化工装置停车规范
化工装置的开停车程序（五篇）
化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。
化工生产装置开停车管理规
化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。
以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。
进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。
2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。
只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。
3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。
不得堆放杂物和垃圾。
4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。
禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。
5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。
6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。
7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。
不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。
8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。
9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。
10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。
这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。
化工生产停车操作规程(三篇)
化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。
本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。
二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。
2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。
3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。
三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。
（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。
（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。
2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。
（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。
四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。
2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。
3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。
五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。
在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。
2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。
3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。
六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。
2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。
3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。
4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。
5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。
七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。
2023年化工生产装置开停车管理规范
2023年化工生产装置开停车管理规范一、引言化工生产装置的开停车管理对于确保生产安全、提高生产效率、降低环境风险至关重要。
为此，制定一套科学、规范的开停车管理规范是必不可少的。
本文旨在针对2023年化工生产装置开停车管理进行规范，确保安全生产、环境保护和高效运营。
二、管理原则1. 安全第一：安全是化工生产装置开停车管理的核心原则。
在任何情况下，安全应放在首位，确保作业人员、设备和环境的安全。
2. 高效运营：化工生产装置的开停车应尽可能减少生产停工时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。
3. 风险管控：在开停车过程中，应充分评估潜在风险，采取相应措施降低风险，并确保作业人员具备必要的防护和处理能力。
4. 环境保护：开停车活动应符合相关环境法规和标准，确保减少对环境的污染和损害。
三、开停车管理流程1. 前期准备（1）制定开停车计划：根据生产需求和设备状况，制定开停车计划。
计划包括开停车的时间、地点、人员、工具及设备的要求等内容。
（2）风险评估：对开停车活动可能存在的风险进行评估，确定风险等级和相应的控制措施。
（3）资源准备：确保所需的人员、工具、设备等资源准备充分，确保开停车活动的顺利进行。
2. 开停车操作（1）作业前准备：在进行开停车前，需进行设备检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。
（2）作业指导：作业人员应按照操作规程和安全操作程序进行开停车作业，并遵守相关工艺要求和安全措施。
（3）操作监控：设备开停车过程中，应有专人进行监控，及时掌握设备的运行情况，确保操作的安全和正确性。
3. 紧急情况处理（1）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。
（2）紧急通知：在发生紧急情况时，及时将情况通知相关人员，并采取相应措施进行应急处理。
（3）事故调查与分析：对发生的紧急情况进行调查与分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
四、安全培训和考核1. 安全培训：开停车作业人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。
2024年石油化工生产装置停车及停车后的安全处(2篇)
2024年石油化工生产装置停车及停车后的安全处1.停车操作及注意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。
停车操作及应注意问题如下：（1）卸压。
系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。
在未做好卸压前，不得拆动设备。
（2）降温。
降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。
高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。
（3）排净。
排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液、固体物料。
如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。
2.停车后的安全处理主要步骤有：隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。
（1）隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必须进行可靠隔绝。
视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。
拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。
然后在管路侧的法兰上装置盲板。
如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。
抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。
加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。
拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。
加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。
②盲板必须符合安全要求并进行编号。
化工生产停车操作规程范文（二篇）
化工生产停车操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的在于规范化工生产过程中的停车操作，保障生产设备和人员安全，维护环境安全。
适用于所有涉及化工生产的场所和设备。
二、术语定义1. 停车：指暂时停止生产设备或装置的运行状态，包括停机和停厂。
2. 停机：指生产设备或装置在一段时间内暂停运行。
3. 停厂：指生产设备或装置在较长时间内暂停运行。
三、停机操作程序1. 确定停机原因：生产单位应事先确定停机原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停机准备：停机前，组织相关人员进行停机准备工作，包括清理生产场所、设备检查及维护等。
3. 停机通知：停机前，应向相关人员发出停机通知，确保所有人员及时获知停机信息。
4. 停机操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停机操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停机记录：每次停机均应做好停机记录，记录停机时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
四、停厂操作程序1. 确定停厂原因：生产单位应事先确定停厂原因，并向相关人员进行通知。
2. 组织停厂准备：停厂前，组织相关人员进行停厂准备工作，包括清理生产设备及场所、检查设备状态及维护等。
3. 停厂通知：停厂前，应向相关人员发出停厂通知，确保所有人员及时获知停厂信息。
4. 停厂操作：按照相关工艺流程和操作规程，进行停厂操作，包括关闭生产设备的各种设备和管道、切断电源等步骤。
5. 停厂记录：每次停厂均应做好停厂记录，记录停厂时间、原因及相关操作等信息，以备后续工作参考。
五、安全注意事项1. 停机/停厂前需仔细检查设备状态，确保设备完好，避免因设备故障等原因导致停机/停厂操作失败或意外发生。
2. 停机/停厂前需对生产场所进行清理，清除可能存在的危险物质或杂物，防止事故发生。
3. 停机/停厂操作需严格按照操作规程和工艺流程进行，确保操作正确、稳定，避免操作错误或失误引发安全事故。
4. 停机/停厂操作完成后，应及时关闭设备和管道，切断电源等，并确保设备无漏气、无残留液体等安全隐患。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工生产装置是化工行业中最紧要的设备之一，而其中开停车管理则是保证生产过程平稳运转的必要环节。
开停车管理规范具有紧要的意义，除了可以保证操作人员的人身安全外，还能确保化工生产装置的长期运行稳定性和生产效率。
本文将认真介绍化工生产装置开停车管理规范，以期为化工生产装置的开停车管理供给帮忙。
一、开车规范1.操作前准备操作人员应在开车前认真检查设备的各项安全设备，保证设备和管道的完好无损，严防设备和管道的泄漏，电气设备应符合相关标准，并确保全部动力设备的联锁功能起作用。
同时，操作人员应当查阅设备使用说明书以及相关资料，确保谙习设备的操作步骤和特点，准备充分，避开意外发生。
2.开车步骤在进行化工生产装置的开车工作前，应依照以下步骤逐项认真操作：首先，认真审查每个设备部件的工作情况，确认管道、仪表等设备纷无问题。
然后，依照设备使用说明书的指示，逐个启动设备。
启动之前，应将设备联锁系统完全释放，确保设备状态清楚明白。
在启动设备之前，应检查设备全部供料管道的阀门是否打开，有无白色烟雾、油花，有无温度、压力高升过快等异常情况，再决议是否开车。
车开动后，操作员应依据设备运行情况适时对各项参数进行调整，并对可能会显现的问题进行预判和处理。
3.开车管理中的安全措施在进行化工生产装置开车工作时，应注意以下安全措施：首先，为确保设备的联锁系统牢靠，应尽可能避开联锁系统的多而杂结构。
其次，在启动设备时应注意设备接口情况，确保设备接口的稳定性，防止泄漏。
再次，开车期间应不断观测设备的工作表现，把握设备的工作状态和性能，如显现异常，应适时实行措施。
此外，设备开车期间应削减人员进入车间，严禁在设备间携带带火物品，以避开引发火灾。
二、停车规范1.操作前准备在进行化工生产装置的停车工作时，在操作前应对设备所在现场进行检查，确认设备停车之前的安全状态，构成设备的管道、阀门等是否被关闭，供料口是否堵口。
若装置连接工艺管线，则必需确认工艺管路已经关断干净，严格禁止有外来物料通过。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。
以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。
2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。
3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。
4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。
禁止无关人员进入开停车区域。
5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。
同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。
6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。
7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。
8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。
化工生产装置开停车管理规范本（二篇）
化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。
第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。
第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。
第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。
第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。
第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。
第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。
第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。
第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。
第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。
第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。
第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。
第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。
第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。
第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。
第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。
第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。
第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展，化工装置安全管理越来越受到重视。
其中，化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。
本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨，以建立化工生产装置开停车管理规范。
一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前，应进行充分的准备工作，确保生产装置的安全运行。
1.确定开停车的范围和时间，以及开停车的人员和责任；2.进行开停车前的检查，检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态；3.进行安全防护措施的检查，检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求，并对已发现的问题及时进行处理；4.制定开停车方案，确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。
二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态，确保有效；2.如需临时停车，应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理；3.在开车过程中，应密切关注各项运行指标，及时发现隐患问题并进行处理；4.停车时应按规定操作，关闭各项设备、管线和仪表，并进行安全锁定和标记；5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的，必须按规定程序办理手续，并设立专门的监督人员，保障安全顺利进行；6.在开车和停车过程中，应按规定程序进行安全交接班和记录。
三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中，可能会发生各种紧急情况，如漏气漏液、火灾等。
在此情况下，应按以下程序进行处理。
1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等，并与生产现场指挥人员保持紧密联系；2.在紧急情况解决后，应立即报告有关部门，并进行详细记录及事故原因分析，进行安全交接班。
四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障，需要大家高度重视。
生产安全是化工企业永恒的主题，本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。
化工装置停车注意事项
化工装置停车注意事项以下是 7 条化工装置停车注意事项：1. 一定要做好停车前的准备啊！就像你出门旅行要收拾行李一样，对于化工装置，要仔细检查各种设备是否正常，管道有无泄漏啥的。
你想想，要是没准备好就贸然停车，那不就跟没带伞就出门遇到大雨一样狼狈嘛！比如上次我们厂停车，就因为有个阀门没检查好，差点出大问题呢！2. 停车过程中要密切关注温度和压力的变化呀！这可关系重大啊，就好比人的体温和血压，稍有异常就可能出问题。
要是不注意这些，那不就跟开车不看仪表盘一样危险嘛！我记得有一回，就是没盯着温度，差点导致装置受损呢。
3. 注意物料的清理啊，可别小看这一步。
这就像家里打扫卫生，不把角角落落都清理干净，以后肯定麻烦。
如果物料残留，那隐患可大着呢！就像上次隔壁厂，因为物料没清理干净，后来再开车的时候就出问题了呀！4. 停车后对设备的维护不能马虎呀！这就像是你对自己的爱车要定期保养一样。
要是不管不顾，下次想用的时候能好用吗？有一次我们停车后没好好维护设备，再启动就费了好大的劲呢！5. 人员的安全始终是第一位的啊！这还用说吗？就像你不会拿自己的生命开玩笑一样。
在化工装置停车过程中，每个人都必须严格遵守安全规定，这可不是闹着玩的呀！上次听说别的厂有人不注意安全，受伤住院了呢！6. 与同事之间的沟通协调要通畅啊！这可不是一个人能完成的事，大家得齐心协力呀！就跟拔河一样，劲儿得往一处使。
有一回停车，就因为有人没和大家沟通好，结果弄出好多麻烦事儿呢！7. 对于停车后的检查，要细致再细致呀！这就像考试完检查试卷，多检查一遍总没坏处。
要是不仔细，万一有个小问题没发现，那以后可就难办了呀！我还记得那次停车，就是最后检查的时候发现个小毛病，幸好及时处理了呢！总之，化工装置停车一定要小心谨慎，各个环节都不能掉以轻心呀！。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范
主要包括以下几个方面：
1. 车辆进出管理：对进出化工生产装置的车辆进行严格管理，必须进行登记、审查、核准。
进出化工生产区域的车辆需要经过安全检查，并遵循相关安全操作规程。
2. 车辆停放管理：车辆在化工生产装置内需要按照指定的区域停放，不得随意停放。
停车区域应设置明显的标识和指示牌，保证停车区域的可用性和有序性。
3. 车辆通行管理：对于化工生产装置内道路和通道的使用，应按照规定的行车方向行驶，不得逆行。
通行的时候需谨慎驾驶，遵守交通规则，确保安全。
4. 车辆维护管理：化工生产装置内的车辆需要定期进行维护保养，确保车辆的正常运行。
对于存在故障或者不安全隐患的车辆，应立即进行修理或报废处理。
5. 车辆驾驶员管理：使用化工生产装置内车辆的驾驶员需要经过专门的培训和考核，持有合格的驾驶证。
驾驶人员应遵守道路交通法规，确保驾驶安全。
6. 灭火和急救应急管理：化工生产装置内的车辆应配备消防器材和急救设备，对于发生火灾或事故时，驾驶员应及时启动应急预案，采取相应的灭火措施和救援措施。
7. 监控和巡视管理：化工生产装置应建立有效的监控系统，监控车辆行驶情况和停放区域。
定期进行巡视，排查存在的问题和隐患。
8. 安全教育和培训：化工生产装置对驾驶员和相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，重点是确保车辆和人员的安全，保障化工生产装置的正常运行。
化工生产装置开停车管理规范文（二篇）
化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。
为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。
本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。
二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。
三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。
2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。
3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。
4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。
5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。
四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。
1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。
（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。
（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。
（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。
2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。
（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。
化工装置停工安全规范
化工装置停工安全规范装置在停车过程中,要进行降温、降压、降低进料一直到切断原料进料,然后进行设备倒空、吹扫、置换等大量工作,操作变化频繁。
各工序和各岗位之间联系密切,如果组织不好,指挥不当或联系不周,操作失误,都很容易发生事故。
一、停车前的准备工作(1) 编写好停车方案。
装置在停车过程中,在较短的时间里,操作上要不断进行重大改变,各部温度、压力、流量、液位等不断变化,操作人员上塔下塔连续检查,要开关许多阀门,因此劳动强度大,精神很紧张。
虽然有操作规程,但为了避免差错,还应当结合停工的特点和要求,制定出一个正确指导停车操作的“停车方案”。
停车方案应根据工艺流程、工艺条件和原料、产品、中间体的性质及设备状况制订。
主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图,并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。
对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容,并有专人负责。
(2) 作好检修期间的劳动组织及分工。
根据装置的特点,检修工作量大小,停车时的季节及员工的技术水平,合理调配人员。
要分工明确,任务到人,措施到位,防止忙乱出现漏洞。
在检修期间,除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人监守岗位。
由于炼油、乙烯、化肥、化纤和合成橡胶等各装置具体情况不同,其劳动组织也应依照各自的具体情况而定。
⑶装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备内部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。
(4) 做好停车检修前的组织动员。
在停车前要进行一次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务、进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修打下扎实的基础。
二、停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工生产停车操作规程（4篇）
化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。
本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。
二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。
2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。
3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。
三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。
2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。
3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。
4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。
四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。
2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。
3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。
4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。
五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。
2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。
3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。
六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。
2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。
3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。
七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。
化工生产装置开停车管理规范文
化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。
第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。
2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。
2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。
2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。
3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。
3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。
3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。
3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。
第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。
4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。
4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。
第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。
5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。
5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。
第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。
6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。
6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。
第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置开停车管理规范化工行业是一个高风险行业，涉及到许多危险品和工艺，因此化工生产装置的开停车管理十分重要。
合理的开停车管理规范可以确保化工生产装置的安全运行，并减少事故发生的可能性。
下面是化工生产装置开停车管理规范的一些要点：一、开停车管理制度1.建立相应的开停车管理制度，包括开停车的程序、责任人、安全检查等内容，并组织相关人员进行培训，确保每位相关人员对开停车管理制度有清晰的了解和掌握。
2.制定详细的开停车安全操作程序，包括安全检查的内容和要求、设备和管线的开停车步骤、事故应急处置措施等，确保在开停车过程中能够及时发现和解决问题。
3.规定开停车记录的内容和要求，对每次开停车的时间、人员、检查情况等进行记录，以备查阅和参考。
二、开车管理1.在开车前，必须对设备和管线进行全面的安全检查。
检查的内容包括设备的运行状态、管线的密封情况、仪表的正常工作、阀门的开启情况等。
确保设备和管线的安全可靠，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。
2.开车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。
同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。
3.开车后，对设备和管线的运行情况进行监控和巡视，发现异常情况要及时采取相应的措施处理，确保设备和管线的安全运行。
三、停车管理1.在停车前，必须对设备和管线进行全面的检查和准备工作。
确保设备和管线处于安全状态，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。
2.停车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。
同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。
3.停车后，必须对设备和管线进行彻底的清理和检查，确保无任何残留物和泄漏存在。
四、安全培训和演练1.开停车管理人员必须接受相关的安全培训，了解开停车的注意事项和操作规程，掌握应急处置措施和方法。
化工生产装置开停车管理规范
化工生产装置启停管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大修停开车过程的管理方法和程序。
本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2职责和分工2.1 生产副主任、总工程师是负责化工生产装置停、开车管理的领导。
2.2 生产部负责化工生产装置停开车计划的组织、编制和实施。
2.3 化工生产车间负责化工生产装置停开车计划的具体实施。
3管理内容及要求3.1 化工生产装置大检修开始前一个月，设备所在车间应编制并完成停机和启动计划，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。
3.2 停车和启动计划在生产车间作为一个单元编制。
3.3 生产部组织安全环保部制定停开车计划、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。
3.4 停开车计划审查程序3.4.1生产部收到生产车间提交的停开车计划后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。
3.4.2在收到停止和启动计划后，安全环保部，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。
3.4.3 机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核完成并签字后，将其移交给生产部门。
3.4.4 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。
3.4.5 审核全部结束后，生产部将停开车计划报副厂长或总工程师签字批准。
3.5 各部门评审内容3.5.1 生产部审核内容3.5.1.1 停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备和必要条件3.5.1.1.3停车的主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5关机关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗、更换、放空分析点清单3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2 开车3.5.1.2.1出发时间3.5.1.2.2启动前的准备和必要条件3.5.1.2.3驾驶过程中的主要注意事项3.5.1.2.4水调试步骤和要求3.5.1.2.5启动顺序示意图3.5.1.2.6启动操作步骤3.5.1.2.7大修后流程、设备、管线变更记录3.5.2 安全环保部审核内容3.5.2.1 停车3.5.2.1.1停车前的准备和必要条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洁和更换的主要注意事项3.5.2.1.5吹扫置换通风分析点列表。
化工装置停车规范
化工装置停车规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020装置停车规范一、常规停车1、常规停车是指化工装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
2、化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作：（1）编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。
（2）停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。
（3）停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、事故灯、防护服等。
（4）停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。
（5）停车用的各种记录表、本等。
2、化工装置常规停车方案主要包括以下内容：（1）停车的组织、人员与职责分工。
（2）停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
（3）停车所需的工具和测量、分析等仪器。
（4）化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
（5）化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
（6）化工装置内残余物料的处理方式。
（7）停车后的维护、保养措施。
3、化工装置常规停车应注意以下事项：（1）指挥、操作等相关人员全部到位。
（2）必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。
（3）必须按停车方案规定的步骤进行。
（4）与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
（5）设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。
（6）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。
（7）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。
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装置停车规范
一、常规停车
1、常规停车是指化工装置试车进行一段时间后，因装置检修、预见性的公用
工程供应异常或前后工序故障等所进行的有计划的主动停车。
2、化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作：
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（5）化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
（6）化工装置内残余物料的处理方式。
（7）停车后的维护、保养措施。
3、化工装置常规停车应注意以下事项：
（1）指挥、操作等相关人员全部到位。
（2）必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。
（3）必须按停车方案规定的步骤进行。
（4）与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
（5）设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。
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（13）用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停车。
二、紧急停车
1、紧急停车是指化工装置运行过程中，突然出现不可预见的设备故障、人员操作失误或工艺操作条件恶化等情况，无法维持装置正常运行造成的非计划性被动
停车。
紧急停车分为局部紧急停车、全面紧急停车。
局部紧急停车是指生产过程中，某个（部分）设备或某个（部分）生产系统的紧急停车，全面紧急停车是指生产过
程中，整套生产装置系统的紧急停车。
2、针对化工装置紧急停车的不可预见性，建设（生产）单位应根据设计文件和工艺装置的有关资料，全面分析可能出现紧急停车的各种前提条件，提前编制好有针对性的停车处置预案。
紧急停车处置预案应主要包括以下内容：
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33~12项的规定执行外，还应（
（
（3）出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
（4）发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。
四、发生紧急停车后，建设（生产）单位应深入分析工艺技术、设施设备、自
动控制和安全联锁停车（ESD）系统等方面存在的问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对措施的有效性和安全性，采取措施加以改进，避免或减少各类紧急停车
事件的发生。