚度和切割要求等因素来合理调整激光功率、切割速度、切割厚度、光斑直径和辅助气体等参数，以确保能够获得高质量的切割效果。

激光切割工艺参数

激光切割工艺参数激光切割是一种通过使用高能量密度的激光光束来切割材料的方法。

激光切割广泛应用于工业生产中的金属材料切割，如钢、铁、铝等。

激光切割工艺参数对于切割质量和效率有着重要的影响。

本文将从激光功率、切割速度、气体选择、焦距、切割厚度等方面介绍激光切割工艺参数。

1.激光功率：激光功率是指激光器输出的激光能量，通常以瓦特（W）为单位。

激光功率的选择一方面取决于材料的性质，另一方面取决于切割的厚度。

一般而言，切割较薄的材料可以选择较低的功率，而切割较厚的材料则需要较高的功率。

2.切割速度：切割速度是指激光切割头在切割过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

切割速度的选择一方面取决于切割质量的要求，另一方面取决于材料的性质和切割厚度。

一般而言，切割速度越快，切割质量越差，但生产效率更高；切割速度越慢，切割质量越好，但生产效率较低。

3.气体选择：激光切割过程中需要使用辅助气体，主要有氮气、氧气、氩气等。

气体的选择取决于切割材料的性质和切割要求。

一般而言，氮气适用于不锈钢、铝合金等材料的切割，氧气适用于碳钢材料的切割，氩气适用于钛合金等高反射材料的切割。

4.焦点位置：焦点位置是指激光束的最小聚焦点所处的位置。

焦点位置的选择取决于切割材料的厚度和所需的切割质量。

一般而言，对于切割较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；对于切割较厚的材料，焦点位置选择在材料内部。

5.切割厚度：切割厚度是指一次切割中所能达到的最大厚度。

切割厚度的选择取决于激光功率、切割速度、焦点位置等因素。

一般而言，较低功率、较慢速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较薄的材料；较高功率、较快速度、合适焦点位置的激光切割机可以切割较厚的材料。

总结起来，激光切割工艺参数的选择是根据切割材料的性质、切割要求和切割机的性能来确定的。

合理选择激光功率、切割速度、气体选择、焦距和切割厚度等参数，可以提高切割质量和效率，满足不同材料的切割需求。

3000w激光切割参数表大全

3000w激光切割参数表大全引言激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，随着科技的不断发展，激光切割设备的功率也在不断提升。

3000w激光切割机是当前市场上常见的高功率设备之一，本文将详细介绍3000w激光切割的参数表，帮助使用者更好地了解设备性能和优化切割效果。

参数表格参数名称参数数值最大功率3000W切割材料类型金属、非金属材料切割精度±0.1mm最大切割速度20m/min光斑直径20mm波长1070nm辅助气体类型氮气、氧气、空气工作台尺寸1500mm x 3000mm冷却方式水冷控制软件CNC控制系统主要特点•高功率：3000w激光切割机具备强大的功率输出，能够快速高效地完成切割任务。

•高精度：切割精度可达±0.1mm，适用于对切割精度要求较高的项目。

•快速切割：最大切割速度达到20m/min，提升生产效率。

•多种切割材料：适用于金属、非金属材料的切割，灵活多样。

•稳定性强：采用水冷冷却方式，保证设备长时间稳定工作。

•操作简便：配备CNC控制系统，操作简单，易于掌握。

应用领域3000w激光切割机广泛应用于以下领域：1.金属加工：适用于钢铁、铝合金、铜等金属材料的切割加工。

2.汽车制造：用于零部件的切割、穿孔等工艺。

3.航空航天：精密切割零部件，提高生产效率。

4.电子行业：切割PCB板、导电布等材料。

5.装饰工程：切割不锈钢、铝板等材料，制作装饰品。

结语3000w激光切割机作为一种高功率、高精度的材料加工设备，具备快速、稳定、精准的切割能力，适用于多种材料和领域。

通过本文的参数表和特点介绍，希望能帮助读者更好地了解该设备的性能和应用，为选择和使用提供参考。

随着科技的不断进步，激光切割技术将在各个领域发挥越来越重要的作用。

激光切割机具体产品参数介绍

激光切割机具体产品参数介绍1.功率：激光切割机的功率通常以激光输出功率来表示，常见的功率有500W、1000W、2000W等。

功率越高切割速度越快，但也会增加设备的价格和能耗。

2.光束质量：激光切割机的光束质量是指激光束的聚焦度和聚焦点的大小，主要取决于激光器的质量。

光束质量好的设备可以实现更精细的切割效果。

3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度，一般以毫米/分钟为单位。

切割速度越高，生产效率越高。

4. 切割厚度：激光切割机的切割厚度取决于激光器的功率和切割材料的性质。

一般来说，激光切割机可以切割的金属材料的厚度范围在0.2mm到25mm左右。

5.切割精度：切割精度是一个评估激光切割机性能的重要指标，通常以毫米为单位。

切割精度受到多个因素的影响，包括激光光束的质量、切割速度及切割材料等。

6.工作区域尺寸：激光切割机的工作区域尺寸指的是设备可以切割的最大尺寸。

尺寸越大的设备可以处理更大尺寸的工件，适用于对工件尺寸要求较高的应用场景。

7.辅助气体类型：激光切割机通常需要辅助气体来帮助进行切割，常见的辅助气体有氧气、氮气等。

不同的辅助气体可以对切割质量产生不同的影响。

8.功能配置：激光切割机的功能配置也是用户选择的重要参数。

常见的功能配置包括自动上下料系统、自动换刀系统、智能识别系统等，这些功能可以提高设备的使用便捷性和生产效率。

9.设备重量和尺寸：设备的重量和尺寸也是购买时需要考虑的因素，尤其是对于有空间限制的用户来说。

10.功耗：功耗是指设备在工作时所消耗的电能。

功耗越高，设备的运行成本也就越高。

以上是激光切割机的一些具体产品参数介绍，用户在选择购买时可以根据自己的需求和预算来确定合适的设备。

同时，建议用户在选择购买前还要了解设备的质量、售后服务等方面的信息，以确保购买到性价比高的产品。

激光切割的参数设置

激光切割的参数设置激光切割参数包括切割速度、功率、气割等内容，激光切割分别对切割质量和切割效率进行分析，分析不同类型的影响，但通过激光切割组合实现佳配置所需的各种参数，不同工厂将依据成本结构在肯定程度上对质量和效率特殊重视和权衡。

1. 切割速度。

激光切割激光头可在单位时间内沿着零件外形移动。

激光切割切割速度越高，切割时间越短，激光切割生产效率越高。

但是，当其他参数固定时，激光切割速度与切割质量不成线性关系。

合理的切割速度是一个范围值，低于该范围值，激光束的能量在零件表面上保持太多而形成过度燃烧，超过该范围值，激光束的能量太晚而不能熔化零件材料，导致切割不行穿透。

2. 激光输出功率。

激光输出功率是激光系统的输出能量，激光切割代表激光束在单位时间内熔化材料的力量。

3. 焦点位置。

激光输出通过特别镜头聚焦在功率密度高的点。

焦斑直径与聚焦透镜的焦深成比例。

激光切割依据不同位置的不同厚度设定，正确的焦点位置，是获得稳定切削质量的重要条件，激光切割切割质量与激光束有关，但也与激光束聚焦系统的特性有关，即激光切割聚焦后激光束的大小对激光切割质量有很大影响。

4. 帮助气体的气压。

在缝隙形成切口。

适当的气压可以关心加快激光切割速度，帮助气体压力的大小对光纤激光切割机的切割效率也有影响。

假如激光切割处理材料的厚度增加或切割速度慢，则应适当降气体压力。

采纳较低的气压切割可防止结霜。

5. 喷嘴距离。

聚焦激光通过铜喷嘴施加到部件的表面。

工件和激光噴嘴之间的距离称为喷嘴的距离。

从喷嘴到部件的距离是依据流量和压力来测量的。

太远的气体吹气力损失太大，废气流量过大，影响飞溅，适当的距离在0.8-1.0mm。

依据不同的材料厚度选择不同型号的喷嘴。

激光切割机的参数

激光切割机的参数激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子制造等领域。

激光切割机的性能和效果很大程度上取决于其参数设置。

下面将介绍一些常见的激光切割机参数及其影响。

激光功率激光功率是激光切割机的一个重要参数，通常以瓦特（W）为单位表示。

激光功率越高，切割速度越快，但是也会增加切割成本。

在选择激光功率时，需要根据材料的种类和厚度进行合理的选择。

通常，对于金属材料，激光功率在数千瓦左右比较常见。

切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内切割的长度，通常以毫米/分钟（mm/min）表示。

切割速度的选择对切割效果和效率有很大影响。

过高的切割速度会导致切割质量下降，而过低的切割速度则会增加成本。

因此，需要在实际操作中进行合理调整。

焦距焦距是激光束聚焦的距离，也是影响切割效果的重要参数。

一般来说，较短的焦距可以获得更小的焦点直径，从而获得更高的能量密度，提高切割质量。

然而，焦距过短可能会导致焊缝过宽，需要根据具体情况选择合适的焦距。

激光波长激光切割机的激光波长也会影响切割效果。

常见的激光波长包括CO2激光（10.6um）和纤维激光（1.06um）。

不同波长的激光在材料上的吸收特性和切割效果有所不同，需要根据材料的种类和要求进行选择。

激光模式激光切割机的激光模式通常有连续激光和脉冲激光两种。

连续激光适用于对材料进行大面积切割，而脉冲激光适用于对细小部件进行精细切割。

选择合适的激光模式可以提高切割精度和速度。

辅助气体在激光切割过程中，通常需要使用辅助气体（如氮气、氧气等）来协助切割。

不同的辅助气体对切割效果和速度都会产生影响，需要根据具体情况选择合适的辅助气体类型和流量。

控制系统激光切割机的控制系统也是影响切割效果的重要参数。

现代激光切割机通常配备了先进的数控系统，可以实现高速、高精度的切割。

在操作时需要熟悉控制系统的各项参数设置，以获得最佳的切割效果。

综上所述，激光切割机的参数设置对其切割效果和效率有着重要影响。

激光切割穿孔工艺参数

激光切割穿孔工艺参数激光切割穿孔是一种常用的金属加工方法，其工艺参数的选择对于切割质量和效率具有重要影响。

以下是一些常见的激光切割穿孔工艺参数。

1. 激光功率：激光功率是控制切割速度和质量的关键参数。

功率过低可能导致切割速度过慢或无法完全切割，功率过高则可能导致材料熔化或烧穿。

根据材料的类型和厚度，需要根据经验或实验来选择合适的功率。

2. 穿孔气压：穿孔气压是激光切割穿孔过程中引入的气体压力。

通过引入气体，可以帮助去除切割过程中产生的熔渣，防止产生断裂。

一般来说，穿孔气压越高，切割速度越快，但需要注意不能引起过度压力，避免损坏金属表面。

3. 焦点位置：焦点位置是激光光束聚焦的位置。

正确的焦点位置可以提高切割质量和效率。

焦点位置的选取应考虑材料的厚度和光束的直径。

一般情况下，对于较薄的材料，焦点位置选择在材料表面上方；而对于较厚的材料，焦点位置可以选择在材料中心。

4. 运动速度：运动速度是切割头在工件表面移动的速度。

适当的运动速度能够保证切割质量和效率。

过快的运动速度可能导致切割质量下降，过慢则可能导致熔化的痕迹。

运动速度的选取需要在保证切割质量的同时考虑切割效率。

5. 其他参数：除了上述参数外，还有一些其他参数也需要考虑，如脉冲频率、切割气体种类和流量等。

这些参数的选择应根据不同材料和实际情况进行调整。

总之，激光切割穿孔工艺参数的选择需要综合考虑材料的性质、厚度和所需切割效果。

通过合理调整激光功率、穿孔气压、焦点位置和运动速度等参数，可以实现高质量、高效率的激光切割穿孔过程。

激光切割精细加工参数

激光切割精细加工参数激光切割是一种常见的精细加工技术，可以用于切割各种材料，如金属、塑料、木材等。

激光切割精细加工参数对于加工效果和质量起着重要的作用。

本文将从激光功率、激光频率、激光模式、切割速度等方面，详细介绍激光切割的精细加工参数。

一、激光功率激光功率是激光切割的关键参数之一。

它决定了激光束的能量强度，越高的功率可以使激光束的切割能力更强。

一般来说，金属材料需要较高的激光功率才能有效切割，而对于脆性材料如玻璃或陶瓷，则需要较低的激光功率，以免材料受到过度烧蚀。

二、激光频率激光频率是指激光脉冲的重复频率。

不同材料对激光频率的要求也不同。

对于某些材料，如金属，较高的激光频率可以提高切割速度和精度；而对于其他材料，如塑料，较低的激光频率可以避免材料熔化和变形。

三、激光模式激光模式是指激光束的形状和能量分布。

常见的激光模式包括高斯模式和顶帽模式。

高斯模式激光束的能量分布呈钟形曲线，适用于对切割质量要求较高的细微加工；而顶帽模式激光束的能量分布较为均匀，适用于对切割速度要求较高的加工。

四、切割速度切割速度是指激光束在单位时间内切割的长度。

切割速度的选择要根据材料的物理和化学性质以及加工要求来确定。

过高的切割速度可能导致切割面粗糙，而过低的切割速度则会延长加工时间。

五、焦距焦距是指激光束从激光器出射到工件表面的距离。

焦距的选择对激光切割的质量和效率有着重要影响。

较小的焦距可以使激光束的能量密度更高，适用于对切割深度要求较高的加工；而较大的焦距可以使激光束的能量分布更均匀，适用于对切割面质量要求较高的加工。

六、辅助气体辅助气体是激光切割过程中不可或缺的一部分。

常用的辅助气体包括氮气、氧气和惰性气体。

辅助气体的选择要根据材料的性质和加工要求来确定。

氮气适用于切割不锈钢和铝合金等材料，氧气适用于切割碳钢等材料，而惰性气体则常用于避免材料氧化。

激光切割精细加工参数对于激光切割的质量和效率起着重要的作用。

正确选择和调整这些参数可以实现对不同材料的高质量切割。

激光切割机技术参数

激光切割机技术参数 The pony was revised in January 2021FIBERBLADE Cutting System光纤激光切割机一、Messer激光切割系统介绍1、机器原理梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益.产品系列包括:2维激光切割系统3维激光切割系统激光焊接系统自动化设备装料及卸料系统通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用.应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理.Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割.经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准.2、功能描述Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。

机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位.板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题.激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上.横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件.通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广.由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求.二、标准配置介绍1、机器构造. 机器采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度..定位轴平行式导轨 (X轴)上装有车架, 横向驱动 (Y轴)置于其上.上面安装激光切割头. 同步驱动伺服电机可实现高精度和高动态特性要求.德国倍福数字式驱动模块德国倍福数字式驱动电机德国Alfa高精度齿轮箱.板材支撑工作台由高刚性框架及横向支撑杆构成,与横向车架随动的抽烟风道保证抽烟效果最好..冷却单元标准供货范围中包含激光电源配用的冷却单元. 该单元用于冷却激光器. 维持恒定运行温度, 防止热效应, 延长切割透镜寿命, 保证持久的高切割质量..紧凑型除尘装置选配美国唐纳森除尘设备。

激光切割机切割工艺参数

激光切割机切割工艺参数1. 激光切割机的工作原理激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。

它通过将高能量密度的激光束聚焦到一个小点上，使材料局部熔化、汽化或气化，然后通过气流将熔融的材料吹散，从而实现切割。

2. 激光切割机的主要参数激光切割机的切割效果受多个参数的影响，以下是一些常见的主要参数：2.1 激光功率激光功率决定了激光束的能量密度，对切割速度和切割质量有着重要影响。

通常，激光功率越高，切割速度越快，但同时也会增加切割缝宽度。

2.2 光斑直径光斑直径是指激光束在切割点上的直径大小。

较小的光斑直径可以提高切割精度，但也会增加切割时间。

2.3 切割速度切割速度是指激光切割机在单位时间内能够切割的长度。

切割速度的选择要根据材料的性质和切割质量要求进行调整。

2.4 激光频率激光频率是指激光束的振荡频率。

较高的激光频率可以提高切割速度，但也会降低切割质量。

2.5 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光束的脉冲持续时间。

较短的脉冲宽度可以提高切割质量，但也会降低切割速度。

2.6 激光光束质量激光光束质量是指激光束的聚焦能力和光斑形状。

较好的激光光束质量可以提高切割精度和质量。

2.7 气体类型和流量激光切割机通常使用辅助气体来吹散熔融的材料。

气体类型和流量的选择要根据材料的性质和切割要求进行调整。

3. 激光切割机切割工艺参数的优化为了获得最佳的切割效果，需要根据具体的材料和要求来优化激光切割机的工艺参数。

以下是一些常见的优化方法：3.1 参数调整根据材料的性质和切割要求，逐步调整激光功率、光斑直径、切割速度、激光频率、激光脉冲宽度等参数，以找到最佳的组合。

3.2 气体选择和流量控制根据材料的性质和切割要求，选择合适的气体类型，并根据切割速度和切割质量的要求调整气体流量。

3.3 光斑调整和对焦通过调整光斑直径和对焦距离，使激光束能够在切割点上达到最佳的能量密度，以提高切割质量和效率。

3.4 激光光束质量优化通过调整激光器的参数和光学系统的调整，提高激光光束的质量，以获得更好的切割效果。

激光切割参数

激光切割参数
激光切割是一种常见的材料加工方法，其参数的选择很关键，直接影响切割质量和效率。

常见的激光切割参数包括以下几个方面：
1. 激光功率：激光功率越大，切割速度越快，但过大的功率可能导致切割面变化较大，影响切割质量。

2. 激光波长：激光波长通常为几百纳米到几微米，不同波长的激光适用于不同材料的切割，选择合适的波长能够提高切割效果。

3. 切割速度：切割速度与激光功率和材料的切割性能有关，过高的速度可能导致切割质量下降，过低的速度则会降低效率。

4. 激光聚焦径：激光束的聚焦径决定了切割线宽度，通常选择适当的聚焦径能够获得更好的切割效果。

5. 气体辅助气体：激光切割通常需要辅助气体，如氮气、氧气或惰性气体，辅助气体的选择和流量也对切割质量有影响。

6. 切割厚度：不同材料和不同激光设备能够切割的最大厚度有一定限制，过厚的材料可能无法切割。

综上所述，选择合适的激光功率、波长、速度、聚焦径、辅助气体和切割厚度，是获得良好切割效果的关键参数。

因此，在激光切割过程中，需要根据具体材料和切割需求进行调整和优化。