油库工程施工组织设计方案

油库施工组织设计方案1编制依据1.1编制说明此投标书是我们针对海洋石油实业油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程编制的技术标，详细介绍了海洋石油实业油气库一期扩建液化气球罐及改造工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。

1.2编制依据1.3施工图1.4国家、地方及行业规、规程1.4.1国家、主要有关施工规、规程及验收标准1.4.2其他相关文件2工程概括2.1工程概括油气库总体规划拟扩建5座6000m3的液化气全压式储罐，并调整槽车充装台及散瓶充装台等附助设施，以满足荔湾13-1油田等项目投产后液化气中转销售的需要。

一期工程增建2座6000m3的液化气全压式储罐及配套的自动化控制及消防系统；对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造；在现废料场新建两座6000方的消防水罐和消防泵房，改海水消防为谈水消防，更换改造库区原有埋地消防管网；迁建污水处理设施，更新污水处理设备；更新部分电气设备，增加供电容量。

2.1.1主要包括以下容：根据可研报告划分，项目共分为LPG储罐、自动控制、消防、污水处理、供电系统改造等6个专业工程，主要包括两座6000方LPG储罐、两座6000方消防水罐、三台柴油机卧式消防泵、污水处理系统、变压器等9套主要装置，增加相应中控管线和中控仪表等公用工程设施等。

具体项目容如下：2.1.2主要包括以下容：2.1.2.1球罐工程扩建2座6000m3液化石油气球罐，项目增加储存LPG能力相对2013年为8.6万吨/年。

2.1.2.1自控工程建立新建2座球罐的自控系统，并对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造。

2.1.2.2消防工程将现有海水消防改为淡水消防，拟在6#、8#油罐与行政办公生活区之间的空地新建地面式消防泵房，以及6000m3消防储水罐二座，更换改造库区原有埋地消防管网并敷设新建2座6000m3液化石油气球罐水消防管。

2.1.2.3污水处理工程含油污水调节池迁移到现有消防泵房，污水处理间设施迁移到现有海水消防泵房，更新污水处理设备，增加事故水收集及提升设施。

2.1.3土建工程主要包括以下容：2.1.3.1总图专业中涉及的土建施工。

2.3.2.1.1建筑专业中消防泵房。

2.3.2.1.2结构专业中涉及的管墩施工，LPG球罐基础施工，防火堤施工，新建泡沫罐区施工。

2.3.2.1.3给排水专业中的阀门水封井、排水沟等施工。

2.3.2.1.4现场前期未完成的土建工作（消防通道、埋地管道土方开挖及回填）。

2.3.2.1.5烃泵房拆除、压缩机房拆除等。

2.1.4电气工程主要包括以下容：2.1.4.1全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区动力、控制及照明电缆采购及安装调试。

2.3.2.1.6全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区静电接地部分安装。

2.3.2.1.7专用泵区防爆操作柱、接线箱安装及调试。

2.3.2.1.8新建消防水罐、LPG球罐防雷接地网布设。

2.3.2.1.9电气施工所涉及电缆及套管铺设，电缆沟开挖及回填。

2.1.5给排水系统建造、工艺管线施工及工艺设备拆除、迁移、安装工程.2.1.5.1两座V=6000M³消防水罐建造。

2.1.5.2配套消防管线及消防设备安装调试，消防系统完工后向当地政府报备验收2.1.5.3新建球罐喷淋系统采购、安装，配合调试2.1.5.4L PG工艺管线改造，新建LPG球罐管线安装，码头新增LPG管线安装、仪表风管线安装2.1.5.5液化石油气泵拆装、压缩机迁移及空压机迁移安装、LPG充装台充装设备安装。

2.1.5.6埋地管线防腐及电火花试验。

2.2工程特点、难点本工程一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程储存介质为戊烷，属易燃易爆介质，防火防爆级别高；焊接量大；工期紧；技术质量要求高，施工难度大。

根据本工程特点，把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。

在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。

对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。

土建、安装交叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。

一期扩建液化气球罐及改造工程是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。

施工期正逢春季、夏季多雨时节，地区气温高、湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防雨、防潮、防暑等准备。

3施工部署3.1管理目标3.1.1质量目标3.1.1.1工程质量一次性验收合格率100%，确保合格工程。

3.1.1.2编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。

控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。

3.2工期计划安排根据建设单位的要求，海洋石油实业油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程计划从2015年3月16日开工，2015年8月31日交工。

总工期169天。

消防泵房基础、8#LPG储罐、消防管墩同时开始施工，施工具体按如下几个阶段进行综合控制：3.2.1消防泵房基础30天→消防泵房主体40天→消防泵、设备安装15天→装修30天→管道安装20天。

3.2.28#LPG储罐基础30天→8#LPG储罐安装45天→6#LPG储罐基础30天→6#LPG储罐安装45天→罐区钢梯25天→设备管道安装30天→防火堤施工30天。

3.2.3管墩基础施工25天→设备管道安装30天→拆除部分10天→新建泡沫罐区15天。

3.2.4消防罐安装65天→配套消防管线及消防设备安装调试30天→消防验收10日天。

3.2.5电气工程辐射安装20天→给排水系统建造20天→工艺管线施工及工艺设备拆除20天→迁移15天→安装工程电气、设备、表、板安装10天→各专业设备调试7天→竣工清理7柱天→竣工验收5天。

3.3编制质量计划对关键工程部位、重要工序（如LPG球罐基础、消防泵房及主体、球罐防火堤、砂石垫层、沥青砂垫层、墙素土垫层夯实）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。

控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。

3.3.1质量检验总计划注：A—代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。

B—代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。

C—代表由监理公司、施工单位检查。

3.3.2关键部位的质量控制关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。

关键部位预控对策表3.3.3现场管理控制措施确保现场管理有序受控，落实六个方面的责任制：质量管理、物耗核算、场容环卫、设备管理、安全文明、培训激励。

3.4安全管理目标项目安全达标检查要求一次性达标。

施工现场杜绝等级事故的发生，减少一般事故，亡人事故为0，确保安全生产。

健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。

3.5文明施工目标要求整个项目工程为安全文明工地。

3.6消防管理目标确保施工现场不发生火灾事故。

3.7环境管理目标目标严格按照公司的环保体系及职业安全卫生管理体系进行实施，严格遵守国家、地方关于施工现场环保、文明施工的法律、法规，营造绿色环保、节能的施工环境，创造人性化、和谐的施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发生。

3.8施工部署原则3.8.1为实现项目各项管理目标，针对各项管理目标项目部成立专项目标领导小组，对工程进行科学有效的组织管理，全面有效的实现各项管理目标。

3.8.2实现工期目标，加大劳动力投入，合理划分流水段，投入施工必须的机械设备，做好材料计划保证供应；做好组织安排，加强计划管理。

3.8.3实现质量目标，制定科学合理的技术方案，严格控制进场材料质量，加强过程控制。

采取新材料新工艺等技术措施实现目标。

3.9总体部署思路根据上述条件或原则，本工程总体施工部署思路如下：3.9.1先施工消防泵房基础→8#液化石油气球罐基础及消防管墩→油气管线支墩→为消防泵安装及现场正在使用液化石油气球罐管线改造提供条件及管道设备→消防罐设备加工订货采购。

3.9.2消防泵安装→消防罐材料进场→消防泵房→钢筋混凝土框架结构→6#液化石油气球罐基础→LPG球罐防火堤→拆除部分→新建泡沫罐区。

3.9.3电气工程辐射安装→给排水系统建造→工艺管线施工及工艺设备拆除→迁移→安装工程电气、设备、表、板安装→各专业设备调试→竣工清理→竣工验收→资料移交。

3.9.4我公司安排有着20多年施工经验的项目经理文良同志担任该项目经理，项目经理、现场施工员均由踏实肯干、责任心强、严格按规施工的公司主力担任。

调集组合精兵强将，按施工现场合理组建队伍，进行流水施工，穿插作业。

3.9.5以满足现场施工的需要为中心，合理机动配置以及施工机具、工装材料的平衡调配。

4施工组织机构4.1项目组织机构4.2项目组织机构职4.3现场劳动力配置计划4.1.1现场劳动力配置计划4.1.2劳动力配置计划及动态图4.1.3主要施工机具计划4.1.3.1主要施工机具组织计划表4.1.3.2主要机械设备表4.1.3.3主要辅助材料计划表5施工准备5.1技术准备5.1.1在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工规及现场施工条件制定严密的施工作业方案，并采用不同的形式，如技术交底会议，作业指导书及技术交底等多种方法对施工现场作业层进行技术交底。

5.1.2实验室根据施工设计图纸，进行配合比的计算、试验，最终确定配合比。

对原材料，如钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要验检验的材料，需进行严格的试验检验方可允许进场使用。

5.1.3模板的加工必须符合设计和规要求，并且安装牢固。

承台模板必须满足施工需要。

5.2材料准备5.2.1施工所需的商品砼、钢筋、罐材、设备、管件等统一由甲方认可。

砂石料在本地购买。

5.2.2经理部设置物资机械部，负责本桥施工材料的管理工作。

所有用于工程的材料经自检合格，主要材料由监理工程师检验合格，方可使用。

5.2.3采购进场的所有用于本工程的材料由物资机械部统一发放，建立可追溯记录，工程材料一律限额发放，统一核算。

贮存过程中防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、品种、规格分批堆置在仓库，并架离地面，悬挂识别标牌。

5.2.4材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。