烟草物流师3级专业知识复习提纲下发版

烟草物流师3级专业知识复习提纲3级理论考试各部分分值比例

职业道德基础

知识

仓储

管理

配送

管理

装备与

信息

系统

应用

采购

管理

运输

管理

生产物

流管理

5 15 12 15 15 15 10 13 3级技能考试各部分分值比例

仓储管理配送管理装备与信息

系统应用

采购管理运输管理

生产物流

管理

20 15 15 15 15 20

第一章仓储管理

第一节仓储作业管理

【本节包含7个重要考试要点】

一、仓储在物流中的作用（6个作用）【理论】

由于生产与消费节奏的不统一，商品在流通过程中的储存就形成了必然。

1.仓储是物流过程中的重要环节。

传统的仓储是靠改变货物供给和需求在时间上的不平衡来实现其增值功能。

2.仓储可保证社会再生产过程顺利进行。

货物的仓储过程不仅是商品流通的必要保证，也是社会再生产过程得以顺利进行的必要条件。

3.仓储可优化商品流通，节约流通费用。

降低物流总成本的措施：①通过仓储管理水平的提升升，使商品流通更为顺畅，加快商品流通的速度。②通过物流或仓库分中心的设立立，形成规模运输、集中储存、分散配送的模式。③通过仓储环节对商品进行规模化包装、再包装、整理、分拣等作业，为下一步的快捷配送提供便捷服务。

4.仓储可保证商品在流通过程中的质量

5.为商品进入市场做好准备

6.为逆向物流提供场所

【例题】从物流的概念来看，物流的作用是将物资由供给主体向需求主体转移，创造( C )价值，并且创造部分形质效果。

A、商品和货币

B、时间和货币

C、时间和空间

D、商品和时间

二、仓储管理的特点（3个特点）【理论了解】

1.经济性。通过仓储环节的包装、分拣组合等，实现物流的形质效用价值。例如延迟生产、再包装等作业过程在仓储过程中完成体现了仓储的经济性特点。

2.技术性。自动化立体仓库的建立，在现代化的仓储管理中，仓储作业的机械化、仓储管理的信息化已是发展趋势体现了仓储的技术性特点。

3.综合性。现代仓储管理包含了新技术、新设备、新的管理理念与方法，涉及行业广泛。因此，体现了仓储的综合性特点。

【例题】以下能体现仓储管理经济性特点的是( ＡＢ)。

A、改变商品供应时间实现物流时间价值

B、在仓储环节进行商品包装和分拣组合

C、建立自动化立体仓库

D、实现仓储管理的信息化

三、仓储管理的原则（4个原则）【理论】

1. 坚持效率原则。仓储作业管理的核心是效率管理。仓储效率主要包括作业效率、仓容利用率、货物周转率、破损率和差错率等。

2. 坚持经济效益原则。主要体现为获取利润。

3. 坚持服务原则。仓储企业要在降低成本与提高服务水平之间寻求平衡。

4. 确保安全原则。要始终坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

四、仓储服务的功能（4个功能）【理论】

1.储存功能。储存尤其是季节性储存可以为企业的市场营销创造良机。

2.组合功能

3.分类和转运功能

4.其他增值服务功能。贴标签、再包装、称重、组装、组配、简单加工等工作属于仓储环节的增值服务功能。

【例题】 ( × )仓储服务的功能包括储存功能、装卸功能、组合功能、分类和转运功能。（判断对错，没有装卸功能）

五、关键绩效指标（KPI）控制【理论+技能】

(一) KPI概念

KPI( (Key Performance Indicator)即关键绩效指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标。 KPI的核心观念是设定与企业关键流程相关的标准值。

（二）企业“二八”原则管理原理【了解】

在一个企业的价值创造过程中，存在着“20/80”的规律，即20%的关键因素决定了企业80%的绩效，必须抓住20%的关键因素对之进行分析和衡量，这样就能抓住企业绩效的核心。【了解】

（三）建立仓储管理KPI指标体系的意义（4个意义）【了解】

1.有利于提高仓储的经营管理水平

2.有利于落实仓储的经济责任制

3.有利于仓储设施设备的现代化建设

4.有利于提高仓储的经济效益

（四）建立仓储管理KPI指标体系的原则（4个原则）【了解】

1.科学性。指标宜精不宜多，应该符合“二八原则”

2.可行性。要求指标简单易行，数据容易获取，便于统计分析比较。

3.综合性。指标体系才能使各指标相互联系、综合反映，指标之间应该相互协调。

4.可比性。，需要对指标进行横向和纵向比较。

（五）主要的仓储经济技术指标（5个指标）【技能】

仓储部门经济技术指标分为：货物储存的效益、货物储存的质量、货物储存的效率、货物储存的经济性和货物储存的安全性指标。这里主要介绍货物储存的效益、质量和效率指标。

1.货物储存的效益指标（3个指标）【技能】

（1）期间货物吞吐量

计算公式：期间货物吞吐量=期间货物总进库量+期间货物总出库量+期间货物直拨量其中，直拨量是指没有办理出入库手续就直接出入库的货物数量。

（2）单位面积平均储存量

计算公式：单位面积平均储存量=统计期间日平均储存量/库房或者货场的平均使用面积

（3）期间平均库存量

计算公式：平均库存量＝期间每日库存量累计数/累计天数

2.货物储存的质量指标（5个指标）【技能】

（1）收发货差错率

收发货差错率=（收发货差错累计笔数/收发货累计总笔数）×100% （2）货物的损耗率

货物损耗率=（货物损耗数量/货物保管总数量）×100%

（3）平均保管损失

平均保管损失=保管损失金额/平均储存量

有保管期的货物，经仓库预先催办调拨，但货主部门未及时调拨出库而导致的损失，不算做仓库的保管损失。

（4）平均收发货时间

平均收发时间=收发时间总额/收发货总笔数

（5）货物及时验收率

货物及时验收率=（期内及时验收笔数/期内收货总笔数）×100%

3.货物储存的效率指标（3个指标）【技能】

(1)仓库利用率

仓库面积利用率=（仓库的有效堆放面积/仓库总面积）×100%

仓库容积利用率=（报告期平均库存量/库房总容量）×100% （2）仓库劳动生产率

仓库劳动生产率（吨/工日）=全年货物出入库总量（吨）/仓库全员年工日总数（3）期间货物周转速度

期间货物周转次数=期间货物出库总量/期间货物平均储存量

期间货物周转天数=期间天数/期间货物周转次数

【备注】除案例有特别标明，一年的天数一般用360天计算

【例题】货物存储的效益指标包括( ABC )。

A、期间货物吞吐量

B、单位面积平均储存量

C、期间平均库存量

D、平均保管损失量

六、烟草仓储管理制度（6个制度）【了解】

1.入库验收制度。

（1）单据验收；（2）实物验收

（3）质量抽查（4）不合格品处置

2.在库保管制度。良好的在库保管制度是实现仓储价值的保证。

3.出库制度。

4.质量检测制度。

5.安全制度。

6.盘点制度。日常盘点一般由物流部门自行实施，月度盘点一般由物流部门、财务部门、营销部门派人员共同实施。

【例题】根据烟草入库验收制度要求，入库验收环节的工作内容包括( ABCD )。

A、单据验收

B、处置不合格品

C、实物验收

D、质量检测

第二节库存控制

【本节包含14个重要考试要点】

一、库存的概念【理论】

库存管理的核心问题就是如何在满足企业生产和顾客需求的前提下，保持合理的库存水平。在企业的总资产当中，库存资产一般要占到20％～40％。

所谓库存，是指作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。

二、库存成本的基本构成【理论】

主要包括库存持有成本、库存获得成本和库存缺货成本。

1.库存持有成本。即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面。

（1）运行成本。

（2）机会成本。即库存占用的资金如果不用于库存而去经营其他投资所能获得的平均收益

（3）风险成本。企业库存的不合理存放而造成损耗或报废。

2.库存获得成本。是指企业为了得到库存而需承担的费用。

3.库存缺货成本。由于库存供应中断而造成的损失。

【例题】以下不属于库存持有成本的是( C )成本。

A、运行

B、机会

C、缺货

D、风险

【例题】企业由于库存供应中断而造成的损失是( D )。

A、库存持有成本

B、库存获得成本

C、库存的关联成本

D、库存缺货成本

三、合理库存的判断【理论】

（一）库存量过大所产生的问题

1.增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；

2.占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又影响资金的时间价值和机会收益；

3.造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；

4.造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；

5.掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

（二）库存量过小所产生的问题

1.增造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；

2.造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，造成订货（生产）成本升高；

3.影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

四、合理库存的标志【了解】

合理库存的主要标志包括质量、数量、时间、结构、分布和费用标志。

1.质量标志；

2.数量标志；

3.时间标志；

4.结构标志；

5.分布标志；

6.费用标志。

【例题】在合理库存的费用标志中，( ABCD )等实际费用可以判断储存的合理与否。

A、仓租费

B、维护费

C、保管费

D、损失费

【例题】以下不属于合理库存主要标志的是( C )。

A、质量标志

B、数量标志

C、空间标志

D、时间标志

五、库存控制的目标（2个目标）【理论】

1.降低库存成本

2.提高客户服务水平

六、库存控制的内容【了解】

库存控制的内容主要是根据市场需求情况与企业经营目标，决定企业的库存量，确定订货点，以及订货批量。

1.企业库存量设定。

（1）最高库存量。是指企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

（2）最低库存量。是指存货在仓库中应储存的最小数量。

（3）安全库存量。也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

公式：最低库存量＝安全库存＋采购耗用时间*平均日耗用量

2.确定订货点

3.订货批量

【例题】关于库存控制理论中的订货点，以下表述错误的是( BD )。

A、订货点是一个决策变量

B、订货点设定过高，会导致缺货损失

C、订货点就是额定库存量

D、订货点设定过低，会增加企业的库存成本

【例题】以下关于订货点技术的描述正确的是( ＡＣＤ)。

A、是至今唯一的能够应用于独立需求物资进行资源配置的方法

B、操作较为复杂，运行成本较高

C、如果未来需求是确定的，其应用效果会更佳

D、存在库存量太高，库存费用太大等缺点

七、库存控制方法（5种方法）

（一）ABC分类法【理论】

ABC分类法又称重点管理法，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用的。ABC分类法通常是将库存按年度货币占用量分为三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的10%～20%，但用于它们的库存成本却占到总数的70%～85%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的20%～30%，占总价值的10%～20%；那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%～10%，但却占库存总数的50%～70%。

除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类。

ABC分类法并不局限于分成三类，可以增加。但经验表明，最多不要超过五类。【例题】在库存ABC分类管理法中，B类库存品种占全部库存的20%-30%，占总价值的( B )。

A、5%-10%

B、10%-20%

C、50%-70%

D、70%-85%

（二）CVA管理法【理论】

CVA（Critical Value Analysis）管理法就是关键因素分析法。基本思想是把存货按照关键性分成3～5类。

1.最高优先级——关键物资，不允许缺货。

2.较高优先级——经营活动中的基础性物质，允许偶尔缺货。

3.中等优先级——多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货。

4.较低优先级——经营中需要用到这些物资，但可替代性高，允许缺货。

（三）定量订货和定期订货方法

（四）1.5倍原则法。

就是最安全的存货量等于一个销售周期正常销量的1.5倍

（五）零库存管理【理论】

零库存并不等于不要储备和没有储备。不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。

【例题】以下不属于实现企业零库存的是( D )方式。

A、准时制

B、协作分包

C、委托保管

D、1.5倍原则

【例题】CVA库存管理法的基本思想是把存货按照关键性分成(C )类。

A、1-3

B、2-4

C、3-5

D、4-6

【例题】( D )是在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理手段，对库存进行合理的计算和有效控制，尽可能降低库存量的一种方法。

A、ABC分类法

B、CVA管理法

C、1.5倍原则管理法

D、零库存管理

【例题】在采用库存ABC分类管理时，一般花费在购买A类库存的资金( A )。

A、最多

B、较多

C、最少

D、较少

八、定量订货法【理论+技能】

定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量一般

以经济订货批量EOQ 为标准）进行订货补充的一种库存控制策略。它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货。

（一）订货点的确定。

影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。根据这三个因素可以简单地确定订货点。

1.在需求和订货提前期确定的情况下即R 和K 固定不变，不需设定安全库存即可直接求出订货点。

公式：订货点 = 订货提前期（天）*（全年需求量/360）

2.需求和订货提前期都不确定，即在Rl≠R2≠R3≠…，TK1≠TK2≠TK3…的情况下需要安全库存。

公式：订货点 =（平均需求量*最大订货提前期）+ 安全库存

（二）订货批量的确定

EOQ（Economic Order Quantity）称为经济订货批量，即通过库存成本分析求得在库存总成本为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存管理问题。经济批量，就是使库存总成本达到最低的订货数量，它是通过平均订货成本和储存成本两个方面得到的。

公式：

式中：Q*——经济订货批量 (EOQ)； D——商品年需求总量； S——每次订货成本；Ci——单位商品年保管费。

（三）定量订货法的优缺点

1.优点：（1）控制参数一经确定，则实际操作就简便易行。（2）当订货量确定后，可以有效地节约搬运、包装等方面的作业量。（3）可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。

2.缺点：（1）要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力；（2）订货模式过于机械，不具有灵活性；（3）订货时间不能预先确