剪力墙开洞及加固施工方案+新

剪力墙开洞及加固施工

方案+新

Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

RD8#楼5#楼梯剪力墙开洞

加

固

施

工

方

案

编制日期2016年4月28日

目录

1.编制依据

施工图

表1—1 施工图一览表

图纸名称图纸编号出图日期粤澳合作中医药科技产业园

2016年4月28日RD8号楼5#楼梯剪力墙墙体施

工图

主要规程、规范、图集

表1—2 主要规程、规范、图集等

主要法规、文件

表1—3

2.工程概况

工程名称、地理位置及工程关系

表2-1 工程名称、地理位置及工程关系

工程概况

本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝土墙体开洞加固。

⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550㎜×1050㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。

⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。

⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。

加固方法技术说明：

①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。

②、角钢加固混凝土结构时，混凝土面及角钢钢板面要做好清理工作。

③对原混凝土构件表面打磨平整，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗

干净。

④，角钢加固施工过程应符合《混凝土结构加固技术规定》。进行施工验收

⑤所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，

⑥达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

⑦、已加固在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。

⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。

⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：

①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。

②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。

③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。

④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。

⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。

施工要求

⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。

⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。

⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应进行施工。

⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋。

⑧、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。

3.施工部署

施工总目标

⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为5天。

⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。

⑶、文明施工管理目标：执行珠海市相关规定，达到珠海市安全文明施工达标工地的相关要求。

⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.主要机具、机械设备和劳动力的配置

主要机械、设备需用量计划

⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

主要劳动力计划

为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工人员安排如下图所示：

5.建筑结构加固施工方案和方法

脚手架工程

本工程中加固部分采用快拆式脚手架。

切割拆除工程

⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成×小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

⒉、水钻切割操作方法如下：

a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。

b)、由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。

c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。

d)、接好电源、水源，用水钻开始割。

e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。

粘钢加固施工技术

⑴、施工准备

①、熟悉施工图和现场情况。

②、现场安全设施，必须符合安全要求。

③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。

④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。

⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。

⑥、确定结构胶的配比。

⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。

⑵、施工工序

混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查

⑶、工艺要点

①、混凝土凿除

a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。

b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。

②、混凝土打磨

a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。

b、清除表面油污、粉尘。

③、混凝土钻孔

按照植筋方案施工

④、钢板下料、钻孔

a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。

b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。

c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。