施工方案-开洞加固

第一章编制依据1，主要法规
2，主要标准
第二章工程概况
工程名称：北京市丰台区卢沟桥乡\P三路居公建（办公、商业）项目
设计单位：中国建筑北京设计研究院
2.1.1应设备要求-8.800处楼板开500x800洞口，并对楼板粘贴碳纤维片材加固处理；剪力墙开700x900洞口, 并对剪力墙粘钢加固处理；
2.1.2结构材料要求：
（300g/m2）碳纤维布材: 抗拉强度标准值≥3400Mpa；
弹性模量≥2.1×105Mpa；
伸长率≥1.50%；
30型碳纤维布材的单层厚度为0.167mm；
单位面积碳纤维质量不宜低于300g/m2；
粘结树脂:正拉粘结强度≥2.50Mpa，且大于被加固混凝土抗拉强度的1.2倍；Q235B钢板,A级粘钢胶；
2.1.3各项加固方式的优点：
a：采用水钻静力切割钢筋混凝土剪力墙有对原结构无损伤、施工噪音小的优点，是取代人敲、锤砸等传统施工方法的一种新型技术。

b：采用碳纤维片材加固法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉钢筋混凝土构件。

碳纤维材料具有强度高（抗拉强度为钢筋的10倍左右）、弹性模量高、重量轻及耐腐蚀性好，用于混凝土进行抗弯、抗剪及混凝土柱抗震加固。

碳纤维片材加固法具有在不改变钢筋混凝土构件截面尺寸的情况下，大幅提高钢筋混凝土构件的承载力；
c：采用外部粘钢加固法，具有施工方便，在不增大原结构截面尺寸的情况下能够较高的提高受弯构件的承载力；
第三章施工组织部署
3.1施工组织管理
3.1.1组织机构
图1.1 项目组织机构框图
项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及生产经理一名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。

并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。

主任工程师下属技术部、质量部。

生产经理下属工程部、物资部、安全后勤部。

3.1.a工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施
现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。

3.1.b技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。

由技术员对主任工程
师负责。

3.1.c质量部：监督检查工程施工质量。

由质检员对主任工程师负责。

3.1.d物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资
使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。

物资部对生产经理负责。

3.1.f安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

由安全员、
保卫干事组成，对生产经理负责。

3.2主要机械、材料、人员计划
3.2.1根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，
并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上；根据进度计划制定材料需用计划，及时组织好所需施工材料的进场，并及时报验；根据进度合理安排施工人员。

3.3工期计划：
3.3.1根据实际施工情况调整施工进度
第四章质量保证措施
4.1施工技术保证措施：
4.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意
图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图
纸会审记录和设计变更、工程洽商。

4.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施
工之前。

4.1.3认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工人员
交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

4.2施工过程控制措施：
4.2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线
后，经监理签认后才得以施工。

4.2.2每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施
工。

4.2.3技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，
验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽
快纠正。

4.3物资保证措施：
4.3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范
要求的明确具体的材料计划。

4.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。

4.3.3进场的材料由现场保管员妥善保管。

4.4施工人员管理保证措施：
4.4.1为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施
工的人员进行奖罚交底。

分项工程一次验收不合格罚款1000元。

第五章施工准备
5.1，技术准备
5.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

5.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，针对有关施工技术和图纸
存在的疑点做好记录。

5.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工
作。

5.1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。

5.1.5根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的
用量，按有关规范、标准进行试验工作。

5.1.6根据本工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施
工组织设计及各分部（子分部）分项工程的施工方案，要求施工组织设计和方案经审批后实施。

技术交底必须根据施工现场的实际工程情况编制，必须及时准确并有针对性。

5.2，施工现场
5.2.1施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。

5.2.2施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。

5.2.3架子工做好各施工段施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。

5.2.4协调场外工作，创造良好环境：
⑴项目部设专人联系，协调对外工作。

⑵积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时
解决工程中出现的各种问题。

第六章 施工方案
6.1 粘碳布：
材料、机具准备:碳纤维布及其配套树脂 角磨机 强力吹风机 专用滚筒 壁纸刀 电闸箱
工艺流程:施工准备→表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布
底层找平树脂 找平材料 浸渍树脂
主剂：固化剂=2：1（质量比） 主剂：固化剂=2：1（质量比） 主剂：固化剂=2：1（质量比）
适用期 大于40分钟（
适用期 大于40分钟 适用期 大于40分钟 指触干燥时间小于12小时 指触干燥时间小于12小时 指触干燥时间小于12小时
6.1.1施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准
备工作，现场按图纸要求在被加固部位放线。

6.1.2表面处理：被加固构件的砼表面（梁、板）用角磨机打磨平整，转角
粘贴处进行导角处理接并打磨成圆弧状，半径为20mm ；
6.1.3涂刷底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚
筒刷将底层树脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理；
6.1.4找平外理：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷
处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm ，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布；
6.1.5粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供
的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手
轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使
浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴两层碳纤维布时，等第一层指触干
燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。

粘贴完毕应在最后一层
碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。

在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。

检验及验收
6.1.6 碳纤维的片材实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于
10mm。

6.1.7 用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维表面，检查总有效粘结面积，此项不
能低于95%，空鼓面积小于10cm×10cm时，用针管注胶处理，大于
10cm×10cm时，将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的
碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。

施工安全和注意事项
6.1.8碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,
或采取可靠的防护措施。

6.1.9施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。

6.1.10碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照
射。

配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；
6.1.11树脂的配置和使用场所应保持通风良好
6.1.12现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

操作人员应穿工作服，戴
防护口罩和手套；
6.1.13 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
6.2 粘钢：
材料准备：Q235B 钢板 化学锚栓 粘钢胶 角磨机 吹风机 电锤
混凝土表面打磨 钢板表面打磨、钻孔 6.2.1 混凝土粘结面用钢丝轮打磨机，去掉表面松散浮渣至骨料密实坚硬
层，再用强力吹风机吹尽表面粉尘，待被粘结面完全清理干净后即可涂粘结剂，对于湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理；
6.2.2 钢板粘合面须进行除锈和粗糙处理，用平砂轮打磨，直至出现金属光
泽，打磨粗糙，打磨纹路与钢板受力方向垂直，再用脱脂棉沾丙酮水擦拭表面；
6.2.3 根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标最优的配合，
按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污；
6.2.4 胶粘剂配制后，用抹刀将配置好的建筑结构胶同时涂抹在处理好的砼
表面和钢板粘贴面，厚度约为2~3mm ，中间厚，边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后用小锤轻轻敲击粘结钢板，若无空洞声，表示粘合密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

钢板粘好后用顶丝固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板缝中挤出为度。

粘好钢板后，然后用化学螺栓固定；
6.2.5 钢板固定好后用腻子刀将快干封缝胶刮在钢板板缝之间，以防止胶液
顺板缝流出；
6.2.6 固化期间不得扰动粘贴件，固化后方可进行下道工序施工；
6.2.7 养护：本工程在室内施工，采用自然养护24h。

6.2.8 安全规定：
6.2.9 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；6.2.10 配制和使用场所，必须保持通风良好；
6.2.11 操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；
6.2.12 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
6.2.13 检验及验收：撤除临时顶丝后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响
判断粘结效果。

如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。

6.3 水钻切割开洞：
水钻机具水钻切割施工场面
现场清理→定位放线→安装调试水钻机具→水钻切割→渣土清运→验收6.3.1 现场清理：将需切割部位的现场清理干净；
6.3.2 定位放线：由甲方配合按图纸及甲方要示准确放线；
6.3.3 安装调试水钻机具：由专业水钻机具操作工人施工，根据甲方要求
确定孔径大小选择合适的钻头，水钻机具安装调试正常后方可进行施
工；
6.3.4 水钻施工时做好环保措施，在钻机施工范围内做好防护（防水布做
成围兜），以免施工用水四处流淌，施工完毕及时清理现场的污水；
6.3.5 渣土清运：将切割出的砼体破碎后清运至施工现场建筑垃圾堆放点；
6.3.6人工剔凿时必须保证不得损伤原结构，所有混凝土拆除完毕，将四周
水钻切割的曲牙剔凿掉，切割面打磨平整；
6.3.7电锤钻孔定位在粘贴碳纤维片材前必须完成，避免错位；
7.1.1 在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底；
7.1.2 在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及
时上报；
7.1.3 如实际与图纸不符，应由技术人员与设计及时沟通解决；
7.1.4工人进场前需进行安全教育培训，充分发挥安全“三宝”作用，严格执
行安全生产制度和安全技术操作规程；
7.1.5各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用；
7.1.6专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作；
7.1.7进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安
全违章罚款制度；
7.1.8施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接
电线；
7.1.9施工现场配备足够的消防器材；
7.1.10加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟；
第八章消防保卫措施
8.1.1工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作；
8.1.2对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识；
8.1.3与甲方保卫部门办理工作人员临时出入证；
8.1.4施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，
发现可疑人员及时清出现场；
8.1.5遵守甲方有关规章制度。

制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。

9.1 成品保护制度
9.1.1各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工
作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
9.1.2各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项
目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
9.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠
倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。

第十章环境保护与文明施工措施
10.1施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物；
10.2施工现场保证工完场清；
10.3注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。

第十一章竣工验收
11.1工程完工后由甲方会同设计、监理及总包共同验收。

北京屹华宸建筑工程技术有限公司
2008年11月10日。