产品设计开发控制流程
产品设计与开发控制程序
此公司运作书的控制部门是研发工程部，研发工程部负责制订，文件控制中心负责发出及管理此运作书。
对于任何形式及/或内容上的更改，必需由总经理签批。
此乃一份受控制的文件，在修订后将会立即更新。
除认可之副本外，不可随意复制副本。
只有已被签批及盖上红色“控制”图章之副本方可作为有效及可依据之运作文件。
1.目的对产品设计全过程进行控制，确保设计能满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。
2.一般资料2.1适用范围适用于本公司产品设计的全过程，包括技术改进。
2.2定义2.2.1内部创作由公司内部提出之新产品设计/开发概念。
2.2.2客户发展样板由客户提出之新产品设计/开发要求。
3.职责3.1研发工程部3.1.1负责整个产品设计开发工作的组织协调和实施程序。
3.1.2负责产品设计开发过程中之各项评审、验证及确认工作。
3.1.3负责执行产品设计开发工作，并负责跟进及保留所有设计开发之相关记录。
3.2 模具部负责设计开发的产品所需的模具制作、纳期跟进、生产质控、模具验收。
3.3 品质部负责开发项目样机的性能测试，品质体系评估。
3.4 采购部负责设计开发所需物料及物料参数的外购。
4.运作程序4.1研发工程部在设计过程中应该考虑防止环境污染、节约资源与能源、考虑安全健康方面等有关问题，新产品在保证质量的前提下，向高效率、可再生利用发展；提倡采用无害的工艺技术，并且尽可能简化制造工艺及考虑制造工艺过程对员工的安全健康方面的危险。
4.2 内部创作与客户发展样板按《设计开发控制流程》进行。
4.3 设计开发产品需要开模时，研发工程部把相应资料交模具部按《生产模具设计控制流程》进行。
4.3.1设计开发控制流程流 程 负责人总经理ICO总经理/研发工程主管工程师项目工程师研发工程主管项目工程师采购主管注1：总经理/研发工程主管依据客户或研发部提出的产品设计需求，对提出需求内容进行评估，并发出《设计任务书》，明确设计要求以及技术参数指标于《设计任务书》上。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
产品设计开发的控制的标准流程
产品设计开发的控制的标准流程Product design and development are crucial processes for creating a successful product that meets the needs of customers. The standard control process for product design and development involves several key stages to ensure that the product meets quality, functionality, and design requirements.产品设计和开发是创造成功产品的关键过程，以满足客户的需求。
产品设计和开发的标准控制流程涉及几个关键阶段，以确保产品符合质量、功能和设计要求。
The first stage of the control process is identifying the design requirements and specifications for the product. This involves gathering information from market research, customer feedback, and technological capabilities to determine what the product must accomplish and how it should perform. The objective is to clearly define the purpose and goals of the product to guide the design and development process.控制流程的第一个阶段是确定产品的设计要求和规格。
产品设计开发控制程序
产品设计开发控制程序本文档涉及附件：1.产品需求文档2.产品设计文档3.产品测试报告4.项目计划表本文所涉及的法律名词及注释：1.产品设计：指以用户需求为基础，通过分析、规划和设计的过程，最终确定产品的功能、性能和外观等方面的要求，并制定相应的解决方案。
2.产品开发：指根据产品设计的要求，采用适当的技术手段和流程，进行产品的研发、制造和测试等一系列工作，最终生产出符合规定标准的产品。
3.控制程序：指在产品设计开发过程中，制定和执行一系列规章制度、流程和方法等，以确保产品的质量、进度和成本等方面的控制和管理。
1.引言1.1 目的1.2 范围2.产品需求分析2.1 用户调研2.1.1 目标用户群体2.1.2 用户需求收集方法 2.1.3 用户需求分析2.2 功能需求2.2.1 功能需求列表2.2.2 优先级排序2.3 非功能需求2.3.1 性能需求2.3.2 可靠性需求2.3.3 安全性需求2.3.4 可维护性需求2.3.5 用户界面需求2.3.6 兼容性需求3.产品设计3.1 概要设计3.1.1 系统架构设计 3.1.2 模块划分3.1.3 接口设计3.2 详细设计3.2.1 数据库设计 3.2.2 类设计3.2.3 界面设计4.产品开发4.1 编码规范4.1.1 命名规范4.1.2 代码风格4.1.3 注释规范4.2 开发工具选择4.2.1 编辑器4.2.2 版本控制系统 4.3 开发流程4.3.1 功能开发4.3.2 单元测试4.3.3 集成测试4.3.4 上线发布5.产品测试5.1 测试计划5.1.1 测试范围5.1.2 测试技术和方法 5.2 测试用例编写5.2.1 功能测试用例 5.2.2 性能测试用例 5.2.3 安全性测试用例 5.3 执行测试5.3.1 手动测试5.3.2 自动化测试5.4 缺陷管理5.4.1 缺陷发现和报告5.4.2 缺陷追踪和修复6.项目管理6.1 项目计划6.1.1 里程碑定义6.1.2 任务分配6.2 进度控制6.2.1 延期管理6.2.2 问题解决6.3 资源管理6.3.1 人员配备6.3.2 设备和软件资源6.4 风险管理6.4.1 风险识别6.4.2 风险评估和优先级排序7.项目交付与验收7.1 交付准备7.1.1 安装部署准备7.1.2 文档整理7.2 验收流程7.2.1 验收标准7.2.2 验收人员和方式 7.3 验收记录。
设计产品开发流程
设计产品开发流程引言设计产品开发是一个关键的流程，它涵盖了产品从概念到最终交付的整个过程。
一个良好的产品开发流程可以确保高质量的成果，并提高团队的协作效率。
本文将介绍设计产品开发的基本流程和注意事项。
1. 需求定义在设计产品开发之前，首先需要明确产品的需求。
这包括了解客户的需求和市场需求。
通过与客户的交流和市场调研，确保对产品需求有一个清晰准确的认识。
需求定义阶段的关键任务包括：- 定义产品的功能和特性- 确定目标用户和市场定位- 确定产品的主要竞争优势2. 概念设计概念设计阶段是产品开发的初始阶段，其目标是推敲并形成初步的设计概念。
在这个阶段，设计团队应该进行头脑风暴和创意思考，提出多种可能的解决方案。
通过评估不同的概念，并结合需求定义阶段的数据，最终确定一个最优的概念设计。
3. 详细设计详细设计阶段是将概念设计转化为具体的产品设计方案的过程。
在这个阶段，设计团队应根据概念设计确定产品的整体框架和结构，细化产品的各个功能和模块的设计。
关键任务包括：- 定义产品的外观和界面设计- 确定产品的技术架构和数据模型- 制定产品的详细规格和规则4. 原型开发原型开发阶段是将详细设计方案转化为实际可操作的产品原型的过程。
通过开发原型，可以验证产品的功能和用户体验，并及时进行改进和调整。
原型开发阶段的关键任务包括：- 进行前端和后端的开发工作- 测试和验证产品的功能和易用性- 收集用户反馈并进行适当的修改5. 测试与验证测试与验证阶段是对产品进行全面的测试和验证，以确保产品的质量和稳定性。
在这个阶段，需要进行各类测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
关键任务包括：- 进行系统集成测试和单元测试- 测试产品的性能和稳定性- 确保产品符合相关法律法规和标准要求6. 批量生产与交付批量生产与交付阶段是将产品投入生产，并最终交付给客户的过程。
在这个阶段，需要与供应链和生产团队合作，确保产品的批量生产和交付过程顺利进行。
ISO9001-设计开发控制程序
ISO9001-设计开发控制程序ISO9001-设计开发控制程序1、简介1.1 目的本程序的目的是规范和控制设计开发过程，确保产品的质量和符合相关法律法规要求。
1.2 适用范围本程序适用于设计开发部门及相关人员。
1.3 定义（此处与设计开发相关的定义，例如产品设计、产品开发等）2、设计开发流程2.1 需求分析2.1.1 确定设计开发的需求和目标2.1.2 审查现有产品或系统，以确定改进点和问题2.1.3 收集和分析用户需求和反馈意见2.2 概念设计2.2.1 确定产品的整体概念和功能2.2.2 进行初步的绘图和草图设计2.2.3 确定关键技术和材料2.3 详细设计2.3.1 开展详细的设计和建模工作2.3.2 确定产品的规格和特性2.3.3 编写设计文档，包括设计原理、结构、性能等2.4 实施2.4.1 根据详细设计进行产品的制造和组装2.4.2 进行实验验证和测试2.4.3 根据测试结果进行必要的调整和改进2.5 验证和确认2.5.1 进行产品性能和质量方面的验证测试2.5.2 进行用户评估和反馈收集2.5.3 完善设计和确保产品符合相关标准和要求2.6 产品发布2.6.1 完成产品的文档和规格编制2.6.2 进行市场推广和销售2.6.3 开展售后服务和用户支持3、设计开发控制3.1 项目管理3.1.1 制定详细的项目计划和进度表3.1.2 跟踪和控制项目进展，确保按时完成任务3.1.3 分配适当的资源和人员进行设计开发工作3.2 质量控制3.2.1 设立质量目标和指标3.2.2 进行设计阶段的质量检查和验证3.2.3 引入适当的质量管理工具和方法3.3 变更控制3.3.1 建立变更控制流程和机制3.3.2 审核和评估变更请求的合理性和影响3.3.3 实施变更并进行相应的文档更新和通知4、相关附件（列出本文档涉及的相关附件）5、法律名词及注释（列出本文所涉及的法律名词及相应的注释）。
产品设计开发控制程序
设计和开发的更改经技术部负责人批准才能实施。
5.0支持性文件和记录
5.1《新产品设计和开发任务书》
5.2《设计项目工作计划》
5.3《工艺文件》
5.4《产品材料表》
5.5《工序操作规程或作业指导书》
5.6《产品的检验标准》
b)负责开发计划的顺利实施
c)负责审核设计输入和设计输出
d)负责召集相关部门人员对项目各阶段进行评审。
4．4结构工程师职责
a)负责对市场信息或顾客的需求及时转化为产品的构思；
b)负责依据设计计划进度要求及时形成各项设计输出；
c)负责准备各阶段设计评审及验证资料，并依据评审结果作设计更改或优化以完善设计。
5)与产品相关的安全和使用方面的特定要求.
5.5设计和开发评审与验证.
5.5.1技术部在设计的适当阶段,要组织人员进行设计评审,确认设计是否满足要求,并对发现的问题采取纠正措施并作好记录.
5.5.2设计开发过程中,技术部应对各阶段的设计结果是否满足预定设计要求进行验证，(验算或试验)，当发现问题时需采取纠正措施,应加以实施并作好记录。
3．定义
3．1设计输入：指顾客或市场的需求经确认并加以书面化的各种文件；
3．2设计输出：指完成设计过程形成的采购、生产、检验和试验所依据的各种技术技术文件；
3．3设计评审：指对设计进行正式的、文件化的、系统性的评价，检验设计是否满足设计输入的全部要求、符合成本原则及产品相关法规的要求。
4权责
4.1总经理或以上管理者职责
程序文件
编号
QP7.3-01
版次
B
页次
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产品设计开发控制程序
实施日期
2022-5-01
产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。
2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。
3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。
3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。
3.3质保部、供应部配合上述有关工作。
4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。
4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。
5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。
5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；521.5研究试验大纲及试验报告内容等。
5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序1.目的规范新产品开发流程及管理程序，以保证开发生产符合法规并满足客户品质要求的新产品。
2.适用范围适用于本公司新产品设计开发的方案策划阶段至第一次量产定型阶段的全过程。
3.职责3.1 分管技术开发部副总经理负责新产品项目的立项审批；重大开发项目经公司领导班子讨论决策。
3.2技术开发部负责主持新产品开发计划及项目的实施与管理；组织设计输入、设计输出和最终设计确认评审。
3.3生产计划部负责制定新产品试产工艺流程，提供工艺文件和工装夹具，收集和分析试产数据；并负责新产品试产计划的编制、实施，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.4品管部负责新产品设计验证，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.5采购部负责新产品开发样品材料的采购、核价、供应商落实，参与新产品开发项目的设计输出和最终设计确认评审。
3.6市场部负责提供市场信息，新产品立项申请和新产品设计输出的商业性确认。
3.7财务部负责新产品成本核算工作。
4.工作程序4.1设计输入阶段（开发建议评审阶段）:4.1.1新产品开发建议：由市场部提供客户意向性合同要求的新产品开发信息并根据市场预测、客户需求趋势提供具有一定前瞻性的新产品开发信息。
这些信息由部门经理审核确认后，以参考样机或图片资料的形式并填写《新产品开发建议书》申报给开发部。
4.1.2 新产品方案评审：由评审小组组织相关人员对新产品开发输入的信息进行分析处理，例如绘制效果图、材料成本分析、功能要求分解等，分析完成后形成文件，并组织开发部、生产计划部、品管部、采购部、财务部等有关人员进行设计输入评审，评审的内容包括：a.对提出的功能要求以及技术方案的可行性、符合性和成本控制合理性进行评审；b.对技术方案采用标准化程度进行评审；c.对开发计划、进度和资源配置的合理性进行评审；评审结论通过的，转入下一环节；评审结论不能满足设计要求的，重新补充完善并按设计输入流程运作。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度一、需求分析阶段：1.定义产品目标：明确产品的定位、目标用户群及解决的问题。
2.竞争分析：研究市场上已有产品并分析其特点、优缺点。
3.用户调研：通过问卷调研、用户访谈等方法了解用户需求，确定产品功能和特性。
4.需求分析：根据用户调研结果，将用户需求转化为产品功能需求和非功能需求。
二、概念设计阶段：1.制定产品概念：形成产品的整体框架和核心功能，并输出产品概念文档。
2.市场调研：分析目标市场的竞争环境和用户需求，确定产品定位和差异化策略。
3.制定产品规划：明确产品的功能、技术要求、开发周期、预算及运营计划。
4.制定产品设计原则：确定产品的设计原则和风格。
三、详细设计阶段：1.创意设计：采用创意设计方法，设计产品的外观、交互界面等。
2.技术设计：根据产品功能需求，确定产品的技术架构，选择合适的技术工具和平台。
3.数据库设计：根据产品需求，设计数据库结构和数据模型。
4.系统API设计：设计系统的公共接口和数据传输格式。
四、开发阶段：1.编码开发：根据详细设计阶段的结果，进行程序编码开发。
2.单元测试：对开发的每个模块进行单元测试，确保功能正常。
3.集成测试：将各个模块进行集成测试，确保系统整体运行稳定。
4.测试修复：对测试中发现的问题进行修复和优化。
五、上线发布阶段：1.系统测试：对整个系统进行全面测试，确保产品符合用户需求和技术要求。
2.上线准备：准备系统上线所需的资源，包括服务器、数据库、域名等。
3.发布上线：将经过测试的系统部署到正式服务器上，对外发布。
4.运维支持：对系统进行后续的监控、维护和升级。
一、项目管理：1.制定项目计划：明确项目的目标、范围、时间和资源等要求。
2.分工与协作：明确各个团队成员的职责和任务，建立良好的沟通协作机制。
3.进度管理：对项目的进度进行有效控制，及时发现和解决问题。
4.风险管理：识别和评估项目可能面临的风险，并制定相应的应对措施。
二、质量管理：1.制定开发标准：明确编码规范、文档格式、测试方法等标准。
产品开发的流程及管理规定
产品开发的流程及管理规定产品开发是指将市场需求转化为具体产品的过程，它是企业实现产品创新和竞争优势的重要手段。
具体而言，产品开发的流程包括市场调研、产品策划、产品设计、产品研发、产品测试和产品投产等环节。
为了确保产品开发的顺利进行，企业应制定相应的管理规定。
本文将详细介绍产品开发的流程和管理规定。
一、产品开发流程1.市场调研：市场调研是产品开发的第一步，通过对目标市场进行调查和分析，了解消费者需求和竞争对手情况，为后续的产品策划提供基础数据。
2.产品策划：在市场调研的基础上，制定产品开发的战略规划和目标，确定产品的定位、特性和定价等要素。
3.产品设计：产品设计是将产品策划落实到具体产品的设计阶段，包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师需要根据市场需求和产品定位进行创意设计，并与工程师合作确定产品的可行性。
4.产品研发：产品研发是将设计方案转化为实际产品的过程，包括原材料采购、零部件制造、组装等环节。
在研发过程中，需要进行多次的测试和修改，确保产品的质量和性能。
5.产品测试：在产品研发完成后，需要进行产品测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
测试结果将直接影响产品的质量和市场反响，因此需要严格把关。
6.产品投产：在产品测试通过后，可以正式将产品投入市场，并进行销售和推广。
同时，企业还需要对产品开发进行总结和评估，以便在后续的产品开发中不断改进和创新。
二、产品开发管理规定1.组织架构：企业应建立完善的产品开发组织架构，明确各职能部门的责任和权限，确保产品开发的高效进行。
2.项目管理：为了确保产品开发的进度和质量，企业应采用项目管理的方法，制定详细的项目计划和进度安排，并设立相应的项目组，明确各成员的工作任务。
3.资源管理：产品开发需要投入大量的人力、物力和财力资源，企业应合理分配和利用资源，确保产品开发的顺利进行。
4.创新管理：产品开发需要不断创新，企业应建立创新机制，鼓励员工提出创新思路和创新方案，并及时对优秀创新成果进行评估和推广。
GJB9001C设计开发控制程序
1目的对产品设计全过程进行控制，确保产品设计能满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。
2适用范围适用于本公司产品设计的全过程，包括产品的技术改进。
3 职责3.1 市场部根据市场要求提交研发项目立项的资料，总经理或部门经理负责批准研发立项（金额三十万元以上总经理批准）。
3.2 采购部负责样机及小批量试制所需模组及零件的采购。
3.3研发部负责编制设计计划、设计输入、设计输出文件、评审报告、验证报告、确认报告等，负责整个设计的组织协调和实施工作。
3.4 分管领导负责对研制和开发计划、输入的批准；3.5 研发部项目负责人负责对设计和开发输出进行批准；3.6 各相关部门负责参与设计和开发的评审、验证和确认。
4 程序4.1设计和开发的策划4.1.1 立项的依据、设计和开发项目的来源：a)与顾客签订的针对新产品的特殊合同及合同评审；b)根据市场调研或分析；c)市场部公司内、外反馈的信息；d)公司高层的战略决策。
由市场部提交“项目开发建议书”及相关资料，由研发部组织相关人员进行可行性分析及评审，通过评审的项目开发建议书，经总经理或部门经理批准后交研发部执行。
4.1.2 研发部确定项目负责人及项目组成员，项目组负责根据“项目开发建议书”及有关资料要求编制“项目开发进度计划表”，需要时，编制预先规划产品改进的计划。
包括：a)明确划分设计开发过程的阶段，规定每一阶段的工作内容要求；设计阶段一般包括：F—方案阶段；C—初样阶段；S—试样阶段；D—设计定型阶段；P—生产定型阶段。
也可根据项目的复杂程度将初样阶段和试样阶段合并；b)明确规定在每一设计阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括活动的时机、参加人员和活动要求；c)各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合部门/个人。
d)需要增加或调整的资源（如新增或调配的仪器、设备、人员等）。
e)“设计和开发计划”应随设计进度及时进行修改，重新审批、发放。
4.1.3 在设计和开发策划中，可在“项目开发进度计划表”中或总体设计方案等其它文件中做出规定，以确保：a)根据设计和开发计划的进度组织设计、制造和服务等专业人员共同参与设计开发活动；b)根据产品要求，识别制约产品设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术上的难点，并制定和实施相应的攻关措施；c)提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；产品标准化要求涉及到设计和开发中使用的产品规范、材料规范、过程规范、试验规范、通用技术标准等技术标准以及在设计和开发过程形成的文件的标准化要求；d)按照有关军标要求，如：GJB450A《装备可靠性工作通用要求》、GJB368A《装备维修性通用大纲》、GJB3872《装备综合保障通用要求》、 GJB2547《装备测试性大纲》、GJB900《系统安全性通用大纲》、 GJB4239《装备环境工程通用要求》、GJB1909《装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求》等，运用优化设计和可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性，环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；e)按GJB190《特性分类》要求对产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要件（特性），编制“关键件（特性）、重要件（特性）清单”；f)对设计和开发中采用的新技术、新器材，在经过论证的基础上进行试验和鉴定；g)按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源，在装备寿命周期内，系统地、综合地考虑装备的保障问题，并随产品的设计和开发同时进行开发；h)对参与设计和开发的供方提出质量控制要求；i)提出监视与测量的需求；j)对外购器材的选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划；k)按照软件工程方法，设计和开发计算机软件，对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
产品开发控制程序
产品开发控制程序一、背景本文档旨在建立一个产品开发控制程序，以确保公司的产品开发过程高效、安全、有序进行。
二、目标1. 确定产品开发的阶段和流程；2. 为每个阶段指定负责人和相应的任务；3. 确保产品开发过程中的质量控制；4. 确保开发过程中的沟通和协作。
三、产品开发阶段和流程1. 前期准备阶段：- 目标确定：确定产品的目标和需求；- 可行性研究：评估产品的可行性和市场需求；- 项目计划：制定产品开发的详细计划。
2. 设计阶段：- 概念设计：根据需求和市场调研进行初步的产品设计；- 详细设计：基于概念设计进行详细的产品设计。
3. 开发阶段：- 原型开发：根据详细设计制作产品原型；- 系统开发：开发产品的核心功能和模块；- 单元测试：对各个模块进行单元测试。
4. 测试阶段：- 功能测试：对整个产品进行功能测试；- 性能测试：评估产品的性能和稳定性；- 用户测试：邀请用户参与产品测试。
5. 修订和发布阶段：- 根据测试结果对产品进行修订和改进；- 准备发布材料：准备产品发布所需的资料和文档；- 发布产品：正式发布产品。
四、负责人和任务分配1. 前期准备阶段：- 目标确定：产品经理；- 可行性研究：市场研究团队；- 项目计划：项目经理。
2. 设计阶段：- 概念设计：产品设计团队；- 详细设计：产品设计团队。
3. 开发阶段：- 原型开发：原型开发人员；- 系统开发：开发团队；- 单元测试：测试团队。
4. 测试阶段：- 功能测试：测试团队；- 性能测试：测试团队；- 用户测试：用户体验团队。
5. 修订和发布阶段：- 修订和改进：开发团队；- 准备发布材料：产品经理；- 发布产品：项目经理。
五、质量控制在每个阶段结束时，需进行质量控制，包括但不限于：- 代码审核：开发团队成员对代码进行审核；- 测试评估：测试团队对产品进行评估；- 用户反馈：收集用户反馈，检查和解决问题。
六、沟通和协作为了保证产品开发过程中的沟通和协作，需要建立以下机制：- 定期会议：各阶段的负责人定期召开会议，交流进展和解决问题；- 报告机制：各阶段的负责人向上级汇报进展和问题；- 文件共享：建立共享文档和文件夹，方便团队成员共享信息。
新产品开发设计工作流程
新产品开发设计工作流程1.需求分析和市场调研：首先，需要进行市场调研，了解潜在用户对该产品的需求和喜好。
同时，还需要分析竞争对手的产品情况和市场趋势，从而为产品定位做出决策。
2.创意生成：在需求分析的基础上，进行创意生成工作。
通过头脑风暴等方法，收集和组织各种创意，并筛选出最有潜力的创意作为产品概念。
3.概念验证：对产品概念进行验证，主要包括市场验证和技术可行性验证。
市场验证可以通过问卷调查或小规模试销来收集用户反馈，而技术可行性验证则需要进行工艺上的研究和实验。
4.详细设计：在概念验证合格的基础上，进行详细设计工作。
包括产品功能和特性的规划、外观设计、结构设计、材料选型等。
5.原型制作：依据详细设计，制作产品原型。
原型可以是实物原型、虚拟原型或者CAD模型。
原型的目的是验证设计的可行性和效果。
6.评审和修改：通过评审团队的评估和用户反馈，对原型进行评审。
根据评审结果，对设计进行合理修改和优化，以满足产品需求和用户的期望。
7.生产准备：在产品设计完成后，进行生产准备工作。
这包括供应链的建立、原材料采购、生产线布置等。
8.生产和测试：产品进入生产阶段，并在生产过程中进行质量控制和测试。
质量控制包括原材料的检验、工艺的控制等，测试包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
9.上市推广：产品经过测试合格后，进入市场推广阶段。
这包括制定营销策略、销售渠道的建立、包装设计等。
10.售后服务：产品上市后，需要建立售后服务体系，包括产品维护、故障处理等。
以上是一个较为完整的新产品开发设计工作流程。
当然，具体的流程还会因产品类型和公司的内部规定而有所不同。
一个良好的工作流程可以提高产品的研发效率和质量，为企业创造更大的价值。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 ⽬的和范围本程序规定了公司新产品设计和开发的相关管理要求。
本程序适⽤于本公司新产品、改进（改型）产品的研制过程。
2 引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本⽂件的引⽤⽽成为本⽂件的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适⽤于本⽂件。
然⽽，⿎励根据本⽂件达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本⽂件。
GB/T19001-2016 质量管理体系要求GJB 9001C-2017 质量管理体系要求GJB190 特性分析GJB907A 产品质量评审GJB908A ⾸件鉴定GJB1269A ⼯艺评审GJB1310A 设计评审GJB1710A 试制和⽣产准备状态检查GJB 1362 军⼯产品定型程序和要求GJB1406A 质量保证⼤纲要求3 术语3.1 新产品产品功能指标超出现有技术⽔平，⼯艺设备⽆法保障研制条件，必须采⽤新技术、新⼯艺、新器件（材料）、新设备才能满⾜⽤户要求的产品定义为新产品。
新产品含军队、军⼯单位⽴项委托研制项⽬以及公司⾃筹经费的⾃研项⽬。
3.2 改型产品为满⾜⽤户的特殊要求，采⽤现有技术和⼯艺，对同类产品进⾏局部改动但不影响产品原有功能指标的产品定义为改型产品。
⼀般由协议甲⽅在原型号基础上加⼩型号。
34 职责4.1 总经理作为⾏政指挥系统负责⼈，负责为产品研制⼯作提供必要的资源，决策涉及经费、周期等重⼤事项，协调内外有关事项。
按⽂件号《技术⽂件审签管理规定》批准有关技术⽂件。
4.2 总⼯程师作为设计师系统负责⼈，全⾯负责产品研制⼯作，组织设计评审、转阶段评审、设计定型（鉴定）试验⼤纲评审等。
按⽂件号《技术⽂件审签管理规定》批准有关技术⽂件。
组织开展可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性、环境适应性、电磁兼容性等⼯作。
作为故障报告、分析与纠正措施系统（Fracas）负责⼈，负责处理研制阶段出现的较⼤质量问题。
产品设计开发控制程序
产品设计开发控制程序产品设计开发控制程序一、介绍产品设计开发控制程序是为了规范和管理产品设计和开发过程，确保产品的质量和有效性。
本文档旨在指导设计和开发团队在整个产品生命周期中的工作，并确保其符合产品设计和开发的标准和要求。
二、产品设计流程2.1 需求分析2.1.1 产品需求收集2.1.2 产品需求分析和确认2.1.3 需求文档编写和审批2.2 概念设计2.2.1 概念设计方案制定2.2.2 概念设计评审和修改2.3 详细设计2.3.1 详细设计方案制定2.3.2 详细设计评审和修改2.4 原型开发2.4.1 原型制作和验证2.4.2 原型修订和再验证2.5 软件开发/硬件开发/工艺开发2.5.1 软件/硬件/工艺的开发过程控制2.5.2 开发过程中的测试和修订2.6 验证与确认2.6.1 产品验证方案制定2.6.2 产品验证测试和结果分析2.7 产品审批和发布2.7.1 产品审批流程2.7.2 产品发布和配置管理三、产品开发控制3.1 产品质量计划3.1.1 制定产品质量目标3.1.2 制定产品质量计划3.1.3 质量计划的执行和监督3.2 产品质量控制3.2.1 设计和开发过程的质量控制3.2.2 产品验证和确认的质量控制3.2.3 产品发布的质量控制3.3 变更控制3.3.1 变更请求的处理和评审3.3.2 变更实施和验证四、文档管理4.1 设计和开发文档4.1.1 文档的标准格式和要求4.1.2 文档的版本管理和控制4.1.3 文档的归档和保密措施4.2 项目管理文档4.2.1 项目计划和进度管理4.2.2 项目风险管理4.2.3 项目沟通和协作附件：2、设计评审记录表4、变更请求表格法律名词及注释：1、知识产权：包括专利、商标、著作权等权益。
2、法律合规：符合国家和地区相关法律法规的要求，包括但不限于产品参数、产品制造过程等。
3、保密协议：受到法律保护的信息在与他人之间的交流、存储和使用等方面的约定。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序概述新产品设计开发是企业实现创新和持续竞争优势的重要环节。
为了有效管理和控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和效率，需要建立一套完善的控制程序。
本文档旨在介绍新产品设计开发控制程序的主要内容和要点，以帮助企业做好新产品设计开发的管理工作。
1. 需求管理1.1 需求分析需求分析是新产品设计开发的基础，通过对市场需求、用户需求等进行调研和分析，确定产品的功能需求和性能需求。
1.2 需求评审需求评审是对产品需求的审核和确认，确保需求的准确性和合理性。
评审包括需求的详细描述、优先级排序、可行性分析等。
1.3 需求变更管理在新产品设计开发过程中，可能会出现需求的变更情况。
需要建立需求变更管理机制，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 项目计划与进度管理2.1 项目计划制定根据需求分析的结果，制定新产品设计开发的项目计划，明确项目的目标、任务和资源安排等。
2.2 进度管理通过制定项目进度计划和里程碑，监控项目的进展情况，及时发现和解决项目进度偏差的问题。
2.3 风险管理在项目计划制定和进度管理的过程中，需要对项目的相关风险进行评估和管理，制定相应的应对策略，以降低项目风险带来的影响。
3. 设计开发过程管理3.1 设计方案制定根据产品的需求和技术要求，制定详细的设计方案，包括产品结构设计、功能设计、界面设计等。
3.2 设计评审对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性，发现和解决潜在问题，提出改进意见。
3.3 开发实施根据设计方案，进行产品的开发实施工作，包括软件编码、硬件制造、等。
3.4 质量控制在设计开发过程中，需要建立质量控制机制，确保产品开发符合质量标准和要求。
包括质量、质量评估等。
4. 产品验收与发布4.1 产品验收在设计开发完成后，进行产品验收，包括功能验收、性能验收等，以确保产品的质量和性能符合要求。
4.2 产品发布在产品验收合格后，进行产品发布工作，包括制定发布计划、推广活动等。
产品设计和开发控制程序
产品设计和开发控制程序1.目的对各类新产品的设计和开发、产品变更、生产过程变更的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于公司新产品的设计和开发，引进产品的转化，定型产品及生产过程、设备的变更等的控制。
3.职责3.1 销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向。
3.2 销售部根据公司发展规划、市场信息及顾客要求、合同要求等提出“产品开发或变更建议书”。
3.3 总经理负责批准“产品开发或变更建议书”、“产品开发或变更任务书”、“产品开发或变更方案”。
3.4 销售部负责依据“产品开发或变更建议书”下达“产品开发或变更任务书”。
3.5 研发部负责依据销售部下达的经总经理批准的“产品开发或变更任务书”制定“产品开发或变更方案”，经总经理审核批准后具体实施。
3.6 研发部负责本公司范围内产品设计、开发、变更全过程的组织、协调、实施工作，进行产品设计、开发的策划、确定产品设计、开发的组织和技术接口、输入，输出、验证、评审、更改和确认等。
3.7 研发部负责对整个产品开发、变更实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。
3.8 生产部负责对新产品或变更后产品生产过程进行跟踪。
3.9 生产部负责整个公司内新产品设计开发及产品变更的协调、资源支持等工作。
3.10 采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。
3.11 采购部负责新产品包装设计及联系印刷工作。
3.12 生产部负责新产品或变更产品的试产和生产；负责生产过程的技术改进建议的提供。
3.13 研发部负责新产品或变更产品的检验。
3.14 食品安全小组负责对新产品开发及产品变更过程进行危害分析，并提出控制措施。
3.15 研发部负责新产品或变更产品的保质期测试。
3.164.术语和定义4.1产品设计和开发：包括新产品的研发、老产品工艺改造、变更等。
4.2变更：包括产品变更、工艺变更、设备变更、生产过程变更等。
5.工作程序5.1产品设计和开发的策划5.1.1产品设计和开发项目的来源a.销售部与顾客签订的新产品（或产品变更）合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》，经相关人员评审通过后，由销售部提出“产品开发或变更建议书”，报总经理审核批准后，由销售部负责人下达“产品开发或变更任务书”，并将相关背景资料转交研发部。
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编制：审核：审批：目录1．变更履历…………………………………………………………………………………1-22．目录 (3)3. 流程图 (4)4. 程序内容…………………………………………………………………………………5-115. 支持文件…………………………………………………………………………………《市场报价作业办法》WI-MKT-001《新产品开发作业管理办法》WI-MKT-001《产品开发流程图》WI-R&D-0016. 应用表格…………………………………………………………………………………《产品设计评审》RC-(QP01)-006-02 (11)《模具报价成本分析表》RC-(WI-MKT-003)-001 (12)《项目/产品开发计划》RC-(QP07)-001 (13)《模具设计结构分析》RC-(QP07)-016 ………………………………………………14-15《模具零件清单》RC-(QP07)-003 (16)《试模通知单》RC-(WI-ENG-037)-001 (17)《CNC加工工艺卡》RC-(QP07)-019 (18)《产品物料清单（BOM）》RC-(QP07)-008 (19)《外发加工清单》RC-(QP07)-007-08 (20)《模具使用手册》RC-(QP07)-018 (21)《工艺流程表》RC-(WI-MOD-016)-002 (22)《模具材料报价清单》RC-(QP07)-007-05 (23)《注塑成型工艺卡》……………………………………………………………………24-25《图面清单》 (26)1.0 目的建立产品设计开发控制程序，用以将客户要求转化对材料、产品生产过程的规范；确保以客户可接受的价格提供客户满意的产品。
2.0 适用范围本程序适用蚌埠心里程科技有限公司所有产品的设计开发过程控制。
3.0 定义：产品：指经过本公司直接或间接加工，有新的附加值的物品，包括五金件、塑胶件、电子产品、模具等。
4.0 职责4.1 市场部负责对所有新产品的市场调查并呈总经理确认开发项目以及主导与客户的信息交流沟通。
4.2 工程部工程课负责对已确认开发的新产品项目立项，并对模具设计、制作、试作、试产的全过程的跟踪及量产的过程确认。
4.3工程部制造课负责新产品模具零部件的加工和组装。
4.4 物料部负责对新产品开发物料成本的评估和物料的采购。
4.5 品质部负责对新产品模具制作过程中的品质检查和试作样品的检验。
4.6 生产部负责新产品模具的试产和量产。
5.0 程序5.1设计开发输入5.1.1 市场部收集客户的产品资料，必要时联系工程部工程课与客户进行技术沟通，将信息以书面形式通知营运负责人及工程部，并填写《新产品信息表》一起交给工程部。
5.1.2 工程部工程课根据图纸、图档或样板等资料做产品分析，并合理的要求报价完成时间。
5.2产品设计评审5.2.1 工程部工程课对开发该产品的可行性作适当的评审，并填写《产品设计评审》，交给项目负责人审查，工程课负责人审核，工程部负责人批准。
评审内容有：1、是否能满足客户的品质标准；2、是否能满足客户的技术要求和交期要求；3、是否能满足公司的发展要求。
5.2.2 工程部工程课根据图纸或图档做2D的排位，模流分析工程师用MoldFlow软件分析，并对模具设计提出倡导性的方案、及提出注塑的理论工艺参数。
设计人员依据模流分析结果进行模具设计，并确定模胚，模仁材料规格，预计加工工时，填写《模具报价成本分析表》、《模具材料报价清单》、《外发加工清单》，由项目负责人确认，工程部负责人确认，公司营运负责人批准。
5.2.3 模具成本分析。
市场部将《模具报价成本分析表》上预算的加工工时转化成价格，以及核算出产品成本分析，做成报价单交给总经理批准。
5.2.4 总经理批准后，市场部将《报价单》传给客户确认。
5.2.5 模具生产通知。
市场部将客户P.O.转化成内部资料，并填写《模具生产通知单》，并将客户信息用书面形式通知工模部负责人，并由工程部负责人要求项目负责人执行。
5.3模具可行性分析5.3.1 项目负责人收到《模具生产通知书》后，根据《新产品信息表》、《模具报价成本分析表》项目负责人召集相关人员对此产品进行开发可行性分析，并确定设计进度，采购进度(模具零件、胶料采购)，制作进度，制造工时，T1日期，产品外观，产品尺寸的检测标准拟订时间等等。
5.3.2 项目负责人通过可行性分析会议记录编制《项目/产品开发计划》。
5.3.3 各相关部门按照《项目/产品开发计划》上的时间要求，作本部门的进度表，并提交给项目负责人。
5.3.4 项目负责人将以上的设计资料整理好，经工程部工程课负责人审核，工程部负责人批准后，转交给市场部。
5.3.5 市场部将以上资料整理成《模具开发可行性报告》交给总经理审批。
5.4 模具设计结构分析评审5.4.1 项目负责人参照《项目/产品开发计划》组织相关人员进行模具设计结构评审，模具结构定案，材料的选用，产品优化，设计的模具制造工艺是否可行，是否能满足注塑工艺上的要求等。
工程部通过评审的记录做设计输入《模具设计结构分析》。
5.4.2 参加人员: 项目负责人、工程部负责人(工程课及制造课)、生产部负责人、品质部负责人等相关技术小组成员。
5.4.3 设计系参照《模具设计结构分析》做2D排位，按设计计划进度开始申请模胚材料(附图)订购、模仁材料订购，并做设计输出《模具零件清单》。
5.4.4 设计系全面开展3D分型，开始模具图2D 设计。
5.4.5 工程课和生产部一起拟订《注塑成型工艺卡》。
5.4.6 将产品资料(图纸和样板)和客户的要求(图纸和样板)给到品质部门，和品质部门一起建立《检测工作指引》。
5.5 材料采购5.5.1 总经理审批《新产品开发可行性报告》后，物料部及时根据工程部工程课提供的材料清单进行材料的采购。
5.5.2 如有必要，可安排外协加工（本公司没有加工能力时再考虑）。
5.6 设计输出5.6.1 设计系参照《模具设计结构分析》做3D设计，按公司设计标准进行2D设计，包括装配图、零件散图、模具产品图、测量治具图、铜公图等，设计标准为：设计产品是否满足客户产品要求，我公司加工能力是否满足，测量水准是否达到等。
5.6.2 填写详细的《模具零件清单》、《产品物料清单（BOM）》、《CNC程序单》、《图面清单》。
5.6.3 经评审批准后的上述资料，交文控中心受控并分发相关部门，所有设计输出文件须经工程课负责人、工程部责人签署审批后授控，方可执行。
5.7 《产品检验标准》及《QC工程图》的制作5.7.1 工程部将产品基本信息及其它要求提供给品质部，由品质部主导在相关的《项目/产品开发计划》要求时间范围内，制作相应的《产品检验标准》及《QC工程图》，由工程部审核，发给客户确认。
5.7.2 客户确认合格后，品质部将《产品检验标准》及《QC工程图》给工程课负责人及工程部负责人审核后，交文控中心授控。
5.8 模具制造5.8.1 工程部制造课收到图纸后，制定加工工艺流程，编写《产品加工流程卡》。
5.8.2 工程部制造课按《模具制造进度一览表》的时间和《产品加工流程卡》的工艺制定流程,根据现有设备工作量，按模具零件加工顺序编排设备每日工作时间，并拟定模具零件加工计划进度。
5.8.3 零件图纸和《产品加工流程卡》按工序流程下发到各加工岗位，按《加工计划进度表》规定的时间安排生产，生产完进行自检，将自检的数据填写到《产品检验报告》内，签名确认，经QC检测后，自动流到下一道工序，工程部派人负责跟踪进度进展状况。
5.8.4 零件加工完成后送到品质部检测。
检测后对零件尺寸进行判定，如果检测OK，则流入钳装组，同时工艺工程师负责相互有配合要求的尺寸进行检查是否达到图纸要求。
5.8.5 如果工件检测NG，工艺工程师分析零件加工工艺出错原因，并将原因统计出来交给工程部，由工模部重新安排模具制造计划。
5.9 模具组装5.9.1 对加工合格的零件按照图纸的要求进行模具的组装，并对模具进行检查，填写《试模前检查表》，将模具《试模前检查表》移交给生产部。
5.10 试模申请并跟进5.10.1 工程部项目负责人在模具装配完成前1天开出《试模通知单》，经相关人员签名后给生产部负责人。
5.11 试模5.11.1 物料部根据《试模通知单》安排试模。
5.11.2 生产部按《试模通知单》的要求进行试模。
根据实际情况填写《试模报告》，对理论的工艺参数和实际的工艺参数进行对比分析，以达到提升工艺技术的目的，产品送QC检验。
5.12 检测送样5.12.1 按生产部提供的样板和品质检验标准对产品进行检测，填写《首件检查报告》。
5.12.2 如果尺寸或外观等不良，按照修模程序操作（修模程序有单独工作指引）。
5.12.3 如果尺寸或外观OK,生产部将样品入库；工程部开《领料单》去仓库将样品领出，工程部工程课负责人对产品外观及送FA报告的所有资料进行最终确认。
确认合格后，将样品及送FA报告资料交市场部相关人员，由市场部送给客户。
5.12.4 工程部工程课项目担当从市场部取得客户采购部、品质部、工程部的部门负责人及担当人的信息后，同客户品质和工程担当约好样品检测和试装时间，前往客户现场进行确认。
5.13 试产5.13.1 工程部工程课接到市场部反馈回来的FA通过及试产安排信息后，对生产部的试产进行全程跟踪确认。
5.13.2 试产品送出后，工程工程课项目担当同客户品质和工程担当约好试产品的检测和试产时间，前往客户现场进行确认。
5.13.3 试产数量规定：8000 SHOT 此为工程全程跟踪的数量，完成此数量跟踪后并移交给生产部跟踪.5.14 量产5.14.1 工程部工程课接到市场部反馈回来的试产通过及生产订单后，对生产部的第一批订单的生产进行跟踪确认。
5.14.2 量产数量规定：5000 SHOT 工程完成试产跟踪后，对于量产产品再次跟踪至量产规定数量为止，转给生产部跟踪。
6.0 试产包装与运输6.1 收到客户FA 报告后，市场部将信息通告相关部门，物料部门安排试模物料，机台和时间，生产部门按照工程部提供的注塑工艺参数生产，品质部按照尺寸检测指引对产品首件进行尺寸检测。
6.2 首件检测OK后，品质部出首件检测尺寸OK报告，生产部组织生产，根据客户要求对产品进行包装，按照公司相关工作指引将产品入库；如果NG 根据公司生产产品不良相关规定执行。
6.3 根据客户要求将产品出于客户指定地点，提供客户所需要的资料。
上述过程工程部必须全程跟踪并且有义务协助相关部门完成任务。
6.4 客户通报试产产品OK后，工程部编制《模具使用手册》，经部门负责人签署审批后送文控中心授控，同时工程部将模具移交给生产部管理。