锚喷巷道喷射混凝土管理标准
锚喷巷道喷射混凝土管理标准
一、喷浆材料的技术要求：
1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。
2、砂子: 黄砂采用中粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率不宜大于7%。
3、石子: 碎石必须坚硬耐久，粒径5～15mm，砂石含水率为8～10%。
4、速凝剂：速凝剂为782-3型速凝剂，质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用，其配比为水泥重量的4～6％，喷射拱部取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量。
5、喷射混凝土配比：喷射砂浆的配比一般为1：2；喷射砼配比一般为1：2：2。
二、喷浆质量标准：
1、喷层厚度≥设计值。
2、效果严密，不存在露网露筋。
3、表面平整度≤20mm。
4、墙基无裸露，无“赤脚”、“穿裙”和“伸腿”现象。
5、基础深度≥设计值。
三、喷浆基本要求:
1、移耙矸机前巷道拱部必须喷浆成形，移耙矸机后三天内帮部必须喷浆成形。
2、喷浆前必须先使用高压水冲洗待喷浆巷道岩面，做到表面湿润。
3、初喷浆可不挂线，但必须测量巷道成型，复喷浆时必须挂线。
四、喷浆及附属工序标准：
1、拌料标准：
（1）拌料前必须将混合料卸在临时料场，现场配备搅拌钢板和配比容器（料斗），严禁在矿车内直接拌料。
（2）拌料必须按配比（按矿车装1400kg混合料（其中700kg砂子和700Kg石子）配7袋（350kg）水泥，料湿增加1袋），搅拌次数不少于两次，确保搅拌均匀。拌料必须随伴随用，混合料应随拌随用，掺速凝剂时不应超过20min，不掺速凝剂时不应超过2h。
（3）拌少于一车混合料时，必须使用料斗按水泥：混合料=1:4关系进行配比。
（4）拌料人员要严格按照砼配比执行，并保证混合料搅拌均匀。
2、挂线标准：
（1）使用16#铁丝配合花兰螺栓挂线，线必须绷紧，不能松垂。
（2）喷浆前，按巷道轮廓挂九道线。巷道拱部挂五道，正顶一道，两肩各一道，拱基各一道，各道之间在轮廓线上等距，每条线距中心距离相等，误差不大于20mm。巷道两帮各挂两道线（拱基向下700mm一道，底板向上200mm一道，下部线距中心距离比上部线大20mm）。
3、喷浆机开停标准：
（1）开机时，必须先给水，后开风，再送电，最后上料。
（2）停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
4、喷浆时风水压标准：
（1）供风压力调整至0.2～0.4MPa，水压比风压高0.1MPa。
（2）喷浆手根据经验控制给水量，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，水灰比控制原则是：喷出的砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
5、掺速凝剂标准：
（1）按要求掺速凝剂，每矿车掺20kg速凝剂。
（2）喷射地点有少量淋水时，可适当增加速凝剂掺入量。
（3）速凝剂必须指派专人掺加，掺加时撒开，确保掺加均匀。
6、喷拱部质量标准：
（1）拱部按拱底-拱间-拱顶顺序先凹后凸自下而上进行，喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹缓慢移动，螺旋直径为100～150mm，一次喷射区段为1.5～2.0m。相邻段喷射砼接茬处要做成斜交接头，其宽度为厚度的二倍。
（2）喷枪头与受喷面的垂直距离控制在0.8～1.0m，喷肩窝时喷枪头与受喷面保持垂直，喷正顶时喷枪头与受喷面保持垂距1m以内，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜＜70°。
（3）砼的表面要平整，潮润光泽，粘性密实性好，无干斑或滑移流淌现象；若发现砼表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；不准露网、露筋和外露锚杆。
（4）拱部喷浆时，照灯手站在喷浆地点5m范围内巷道贴帮照灯。
（5）喷浆距离挂线剩10～20mm时，停止掺速凝剂喷到超过线3～5mm左右。
（6）喷浆20～40min后保证喷浆表面不湿时，开始用专用铁刮子修正表面，首先刮平表面至露线，然后沿线刮平线的两侧，保证表面平整度＜20mm。
7、喷墙体质量标准：
（1）喷浆前，先用手镐顺非水沟侧墙基挖一道深×宽约200×200mm的沟槽，然后先凹后凸从基础开始自上而下进行喷头按螺旋形运行一圈压半圈的轨迹缓慢移动，螺旋直径为100～150mm，一次喷射区段为1.5～2.0m。
（2）喷枪头与受喷面的垂直距离控制在0.8～1.0m，喷枪头与受喷面保持垂直。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏
斜，但不宜小于70°。
（3）砼的表面要平整，潮润光泽，粘性密实性好，无干斑或滑移流淌现象；若发现砼表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；不准露网、露筋和外露锚杆。锚喷巷道有基础，不准穿裙赤脚。
（4）墙体喷浆时，照灯手站在喷浆地点7～10m范围内巷道贴帮照灯。
（5）喷浆20～40min后保证喷浆表面不湿时，开始用专用铁刮子修正表面，首先刮平表面至露线，然后沿线刮平线的两侧，保证表面平整度＜20mm。
8、喷层养护：
喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次，持续养护28天。顶帮出水区域可不洒水养护。区队要建立混凝土洒水养护专用记录本，内部包括养护时间、责任人、养护区域、养护部位等内容，并如实填写备查。
五、注意事项:
1、喷射砼前，巷道断面必须符合设计要求，欠挖的必须处理，两帮基底必须清除干净，按设计挖出基础，而后用水冲洗岩面后喷浆。
2、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下，处理堵塞的喷浆管时，管口不许站人，更不准向管中观望。
3、向喷浆机料斗加料必须做到连续均匀，以便喷浆手掌握准水灰比，提高喷射质量。
4、加料必须做到料满而不外溢，同时将速凝剂均匀加入料斗。加料人员要扣掀注入以减少粉尘飞扬。双人加料时要互相注意对方锹起锹落。
5、喷浆开始时将工作风压调整好以后，应设有专人负责注视压
力表的工作状况。在工作中要随时注意压力表的工作情况。发现压力表指针急速上升或跳动，应立即停机处理。
6、喷射混凝土时，一般先喷射裂缝处与超凹部位，即首先填凹补坑，找平后再按正规操作喷射，在填凹补坑时喷嘴金额直对凹部，缓慢移动或不移动，加快找平的速度。
7、在喷射墙体下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
8、一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
9、喷射完混凝土后，必须安排专人将两墙底角堆积的回弹料清除干净。
10、一次喷射混凝土厚度50～70mm，多次喷射的时间间隔为15～20 min；若两次喷射时间间隔超过2h，则第二次喷浆前应用高压水充分湿润混凝土表面，以确保喷层间的良好接触。
11、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，必须同时开启两道全断面水幕，并要保证雾化效果好。
12、采用锚喷支护巷道的区队，每月必须按规定提供够砼芯或试块组数。
13、每月所进巷道至少均匀设置三组观测孔，每组观测孔至少三个孔，分别打在拱部一个和两帮各一个。
14、高度超过3600mm的水平巷道，在喷浆前要搭设工作台。
六、质量罚款
1、喷射砼的厚度不得小于设计厚度
2、复喷成巷后，要求墙体平直，不得有伸腿现象（竖直方向1m 范围偏离不超过5mm）。
3、用靠尺校核喷浆表面，平整度大于20mm。