电机绕组浸漆知识培训讲义A
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浸漆次数：普通的绕组浸无溶剂漆一次，增安型、隔爆型、三防型电机绕组一般浸 漆两次，容量较大的大跨距的定子绕组如2极绕组也有浸漆两次的；有溶剂漆浸漆次数还 要增加一次。
工件：以下将上述各类电机浸漆绕组部件简称工件。
不懈努力 永远追求
电机绕组浸漆知识培训
二、VPI即真空压力浸漆工艺 1、准备 1.1、领到生产施工单、产品图和相关质量文件后，仔细核对三份文件中的产品规格、
到80~100mm时，时间≤15min（受工件浸渍高度制约，漆少时、按比例注入新漆 和稀释剂），关闭输漆阀。 3.9、打开加压阀，对浸漆罐内加压至设定的0.6MPa时，系统自动关停，时间≤0.5h。
不懈努力 永远追求
电机绕组浸漆知识培训
3.10、浸漆罐保压，罐内保压压力为0.5~0.6MPa，时间约为0.5h。 3.11、打开排（泄）压阀将浸漆罐内压力泄压至0.2MPa时，关闭排压阀，时间＜0.5h。 3.12、打开回漆阀，把浸漆罐内的树脂靠0.2MPa的压力压回储漆罐后，关闭回漆阀，
不懈努力 永远追求
电机绕组浸漆知识培训
致密、光滑的完整而连续的漆膜。 绝缘处理即浸漆的作用：电机绕组经过绝缘处理(浸漆)后，能够①、提高绕组的耐热 老化性；②、改善绕组的导热性；③、提高绕组的电气强度；④、提高绕组的整体性和 机械强度；⑤、提高绕组的耐环境因素能力(潮、霉等)。
对直流电机而言，浸漆部件就是主极的励磁绕组，换向极换向绕组，电枢绕组等。 同步电机浸漆部件是定子绕组，凸极转子的励磁绕组，同步发电机还有主励磁机的励磁 绕组、电枢绕组，副励磁机的定子绕组。永磁发电机定子绕组。双馈风力发电机的定子 绕组，转子绕组。感应电机的定子绕组，绕线转子。
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电机绕组浸漆知识培训
4.1、在浸渍工件时，空炉开始预热，打开排风和加热系统，从室温升温到160±5C， 并保温，时间约2h；此举是为了减少工件浸漆后烘干时的漆液流失，提高挂漆量。 4.2、打开炉门，平车出炉，将清理完的工件及漆架吊放在烘干炉平车上垫平架稳，平车 入炉，关闭炉门，继续加热到160℃，升温时间约1h。 4.3、 保温：保温温度为160±5C，保温时间为4h。 4.4、热态绝缘电阻的测量：160C保温时，应每小时检测一次绝缘电阻，最后每半小时 测量一次绝缘电阻，三次绝缘电阻与其平均值比较≤5%时，即可视为稳定即固化交联反 应完成，可断电冷却。 5、打开炉门，工件出炉，趁热及时清理工件铁芯表面及引接线表面漆瘤和硅脂。 6、第二次浸漆
天津赛瑞机器设备有限公司
Tianjin SERI Machinery Equipment Co., Ltd
2020/3/25
电机绕组浸漆知识培训讲义
杨延安
电机绕组浸漆知识培训
一、本部门需要浸漆的电机种类及需要浸漆的部件 1、电机车间浸漆的电机种类
包括直流电机、同步电动机、永磁发电机、双馈风力发电机、感应电机中的隔爆电 机，以及各种修理三相电动机、发电机，单相电动机等。 2、需要浸漆的部件 需要浸漆的部件—电机绕组，它是电机的心脏，是由电磁线、绝缘材料等多种组份 组合起来的，往往决定了电机的寿命。电机绕组在运行过程中受到机械、电气、热 和环境等各种因素的作用，整嵌软绕组、散嵌绕组等未经绝缘处理即浸漆的松散绕 组，不可能保证电机的长期使用。故绝缘处理即浸漆是电机制造的关键技术之一。 绝缘处理即浸漆的目的：是用浸渍剂（绝缘漆、胶等）充分填充绕组和绝缘内部的 空隙，使整个绕组绝缘结构中各组份粘结成为一个整体，并在绕组的表面形成一层
无粉尘、无飞絮、无油污、无水渍。门窗干净明亮，光线充足。 1.4、备齐生产所需的材料、物料、工装、工量卡具及各种仪表。浸漆罐注入浸渍漆。 1.5、必须确认工件干净，无粉尘、油污、铁屑等杂物，部件无磕碰，各种绝缘无损伤。
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防爆电机工艺培训 电机绕组浸漆知识培训
2、预烘 2胎.1第、，一源自文库继槽续清与绕理第线二干，槽净依之的次间工类的件推过吊。线放槽在导入烘第干二炉槽平内车上，操作者面朝烘干炉内，将工件引接线朝上 2.4、横第放一（组线线包圈中最后心一线槽朝绕向到左规右定）匝，数后架，好停垫平稳固，平车入炉，关紧炉门。 2.2、止出升绕 线线 圈温机 一：， 匝控从 长制绕 的柜1线/温3胎~度1端/2表部(或起设按，置图导为纸线1尺尾3寸0端℃留留出，先后打开排风和加热系统，升温时间约为0.5h
3.2、打开烘干炉炉门，开出平车，将工件降温至40~50℃，用棉布蘸取295#硅脂，涂抹 在铁芯两端轭部的平面上，以及引接线表面上。
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电机绕组浸漆知识培训
3.3、打开储漆罐侧部的取样口，用温度表、S-4#粘度计、秒表测量浸渍树脂的粘度： 树脂温度应为25±1℃，时间应为55±10S。（一次浸漆：23±1℃，60±10S）
型号、功率、电压、频率等应相互一致，弄清绝缘结构，材料规格、型号及耐热等 级，掌握绝缘规范和技术要求等。 1.2、熟读并掌握VPI设备使用说明书（其中含安全操作规程等），熟读并掌握H9150不
饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂产品说明书。 1.3、清理烘干炉及工作场地，将与本次生产无关的杂物清走。清洁工作场地，场地内
（）的升裕温量时后间用取断决线于钳烘剪断干。炉内起始温度和加热工件的热容量及摆放位置和方向）。
2.5、
2.3、保温：保温温度为130℃±5℃，保温时间为2h。其后关停排风及加热系统。
3、浸漆
3.1、在工件预烘同时，打开储漆罐加热系统及其搅拌系统，将树脂从保存温度5~10℃升 温到浸漆温度25±1℃。
回漆时间应＜15min。 3.13、浸渍工件在浸漆罐内滴漆，滴漆时间约0.5h，以工件不滴漆为准。 3.14、开回漆阀二次回漆，确认浸漆罐内浸渍树脂回净后，关闭回漆阀，时间10min。 3.15、打开排压阀，二次泄压至浸漆罐内压力为0MPa，时间小于20min。 3.16、松开浸漆罐罐盖错齿，打开罐盖，将线包吊离浸漆罐，合上罐盖，关闭排风阀。 3.17、在专用工作台（盒）上，用棉布蘸取浸渍树脂专用稀释剂（苯乙烯）擦拭工件铁 芯内外圆及两端面表面挂漆，将表面清理干净。 4、烘干
3.4、观察浸漆罐压力表，确认罐内压力为零压后，将错齿法兰松到位，打开罐盖。 3.5、将已处理的工件吊放在专用漆架上架稳、垫平、固定，吊装入罐，确定液位高度， 关上并锁紧罐盖。 3.6、先后开启真空阀和真空泵，对浸漆罐抽真空至罐内压力≤0.02MPa,时间约为0.5h （理论上在抽真空系统及所有密封件完好时罐内工作真空度≤50Pa）。 3.7、关停真空阀，间隔5S关停真空泵，保真空，时间为20min。 3.8、打开输漆阀，将储漆罐内的树脂输送到浸漆罐，待树脂液面超过浸渍工件高度达
工件：以下将上述各类电机浸漆绕组部件简称工件。
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二、VPI即真空压力浸漆工艺 1、准备 1.1、领到生产施工单、产品图和相关质量文件后，仔细核对三份文件中的产品规格、
到80~100mm时，时间≤15min（受工件浸渍高度制约，漆少时、按比例注入新漆 和稀释剂），关闭输漆阀。 3.9、打开加压阀，对浸漆罐内加压至设定的0.6MPa时，系统自动关停，时间≤0.5h。
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3.10、浸漆罐保压，罐内保压压力为0.5~0.6MPa，时间约为0.5h。 3.11、打开排（泄）压阀将浸漆罐内压力泄压至0.2MPa时，关闭排压阀，时间＜0.5h。 3.12、打开回漆阀，把浸漆罐内的树脂靠0.2MPa的压力压回储漆罐后，关闭回漆阀，
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致密、光滑的完整而连续的漆膜。 绝缘处理即浸漆的作用：电机绕组经过绝缘处理(浸漆)后，能够①、提高绕组的耐热 老化性；②、改善绕组的导热性；③、提高绕组的电气强度；④、提高绕组的整体性和 机械强度；⑤、提高绕组的耐环境因素能力(潮、霉等)。
对直流电机而言，浸漆部件就是主极的励磁绕组，换向极换向绕组，电枢绕组等。 同步电机浸漆部件是定子绕组，凸极转子的励磁绕组，同步发电机还有主励磁机的励磁 绕组、电枢绕组，副励磁机的定子绕组。永磁发电机定子绕组。双馈风力发电机的定子 绕组，转子绕组。感应电机的定子绕组，绕线转子。
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4.1、在浸渍工件时，空炉开始预热，打开排风和加热系统，从室温升温到160±5C， 并保温，时间约2h；此举是为了减少工件浸漆后烘干时的漆液流失，提高挂漆量。 4.2、打开炉门，平车出炉，将清理完的工件及漆架吊放在烘干炉平车上垫平架稳，平车 入炉，关闭炉门，继续加热到160℃，升温时间约1h。 4.3、 保温：保温温度为160±5C，保温时间为4h。 4.4、热态绝缘电阻的测量：160C保温时，应每小时检测一次绝缘电阻，最后每半小时 测量一次绝缘电阻，三次绝缘电阻与其平均值比较≤5%时，即可视为稳定即固化交联反 应完成，可断电冷却。 5、打开炉门，工件出炉，趁热及时清理工件铁芯表面及引接线表面漆瘤和硅脂。 6、第二次浸漆
天津赛瑞机器设备有限公司
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电机绕组浸漆知识培训讲义
杨延安
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一、本部门需要浸漆的电机种类及需要浸漆的部件 1、电机车间浸漆的电机种类
包括直流电机、同步电动机、永磁发电机、双馈风力发电机、感应电机中的隔爆电 机，以及各种修理三相电动机、发电机，单相电动机等。 2、需要浸漆的部件 需要浸漆的部件—电机绕组，它是电机的心脏，是由电磁线、绝缘材料等多种组份 组合起来的，往往决定了电机的寿命。电机绕组在运行过程中受到机械、电气、热 和环境等各种因素的作用，整嵌软绕组、散嵌绕组等未经绝缘处理即浸漆的松散绕 组，不可能保证电机的长期使用。故绝缘处理即浸漆是电机制造的关键技术之一。 绝缘处理即浸漆的目的：是用浸渍剂（绝缘漆、胶等）充分填充绕组和绝缘内部的 空隙，使整个绕组绝缘结构中各组份粘结成为一个整体，并在绕组的表面形成一层
无粉尘、无飞絮、无油污、无水渍。门窗干净明亮，光线充足。 1.4、备齐生产所需的材料、物料、工装、工量卡具及各种仪表。浸漆罐注入浸渍漆。 1.5、必须确认工件干净，无粉尘、油污、铁屑等杂物，部件无磕碰，各种绝缘无损伤。
不懈努力 永远追求
防爆电机工艺培训 电机绕组浸漆知识培训
2、预烘 2胎.1第、，一源自文库继槽续清与绕理第线二干，槽净依之的次间工类的件推过吊。线放槽在导入烘第干二炉槽平内车上，操作者面朝烘干炉内，将工件引接线朝上 2.4、横第放一（组线线包圈中最后心一线槽朝绕向到左规右定）匝，数后架，好停垫平稳固，平车入炉，关紧炉门。 2.2、止出升绕 线线 圈温机 一：， 匝控从 长制绕 的柜1线/温3胎~度1端/2表部(或起设按，置图导为纸线1尺尾3寸0端℃留留出，先后打开排风和加热系统，升温时间约为0.5h
3.2、打开烘干炉炉门，开出平车，将工件降温至40~50℃，用棉布蘸取295#硅脂，涂抹 在铁芯两端轭部的平面上，以及引接线表面上。
不懈努力 永远追求
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3.3、打开储漆罐侧部的取样口，用温度表、S-4#粘度计、秒表测量浸渍树脂的粘度： 树脂温度应为25±1℃，时间应为55±10S。（一次浸漆：23±1℃，60±10S）
型号、功率、电压、频率等应相互一致，弄清绝缘结构，材料规格、型号及耐热等 级，掌握绝缘规范和技术要求等。 1.2、熟读并掌握VPI设备使用说明书（其中含安全操作规程等），熟读并掌握H9150不
饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂产品说明书。 1.3、清理烘干炉及工作场地，将与本次生产无关的杂物清走。清洁工作场地，场地内
（）的升裕温量时后间用取断决线于钳烘剪断干。炉内起始温度和加热工件的热容量及摆放位置和方向）。
2.5、
2.3、保温：保温温度为130℃±5℃，保温时间为2h。其后关停排风及加热系统。
3、浸漆
3.1、在工件预烘同时，打开储漆罐加热系统及其搅拌系统，将树脂从保存温度5~10℃升 温到浸漆温度25±1℃。
回漆时间应＜15min。 3.13、浸渍工件在浸漆罐内滴漆，滴漆时间约0.5h，以工件不滴漆为准。 3.14、开回漆阀二次回漆，确认浸漆罐内浸渍树脂回净后，关闭回漆阀，时间10min。 3.15、打开排压阀，二次泄压至浸漆罐内压力为0MPa，时间小于20min。 3.16、松开浸漆罐罐盖错齿，打开罐盖，将线包吊离浸漆罐，合上罐盖，关闭排风阀。 3.17、在专用工作台（盒）上，用棉布蘸取浸渍树脂专用稀释剂（苯乙烯）擦拭工件铁 芯内外圆及两端面表面挂漆，将表面清理干净。 4、烘干
3.4、观察浸漆罐压力表，确认罐内压力为零压后，将错齿法兰松到位，打开罐盖。 3.5、将已处理的工件吊放在专用漆架上架稳、垫平、固定，吊装入罐，确定液位高度， 关上并锁紧罐盖。 3.6、先后开启真空阀和真空泵，对浸漆罐抽真空至罐内压力≤0.02MPa,时间约为0.5h （理论上在抽真空系统及所有密封件完好时罐内工作真空度≤50Pa）。 3.7、关停真空阀，间隔5S关停真空泵，保真空，时间为20min。 3.8、打开输漆阀，将储漆罐内的树脂输送到浸漆罐，待树脂液面超过浸渍工件高度达