第十六章崩落采矿法
华北理工《采矿学I》教案11水平深孔落矿、垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法
课程名称：《采矿学I》第11讲次摘要第十六章崩落采矿法授课题目（章、节）本讲目的要求及重点难点：【目的要求】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握水平深孔落矿有底柱分段崩落法、垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及其优缺点和使用条件，掌握有底柱分段崩落法放矿管理。
【重点】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及其优缺点和使用条件，掌握有底柱分段崩落法放矿管理。
【难点】掌握单层崩落法的工艺过程、该法的优缺点及适用条件；掌握垂直深孔落矿有底柱分段崩落法的工艺过程及有底柱分段崩落法放矿管理。
内容【本讲课程的引入】有底柱分段崩落采矿法具有多种回采方案，可以用于开采各种不同条件矿体，使用灵活，适应范围广，在我国金属矿山中得到广泛应用，本讲重点学习有底柱分段崩落采矿法。
【本讲课程内容】第十六章崩落采矿法第一节概述一、崩落采矿法基本特征以崩落围岩实现地压管理，即随矿石崩落，强制（或自然）崩落围岩充填空区，以控制和管理地压。
二、崩落采矿法分类第二节单层崩落法单层崩落法主要开采顶板岩石不稳固，厚度一般小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰矿、粘土矿等。
按工作面形式不同分类：●长壁式崩落法●短壁式崩落法●进路式崩落法以庞家堡铁矿为例重点讲解长壁式崩落法。
一、开采条件浅海沉积赤铁矿床，走向长8600m，倾角25º～30º，有三层矿组成，一层厚1-3.5m，二、三层厚各1m，1-2层间夹硅质板岩厚1.2m ；2-3层间夹硅质板岩厚0.8m；矿石稳固f=8-10，夹层片理发育，不稳，易片落。
第一矿层顶板：黑色页岩，厚6.5-8m 不稳f=4-6；页岩上为砂岩，厚2-3m，其上为几十米厚的页岩。
第三层矿底板：小白石英岩f=12-18，下部为粘板岩、大白石英岩，均稳固。
矿层基本连续，局部被断层切断，断层对采矿影响较大。
地表为山地，允许崩落。
第十六章--崩落采矿法
金 ⒈ 矿块结构参数
属 阶段高50～60m，分段高10～25m，分段底柱高6～
矿 8m；矿块尺寸常以电耙道为单元进行划分，矿块长25～
床 30m，宽10～15m。
地 下
⒉ 采准工作
开 下盘脉外采准布置，阶段运输为穿脉装车的环形运输系
采 统。电耙道也布置于下盘脉外，单侧堑沟式漏斗。下两
个分段采用独立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜
分支放矿溜井。
2019/12/17
采矿工程专业主干课程
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1—阶段沿脉运输巷道；
金
2—阶段穿脉运输巷道；
属
3—矿石溜井；
矿
4—耙矿巷道；
床 地 下
5—斗颈；6—堑沟巷道； 7—凿岩巷道；
开
8—行人通风天井；
采
9—联络道；10—切割井；
11—切割横巷；
12—电耙巷道与高溜井的联
络道（回风用）
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※电耙道间距:一般在10～15m范围内 ;耙运距离一般为 30～50m.
※ 矿块尺寸主要取决于矿体厚度、矿石稳固性、凿岩设
金 备以及电耙出矿的合适耙运距离和耙道间距等。
属 ※底柱高度主要取决于矿石稳固性和受矿巷道形式。 矿 床 2.采准工作
地 ①环形运输系统:有穿脉装车和沿脉装车形式。如图所示。
下
开 采
a—穿脉装车；b—沿脉装车； 1—下盘阶段运输巷道； 2—上盘阶段运输巷道；
3—穿脉运输巷道；
4—电耙道；5—矿石溜井；
6—联络道；7—回风道
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穿脉巷道长度取决于：
◆溜井装车时整个列车都停留在穿脉巷道上，不阻挡沿
崩落法采矿法
5安全道：每10m设一条安全道与上部阶段巷道 连通
3 切割工作：包括切割巷道和切割上山
1 切割巷道
2 切割上山
4 回采工作 1回采工作面形式：
直线式和阶梯式 2落矿：浅孔落矿 3出矿：电耙出矿 4顶板管理：工作面压力分布图
1支护：木支护;金属支护 2放顶 5通风
有中等稳固 连续回采时可用于不够稳固的矿石中 4矿石价值不高;也不需分采;不含较大的岩石夹层 5 矿石没有结块性;氧化性和自然性 6 地表允许崩落
6 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比;阶段强 制崩落法采准工程量小;劳动生产率高;采矿成本底;作 业安全 缺点;生产技术和放矿管理要求严格;大块率高 矿石损失大等
1 减少矿石损失的常见技术措施 1开挖下盘岩石;将电耙漏斗出矿口布置在
下盘岩石之中 2合理确定结构参数
有底柱分段崩落法矿石残留体与结构参数关系
采后地压
原地压
back
缺点：支护用木材;劳动强度大;顶板管理复杂
短壁法工作面短小;灵活性大;但矿块生产能力和劳动生 产率底于长壁法 适用地质条件复杂;地压大的矿体
第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法;即有底部结构的分段崩落法 特点： 1 按分段逐个进行开采； 2 在每个分段下部设有出矿专用底部结构底柱 分段回 采由上向下逐个分段 进行回采
1 矿石稳固时用中深孔拉底 如图1618
2矿石不稳固时;用浅孔拉底;在拉底水平留矿柱;在矿柱上打 好眼;与分层大爆破同次分段爆破
5 回采工作：落矿和出矿
6 采场通风
二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法
如图1620
1 矿块结构参数：阶段高5060m;分段高1025m;分段底柱高 68m;矿块长2530m;宽1015m
崩落采矿法
崩落采矿法§1 崩落采矿法概述一、崩落采矿法的概念什么叫崩落采矿法？崩落采矿法就是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法。
即在崩落矿石的同时强制或自然崩落围岩，充填空区，用以控制和管理地压。
二、崩落采矿法特点(1) 崩落法不再把矿块划分为矿房和矿柱，而是以整个矿块作为一个回采单元，按一定的回采顺序，连续进行单步骤回采。
(2) 在回采过程中，围岩要自然或强制崩落，矿石是在复盖岩石的直接接触下放矿。
因此，这种采矿方法对放矿进行科学管理是十分必要的。
(3) 崩落法的开采是在一个阶段内从上而下进行的。
与空场采矿法不同。
三、崩落采矿法分类四、崩落法的发展情况(1) 有底柱崩落法，我国从60年代初开始采用。
至今已有20多年历史。
这种方法在我国有色金属矿山获得迅速发展，使用这种方法开采的产量不断增加。
分段崩落法的发展仅次于浅孔留矿法和空场小中段法，居第三位，阶段崩落法居第四位。
(2) 无底柱分段崩落法是60年代在我国得到较广泛的应用，而我们国家金属矿山到1965年才开始试验使用。
近年来得到了迅速发展推广。
（尤其是铁故山）[参考资料]据统计，现在使用无底柱分段崩落法的矿山设计规模占地下矿山总规模的70%，现在产量占地下矿山总产量的60%。
1974年底召开的第11届世界采矿会议认为，到本世纪末，分段崩落法仍将是最有发展前途的采矿方法之一。
(3) 崩落法有生产效率高，作业安全和使用灵活等优点。
现在用这类采矿方法采出的矿石量，约占地下总采矿量的26%，可以予计，随着采矿技术的发展，它将会得到更广泛的应用。
五、崩落采矿法的适用条件一般地讲，崩落法对矿体赋存条件，矿岩的物理力学性质等都具有比较广泛的适应范围。
理想的适用条件是——上盘围岩能呈块状自然崩落，矿石中等以上稳固的急倾斜原矿体。
地表允许塌落是使用这种方法的必要前提。
由于这种方法在开采时矿石损失贫化大，因而它不用于开采高价、高品位的矿床。
§2 有底柱分段崩落采矿法一、水平深孔落矿的有底柱分段崩落法典型方案这种采矿方法属崩落法的一种，具有崩落法的共同特点。
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法（caving mining method）是一种常用的矿山开采方法，适用于煤矿、金矿、铜矿等矿种。
它的主要特点是通过人工或机械的方式控制矿体的破碎破闭，使矿石向下滑动和崩落，然后通过回采和运输工艺将矿石运出地面。
崩落采矿法的核心原理是利用矿体的自重和重力，通过破碎垮落的方式进行开采。
其主要流程包括预垮落、支护和回采三个阶段。
首先是预垮落阶段，也称为预裂爆破。
在井巷中或地面上进行预裂爆破，以形成合理的崩落面。
这个阶段需要依靠合理的爆破参数和技术，来达到矿体的预期破碎和预期崩落效果。
其次是支护阶段，也称为崩落控制和边界保护。
在崩落面周围布设支护措施，以防止崩落面扩展和控制崩落速度。
常用的支护方式包括围岩加固、软土墙和栅栏支护等。
这一阶段需要依靠合理的支护设计和施工技术，来保证矿体的稳定和工人的安全。
最后是回采阶段，也称为崩落采矿。
在支护确保安全的前提下，通过机械或人工的方式将矿石从崩落面上采下来，并通过井巷或回采工作面将矿石运出地面。
这个阶段需要依靠合理的回采方案和设备，来保证采矿效益和矿井的运转。
在崩落采矿法的开采过程中，需要严格遵循一系列的安全要求，以保障工人的生命安全和矿井的安全运营。
以下是一些常见的安全要求：1. 执行完整的安全操作程序和规范。
包括严格遵守开采计划、爆破指导和支护设计等。
2. 做好安全防范工作。
包括定期检查和维护设备、建立完善的防尘、防火和防爆措施等。
3. 训练和培训工作人员。
确保工人具备必要的技能和知识，了解安全操作规程和应急处理程序。
4. 加强通风和瓦斯治理。
定期检测和监测瓦斯、煤尘和有害气体，保证矿井的通风畅通和瓦斯安全。
5. 加强管理和监督。
建立健全的安全管理制度和责任制，加强对作业现场和工人行为的监督和管理。
6. 加强沟通和协调。
促进矿山企业、工会、政府和相关部门之间的沟通和协作，共同推动崩落采矿的安全发展。
总而言之，崩落采矿法是一种常用的矿山开采方法，它能够高效地开采矿石，但也存在一定的安全风险。
16.崩落采矿法
崩
根据放矿管理、工程量和生产能力等要求选取。溜井断面
落 采
一般为1.5×2m²或2×2m²。溜井的上口应偏向电耙道的一
矿
侧，使另一侧有不小于1m宽的人行通道。溜井多用垂直的，
法
便于施工。倾斜溜井上部分段（长溜井）不小于60º，最下
分段（短溜井）不小于55º。
2020/8/5
第四节 有底柱分段崩落法
六
出矿巷道尺寸。由于在覆岩下放矿，漏斗间距在底柱稳
章
固性允许的前提下以小一点为好，一般取5～6m。
崩
凿岩天井的位置和数量主要取决于矿块尺寸、凿岩
落
设备性能和矿石可凿性等。炮孔可自天井直接钻凿。
采
矿
法
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第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
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第四节 有底柱分段崩落法
4.切割工作
底柱高度主要取决于矿石稳固性和受矿巷道形式。采用 漏斗时，分段底柱常为6～8m；阶段底柱宜设储矿小井，以 消除耙矿和阶段运输间的相互牵制。此时底柱高度为11～ 13m。
第四节 有底柱分段崩落法
3.采准工作
第
为提高矿块生产能力和适应这种采矿方法溜井多的特点，
十
在阶段运输水平多用环形运输系统。在环形运输系统中，有
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
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第四节 有底柱分段崩落法
一、水平深孔落矿有底柱分段崩落法
1.概述 这种方法的典型方案如图16~16所示。每个阶段可划分 为2～3个分段，每个分段下部都设有底部结构（底柱），崩 矿前需要在崩落矿石层下部拉底和开掘补偿空间7。若矿石稳 固性较差或拉底面积较大时，可留临时矿柱8，临时矿柱与上 部矿石一起崩落。补偿空间开掘之后，一次爆破上面的水平 深孔，形成20～30m高的崩落矿石层，并在覆岩下放矿，用 电耙出矿。矿石经电耙道6耙至矿石溜井5，溜井下口与穿脉 运输巷道2相通。矿石在穿脉巷道装车，再经构成环形运输的 上、下盘沿脉运输巷道1、3运走。
华北理工《采矿学I》教案12无底柱分段崩落采矿法
每次爆1－2排炮孔，崩落的矿石在进路端部用装运机或铲运机等运至溜井，矿石是在岩石覆盖下放出。
随着矿石的放出，岩石充填了采空区。
由于回采进路一端被崩落矿岩堵死，通风困难，需使用局扇。
作业的按排：一、二分段进行回采，三分段凿岩切割，四、五分段正进行采准工作，互不干扰。
二、结构参数与采准巷道布置1、阶段高度急厚矿体，60－70米；缓倾斜矿体，矿岩不稳，形态不规，50米随天井掘进技术的不断发展及开采强度的增大，在矿岩稳固性较好的情况下，阶段高度有增大趋势，国内矿山80－90米，国外100－150米。
2、分段之间的联络：设备井、斜坡道（1）设备井两种装备方法：●混合设备井一井两套设备，电梯、绞车，平时提人，材料等，需运设备时，撤出电梯箱，使用绞车（小型矿山）●分别设人行电梯井、设备井设大功率绞车，整车运设备（大型矿山）设备井的位置：在本阶段的崩落界线以外，一般下盘围岩中，特殊情况也可上盘围岩中，一般300米左右布置一条，300－400米矿体只布置一条。
设备井断面：根据设备定，大庙铁矿的人行设备井，为2.3×3.3米2，掘2.8×3.8米2，兼作入风井。
（2）斜坡道随着铲运机的应用，分段之间，阶段之间也常用斜坡道连通。
一般采用折返式，如图16－29。
a种折返（几个分段折返）b种阶段折返小寺沟10－15％3、矿块尺寸及溜井位置矿块界线不明显，一般以一个溜井所服务的范围作为一个矿块。
（1）溜井间距：●T4G出矿时：40-60米（3－5条进路）；●沿走向60－80米，此时1－2条巷，运距很快缩短；●铲运机出矿时：150－200米。
选择时要考虑溜井的通过矿石能力，避免担负矿量太大。
矿体中夹石需剔除或脉外掘进量大时，1－2个矿块设一废石溜井。
分级出矿，可多设溜井。
（2）溜井布置：●一般脉外布置：优点：生产上灵活，方便，与最近装矿点距离溜井与各分段最好用分枝溜井相联。
避免上下分段同时卸矿时互相干扰，利于小流管理。
2024年崩落采矿法及安全要求(2篇)
2024年崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是随着矿石的采出，有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。
在回采过中，不需要划分矿房和矿柱，而是以矿块为单元，按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落，矿体上部无较大的水体和流沙，矿石价值中等以下，不会结块，品位不高，并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。
尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。
崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
（1）壁式崩落采矿法的安全要求●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中，每隔3～5m要有一个宽度不小于0．8m的安全出口。
密集支柱受压过大时，必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区，禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时，必须待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外0．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行。
矿体倾角小于10的，撤柱顺序不限。
（2）有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求●采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁，必须有宽度不小于0．8m的人行道。
●未修复的电耙道，不准出矿。
●采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层；若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。
金属矿床开采技术16.崩落采矿法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
2020/7/29
第二节 单层崩落法
第二节 单层崩落法
2、矿块结构参数及采准布置
阶段高：一般30m，受工作面长度（爬距）和顶板
第 岩石稳固性的限制。
十 六 章
矿块长：50~100m,最大可达200~300m。 阶段沿脉运输巷道：矿体或底板岩石中，一般多布
置在岩石中；单轨双巷 能力大 断面小。
•加密控顶距与放顶距交界线上的一排或两排支柱（不带
柱帽）；
•在放顶区内回收支柱。
一般采用安装在上部阶段运输巷的回柱绞车回收支柱。 回柱顺序沿倾斜方向自下而上，沿倾斜方向先远后近（针对 工作面）。
残留于空区的支柱不能回收时，人工爆破。 回柱后顶板不自然冒落的，需预先在密集支柱外0.6m处 向外60˚凿浅孔强制崩落。
一、长壁式崩落法 工作面是壁式的, 长度等于矿块斜长，所以称为长壁式 崩落法。 特点：划分矿块，矿块回采工作按全厚沿走向推进，当 回采工作面推进一定距离后，留出回采所需的空间外，有计 划的回收支柱，并崩落不需要保留的空区顶板，用崩落顶板 的岩石充填采空区，以控制顶板压力。
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
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第二节 单层崩落法
5）通风：通风条件较好。新鲜风流：下部阶段运输 巷---行人井---工作面；清洗工作面的污风：上部安全道--上部阶段运输巷道。
矿体走向大时，应考虑分区通风。 5、开采顺序
阶段：由上而下，上阶段超前下阶段， 一般大于50m。 多采用后退式回采。
顶板暴露的宽度称为 悬顶距，放顶时悬顶距为 最大悬顶距，等于放顶距 与控顶距之和，最小悬顶 距等于控顶距。
第 十 六 章 崩 落 采 矿 法
讲稿(无底柱崩落法)
• (二) 无底柱分段崩落法特点 这种方法在回采过程中，随着 矿石的崩落，同时崩落上部围岩及时充 填采空区；它也是在覆岩下放矿，它是 单步骤回采，不分矿房和矿柱，即不再 设底柱，间柱和顶柱等。一般是集中凿 岩，然后分次爆破，每次爆破1～2排孔 。称为崩矿步距，是最小的回采单元。
• 二、无底柱分段崩落法典型方案 • (一) 构成要素及阶段采准巷道布置 • 1) 阶段高度——无底柱崩落法多用来回采矿石稳固 的极倾斜厚矿体，因此，阶段高度都比较大，一般为 60～120m。当矿体倾角较缓，赋存不规则，矿岩不够 稳固时，阶段高度可以小一些。因为当矿岩不太稳固 时，将会增加溜矿井，设备井和通风井的维护费用。 当矿体倾斜较缓时，下部各分段通往溜井，设备井的 联络道相应增长，运距也相应增加，对于易碎矿石、 溜井若过长了，将会增加粉矿量。因此，在开采条件 不利时，阶段高度低一些好。
• 2) 溜井的位置 • 溜井布置在矿体中，损失的矿量多。溜井一 般布置在脉外。这样生产上灵活、方便且减 少溜井封口工作量。若把溜井布置在脉外时 ，则应离开矿体边界15m以上，否则会影响安 全性。 • 当矿体厚度很大，又使用ZYQ-14型装运机出 矿时，则溜井不得不布置在脉内。溜井布置 在脉内时，应注意井的磨损，扩大程度，要 控制溜井所担负的放矿量，以及在分段下降 时，溜井口的封闭问题。
• 5）关于溜井的封闭 • 当开采厚大矿体时，大部分溜井都布置在矿体内。当 回采工作后退到溜井附近，本分段不再使用此溜井时 ，应将溜井口封闭，防止上部崩落下来的覆岩跑入溜 井中。封闭溜井的方法有很多，具体举例如下： • ① 首先将溜井口扩大成一个平台，以便卡住封井用 的材料，便于在受到外力作用后，不致产生移动。封 溜井口时，最下一层用废钢轨安装成格筛状，上部再 一层圆木，在圆木的上面再压一层废石。封闭工作要 保证质量，否则爆破时一震动，会冲击坏封井材料。 同时上部的废石将混入溜井中，不仅给生产带来严重 影响，甚至使溜井提前报废。因此，在条件允许的情 况下应当使溜井尽可能布置在脉外，以减少封闭溜井 口的工作量。
IV Chapter 16 崩落采矿法
1－阶段运输巷；2－阶段回风巷；3－矿块边界； 4－分层巷道；5－回采巷道；6－垫板；7－假顶
1 -运输平巷 2 -三格天井 3 -分层巷道 4 -回采进路
1运输平巷 2矿块天井 3分层巷道 4贮矿平巷 5小溜井 6回采进路 7电耙绞车
§16-3 分层崩落采矿法
§16-2 单层崩落采矿法
2.进路式崩落法
矿石稳固性很差时，短壁也不允许时，采用进路式。 用分段巷道和上山划分成走向的小分段或沿倾斜的条带， 从分段巷道或上山向两侧或一侧开采。
2.进路式崩落法
( a ）自上山向两侧回采进路；（b）自分段平巷回采进路 1 -安全口；2 -回风巷道，3-窄进路，4 -临时矿柱,5-分段巷道；6-宽进路；7 -矿溜子，
小，在矿石回采期间，工作面需要支护，工艺复杂， 生产能力低，损失贫化小；
– 分段崩落法和阶段崩落法：主要用于深孔和中深
孔落矿，生产能力大，损失贫化大。
§16-1 概述
单层崩落采矿法
崩
落
分层崩落采矿法
采
矿
法
分段崩落采矿法
阶段崩落矿房法
崩落法分类
分段崩落 有 底 柱 崩 落
阶段崩落
水平深孔落矿的崩落法 垂直深孔落矿的崩落法
（五）回采工作
落矿
采用水平扇形深孔自由空间爆破方式； 用YQ-100型潜孔钻钻孔，最小抵抗线为3~3.5m，炮
耙道后，经另一端的通风天井流至上阶段的回风巷道排 出。
（二）矿块结构参数
• 阶段高度：40~60m • 分段高度：15~25m • 耙道间距：10~15m • 耙运距离：30~50m • 底柱高度：6~8m（采
用漏斗受矿）、 11~13m（设储矿小井）
崩落采矿法及安全要求
崩落采矿法及安全要求崩落采矿法是一种常用的采矿方法，它是一种借助自然力量将煤岩崩落到工作面上的采矿方法。
它具有成本低、生产率高的优点，但也存在一定的安全风险。
因此，必须严格按照相关安全要求进行操作，以确保矿工的生命安全和生产的顺利进行。
一、崩落采矿法的操作流程1.预处理：在开采前，先进行预处理，包括挖掘回路、打钻等操作，以便将要炸掉的岩石清除干净。
2.装药：在完成预处理后，开始装药，将炸药捆绑在管子上，然后将管子放到装药孔口。
3.引爆：在装药完成后，进行引爆操作。
通常使用电子爆炸器或手动点火引爆药包，将其炸掉。
4.清理崩落物：在安全区域内等待一段时间，等待岩石崩落后，使用推土机或矿用车进行清理工作，将崩落物运送到指定地点处理。
二、崩落采矿法的安全要求1. 安全区域标识：在操作前，必须明确标识安全区域，并确保不允许工作人员在安全区域内。
2. 人员疏散和警报：在崩落采矿法操作前，必须进行人员疏散，同时保证正常进行工作。
如果必须停止工作，必须发出警报通知整个场所。
3. 处理炸药：必须将炸药储存在安装好的容器中，保证安全性。
在装药时，必须保持身体离开装药孔口至少1米距离，并且保证稳定的标签标识。
4. 规范操作：操作人员必须接受专业培训，并严格遵守相关规定。
操作时，必须穿戴完整的安全设备，包括带有防炸眼镜、耳塞、防炸衣等设备。
5. 环境监测：操作进行过程中，必须对周围环境进行监测，包括瓦斯和粉尘浓度等。
一旦发现环境异常，必须立即停工，保证人员安全。
6. 保护设备：必须使用防护设备，包括防晒、胶靴、头盔等，以确保人员安全。
同时，必须保证设备完好无损，并定期维护得以修改缺陷。
7. 固定设施：必须确保设施牢固。
支撑钢架、拉锚和锚固等，必须符合相关的规定，并严格遵守。
必要时，必须定期维护和检测设备，保证设施的牢固使采矿活动得以正常进行。
三、总结崩落采矿法是一种有效的采矿方法，但是必须严格按照相关的安全要求操作。
在预处理、装药、引爆和清理崩落物等操作环节，都必须保证人员安全。
(精选)崩落采矿法
四·有底柱分段崩落法的评价 1.适用条件： (1) 地表允许崩落； (2) 合适矿体厚度和倾角； (3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上； (4) 矿石中等稳固； (5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高； (6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。
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2. 优缺点： 优点： (1)多种回采方案，使用灵活； (2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。 (3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便， (4) 通风良好。 缺点： (1) 采准，切割工作量大，机械化程度底； (2)矿石损失贫化较大。
柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。 5.回采工作：落矿和出矿 6.采场通风
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二·垂直深孔落矿有底柱分段崩落法 如图16-20
1.矿块结构参数：阶段高50-60m，分段高10-25m，分段底 柱高6-8m，矿块长25-30m,宽10-15m。
2.采准工作：如图16-20，下盘沿脉采准布置的特点：下 盘脉外采准布置，单侧堑沟式漏斗，下两个分段用独 立垂直放矿溜井，上两个分段用的是倾斜分之溜井。
第十三章 崩落法采矿法
单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法
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பைடு நூலகம்
第十六章 崩落采矿法 第一节 概述
崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法. 单层崩落法 分层崩落法 分段崩落法 阶段崩落法。
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第二节 单层崩落法
单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般 小于3m的缓倾斜矿层。 一·长壁式崩落法 该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个 矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。。
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第四节 有底柱分段崩落法 有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。 特点： 1. 按分段逐个进行开采； 2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。 分段回采由上向下逐个分段 进行回采。
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图16-1
矿块构成要素及采准布置
阶段高：一般30m，受斜长（爬距）和稳固性的限制
矿块长：50-100m,最大可达200-300m。
阶段沿脉运输巷道：矿体中或底板岩石中，
一般多布置在岩石中；
单轨双巷 能力大 断面小 污风串联 工程量大
双轨单巷 一线装车，一线行车，污风不串联、工程量小、
矿溜子：5-6m一个, 断面1.5 ×1.5㎡,可临时通风行人。
顶板稍好 宽可达5-7m
进路采完就放顶，为防止侧部贫化，可留临时矿柱
矿柱在放顶前回收
16-9进路式崩落法
单层崩落法评价
适用条件：顶板不稳，厚<3m α <30º 地表允 许陷落。
优点：采准简单；生产能力大 100-150t/d 通风好，有贯穿风流
缺点：支柱消耗量大，支柱劳动强度大， 顶板管理复杂，有用木材换矿石之说
其它与长壁式崩落法相同
16-8短壁式崩落法
进路式崩落法
矿层稳定性更差，采用短壁法也无法采时，则采用进 路式崩落法。
特点：将矿块用分段巷或上山分成沿走向的小分段或 沿倾斜的条带，从分段巷或上山向两侧用进路进行回 采（即用掘巷道的形式回采），效率低、成本高。
进路宽：顶板很坏 宽2.0—2.5m
脉内天井 30-40m
矿块长：小于60m
矿块宽：等与矿体水平厚度
分层高：2-2.5m 一般取3-3.2m 3.5m
图16-10分层崩落法
分层崩落法采准工作
采准工作：矿层厚度小时， 脉内采准
矿层厚度大时 脉内外联合采准
矿块天井：分三格，放矿格、行人格和通风格
矿块有两个以上天井时，可设一格 或两格
单层崩落法
浅孔落矿
分层崩落法
浅孔落矿
有底柱分段崩落法
深孔落矿
无底柱分段崩落法
深孔落矿
阶段崩落法
深孔落矿
覆岩下放矿
理论基础
小结
单层崩落法
概述：主要用来开采顶板岩石不稳固， 厚度小于3m的缓倾斜矿层，如铁矿、锰 矿、铝土矿、粘土矿等
根据顶板岩石稳固程度不同，采用不同 形式的工作面，即：长壁式崩落法、
排距0.8～1.2m、间距0.8～1.2m、柱帽交错排列。
金属支柱：承载能力大，能重复用，重量大使用不便
矿层顶板形态稳定和厚度变化小时可用液压掩护支架
16-3顶板地压
16-4、5
顶板管理
放顶：推进到最大悬顶距时，由专业放顶队放顶
步骤：加密支柱（不带柱帽）、向安全口处回柱
方法：机械（绞车）、人工爆破、回柱后顶板不
短壁式崩落法、
进路式崩落法
长壁式崩落法
工作面是壁式的, 长度等于矿块斜长，所 以称为长壁式崩落法。
特点：划分矿块，矿块回采工作按全厚 沿走向推进，当回采工作面推进一顶距 离后，出流回采所需的空间外，有计划 的回收支柱，并崩落不需要保留的空区 顶板，用崩落顶板的岩石充填采空区， 以控制顶板压力。
16-6
顶板管理
开采顺序：
阶段：由上而下，上阶段超前下阶段， 一般大于50m
矿块：与阶段回采顺序一致，由主断层的上盘向下盘开采
多层开采：上层超前下层，上层采空区地压稳定后回采下
层
劳动组织：综合工作队，个工种平行作业
20- 40人组成
16-7
短壁式崩落法
当顶板稳固性差时，为了更好地控制顶板，在 上下两阶段中间加 一分段平巷把工作面缩短。 工作面小于20—25m。
采空区处理
减缓岩体应力集中程度，转移应力集中 部位，或使围岩中的应变能得到释放， 改变其应力分布转台，控制地压，保证 矿山安全持续生产。
采空区处理方法： 崩落围岩： 深孔爆破和药室爆破 充填采空区：废石或尾砂 封闭采空区：一定厚度的隔墙
第十六章崩落采矿法
概述基本特征：随着崩落矿石，强制（或自然） 崩落围岩充填采空区，以控制和管理地压。
发展方向：研究地压规律 改进顶板管理和支柱代用，新型金属
支架
分层崩落法
概述：按分层由上向下回采矿块，每分层矿石采出后， 上面覆盖的崩落岩石下移充填采空区，
分层回采是在人工假顶的保护下进行的，将矿石和崩 落的岩石隔开，保证得到最小的矿石损失与贫化。
矿块结构参数：阶段高 ： 脉外天井 50-60m
长壁式崩落法
以庞家堡铁矿为例： 开采条件：浅海沉积赤铁矿床，走向长8600m，α＝
25º～30º有三层矿组成，一层厚1-3.5m，二、三层厚 各1m， 1-2层间夹硅质板岩 厚1.2m ； 2-3层间夹硅质板岩 厚0.8m； 矿石稳固f=8-10,夹层片理发育，不稳、易片落 一层单采，三层合采 一层矿的顶板：黑色页岩，厚6.5-8m 不稳f=4-6，页岩 上为砂岩厚2-3m，在上为几十米厚的页岩。 三层矿底板：小白石英岩f=12-18，下部为粘板岩、大 白石英岩，均稳固
安全道： 10m一个，1.5×1.8㎡ 安全出口、行人、通风，运料
切割工作
切割平巷 切割上山
回采工作
回采工艺概述：支、出、打，
工作面形式： 直线：利于顶板管理、不能平行作业，
梯段：不利于顶板管理、能平行作业
落矿：炮孔，一字、之字，孔深 1.2-1.8m，w=0.6-1.0m
出矿：电耙 耙斗0.2-0.3 14-30KW
脉内天井以密集框架支护
分层崩落法回采工作
落矿：正面或侧面浅孔，L<1.5-1.8M 运搬：电耙 支护：每隔1-1.5m架设立柱或木Байду номын сангаас支在上分层垫板的
地梁下面， 铺设垫板：采完回采巷道全长后，在其底板铺设垫板，
先铺设4-5m长的地梁，地梁上铺设一排圆木，或背板， 将圆木或背板钉在地梁上 放顶：撤柱放顶 通风：局部通风 由于采空区积聚大量木材，注意防火
顶板管理：最大悬顶距＝控顶距+放顶距
10m
2-3排 1-5排
控顶距 放顶距
悬顶距
16-2
顶板管理
最大悬顶距：工作面距崩落区的最大距离
放顶距：每次放顶的距离
控顶距：放顶后剩下的能维持回采工作的最小宽度
支护：作用是减缓顶板下沉 木支柱、金属支柱
木支柱：带柱帽和削尖柱脚 以获得可缩性，180-200㎜
冒落的 ，需预先在密集支柱外0.6m处向外60度
凿浅孔强制崩落。
第一次放顶时，悬顶距应加大到1.5-2倍，必须放好。
直接顶板：放顶后及时冒落下来的顶板。
老顶：多次放顶后又冒落下来的岩层，
直接顶后，二次顶压小；直接顶薄，二次顶压大。
通风：新鲜风流---没放矿的溜井---冲洗工作面---安全 口---回风巷排走。