普通车床的电气控制PPT课件
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《常用机床电气控制》课件
弱磁保护
在磁场异常时，自动调整磁场强度以保护机床不受损坏。
弱磁保护是为了防止机床在工作过程中出现磁场异常而采取的保护措施。当磁场出现异常情况时，弱 磁保护装置能够自动调整磁场强度，避免因磁场异常对机床造成损坏。这样可以确保机床在稳定的磁 场环境下工作，提高设备运行精度和稳定性。
CHAPTER 05
过载保护
防止机床工作过程中出现过载现象，确保设备正常运行。
过载保护是机床电气控制中的一项重要措施，用于防止机床在工作过程中因负载 过大而出现过载现象。过载保护装置能够在过载情况下及时切断电源，保护机床 不受损坏，并确保设备正常运行。
短路保护
在机床电路发生短路时，迅速切断电源以保护机床不受损坏 。
易于操作和维护
电气控制系统操作简单，易于维护和 保养，降低了使用成本。
可靠性高
采用成熟的电气元件和控制技术，提 高了系统的可靠性和稳定性。
CHAPTER 02
机床电气控制的基本元件
开关与接触器
开关
用于接通或断开电路，包括刀开 关、转换开关、按钮开关等。
接触器
是一种自动切换电器，主要用于 频繁接通或断开电动机或其他负 载的主电路。
机床电气控制系统的维护与 检修
机床电气控制系统的维护
日常维护
预防性维护
定期检查机床电气控制系统的外观、 紧固件和清洁情况，确保系统正常运 行。
根据设备的使用情况和制造商的推荐 ，制定并执行定期维护计划，以预防 潜在的故障和维护成本的增加。
定期维护
按照机床制造商的推荐，定期对电气 控制系统进行全面检查和维护，包括 更换磨损部件、润滑机械部件、清洁 和校准传感器等。
继电器
01
02
03
普通车床控制电路ppt正式完整版
1、电气控制原理图的构成及作用
电气控制原理图可分为主电路、控制电路 及照明电路。主电路中的M1为主轴电动机，拖 动主轴旋转；M2为冷却电动机，输出冷却液。 因它们的容量均小于10kW，可采用全压启动。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组 成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电 机。照明电路由变压器和照明灯组成，主要是 照明用。
2）按下启动按钮SB2，电动机发出嗡嗡声， 不能启动
这是电动机缺相引起的，可能原因有： 其中一个熔断器已烧断；
内圆、端面、螺纹和定型表面，并可用 （4）照明线路 照明的安全电压为36V，用开关SA控制。
（3）保护 过载保护由热继电器FR1、FR2实现。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
钻头、铰刀、镗刀进行加工。 控制电路是由按钮、热继电器和接触器线圈组成，通过按钮SB1和SB2来控制主电路的两台电机。
图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 其中一个熔断器已烧断；
结构：普通车床主要有床身、主轴变 车床的主运动和进给运动示意图
老型号C616的含义如下： 图中共分7条支路，标在图的下端，图的顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。
速箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等 部分组成。
规格 7kW，1 400r/min 0.125 kW，2 790r/min 380V 14.5A 0.34A 500V，10A 2A 2A 1A 380V/36V
40W，36V
机床电气控制线路中广泛使用电路编号法绘制，即对电 路的各分支电路用数字编号来表示其位置，数字编号按自左 至右的顺序排列。图中共分7条支路，标在图的下端，图的 顶端标出的是编号所对应分支电路的功能。 如果某些元件符号之间有相关功能或因果关系，要标出它们 之间的关系。如接触器KM线圈下面，竖线的左边有3个“2” ，表示在2号支路中有它的3副主触点；第二条竖线的左边有 1个“5”，表示在5号支路里有1副动合辅助触点；右边空着 ，表示接触器KM没有使用触点。在触点KM的下面有个“5” ，表明它的线圈在5号支路中。
《电气控制系统设计与装调》课件 项目10 CA6140普通车床电气控制
接触器KM1上自锁用的辅助触点接触不好或接线松开
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
项目实施
小组成员按照要求排故。 小组长全面监控组员的工作情况及安全生产。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 项目检查
以“小组形式”进行自我检查，也可以采用“互查” 的方式，包括通电前的安全检查和通电试车。
为保证安全，通电试车前必须请示组长及老师，若 出现故障小组自行排故。
小组长记录本组成员完成情况。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 项目评估
自我评价： 小组评价： 组间评价：
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
作业：
1．分析CA6140普通车床电气控制线路， 说出主要的运动形式及控制要求；
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床主要结构 主轴箱
进给箱 溜板箱
卡盘 刀架
后顶尖 尾座 床身 光杠 丝杠 底座
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床主要运动形式
一是卡盘或顶尖带动工件的旋转运 动，另一是溜板带动刀架的直线移动，前 者称为主运动，后者称为进给运动。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床电气控制线路
CA6140普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床电气控制线路工作原理
主轴及进给电动机M1的控制
由起动按钮SBl、停止按钮SB2和接触 器KM1构成电动机单向连续运转起动-----停止电路
冷却泵电动机M2的控制，M2的控制由 KM2电路实现。
2．完成课后项目训练与拓展思考； 3．预习下一课。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
项目导入
车床是一种应用极为广泛的切削型机床，除了能够 车削外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽外，也可以 装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔。而CA6140型车床便是 最普遍的一种，它加工范围广，自动化程度低，适于小 批量生产及修配车间使用。下面就以CA6140普通车床为 案例来分析其工作原理及维修技术。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
项目实施
小组成员按照要求排故。 小组长全面监控组员的工作情况及安全生产。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 项目检查
以“小组形式”进行自我检查，也可以采用“互查” 的方式，包括通电前的安全检查和通电试车。
为保证安全，通电试车前必须请示组长及老师，若 出现故障小组自行排故。
小组长记录本组成员完成情况。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 项目评估
自我评价： 小组评价： 组间评价：
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
作业：
1．分析CA6140普通车床电气控制线路， 说出主要的运动形式及控制要求；
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床主要结构 主轴箱
进给箱 溜板箱
卡盘 刀架
后顶尖 尾座 床身 光杠 丝杠 底座
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床主要运动形式
一是卡盘或顶尖带动工件的旋转运 动，另一是溜板带动刀架的直线移动，前 者称为主运动，后者称为进给运动。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床电气控制线路
CA6140普通车床电气控制与故障检修 CA6140车床电气控制线路工作原理
主轴及进给电动机M1的控制
由起动按钮SBl、停止按钮SB2和接触 器KM1构成电动机单向连续运转起动-----停止电路
冷却泵电动机M2的控制，M2的控制由 KM2电路实现。
2．完成课后项目训练与拓展思考； 3．预习下一课。
CA6140型普通车床电气控制与故障检修
项目导入
车床是一种应用极为广泛的切削型机床，除了能够 车削外圆、内圆、端面、螺纹、切断及割槽外，也可以 装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔。而CA6140型车床便是 最普遍的一种，它加工范围广，自动化程度低，适于小 批量生产及修配车间使用。下面就以CA6140普通车床为 案例来分析其工作原理及维修技术。
普通车床的电气控制.pptx
辅助运动
车刀架的快速移动和工件的夹紧与放松。
C650-2型车床的控制要求
1.对刀需主轴点动。 2.主运动和进给运动由同一台电动机拖动,采用齿轮变速。 3.主轴能在较大的范围内调速(机械变速)。 4.主轴能够直接启动正、反转，并实现串电阻反接制动停车。 （M1有点动、正反转、可逆运行串电阻反接制动环节） 5.应设有冷却泵电动机，此电动机只需单方向旋转，且在主轴 电动机启动后启动，主轴电动机停止时则立即停止。 （M2长动） 6.设置了刀架快速运动电动机。 （M3点动） 7.控制回路应具有必要的保护及监测。
普通车床的电气控制
车床的结构
普通车床的结构示意图
1—进给箱
2—挂轮箱 3—主轴变速箱
4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架
7—丝杠
8—光杠
9—床身
播放
车床的运动形式
切削运动 主运动
工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖去带动工 件旋转，它承受车削加工时的主要切削功率。
进给运动
车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动，其 运动形式有手动和机动两种。
。2020年11月22日星期日下午3时42分55秒15:42:5520.11.22
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午3时42分20.11.2215:42November 22, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日3时42分55秒15:42:5522 November 2020
欠电压和零压保护。 5、电流表监测M1定子电流。
车床常见故障
1、主轴电动机不能启动。 3、主轴电动机能启动但不能自锁。 4、主轴电动机启动后，按下停止按钮 SB1，电动机不停转。 5、反接制动后不能停车。
车刀架的快速移动和工件的夹紧与放松。
C650-2型车床的控制要求
1.对刀需主轴点动。 2.主运动和进给运动由同一台电动机拖动,采用齿轮变速。 3.主轴能在较大的范围内调速(机械变速)。 4.主轴能够直接启动正、反转，并实现串电阻反接制动停车。 （M1有点动、正反转、可逆运行串电阻反接制动环节） 5.应设有冷却泵电动机，此电动机只需单方向旋转，且在主轴 电动机启动后启动，主轴电动机停止时则立即停止。 （M2长动） 6.设置了刀架快速运动电动机。 （M3点动） 7.控制回路应具有必要的保护及监测。
普通车床的电气控制
车床的结构
普通车床的结构示意图
1—进给箱
2—挂轮箱 3—主轴变速箱
4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架
7—丝杠
8—光杠
9—床身
播放
车床的运动形式
切削运动 主运动
工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖去带动工 件旋转，它承受车削加工时的主要切削功率。
进给运动
车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动，其 运动形式有手动和机动两种。
。2020年11月22日星期日下午3时42分55秒15:42:5520.11.22
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午3时42分20.11.2215:42November 22, 2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日3时42分55秒15:42:5522 November 2020
欠电压和零压保护。 5、电流表监测M1定子电流。
车床常见故障
1、主轴电动机不能启动。 3、主轴电动机能启动但不能自锁。 4、主轴电动机启动后，按下停止按钮 SB1，电动机不停转。 5、反接制动后不能停车。
课题一普通车床电气控制线路课件
03
04
05
电机不转： 可能的原因 包括电源故障、电机绕 组短路或断路、机械卡 阻等。排除方法包括检 查电源、测量电机绕组 电阻、检查机械部分等 。
电机过载： 当电机负载 过大时，会出现过载现 象。可能的原因包括主 轴被卡住、进给量过大 等。排除方法包括检查 主轴是否被卡住、调整 进给量等。
短路故障： 短路会导致 电流过大，可能烧毁电 机或线路。排除方法包 括检查线路绝缘情况、 测量线路电阻等。
异常声音和气味监测
注意监测控制线路是否有异常声音或气味，这可能是故障的迹象。
控制线路的定期检查与维修
绝缘电阻检测
01
定期检查线路的绝缘性能，确保绝缘层完好无损，防止漏电和
短路。
电器元件检查
02
检查电器元件是否正常工作，如开关、接触器、继电器等，及
时更换损坏元件。
接线端子和线路检查
03
检查接线端子是否松动或腐蚀，线路是否破损或老化，及时修
启动与运行
主电路主要负责接收电源，通过开关 、接触器等元件将电能传输到电机， 使电机启动并运行。
电机保护
主电路中通常会配备热继电器或熔断 器，用于在电机过载或短路时切断电 源，保护电机不受损坏。
控制电路工作原理
控制逻辑
控制电路负责实现各种控制逻辑，如正反转、点动、制动等，通过继电器、接触 器的动作来实现。
短路故障： 短路会导致 控制信号异常，可能烧 毁控制元件。排除方法 包括检查线路绝缘情况 、测量线路电阻等。
辅助电路常见故障与排除
辅助电路是用来实现其他辅助功能的 电路，常见的故障包括指示灯不亮、 冷却系统故障等。
指示灯不亮： 可能的原因包括灯泡 损坏、电源故障等。排除方法包括更 换灯泡、检查电源等。
机床电路分析PPT课件
放松的压力油。
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
M4冷却泵电动机：冷却刀具（工件）
二、电路分析 1．主电路 QF：引入电源 M4：SA1起动 M：KM4/KM5 正/反转
2．控制电路 （1）主电动机M1旋转控制
按下SB2，KM1自锁，主电机M1工作，指示 灯HL3亮。
（2）摇臂升降控制 工作过程：摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
（压SQ2 、M3—） SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
（到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—） SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
（压SQ3停止） 到达极限位置SQ6动作，终止摇臂下降
（3）立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开（按SB5）
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升（按SB3） E：1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2，使其SQ2（7-14） 打开，KM4-，M3停）
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 （到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-，经延时 KT（18-19）闭合）
常用机床的电气控制(电工中级考证)课件
遵守操作规程
按照机床的操作规程进行维修操作， 避免因操作不当造成意外伤害。
注意防护措施
在进行维修操作时，应穿戴合适的防 护用品，如绝缘手套、护目镜等，确 保个人安全。
04
机床电气控制的改进与发展
数控机床的电气控制
数控机床的电气控制系统由数控装置、伺服驱 动装置、检测装置、强电控制柜等组成，用于 实现高精度、高效率的加工。
常见故障及排除方法
断路、短路、接触不良等故障的处理方法。
安全注意事项
在诊断和排除故障时，应先切断电源，确保安全。
预防措施
定期检查和维护电气控制线路，预防故障的发生。
维修案例分析
案例一
某车床在运行过程中突然停机， 经检查发现是热继电器动作引起 的。通过调整热继电器的整定值 ，解决了问题。
案例二
某铣床在加工过程中出现振动， 检查发现是电机与工作台连接的 皮带松动所致。重新调整皮带后 ，问题得到解决。
数控机床的电气控制技术不断发展，如采用交 流伺服电机、直线电机等新型驱动技术，提高 加工精度和效率。
数控机床的控制系统经历了从硬件数控到软件 数控的转变，未来将进一步发展为智能数控系 统，实现自适应控制和智能化加工。
自动化生产线上的电气控制
自动化生产线上的电气控制系统包括 可编程控制器（PLC）、工业控制计 算机、分布式控制系统等，用于实现 生产线的自动化控制。
或异常现象。
电压测量法
使用万用表测量电路中 关键点的电压，与正常 值进行比较，判断是否
存在故障。
电阻测量法
通过测量电路的电阻值 ，判断元器件是否正常 工作，是否存在开路、
短路等问题。
短接法
将可能存在故障的线路 短接，观察机床运行是 否恢复正常，从而确定
机床电气控制基本知识及技能课件
总结词
磨床电气控制系统的维护与保养
详细描述
为了保持磨床电气控制系统的稳定性和精度，需要进行定 期的维护和保养，包括清洁、润滑、检查和调整等，确保 系统的正常运行。
05
机床电气控制技术发展 趋势与展望
数控技术与机床电气控制的融合
数控技术是现代制造业的核心技术之一，与机床电气控制技术的融合将进一步提高 机床的加工精度、效率和质量。
柔性化技术将进一步提高机床的加工范围和适应能力，满足多样化加工需求。同时，高效化和绿色化将 成为未来机床电气控制技术的重要发展方向，以实现可持续发展和降低能耗。
感谢您的观看
THANKS
02
机床电气控制基础知识
电路的基本概念
总结词
了解电路的基本组成和功能，掌握电流 、电压、电阻等基本电气参数及其单位 。
VS
详细描述
电路是由电源、负载和中间环节组成的闭 合回路，电流通过电路时，会发生能量转 换和信息传递。电流、电压、电阻是电路 的基本参数，它们之间存在一定的关系， 即欧姆定律。
常用低压电器元件
详细描述
电路图是机床电气控制系统的设计、安装和维护的重要依据。在识读电路图时 ，应了解电路图的组成和符号含义，掌握电路图的布局和标注方法，能够根据 电路图分析电路的工作原理和相互关系。
03
机床电气控制基本技能
机床电气控制线路的安装与调试
安装前准备
熟悉机床电气原理图，准备所需电气元件和工具 ，确保安全措施到位。
预防措施
针对常见故障，制定预防措施，减少故障发生。
机床电气控制系统的维护与保养
日常维护
定期检查电气元件、线路连接情况，保持电气柜内部清洁、干燥 。
定期保养
按照机床制造商推荐的保养周期，对电气控制系统进行全面检查和 保养，如更换滤网、润滑轴承等。
磨床电气控制系统的维护与保养
详细描述
为了保持磨床电气控制系统的稳定性和精度，需要进行定 期的维护和保养，包括清洁、润滑、检查和调整等，确保 系统的正常运行。
05
机床电气控制技术发展 趋势与展望
数控技术与机床电气控制的融合
数控技术是现代制造业的核心技术之一，与机床电气控制技术的融合将进一步提高 机床的加工精度、效率和质量。
柔性化技术将进一步提高机床的加工范围和适应能力，满足多样化加工需求。同时，高效化和绿色化将 成为未来机床电气控制技术的重要发展方向，以实现可持续发展和降低能耗。
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THANKS
02
机床电气控制基础知识
电路的基本概念
总结词
了解电路的基本组成和功能，掌握电流 、电压、电阻等基本电气参数及其单位 。
VS
详细描述
电路是由电源、负载和中间环节组成的闭 合回路，电流通过电路时，会发生能量转 换和信息传递。电流、电压、电阻是电路 的基本参数，它们之间存在一定的关系， 即欧姆定律。
常用低压电器元件
详细描述
电路图是机床电气控制系统的设计、安装和维护的重要依据。在识读电路图时 ，应了解电路图的组成和符号含义，掌握电路图的布局和标注方法，能够根据 电路图分析电路的工作原理和相互关系。
03
机床电气控制基本技能
机床电气控制线路的安装与调试
安装前准备
熟悉机床电气原理图，准备所需电气元件和工具 ，确保安全措施到位。
预防措施
针对常见故障，制定预防措施，减少故障发生。
机床电气控制系统的维护与保养
日常维护
定期检查电气元件、线路连接情况，保持电气柜内部清洁、干燥 。
定期保养
按照机床制造商推荐的保养周期，对电气控制系统进行全面检查和 保养，如更换滤网、润滑轴承等。
常用机床的电气控制课件
修复故障
根据故障部位，修复或更换损 坏的部件，恢复机床的正常运
行。
机床电气故障案例分析
案例一
一台数控车床在加工过程中突然停机 ，电源指示灯亮，但机床无法启动。 经检查，发现接触器线圈烧坏，更换 线圈后机床恢复正常。
案例二
一台铣床在运行过程中，发现工作台 移动缓慢，经检查发现传动丝杠磨损 严重，更换丝杠后工作台移动恢复正 常。
数控机床电气控制系统的发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床电气控制系统正朝着高精度、高速度、高效率、智能 化方向发展。
数控机床常用电器元件
01
02
03
04
断路器
用于控制电路的通断，可防止 过载和短路，常用的有微型断
路器和塑壳断路器。
接触器
用于控制电动机的启动、停止 和反转，常用的有交流接触器
和直流接触器。
通过在电路中注入信号，观察机床的反应 ，从而判断故障部位。
机床电气故障排除步骤
切断电源
在安全的前提下，切断电源， 防止故障扩大。
观察现象
仔细观察机床的电气部件，特 别是电源、线路、开关、接触 器等部件，记录异常现象。
诊断原因
根据异常现象，分析可能的原 因，使用仪表测量法、信号注 入法、程序控制法等方法，确 定故障部位。
磨床的电气控制要求能够实现工作台的移动、主轴的旋转、液 压系统的启动等动作，并能够实现加工过程的自动化。
04
数控机床电气控制
数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统的组成
数控机床电气控制系统主要由电源、数控装置、伺服驱动器、伺服电机、传感器等组成。
数控机床电气控制系统的功能
数控机床电气控制系统主要实现加工过程的数字控制，包括对机床运动部件的位移、速度 、加速度等参数进行精确控制。
根据故障部位，修复或更换损 坏的部件，恢复机床的正常运
行。
机床电气故障案例分析
案例一
一台数控车床在加工过程中突然停机 ，电源指示灯亮，但机床无法启动。 经检查，发现接触器线圈烧坏，更换 线圈后机床恢复正常。
案例二
一台铣床在运行过程中，发现工作台 移动缓慢，经检查发现传动丝杠磨损 严重，更换丝杠后工作台移动恢复正 常。
数控机床电气控制系统的发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床电气控制系统正朝着高精度、高速度、高效率、智能 化方向发展。
数控机床常用电器元件
01
02
03
04
断路器
用于控制电路的通断，可防止 过载和短路，常用的有微型断
路器和塑壳断路器。
接触器
用于控制电动机的启动、停止 和反转，常用的有交流接触器
和直流接触器。
通过在电路中注入信号，观察机床的反应 ，从而判断故障部位。
机床电气故障排除步骤
切断电源
在安全的前提下，切断电源， 防止故障扩大。
观察现象
仔细观察机床的电气部件，特 别是电源、线路、开关、接触 器等部件，记录异常现象。
诊断原因
根据异常现象，分析可能的原 因，使用仪表测量法、信号注 入法、程序控制法等方法，确 定故障部位。
磨床的电气控制要求能够实现工作台的移动、主轴的旋转、液 压系统的启动等动作，并能够实现加工过程的自动化。
04
数控机床电气控制
数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统的组成
数控机床电气控制系统主要由电源、数控装置、伺服驱动器、伺服电机、传感器等组成。
数控机床电气控制系统的功能
数控机床电气控制系统主要实现加工过程的数字控制，包括对机床运动部件的位移、速度 、加速度等参数进行精确控制。
CA6140车床电气控制线路详解PPT课件
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CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
.
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CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB1,停
.
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CA6140型卧式车床电气原理图
在M1运行时，按下SB4
.
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CA6140型卧式车床电气原理图
在M1、M2不停转的情况下，按下SB3
.
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CA6140型卧式车床电气原理图
按下SA
.
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CA6140型卧式车床电气原理图
.
右栏 常闭触头所处的图区号
表示常闭触头未用
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电路分析
⒈主电路分析 共有三台电机：M1为主轴电动机、带动主轴旋转和 刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用以输送切 削液；M3为刀架快速移动电动机 将钥匙开关SB向右旋转，再扳动断路器QF将三相电 源引入主轴电动机M1由接触器KM控制，KH1作过 载保护。FU作短路保护。KM作失压保护。冷却泵 电动机M2由中间继电器KA1控制，KH2作过载保护 ，M3为刀架快速移动电动机。由KA2控制。由于是 点动控制，故未设过载保护。FU1作为M2，M3， TC 的短路保护。
0 110V 0 良或接线 将脱落线
脱落
接好
KM线圈开 更换线圈
0 0 110V 路或接线 或将脱落
脱落
线接好
.
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CA6140车床其他常见电气故障的检修
故障现象
故障原因
处理方法
主轴电动机M1启
动后不能自锁，即 按下SB2，M1启动 运转，松开SB2， M1随之停止
接触器KM的自锁触头接 触不良或连接导线松脱
阻值较小且相等
检查电动机机械部分，
.
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普通车床电气控制线路课件
电源
采用三相380V交流电源，经过变压器降为 适合机床电气控制线路所需的电压。
启动、停止和反转控制
通过接触器实现电机的启动、停止和反转控 制。
电机
采用三相鼠笼式异步电动机驱动，通过接触 器控制电机的启动、停止和反转。
过载保护
采用热继电器实现电机的过载保护。
控制电路分析
控制电源
采用直流电源，通过整流器 整流为控制电路所需的直流
详细介绍普通车床中使用 的各种电气元件，包括电 动机、变频器、开关、接 触器、继电器等。
讲解普通车床的基本控制 线路，包括电源线路、启 动线路、速度控制线路和 制动线路等。
介绍普通车床电气控制线 路的常见故障及排除方法 ，帮助学员掌握故障排查 的技巧。
通过实验和实训，让学员 亲自动手操作，加深对普 通车床电气控制线路的理 解和掌握。
06 安全操作规程
安全操作规范
01
02
03
04
操作前应检查机床电气控制线 路是否正常，有无破损或老化
现象。
操作时应穿着符合规定的防护 用品，如防护眼镜、防护手套
等。
操作时应避免使用不合适的工 具或设备，以免造成伤害。
操作时应保持机床的清洁和整 洁，避免杂物或碎屑影响操作
。
安全用电规范
操作前应检查电源插座是否完 好，有无破损或老化现象。
液压故障
液压系统泄漏、液压泵不工作等液压 故障，导致机床无法正常传动或传动 精度下降。
故障排除步骤
检查电源
检查机械部分
检查电源是否正常，如有异常进行修复或 更换。
检查机械部分是否有故障，如有进行修复 或更换。
检查电气部分
检查液压部分
检查电气线路是否正常，如有短路、断路 等进行修复。
采用三相380V交流电源，经过变压器降为 适合机床电气控制线路所需的电压。
启动、停止和反转控制
通过接触器实现电机的启动、停止和反转控 制。
电机
采用三相鼠笼式异步电动机驱动，通过接触 器控制电机的启动、停止和反转。
过载保护
采用热继电器实现电机的过载保护。
控制电路分析
控制电源
采用直流电源，通过整流器 整流为控制电路所需的直流
详细介绍普通车床中使用 的各种电气元件，包括电 动机、变频器、开关、接 触器、继电器等。
讲解普通车床的基本控制 线路，包括电源线路、启 动线路、速度控制线路和 制动线路等。
介绍普通车床电气控制线 路的常见故障及排除方法 ，帮助学员掌握故障排查 的技巧。
通过实验和实训，让学员 亲自动手操作，加深对普 通车床电气控制线路的理 解和掌握。
06 安全操作规程
安全操作规范
01
02
03
04
操作前应检查机床电气控制线 路是否正常，有无破损或老化
现象。
操作时应穿着符合规定的防护 用品，如防护眼镜、防护手套
等。
操作时应避免使用不合适的工 具或设备，以免造成伤害。
操作时应保持机床的清洁和整 洁，避免杂物或碎屑影响操作
。
安全用电规范
操作前应检查电源插座是否完 好，有无破损或老化现象。
液压故障
液压系统泄漏、液压泵不工作等液压 故障，导致机床无法正常传动或传动 精度下降。
故障排除步骤
检查电源
检查机械部分
检查电源是否正常，如有异常进行修复或 更换。
检查机械部分是否有故障，如有进行修复 或更换。
检查电气部分
检查液压部分
检查电气线路是否正常，如有短路、断路 等进行修复。
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车床常见故障
1、主轴电动机不能启动。 3、主轴电动机能启动但不能自锁。 4、主轴电动机启动后,按下停止按钮SB1, 电动机不停转。 5、反接制动后不能停车。
作业
1.制动回路上的KA常闭触点的作用是什么? 2.启动按钮SB2和SB3为什么要用双联按钮?
SB1+ KM1-、KM3KT-、KA- KV2+ KM2+
串电阻制动
负载检测及保护环节
1、主轴电动机正反转运行互锁(KM1、KM2); 2、短路保护(FU1、FU2、FU3); 3、电动机过载保护(FR1、FR2); 4、各接触器采用按钮和自锁控制,因此具有
欠电压和零压保护。 5、电流表监测M1定子电流。
普通车床的电气控 制
车床的结构
普通车床的结构示意图
1—进给箱
2—挂轮箱 3—主轴变速箱
4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架
7—丝杠
8—光杠
9—床身
播放
ห้องสมุดไป่ตู้
车床的运动形式
切削运动 主运动
工件的旋转运动,由主轴通过卡盘或顶尖去带动工件 旋转,它承受车削加工时的主要切削功率。
进给运动
车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动,其运 动形式有手动和机动两种。
C650－2型普通车床的电气控制
冷却泵和快速移动电动机
快速移动电动机M3
KM5 (点动)
冷却泵电动机M2
KM4 (长动)
注:
冷却泵电动机的启 动在主轴电动机启动之 后.
C650－2型普通车床的电气控制
主轴电动机主电路
M1正转 KM1+、KM3+ 、 KT+ △t 接入电流表监测电压
M1正转停车制动 KM1-、KM3- 、KM2+ 串电阻制动
M1反转 KM2+ 、KM3+、KT+ △t 接入电流表检测电压
M1反转停车制动 KM2-、KM3- 、KM1+ 串电阻制动
主轴电动机的点动、正反转和制动控制线路
正向启动:
SB2+
KM3+、KT+
短接R、KA+
KM1+ (自锁)
M1全压正向启动
n≥120r/min KV2+
启动完成 电流表接入
正向停车制动:
辅助运动
车刀架的快速移动和工件的夹紧与放松。
C650-2型车床的控制要求
1.对刀需主轴点动。 2.主运动和进给运动由同一台电动机拖动,采用齿轮变速。 3.主轴能在较大的范围内调速(机械变速)。 4.主轴能够直接启动正、反转,并实现串电阻反接制动停车。 (M1有点动、正反转、可逆运行串电阻反接制动环节) 5.应设有冷却泵电动机,此电动机只需单方向旋转,且在主轴电 动机启动后启动,主轴电动机停止时则立即停止。 (M2长动) 6.设置了刀架快速运动电动机。 (M3点动) 7.控制回路应具有必要的保护及监测。