模具设计、加工确认规范

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发行部门 发行日期 文件编号
工程部 2007.01.05
SC-WI-EGD010
瑞晟压铸（深圳）有限公司 模具设计/加工/确认规范
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共2页 第2页 A/0
渣/锌渣并加黄油。 3.10.2 模具的保养由模具管理员定期进行加油保养。 4.0 支持性文件 4.1《与顾客有关过程控制程序》 4.2《压铸试模方法》 5.0 质量记录 5.1 试模报告单 5.2 模具修改单 5.3 新模具移交登记表
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道)-铣床→热处理→电火花精加工→组装→交付试模 3.6 试模
模房以《联络函》形式知会工程部、压铸车间，执行试模任务。其过程由工程部全程跟进， 试模完成后，并形成《试模报告单》，具体可参见《压铸试模方法》。 3.7 试模验证/样品确认 工程部对试模后样品进行初步检查确认,合格后在《试模报告单》上签字,形成《样品确认 书》,若样品不符合产品图纸或客供样品需返回再试模。 3.8 模具最终(客户确认) 工程部确认试模结束后，将样品连同《样品确认书》交客户作最终确认。客户确认合格后， 签定《样品确认书》或下《订单》，客户确认不符合产品图纸或客供样品时则必须重新检讨， 立即改进，直至合格然后再试模。 3.9 新模具移交/新产品加工技术转移 3.9.1 新模具移交
3.0 工作程序 3.1 模具制作任务下达。 3.1.1 客户做模的订单经评审明确后(参见《与顾客有关过程控制程序》)由业务员采用《生 产制造单》方式下发有关部门。 3.1.2 然后由采购部以《订购单》形式向模房下达制模任务，同时附上产品图纸或样品说 明完成期限。 3.2 设计输入要求评审。 模房主管编制《模具加工计划单》，说明模具要求，完成进度。 3.3 设计出图 模房模具设计员给制模具图纸（组装图、零件图） 3.4 材料请购/领料 模房师傅开出《申请单》、《领料单》、请领模具材料及零部件。 3.5 模具制作/加工 制模指令下达→材料请领→粗加工成型→CNC 车床线切割→电火花加工→粗加工(顶针+流
发行部门 发行日期 文件编号
工程部 2007.01.05
SC-WI-EGD010
瑞晟压铸（深圳）有限公司 模具设计/加工/确认规范
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共2页 第1页 A/0
1.0 目的 确保产品所用模具设计合理，产品符合客户要求，并为压铸生产提供工艺试验和确认的条件。
2.0 适用范围 适用于公司所有压铸模具设计/加工/确认的管理。
新模具样品经客户确认合格后,模房将模具(包括生产用辅助治具)进行移交生产部, 仓库移交时必须填写《联络函》。 3.9.2 新产品加工技术移交 工程部根据《试模报告单》编制《产品图》、《作业标准书》移交文控部受控下发，同 时品保部编制《检验规范》下发。 3.10 模具登记/保养 3.10.1 生产部模具管理员将新模具按客户顺序号进行编号登记,交付新模具必须清理干净铝