设备维护保养培训资料

提要
一、设备保养的规章制度
二、设备管理措施 三、发生在我们身边的保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 2.
不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；
机器设备保养不讲究，对产品的质量就随 之不讲究；
3.
4.
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率，同时，产品质量无法 提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本

配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地

1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特 点,及时确定类别，修理间隔期及维护部位等进 行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业， 而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的 损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并 合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生 产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单， 作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
日常维护保养---点检要点

控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、 铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘 内有无灰尘、异物。

电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、
有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关 处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收和记录。）
设备的三级保养制度

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计 划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以 保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管 理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进 步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级 保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的 强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和 维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群 修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
设备维护保养的基本要求

设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使 用寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持 和保护设备的性能和技术状况。
。②未经领导批准，不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员， 不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。）

（2）用好设备（①严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。
②不精机粗用，大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置 工件，计量器具和工具等。）


（3）修好设备（①保证设备按期修理，认真做好保养。
日常维护保养---点检要点

空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示
部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松
设施；压缩气有否泄露。

油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否 适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动； 紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否 漏油；电磁铁有无异音、发热。




9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油 线、油毡、滤油器的清洁。 11 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色 铁见光”，做好日常保养和一级保养。 12 .了解设备的精度标准和加工规范。 13. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 14. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设 备异常，能采取措施排除一般故障。 15 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防 措施。
日常维护保养-日保养



（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、 垃圾；加工件存放整齐。 （2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁， 并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、 可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控 制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要 求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保 养，规定每班工作结束前和节、假日放假 前的一定时间内，要求操作工进行设备保 养。对连续作业不能停机保养的设备，使 用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、 检查、保养，完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范



日常维护保养-日保养

一. 设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周 例保。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表” 进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清 洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认 真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四 件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设 备故障，防止设备故障扩大。 日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。





1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢 失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开 岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维 修人员。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止 事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。


（4）会排除故障（①通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时
发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判 断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。）
操作工设备使用的“三好”规定

（1）管好设备（①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人 的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位（点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐 患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。
日常维护保养---点检要点
在使用过程中要求设备责任人做到事项：



（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是 否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检 查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交 谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工 联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一 起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排 除记录。
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响 生产进度，间接节约公司使用成本！ 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济 效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
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设备维护的基本要求

1.注意设备的运行声音。 2.设备的温度。
3.压力、液位、液压、气压、电气系统. 4.气压系统，仪表信号 5.安全保险是否正常。
班后四件事：
1.关闭开关，所有手柄放到零位。 2.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污， 并加油。 3.清扫工作场地，整理附件、工具。 4.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
设备维护保养培训
主讲：集团设备部（陈海军）
学习目的
1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、 维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
日常维护保养-周保养





周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容： 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场 地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整 配合间 隙，检查互 锁、 保险装置。 3. 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换 油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无 损伤。 4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、 可靠。 周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、 稀设备 2h。




1）清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装 的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除 ； 2）润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部 分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成 热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、 加脂； 3）紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱 落而造成故障； 4）堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却 介质、冷气、热量泄漏。
化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件 该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律
加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程 进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周 期和维护时间，并严格执行。

对设备操作人员的要求
操作工设备使用的“四会”规定：

（1）会使用（①熟悉设备结构。②掌握操作规程，正确合理地使用设备。
③熟悉工艺。）
（2）会保养（①保证设备内外清洁。②熟悉掌握保养内容和要求。③按润
滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤）
（3）会检查（①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，
各滑导面润滑是否良好。②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐 患。③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。）


班前四件事:

1.检查交接班、点检表记录。


2.擦拭设备，按规定润滑加油。
3.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、 限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

4. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象 和声响。
检查结束后，要作好记录

班中五注意:

滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮
轴平行、链条紧张程度。

皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度 一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平 行；键与键槽松动。


电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器
异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污； 链条生锈、干燥缺油。