试验水泥的基本性能实验
水泥试验报告
水泥试验报告一、试验目的本试验旨在检测水泥的物理性能和化学成分，以便为混凝土的配合比设计和施工提供可靠的依据。
通过本试验，我们希望能够了解水泥的强度、安定性、初凝和终凝时间等性能指标，以及水泥中各主要化学成分的含量。
二、试验材料本试验采用的水泥样品来自于某知名水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥。
该水泥样品无硬块，色泽均匀，无结块，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
三、试验方法1. 水泥样品的制备：按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，将水泥样品研磨至全部通过0.9mm方孔筛，并混合均匀。
2. 水泥强度试验：按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
将水泥样品与标准砂和水按一定比例混合，制成40mm×40mm×160mm的试件，在标准养护条件下养护至指定龄期，测定其抗折强度和抗压强度。
3. 水泥安定性试验：按照GB1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
通过测定水泥样品在不同用水量下的标准稠度，以及初凝和终凝时间，评估其安定性。
4. 化学成分分析：采用X射线荧光光谱法测定水泥样品中的主要化学成分，如硅、铁、钙、铝等。
四、试验结果与分析1. 水泥强度试验结果：根据强度试验数据，该水泥的抗折强度为8.5MPa，抗压强度为52.0MPa。
这表明该水泥具有较高的强度性能，适合用于配制高强度的混凝土。
2. 水泥安定性试验结果：通过安定性试验，我们发现该水泥的安定性合格，初凝时间为2小时50分钟，终凝时间为6小时30分钟。
这说明该水泥的硬化过程稳定，不会出现因安定性不良而导致的问题。
3. 化学成分分析结果：化学成分分析结果表明，该水泥中硅、铁、钙、铝等主要化学成分含量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。
其中，二氧化硅含量为23.5%，三氧化二铁含量为3.8%，氧化钙含量为63.2%，氧化铝含量为8.0%。
水泥实验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和性能；2. 掌握水泥的制备方法及实验步骤；3. 熟悉水泥实验仪器的使用方法；4. 分析水泥的物理性能和化学性能。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，主要由石灰石、黏土等原料经高温煅烧制得。
水泥的制备过程主要包括原料的粉碎、配料、煅烧、磨细等步骤。
水泥的主要化学成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等，这些成分决定了水泥的物理性能和化学性能。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：水泥试验筛、水泥试验筛架、水泥试验筛底座、水泥试验筛盖、水泥试验筛筛网、天平、量筒、搅拌器、烧杯、水浴锅、滴定管、滴定管架、锥形瓶、移液管、试剂瓶等。
2. 试剂：水泥试样、蒸馏水、氢氧化钠、盐酸、氢氧化钠溶液、盐酸溶液、标准溶液等。
四、实验步骤1. 水泥细度测定（1）将水泥试样过0.9mm方孔筛，筛余量为筛余质量；（2）称取筛余质量，精确到0.01g；（3）将筛余质量放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌至完全溶解；（4）将溶液过滤，取滤液测定其细度。
2. 水泥凝结时间测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入凝结时间测定仪的模具中，静置30min；（3）将模具翻转，水泥试样表面应无流动现象，否则需重新加水调整；（4）记录水泥试样开始凝结的时间，即为初凝时间；（5）继续观察水泥试样，记录水泥试样完全凝固的时间，即为终凝时间。
3. 水泥强度测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入水泥强度测定仪的模具中，静置24h；（3）取出水泥试样，进行养护；（4）在水泥试样养护到规定龄期后，进行强度测定；（5）记录水泥试样的抗压强度和抗折强度。
4. 水泥化学成分测定（1）将水泥试样与盐酸溶液按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样放入锥形瓶中，加热至沸点；（3）记录反应过程中产生气体的体积；（4）根据气体的体积计算水泥中的化学成分含量。
水泥试验检测方法精选文档
⑤、各龄期试件进行强度试验时试验时间
龄期
试验时间
24h
24h±15min
48h
48h±30min
72h
72h±45min
7d
7d±2h
28d
28d±8h
•14
3、水泥抗折强度试验
（1）、试验步骤： 养护到规定龄期时，从养护环境中取出待
测试件，进行强度测定。将抗折试验机调平 衡，试件的侧面朝上放在试验机内，调整夹 具，使杠杆在试件折断时尽可能接近水平位 置。接通开关，抗折机以50N/S ±10N/S的 速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破 坏时的荷载。
•24
⑤ 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散 直径及与其垂直方向的直径，计算平均值， 精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动 度。
流动度试验从胶砂拌和开始到测量扩散直 径结束，须在6min内完成
若测出流动度＜180mm，则按0.50水灰比 的0.01整数倍递增方法，调整水灰比使其流 动度≥180mm。
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（2）、试验结果处理： 抗折强度Rf=（1.5Ff×L）/b3 Rf：水泥胶砂抗折强度，MPa，精确至
0.1MPa。 Ff：水泥胶砂试件折断时施加的荷载，N L：试件支撑间距离，mm b:水泥胶砂试件正方形截面的边长，40mm
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以一组三个试件抗折结果的平均值作 为试验结果。
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④、试件养护：
对试模作标记，带模放置在养护室或养护 箱中养护，直到规定的脱模试件（对于24h 龄期应在破型试验前20min内）脱模、脱模时 先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以 上的试验时，应将一个试模中的三根试件分 别编在两个以上的龄期内。随后将试件水平 （可竖直）放在20℃±1 ℃的水中养护，彼 此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过 试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允 许养护期间全部换水。
水泥物理性能检验报告
水泥物理性能检验报告一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，它在工程中承担着重要的作用。
为了确保水泥质量的稳定和优良，需要对其物理性能进行检验和评价。
本报告旨在对批水泥样品进行物理性能检验，并对检验结果进行分析和评价。
二、实验方法1.取样：从供应商提供的水泥中随机取得一定数量的样品，保证样品的代表性。
2.检测项目：对水泥样品进行常规的物理性能检测，包括初凝时间、终凝时间、凝结时间、抗压强度等项目。
3.试验设备：试验设备主要包括细度计、细度筛、试验均匀器、试验机等。
三、实验结果1.初凝时间：本次试验中，水泥样品的平均初凝时间为30分钟。
2.终凝时间：本次试验中，水泥样品的平均终凝时间为240分钟。
3.凝结时间：在本次试验中，水泥样品的平均凝结时间为270分钟。
4.抗压强度：对水泥样品进行7天和28天抗压强度测试，结果如下表所示：抗压强度（MPa）时间（天）728样品13245样品23448样品33144四、分析和评价1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
初凝时间通常不应超过45分钟，终凝时间不应低于10小时。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
这对于加快工程施工进度是有益的。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值。
根据试验结果，样品在7天和28天的抗压强度都达到了国家标准要求。
五、结论从本次试验结果可以得出以下结论：1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值，符合国家标准要求。
六、建议基于本次试验结果，我们对水泥供应商提出以下建议：1.继续保持水泥样品的物理性能稳定性，确保其初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.进一步提高水泥的凝结速度，以满足各类工程施工的时间要求。
3.继续保持水泥样品的抗压强度指标，确保其质量稳定。
4.加强原料质量控制，确保水泥质量的稳定性和可靠性。
水泥混凝土的性能测试方法
水泥混凝土的性能测试方法一、引言水泥混凝土是建筑结构中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到建筑结构的安全可靠。
因此，对水泥混凝土的性能进行测试是必不可少的。
本文将从水泥混凝土的强度、抗渗性、耐久性、收缩性等多个方面，介绍水泥混凝土的性能测试方法。
二、水泥混凝土的强度测试1. 压缩强度测试（1）试验原理：将标准尺寸的水泥混凝土试件，放在压力机上进行逐渐增大的垂直压力负荷，测定其抗压强度。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在压力机上，调整压力机的速度，逐渐增大压力负荷；c. 记录试件的抗压强度值。
2. 弯曲强度测试（1）试验原理：将标准尺寸的水泥混凝土试件，固定在支架上，施加逐渐增大的弯曲力，测定其弯曲强度。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在支架上，并调整支架高度，使试件的中心与支架中心重合；c. 在试件两端施加逐渐增大的弯曲力，并记录试件的弯曲强度值。
三、水泥混凝土的抗渗性测试1. 水压试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件放在水中，测定其吸水量，以此评估混凝土的抗渗性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在水中浸泡一定时间；c. 取出试件，测定其吸水量。
2. 水压渗透试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于水压下，测定其渗透性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件放在水压下，测定其渗透量。
四、水泥混凝土的耐久性测试1. 冻融循环试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于低温环境下，经过多次冻融循环后，测定其抗冻融性。
（2）试验步骤：a. 制备试件，按照标准要求制备标准尺寸的水泥混凝土试件；b. 将试件置于低温环境下进行冻融循环；c. 测定试件的抗冻融性。
2. 化学侵蚀试验（1）试验原理：将水泥混凝土试件置于化学介质中，测定其耐化学侵蚀性。
水泥实验室检测项目
水泥实验室检测项目水泥实验室检测项目是为了确保水泥产品质量、保障工程施工质量而进行的一系列实验和检测。
本文将从水泥的基本性质、物理性能、化学性能以及质量控制等方面介绍水泥实验室检测项目。
一、水泥基本性质检测1.外观检测：通过观察水泥的颜色、块状度、杂质等外观特征，判断水泥的质量。
2.比表面积检测：采用比表面积仪测定水泥的比表面积，该数值可反映水泥的细度，细度越高，水泥的活性和强度越好。
3.比重检测：通过测量水泥的比重，了解水泥的密度和含水量，从而判断水泥的质量。
二、水泥物理性能检测1.凝结时间检测：测定水泥的凝结时间，包括初凝时间和终凝时间，以确保水泥在施工过程中具有适当的凝结时间。
2.强度检测：通过试验测定水泥的抗压强度、抗拉强度等，以评估水泥的强度性能。
常用的试验方法有立方体试验和薄片试验。
3.收缩性检测：测定水泥在干燥过程中的收缩性，以评估水泥的干缩性能，避免工程出现开裂等问题。
三、水泥化学性能检测1.化学成分检测：通过化学分析方法，测定水泥中各组分的含量，包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等，以评估水泥的化学成分是否符合标准要求。
2.热稳定性检测：测定水泥在高温下的稳定性，以评估水泥在高温环境下的使用性能。
3.硫酸盐侵蚀性检测：浸泡水泥试样于硫酸盐溶液中，测定试样的质量变化，以评估水泥的抗硫酸盐侵蚀性能。
四、水泥质量控制1.取样和制备试样：按照标准要求，从生产过程中取样，并制备试样，以保证检测结果的准确性和可靠性。
2.试验方法选择：根据不同的检测项目，选择合适的试验方法和仪器设备，以确保检测结果的准确性。
3.质量控制指标：根据国家标准和工程要求，制定水泥质量控制指标，对水泥的各项性能进行监督和管理。
4.数据分析与判定：对检测结果进行数据分析和判定，根据结果判断水泥是否符合标准要求，以及是否满足工程施工的需要。
水泥实验室检测项目涵盖了水泥的基本性质、物理性能、化学性能和质量控制等方面。
通过这些检测项目，可以确保水泥产品的质量，保障工程施工的质量和安全。
水泥各试验方法版
水泥各试验方法版一、水泥的外观检查首先要对水泥的外观进行检查，观察水泥的颜色、块度和一致性。
通常，优质的水泥应该是灰色或浅灰色的，块度均匀，并且有一定的流动性。
如果水泥有任何颜色的变化、大块的结块或流动性差等问题，就表明水泥质量可能存在问题。
二、凝结时间试验凝结时间试验是用来测定水泥的均匀凝结时间。
首先将一定量的水泥样品加入一定量的水中，掌握水泥的坍落度。
然后，观察并记录水泥开始凝结的时间和完全凝结的时间。
通过这个试验，可以判断水泥样品的凝结时间是否符合要求。
三、强度试验强度试验是评估水泥强度的重要方法。
常用的强度试验有三种：压缩强度试验、抗拉强度试验和抗弯强度试验。
1.压缩强度试验首先，需要将水泥和相应量的水混合，制备成一定的样品块。
然后将样品块放入压力机中，施加一定的压力，记录样品块破裂的压力值。
通过这个试验，可以得到水泥的压缩强度。
2.抗拉强度试验抗拉强度试验主要用于评估水泥在受到拉力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加拉力，记录试样破裂前的最大张力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗拉强度。
3.抗弯强度试验抗弯强度试验主要用于评估水泥在受到弯曲力作用下的强度。
首先制备一定尺寸的水泥试样，然后施加弯曲力，记录试样破裂前的最大弯曲力。
通过这个试验，可以得到水泥的抗弯强度。
四、细度试验细度试验是评估水泥颗粒大小的方法。
常用的细度试验有两种：筛余试验和比表面试验。
1.筛余试验筛余试验是通过将水泥样品通过筛网，分离不同大小的颗粒，然后称量每个粒径级别的残渣质量。
通过这个试验，可以得到水泥的筛余值，用来描述水泥的颗粒分布情况。
2.比表面试验比表面试验是通过测量水泥的比表面积来评估水泥的细度。
常用的试验方法有比气体法、比液体法和比荧光法等。
以上只是水泥试验的一部分常见方法，随着科学技术的不断进步，还会有更多更先进的试验方法被引入水泥质量控制中。
通过这些试验方法，可以更好地评估水泥的质量和性能，从而保证建筑结构的稳定性和耐久性。
水泥试验检测方法
水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。
因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。
以下将介绍水泥常见的试验检测方法。
1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。
2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。
3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。
4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。
5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。
早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。
6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。
7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。
8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。
9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。
10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。
以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。
水泥性能测试实验报告
水泥性能测试实验报告水泥性能测试实验报告一、引言水泥是建筑材料中不可或缺的一种，广泛应用于房屋建筑、道路修建等领域。
为了确保水泥的质量和性能符合标准要求，进行水泥性能测试实验是非常必要的。
本报告将详细介绍水泥性能测试实验的目的、方法、结果和分析。
二、实验目的本次实验的目的是测试水泥的凝结时间、强度和流动性能。
通过对这些性能的测试，可以评估水泥的质量和适用范围，为工程施工提供参考。
三、实验方法1. 凝结时间测试：将一定量的水泥与适量的水混合，搅拌均匀后，倒入模具中。
在一定时间间隔内，观察水泥的凝结情况，并记录凝结时间。
2. 强度测试：将水泥与适量的砂浆配制成试件，经过一定时间的养护后，使用万能试验机进行强度测试。
通过施加力量，记录水泥试件的抗压强度和抗拉强度。
3. 流动性能测试：使用流动度计测试水泥砂浆的流动性能。
将一定量的水泥砂浆倒入流动度计中，观察其流动性和坍落度。
四、实验结果与分析1. 凝结时间测试结果：根据实验记录，水泥的凝结时间为X分钟。
凝结时间是指水泥砂浆从开始搅拌到完全凝结所需的时间。
凝结时间的长短与水泥的成分和质量有关，一般情况下，凝结时间较短的水泥适用于需要迅速凝结的工程，如地铁隧道施工；凝结时间较长的水泥适用于需要较长养护时间的工程，如高层建筑。
2. 强度测试结果：经过一定时间的养护后，水泥试件的抗压强度为X MPa，抗拉强度为X MPa。
强度是衡量水泥质量的重要指标，直接影响工程的安全性和耐久性。
高强度的水泥适用于需要承受较大压力和拉力的工程，如桥梁建设；低强度的水泥适用于一些轻负荷的工程，如民用建筑。
3. 流动性能测试结果：根据流动度计的测量，水泥砂浆的流动性和坍落度为X mm。
流动性是指水泥砂浆在一定条件下的流动能力，流动性好的水泥适用于需要施工性能好的工程，如地面铺装；流动性差的水泥适用于需要填充性能好的工程，如管道修复。
综合以上测试结果，可以得出水泥的性能评价。
根据工程的实际需求，选择合适的水泥类型和品牌，以确保工程质量。
水泥试验的实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和用途。
2. 掌握水泥试验的方法和步骤。
3. 通过实验，验证水泥的强度和耐久性。
二、实验原理水泥是一种常用的建筑材料，具有良好的粘结性和耐久性。
水泥试验主要包括水泥的物理性能试验和化学性能试验。
本实验主要进行水泥的物理性能试验，包括细度、凝结时间、体积安定性、强度和耐久性等。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、体积安定性测定仪、抗压强度试验机、抗折强度试验机、筛分仪、天平等。
2. 试剂：水、标准砂、标准砂浆、标准水泥等。
四、实验步骤1. 细度试验（1）称取水泥样品100g，置于细度试验筛上，振动筛分5min。
（2）称取筛上和筛下的水泥样品，计算细度。
2. 凝结时间试验（1）按照规定比例，将水泥和标准砂浆搅拌均匀。
（2）将搅拌均匀的试样倒入凝结时间测定仪的试模中，放置在规定温度的水中。
（3）每隔一定时间，用凝结时间测定仪测定水泥的凝结时间。
3. 体积安定性试验（1）按照规定比例，将水泥和标准砂浆搅拌均匀。
（2）将搅拌均匀的试样倒入体积安定性测定仪的试模中，放置在规定温度的水中。
（3）观察试样的体积变化，判断水泥的体积安定性。
4. 强度试验（1）按照规定比例，将水泥和标准砂浆搅拌均匀。
（2）将搅拌均匀的试样倒入抗压强度试验机的试模中，放置在规定温度的水中养护。
（3）养护到规定龄期后，进行抗压强度试验，测定水泥的抗压强度。
（4）按照相同的方法，进行抗折强度试验，测定水泥的抗折强度。
5. 耐久性试验（1）按照规定比例，将水泥和标准砂浆搅拌均匀。
（2）将搅拌均匀的试样倒入耐久性试验箱中，进行浸泡、冻融等试验。
（3）观察试样的耐久性变化。
五、实验结果与分析1. 细度试验：水泥样品的细度为30.5%，符合国家标准要求。
2. 凝结时间试验：水泥的初凝时间为1h30min，终凝时间为3h20min，符合国家标准要求。
3. 体积安定性试验：水泥的体积安定性良好，无裂缝、无膨胀现象。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
水泥强度测定实验报告
一、实验目的1. 理解水泥强度测定的基本原理和方法；2. 掌握水泥强度试验的步骤和注意事项；3. 培养实验操作技能，提高对水泥性能的评估能力。
二、实验原理水泥强度是指水泥与水混合后形成的胶凝材料在一定条件下，承受压力的能力。
本实验采用立方体试件，在一定条件下养护，通过测定试件的抗压强度来评价水泥的强度。
三、实验器材与试剂1. 器材：水泥、水、天平、量筒、试模、压力机、养护箱等；2. 试剂：蒸馏水。
四、实验步骤1. 准备试模：将试模擦拭干净，置于养护箱中养护24小时；2. 配制水泥浆：按照水泥与水质量比1:0.5的比例，将水泥和蒸馏水混合均匀；3. 成型试件：将配制好的水泥浆倒入试模中，用捣棒捣实，使水泥浆密实；4. 压力养护：将成型好的试件放入养护箱中，养护24小时；5. 测定抗压强度：将养护好的试件取出，放置在压力机上，按照规定速度加压，直至试件破坏；6. 记录数据：记录试件的抗压强度值。
五、实验结果与分析1. 实验结果：本次实验共制备了6个水泥试件，测定了其抗压强度，结果如下：试件编号抗压强度（MPa）1 32.52 35.03 30.04 34.55 33.06 31.52. 结果分析：根据实验数据，本次实验制备的水泥试件抗压强度平均值为33.25MPa，符合水泥强度等级要求。
六、实验总结与讨论1. 实验总结：本次实验按照水泥强度测定的原理和方法，成功制备了水泥试件，并测定了其抗压强度。
实验结果表明，水泥试件的抗压强度符合设计要求。
2. 讨论与改进：（1）在实验过程中，试件成型过程中要注意捣实均匀，确保试件密实；（2）实验过程中，要注意控制养护条件，确保试件在规定条件下养护；（3）实验过程中，要注意记录数据，确保实验结果的准确性；（4）为了提高实验效率，可以考虑采用自动化设备进行试件成型和抗压强度测定。
七、结论通过本次实验，我们掌握了水泥强度测定的基本原理和方法，成功制备了水泥试件，并测定了其抗压强度。
水泥各试验方法范文
水泥各试验方法范文水泥是一种重要的建筑材料，用于制作混凝土和砂浆。
为了保证水泥的质量和性能，需要对其进行全面的试验。
以下是一些常见的水泥试验方法：1.外观检查：通过目测或显微镜观察水泥的外观，检查是否有异物、结块或颜色不均匀等缺陷。
2.比表面积测定：用比表面积仪测定水泥的比表面积，可以评估水泥的粒度分布和活性。
3.比重测定：使用比重计或密度计测量水泥的比重，以评估其密实度和质量。
4.初凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的初凝时间，即水泥开始变硬的时间。
5.终凝时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的终凝时间，即水泥完全硬化的时间。
6.凝结时间测定：通过细棒试验或细孔压力计，测定水泥糊体的凝结时间，即水泥开始形成凝胶的时间。
7.流动度测定：使用流动度试验仪测定水泥糊体的流动性，即能否在一定条件下流动。
8.标准稠度测定：使用标准稠度试验仪测定水泥糊体的稠度，即流动停止后的黏度。
9.时间流动性测定：通过流动度试验仪，测定水泥糊体的时间流动性，即在一定时间内的流动能力。
10.抗压强度测定：将水泥糊体压入标准试样模具中，在一定时间内进行养护，然后使用压力机测定其抗压强度。
11.抗折强度测定：将水泥糊体制成标准试样，并在一定湿度和温度条件下进行养护，然后使用弯曲试验机测定其抗折强度。
12.化学分析：使用化学分析方法，测定水泥中的化学成分，例如二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等。
13.感热分析：使用感热分析仪测定水泥中的物相变化和热量释放情况，以评估水泥的矿物组成和水化反应。
14.水化热测定：通过水化热学实验，测定水泥的水化热释放量，以评估其水化活性和性能。
15.微观结构观察：使用扫描电子显微镜或透射电子显微镜观察水泥的微观结构，以了解水泥的结晶形态和孔隙结构。
这些试验方法可以全面评估水泥的质量和性能，帮助确保建筑工程的质量和耐久性。
水泥常规实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除水泥常规实验报告篇一：同济大学土材水泥实验报告实验报告实验四水泥凝结时间,安定性和强度实验实验日期:实验人员:1、实验目的了解通用水泥常规性能的实验方法。
2实验要求根据国家标准的要求，通过实验并评定普通水泥(强度等级42.5)试样的凝结时间（演示）、安定性和强度等级；并对所实验的水泥试样质量进行综合评定。
3、主要仪器设备1标准稠度用水量、凝结时间和安定性①gJ-160-2双转双速水泥净浆搅拌机②标准维卡仪③量水器（最小刻度0.1ml，精度1%）④JA120XX型电子天平,最大称量不小于1000g，感量0.01g；⑤湿气养护箱,控制温度为20℃±l℃，相对湿度不低于90%⑥RAF-A型雷氏法水泥安定性试验用沸煮箱2胶砂强度①养护箱和养护池试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(20±1)℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在(20±1)℃范围内。
②JJ-5型水泥胶砂搅拌机③试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体。
④nT2000型水泥胶砂试体成型振实台⑤下料漏斗、试模、搪瓷盘、刮平刀等⑥抗折、抗压试验机、抗压夹具等4实验环境的温、湿度温度：21℃湿度：69%5、实验方法及步骤1,标准稠度用水量①实验方法采用标准gb/T1346-20XX《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中有关“不变水量方法”进行；②实验步骤A、试验前应检查仪器金属棒能否自由滑动，调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点，搅拌机运转正常等。
b、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，然后升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
水泥试验方法及步骤
水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。
c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。
d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。
e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。
2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。
c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。
d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。
3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。
c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。
d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。
4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。
c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。
d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。
5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。
-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。
b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。
c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。
需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。
以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。
水泥性能检测试验检测报告
水泥性能检测试验一、试验目的：二、试验记录：试验室温度：水泥品种与标号：生产单位：出厂日期：1、水泥细度测定2、水泥标准稠度用水量测定3．安定性检验4．水泥净浆凝结时间测定5．强度测试1）抗折强度测定加荷速度：kN/S ；试件养护龄期（d）2）抗压强度测定加荷速度：kN/S；试件养护龄期（d）3）水泥强度等级为。
三、思考题1．为什么要测定标准稠度用水量？2．进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？3．测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？实验日期：一、餐饮服务单位应配备专职或兼职食品安全管理人员；提供餐饮服务的学校（含托幼机构）、中央厨房、集体用餐配送单位、连锁餐饮企业总部、网络餐饮服务第三方平台提供者等应设立食品安全管理机构，应配备专职食品安全管理人员。
食品安全管理人员的任命，应有正式文件或其他证明材料。
食品安全管理人员应当在食品安全管理、评价考核和奖惩等方面获得充分授权。
食品安全管理人员应按规定参加食品安全培训。
原则上每年应接受不少于40小时的餐饮服务食品安全培训。
餐饮企业的食品管理人员应当接受考核，合格后方可上岗。
二、食品安全管理人员主要承担以下管理职责：（一）负责拟订并组织实施本单位食品安全管理制度，明确各岗位的食品安全责任，强化过程管理。
（二）组织开展食品安全教育培训和考核，普及食品安全知识。
（三）食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和采购记录管理；（四）场所环境卫生管理；（五）食品加工制作设施设备清洗消毒、养护管理；（六）人员健康状况管理；（七）加工制作食品管理；（八）食品添加剂贮存、使用管理；（九）餐厨废弃物处理管理；（十）有关法律、法规、规章、规范性文件确定的其他餐饮服务食品安全管理。
三、食品安全管理人员应根据《餐饮服务预防食物中毒注意事项》（相关内容见《餐饮服务食品安全操作规范》附件，下同）和经营实际，确定高风险的食品品种和加工制作环节，实施食品安全风险重点防控。
水泥技术性能实验总结
水泥技术性能实验总结各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：水泥技术性能实验报告实验2 水泥技术性能实验报告(1)实验目的(2)水泥试验的一般规定①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用方孔筛过筛。
④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。
水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。
(3)水泥细度检验①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算计算依据：结果分析：(4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备②试验步骤实验结果见下表(6)安定性试验（试饼法)①主要仪器设备②试验步骤安定性结果判别(7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备范文写作②水泥胶砂的制备③试件的制备④试件养护⑤实验数据记录试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。
不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析：问题讨论①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？篇二：硅酸盐水泥实验报告唐山学院水泥方向综合实验题目：普通硅酸盐水泥的研制环境与化学工程系系别：_________________________08无机非金属材料（1）班班级：_________________________姓名：_________________________XX朱晓丽指导教师：_________________________2011年6月23日普通硅酸盐水泥的研制摘要普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
水泥物理力学性能试验报告
水泥物理力学性能试验报告1.引言水泥是建筑材料中的基础材料之一，其物理力学性能对建筑结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本报告通过对水泥试件的物理力学性能进行试验研究，旨在了解水泥的强度、硬度和稳定性等关键性能。
2.实验方法2.1试验材料本试验选用常见的硅酸盐水泥作为试验材料。
试验所需设备包括水泥试验机、试验模具、试验砂浆、水泥砂浆轻质聚物防水材料等。
2.2强度试验2.2.1抗压强度试验首先，将水泥砂浆倒入试验模具中，并用光滑的平板压实。
待试件初凝后，取出试件，并将其放置在恒温恒湿环境中，继续养护至试件完全硬化。
然后，通过水泥试验机施加均匀的压力，记录试件抗压强度。
2.2.2抗拉强度试验同样将水泥砂浆倒入试验模具中，并在两端固定钢筋。
待试件初凝后，取出试件，并继续养护至完全硬化。
然后，通过水泥试验机施加拉力，记录试件抗拉强度。
2.3硬度试验通过洛氏硬度计测定水泥试件的硬度。
首先，将试件放置在硬度计座台上，然后让试针垂直于试件表面缓慢降下。
当试针完全插入试件表面并保持一定时间后，读取硬度计显示的数值作为水泥试件的硬度。
2.4稳定性试验通过试验砂箱法测定水泥砂浆试件的稳定性。
首先，将试验砂浆填充至砂箱中，并通过震动装置使其达到均匀密实。
然后，观察砂浆的裂缝情况，并记录裂缝的长度和宽度等信息，以评估水泥砂浆的稳定性。
3.实验结果与分析3.1强度试验结果及分析根据实验测得的抗压强度和抗拉强度数据，可以得到水泥试件在压缩和拉伸状态下的强度。
可进一步分析水泥试件的抗压和剪切性能，为结构设计提供依据。
3.2硬度试验结果及分析通过洛氏硬度计测定的硬度数据可以反映水泥试件的抗压能力。
通过比较不同试件的硬度数值，可以评估水泥的硬度对比及各试件之间的差异。
3.3稳定性试验结果及分析通过砂箱法测定的水泥砂浆试件的稳定性可以反映其抗裂性能。
通过观察裂缝的长度和宽度等指标，可以评估水泥砂浆在不同荷载下的变形程度和稳定性。
4.结论本实验通过对水泥试件进行物理力学性能试验，得到了水泥的抗压强度、抗拉强度、硬度和稳定性等关键性能数据。
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3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件。在试饼无缺陷 的情况下，将试饼放入沸煮箱水中的试件架上，在（30±5） min内加热至沸，并恒沸180±5min。
1.2 水泥标准稠度用水量试验
1.2.1 试验目的 测定水泥标准稠度用水量，用于水泥凝结时间和安定性试验。 1.2.2 定义
水泥净浆需水性是指水泥加水后，用一定仪器经一 定时间的搅拌，使水泥净浆达到特定的可塑性状态时的 需水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示， 称为水泥标准稠度用水量。
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1.2.3 主要仪器设备
图2 水泥净浆搅拌机
图3 维卡仪
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1.2.4 水泥标准稠度用水量试验方法及步骤
用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入 搅拌锅内，然后在5~10s内小心将称量好的500g水泥试 样加入水中（按经验找水），防止水和水泥溅出。
图6 试饼的可能形态
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1.5 水泥胶砂试件制作
1.5.1 试验原理及目的 制作符合试验要求的试件并对其进行力学试验，通过应
用仪器测定试件破坏时荷载，进而得到水泥的抗折强度和抗 压强度。
通过测定不同龄期的抗折强度、抗压强度，以确定水泥 的强度等级或评定水泥强度是否符合规范要求。
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2、试饼法的结果评定
沸煮结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至 室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢尺 和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲），则水泥的安 定性合格，反之为不合格。
水泥的基本性能试验
主要试验项目： 1.1 水泥细度检验 1.2 水泥标准稠度用水量试验 1.3 水泥净浆凝结时间测定 1.4 水泥安定性测定 1.5 水泥胶砂试件制作
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1.1 水泥细度检验
1.1.1 试验原理及目的
水泥细度是指水泥的粗细程度。水泥颗粒越细，与水 起反应的表面积越大，因而水泥颗粒细，水化迅速且完全， 早期强度及后期强度均较高；但在空气中的硬化收缩较大， 成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。
检验水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的依据 之一。
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测
定 观察试针停止或释放试针30s时指针读数。
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1.3.2 水泥净浆凝结时间的试验步骤
终
为了准确观测试针沉人状态，在终凝针上安装了一个环形附件。
凝
时
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式
间
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（二）试件成型
成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面应紧密装配， 防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从 搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器 垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着 振实60次。
筛毕，用天平称量筛余物。
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1.1.4 试验结果处理 水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。
F Rs /W *100%
式中：F——水泥试样的筛余百分数（%）；
RWs————水水泥泥筛试余样物的的质质量量（（gg））。；
当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm， 应用同一样品立即再检测一次，以复检结果为准。
图6 煮沸前后指针距 离变化示意
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（二）试饼法
1、试饼法的试验步骤
1）每个样品需要准备两块约100mm×100mm的玻璃板， 凡与水泥净浆接触的玻璃板表面都要稍稍涂上一层机油。
图4 试杆位置示意
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1.3 水泥净浆凝结时间测定
1.3.1 概述 水泥全部 加入水中
初凝
开始失去 可塑性
完全失去 可塑性
终凝
水泥的初凝时间不能过短，否则在施工前即已失去流动性和可塑性 而无法施工。水泥的终凝时间不能过长，否则将延长施工进度和模板 周转期。初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。初凝时间 不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。
按水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制。一锅胶砂制成三条 试块，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5) g；水（225±1）mL。
①胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架 上，上升至固定位置。 ②立即开动机器，调至自动挡。低速搅拌30s后，在第二个 30s开始时均匀地将砂子加入（自动）；然后高速搅拌30s。 ③停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的 胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。
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1.5.2 主要仪器设备
图7 水泥胶砂搅拌机
图8 水泥胶砂振实台
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1.5.3 水泥胶砂试件的制作方法及步骤 （一）胶砂搅拌
1.1.2 主要仪器设备
图1 负压筛析仪
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1.1.3 水泥细度检验的方法及步骤
筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通 电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
采用分度值不大于0.01g的天平称取试样25g，置于洁净 的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛 析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击， 使试样落下。
（三）试件养护 将试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模
周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。
脱模与养护。养护22±2h后，取出脱模。脱模前用防水墨 汁或颜料对试块进行编号和做其他标记。试件脱模后应立即 放入恒温箱水槽中养护，试件间应留有空隙，水面至少高出 试件5cm。
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3）养护24小时后，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏 夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm；接着将试件放入 沸煮箱水中的试架上，指针朝上。
4）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮 过程中都超过试件，不许中途添补试验用水，同时又能保 证在30±5min内升至沸腾，并恒沸180±5min。
拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置， 启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅 壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s后停机。
拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板 （抹油）上的圆模内，用25mm直边刀轻轻拍打超出部 分浆体5次，并刮去多余净浆。
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从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，
的
再放于玻璃板上，放人湿气养护箱中继续养护。
测
定
临近终凝，每隔15 min测定一次。
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1.3.3 水泥净浆凝结时间的判断
初凝时间：当试针沉于距底板（4±1）mm时，为水 泥初凝状态，水泥全部加入水中至初凝状态的时间为 初凝时间，单位为min。
（一）标准法（雷氏法）
1、标准法的试验步骤
1）检验雷氏夹的刚性：当一根指针的 根部先悬挂在一根金属丝尼龙丝上，另 一根指针的根部再挂上300g质量的砝码 时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖 的距离能恢复至挂砝码前的状态。
每个试样需要成型两个试件，每个雷 氏夹需配备两个边长80mm的玻璃板两块，图5 雷氏夹膨胀测定仪 凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内 表面都要稍稍涂上一油。
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2）试件成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的 玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏 夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm 的小刀插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立 即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。