轴承座夹具设计说明书
轴承座课程设计说明书
目录第一部分工艺设计1 设计任务2 零件工艺性分析3 毛坯的选择4 工艺过程设计5 确定毛坯尺寸、机械加工余量及工艺尺寸第二部分夹具设计1 设计任务2 确定定位方案、选择定位元件3 夹紧机构的选择和设计4 定位误差的计算5 对刀装置的选择6 夹具在机床上的定位和夹紧小结参考书目第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：45号钢零件生产纲领：中等批量2.零件工艺性分析零件材料为45号钢，优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）.考虑到轴承孔的平行度公差，Φ47K6003.0013.0+-mm轴承孔可以用铣镗床镗孔；（2）.轴承孔的侧面和和其他端面都可以考虑用铣床进行加工； （3）.工件底面的平面度公差和底面的粗糙度要求，底面需要进行精加工铣削。
（4）.两个Φ8的定位销由于有较高的粗糙度要求，有需要进行精加工。
3.毛坯的选择由于零件的材料为45钢，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。
模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。
③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
铣轴承座端面夹具设计说明书
机电及自动化学院
机械专业课程
综合课程设计
设计题目：轴承座铣端面夹具设计
目录
1.序言 (3)
2.任务介绍 (4)
3.夹具设计 (6)
一、定位与夹紧方案选择 (6)
二、定位误差分析 (6)
三、夹紧力钻削力计算 (7)
四、夹具零件以及工艺分析 (9)
4.总结 (10)
5.参考文献 (10)
1.序言
对我而言，在这近一个月的时间我完成了对铣轴承座两端面的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹
具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。
是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。
进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。
非常感激老师的指导和帮助。
铣端面夹具设计
2.任务介绍
轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。
零件三维图模型截图如下：
零件二维图如下：
铣轴承座上面两个端面工序图：。
轴承盖钻孔夹具课程设计说明书 (自动保存的)2
前言机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
一、夹具的功能1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。
使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。
2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。
在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。
3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。
例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。
又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。
4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
二、机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。
1、按应用范围分：通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。
2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。
3、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。
三、对工件进行分析图1-1 轴承盖轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。
除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号：0811111032专业：机械电子届别：2008级指导老师：2011 年12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。
选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
轴承座车孔专用夹具及工艺设计-课程设计说明书
轴承座车孔专用夹具及工艺设计-课程设计说明书一、引言轴承座车孔专用夹具及工艺设计是一个重要的课程设计项目，旨在实现对轴承座车孔过程的自动化和高效化，提高生产效率和产品质量。
本说明书详细介绍了轴承座车孔专用夹具及工艺设计的背景、目的、设计方案、操作流程和预期效果，以及所需的材料、设备和人力资源等内容。
二、背景轴承座车孔是一项关键的加工工序，直接影响轴承座的质量和使用寿命。
传统的车孔工艺存在着操作复杂、周期长、费工费时的问题，需要手动定位和调整，效率低且容易出现误差。
因此，设计一个专用夹具及工艺可以极大地提高车孔的精度和效率，减少人力资源的浪费。
三、目的本课程设计的目的是设计一个轴承座车孔专用夹具及工艺，实现对轴承座车孔过程的自动化和高效化，提高生产效率和产品质量。
四、设计方案1. 夹具设计：根据轴承座的尺寸和形状，设计一个可靠的夹具，能够稳定地固定轴承座，并保证车孔的精度和一致性。
2. 自动定位系统：设计一个自动定位系统，能够准确地将轴承座放置在夹具中，并自动调整位置和角度，确保车孔的准确度。
3. 加工工艺设计：通过对轴承座材料和加工要求的分析，设计合适的车削、钻孔和磨削工艺，以保证车孔的质量和精度。
五、操作流程1. 将轴承座放置在夹具中，夹紧固定。
2. 启动自动定位系统，夹具自动调整轴承座的位置和角度，确保车孔准确。
3. 进行车削、钻孔和磨削等加工工艺，完成车孔。
4. 检查车孔的尺寸和质量，如有问题则进行修正。
5. 卸下轴承座，准备下一个工件。
六、预期效果通过设计一个轴承座车孔专用夹具及工艺，预期实现以下效果：1. 自动化：夹具和自动定位系统的设计可以实现对轴承座的自动固定和自动调整，减少人工操作和调整，提高加工效率和一致性。
2. 精度提高：夹具和自动定位系统的设计可以减少由于人为操作和调整引起的误差，提高车孔的精度和一致性。
3. 生产效率提高：自动化和高效化的设计可以减少夹具更换和调整的时间，提高整个加工过程的效率，减少生产周期。
轴承吊座夹具课程设计说明书
专业课程综合设计题目轴承吊座车φ26mm孔专用夹具设计院(系)别机电及自动化学院专业机械制造级别2009级学号04姓名陈振川指导老师尤芳怡华侨大学机电及自动化学院2012年10月目录第一章夹具设计任务轴承吊座结构分析及零件图车φ26mm孔加工工序的重点技术要求分析第二章轴承吊座夹具设计方案的确信基准面的选择(夹具体方案的确信)定位方式及定位元件的选择夹紧方案及夹紧元件选择夹具结构第三章要紧零件设计及计算说明夹紧力计算夹具体刚度计算其他零件设计计算第四章夹具定位误差计算第五章夹具的装配要求及利用说明参考文献附录第一章夹具设计任务轴承吊座结构分析及零件图夹具设计任务为设计车轴承吊座φ26mm孔的夹具轴承吊座零件图如图1所示图1轴承吊座三维成效图如图2所示图2车φ26021.00+mm孔加工工序的重点技术要求分析车φ26021.00+mm孔的加工工序如图3所示图3为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
为车Φ26的内孔所设计车床夹具，所用机床为卧式车床C6140。
1.工序尺寸和技术要求加工轴承吊座孔φ26021.00+mm，孔的轴线对A面的垂直度公差为0.025mm，孔内圆柱面的圆柱度为0.006mm，孔内端面的表面粗糙度为。
2.生产类型及时刻定额生产类型为大量生产。
3.设计任务书依照加工轴承吊座孔φ26021.00+mm工序卡，提出该工序的专用机床夹具设计任务书。
任务书中按工艺规程要求，提出定位基面、尺寸及公差、加工部位、工艺要求等作为夹具设计的依据。
第二章轴承吊座夹具设计方案的确信基准面的选择（夹具体定位方案的确信）分析工序简图知，加工轴承吊座孔φ26021.00+mm，孔的轴线对A面的垂直度公差为0.025mm，距离左端面的尺寸为90mm，孔内圆柱面的圆柱度为0.006mm，孔内端面的表面粗糙度为。
从基准的重合原那么和定位的稳固性、靠得住性动身，选择轴承吊座孔φ26021.00+mm外圆柱面为要紧定位基准面，并选择轴承吊座底面和前端面为另外两个定位基准面。
轴承座及其铣底面夹具设计机械制造说明书
轴承座及其铣底面夹具设计机械制造说明书毕业设计任务书一、设计题目轴承座工艺规程及夹具设计二、设计依据及主要技术指标1、设计依据:加工零件图生产纲领、毛坯制作方法、生产条件(设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平、工艺装备制造能力)本设计按指定的零件图进行工艺规程设计。
生产类型为中批生产，年产量为500-5000件。
毛坯采用铸造生产方法。
机械加工中采用通用的机床、刀具、量具，通用或专用的夹具。
工人技术水平和工装制造能力为中等水平。
2、主要技术指标1)年产量为5000件，因此所设计的工艺规程中，工序相对分散。
2)设计专用夹具应选好定位基准、夹紧方式，保证缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。
3)所设计的工艺规程应在保证加工质量的前提下具有较好的经济效益。
三、技术要求1、技术要求:根据已经学习的知识，进行工艺规程及夹具设计，加工表面应采用经济精度和表面粗糙度，所编制工艺符合先粗后精、粗精分开的原则。
在采用专用夹具的工序中，工序趋于集中。
所设计的夹具，必须定位准确、夹紧可靠。
编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。
2、工作要求:认真复习设计有关知识，并查询有关资料手册。
按时保质、保量完成设计任务。
在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告进度。
3、图纸要求:要求图面清晰、分布合理;所有设计图纸要计算机绘制，必须符合国家标准。
4、设计工作量?绘制加工零件图一张;?绘制工艺流程图一张(包括毛坯图)?编制工艺过程卡片一张;?绘制指定夹具装配图?绘制夹具零件图(包括夹具体)1共完成图纸工作量不少于A0 2.5张。
轴承座及其铣底面夹具设计摘要:介绍轴承座的设计，铣底面夹具的设计。
关键词:轴承座工艺规程铣底面夹具The bearing pedestal technic regulation rules and the tongs design of its bottommillsSummary: The design of introduction bearings,the tongs design of its bottom millsKeyword: bearing pedestal technic regulation rules the tongs design mill bottom faces目录毕业论文----------------------------------------------------------第01页(1) 设计说明书----------------------------------------------第04页(2) 零件分析------------------------------------------------第08页(3) 工艺规程的设计-----------------------------------------第12页(4) 夹具设计-------------------------------------------------第18页总结----------------------------------------------------------第21页参考文献----------------------------------------------------------第23页毕业设计说明书一、设计任务1( 设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2( 生产纲领:中批量生产3( 设计要求:掌握编制中机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工过程中的工艺问题。
轴承座夹具工艺规程设计说明书
目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书序言 (3)零件的分柝 (4)零件的作用............................. .4零件的工艺分析...................... . (4)工艺规程设计................................. .5 确定毛坯的制造形式..... .…........... .5基准面的选择......................... .5制定工艺路线......................... .5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6确定切削用量及基本工时............... .7 夹具设计. (11)问题提出 (11)夹具设计 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一■零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有-25 0 022的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的锥孔•，所有技术要求都是为了机床总体装配.。
（二）零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知，它有三组加工面,而有位置要求, 还有两组孔，也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
铣轴承座端面夹具设计说明书
机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目：轴承座铣端面夹具设计专业：08机械制造及自动化2班学号：08111130082011年12月27日至2011年1月13日目录1.序言 (3)2.任务介绍 (4)3.夹具设计 (6)一、定位与夹紧方案选择 (6)二、定位误差分析 (6)三、夹紧力钻削力计算 (7)四、夹具零件以及工艺分析 (9)4.总结 (10)5. 参考文献 (10)1.序言对我而言，在这近一个月的时间我完成了对铣轴承座两端面的夹具设计，通过这次设计，我了解到了关于夹具设计相关的零件，如夹具体的设计、定位元件（定位销、支承板等）、夹紧机构、对刀装置等等。
是在我们对机械相关课程和生产实习综合运用进行的一次锻炼。
进行了一次深入的综合性的复习，这次设计更加巩固了我对CAD、PROE制图软件的应用。
非常感激老师的指导和帮助。
铣端面夹具设计2.任务介绍轴承座：为箱体类零件，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，有足够的强度和刚度，可以承受冲击载荷。
零件三维图模型截图如下：零件二维图如下：铣轴承座上面两个端面工序图：设计任务书设计题目：铣轴承座端面夹具设计设计清单：1、用三维工程软件（PROE）设计夹具方案结构示意图。
2、夹具总装图（AUTOCAD）。
3、主要非标准件零件图（AUTOCAD）。
4、设计说明书（需含夹具设计方案、夹具设计原理说明、定位误差分析和夹紧力计算）。
5、以上所有资料的纸质版和电子版。
3.夹具设计一：定位与夹紧方案选择1.定位基准的选择由零件图可知：工艺对轴承座两端面的尺寸精度没有要求，端面对底面有0.02的垂直度误差要求，故选择底面为定位基准，考虑对底面的平行度的要求，采用一面两孔的定位方式定位，采用分别在两个支承板上固定一个圆柱定位销和一个菱形定位销配合在底座的对角线处。
其中支承板限制3个自由度，圆柱定位销限制2个自由度，菱形定位销限制1个自由度。
2.夹具设计方案确定根据要求，铣轴承座上端面到尺寸为50mm，端面粗糙度1.6，端面与底面的垂直度误差要求0.02mm，现设计夹具方案有：方案一：采用压板，螺栓连接，采用气缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
轴承盖的夹具毕业设计说明书
前言 (3)第一章分析后主轴承盖的技术资料 (4)第二章确定轴承盖的生产类型 (5)第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法 (6)第四章选择盖类零件的基准和加工装备 (7)第五章拟定盖类零件的工艺路线 (8)第六章设计盖类零件的加工工序 (11)第七章填写盖类零件的机械加工工艺文件 (17)第八章夹具的功能 (26)第九章机床夹具的类型 (27)第十章夹具的总体方案设计 (28)第十一章夹具设计的步骤 (30)第十二章夹具零部件的结构选择 (32)第十三章夹具精度的分析计算及校核 (39)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第一章分析后主轴承盖的技术资料一，后主轴承盖的功用主要用于轴承的安装，固定，润滑＆保护作用，有特殊作用的还用于连接其他零件。
轴承座夹具设计
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机床夹具课程设计题目：轴承座夹具设计学生姓名：**专业：机械设计与制造班级： 2013级4班学号： ************* 指导教师：***日期： 2015 年 0 6 月 0 9 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书机械设计与制造专业2013 年级 4 班一、设计题目已知如图所示“轴承座”零件的机械加工过程,设计其某一工序的专用机床夹具。
轴承座机械加工工艺流程：—铸造—清砂—热处理（时效）—铣周面保证长82、宽38—铣底面—刨削左右侧面、2×1槽—车内孔Φ30、Φ35至图样尺寸保证15+0.15、倒角C1—钻Φ6、Φ4各孔、钻2×Φ9、锪孔2×Φ13沉孔、钻工艺孔2×Φ7.8（装配铰2ⅹΦ8+0.022）—去毛刺—检验—入库题目：1. 铣底平面2. 车（镗）内孔Φ30、Φ35保证15+0.15、倒角C13. 钻工艺孔2×Φ7.8二、主要内容1.拟定夹具设计方案。
2.绘制夹具总装图。
3.绘制零件工作图。
4.撰写设计说明书。
撰写设计说明书。
三、具体要求夹具总装图 1张零件工作图 2张课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：查阅资料，拟定夹具设计方案（6月2日前）第二阶段：绘制夹具总装图（6.16前）第三阶段：绘制零件图（6.19前）第四阶段：整理撰写说明书（6.23前）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日设计任务书课程设计说明书正文目录序言一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析二、工件定位分析（一）定位方案分析（二）定位元件选定、简图及尺寸三、工件夹紧装置（一）工件夹紧方案（二）夹紧装置图，夹紧力计算四、刀具的导向（一）刀具的导向方案（二）导向装置简图五、夹具的对定（一）夹具的对定方案（二）夹具的对定装置及简六、夹具的精度量化分析七、夹具的实用性及优缺点八、夹具设计心得体会参考文献指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日一、对零件工序过程及本工序加工要求的分析（一）零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
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辽宁工程技术大学毕业设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）班级：汽车06-2姓名：郭建指导教师：刘克铭完成日期：摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。
这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。
AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17-hole design of process equipment, first of all to find out basicprocessing of parts, to determine the production of bearing type, and thendetermine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements.目录1.零件的工艺分析 ......................... 错误!未定义书签。
2.机械加工工艺设计 (3)2.1 毛坯的制造形式 (3)2.2 基面 (3)3.制订机械加工工艺路线 (4)3.1表面加工方法的确定 (5)3.2工序顺序的安排 (5)3.3确定工艺路线 (5)4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)4.1确定切削用量及时间定额： (7)5.夹具设计 (8)5.1夹具选择 (8)心得体会 (12)参考文献 (11)1.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和13×17孔的工艺装备要求：13×17孔在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距70 mm,2边孔心距140mm。
分析如表：2.机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
铸件需经时效处理。
毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量2.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
2.2.1? 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择φ40圆后面和Φ45的内面。
采用φ40圆面定位加工其前面，用Φ45的内面加工轴承零件底座底面。
可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2? 精基面的选择选加工后的Φ40后面为精基准面来加工其前面。
选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ40的内面和圆顶台面。
3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。
每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
1. 工序工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案3.2工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——曲柄左端面和右端面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。
1 机床的选择：采用Z525立式钻床、钻床。
2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。
4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。
4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定13×17孔的工序尺寸由表2-28课查得，钻孔余量Z=1mm，粗铰余量M=0.05，锥销孔加工工序的加工余量4.1确定切削用量及时间定额：主轴转速的确定1.钻、铰Φ13锥孔,以轴承底座右端面为基准。
刀具：钻头直径为12mm 的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为13mm 高速钢铰刀。
机床：Z525立式钻床 2.钻孔工步⑴背刀吃量аp 的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定аp =12mm 。
⑵进给量的确定 由表5-22，选取该工步得进量f=0.1mm/r 。
⑶切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min 选取。
由公式n=1000v/πd 可求得该工序钻头钻速n=960r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=960r/min 。
再将此转速代入公式v=n πd/1000=33.16m/min 。
3.粗铰孔工步1）背吃刀量的确定 取аp =0.95mm 。
2）进给量的确定 由表5-31，选取该工步得进给量f=1mm/r 。
3切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=2m/min 选取。
由公式n=1000v/πd 可求得该工序钻头钻速n=80r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=97r/min 。
再将此转速代入公式v=n πd/1000=3.64m/min 时间定额的计算： 工序6：钻、铰Φ13孔1） 钻孔工步根据表5-51，钻孔的基本时间可由公式12t=/()/L fn l l l fn=++求得。
l=25mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=5.0mm;f=0.1mm/r;n=960r/min 。
则该工步的基本时间t=(30+5.0+1)/0.1mm/r /960r/min=19.375s 2） 粗铰孔工步根据表5-41，铰孔基本时间可由公式t=L/fn=(l+l3+l2)/fn, L P =(D-d)/2, kr=15°，l 1=1mm ，f=1mm/r ，n=97r/min 则该工步的基本时间t=15.77。
3） 辅助时间的计算t f辅助时间t f 基本时间t 之间的关系为t f =（0.15-0.2）t 钻孔辅助时间t f =0.2×19.375=3.875铰孔辅助时间t f=0.2×15.77=3.15其它时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。
由于该设计的生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计。
布置工作地时间t b是作业时间的2%-7%，休息与生理时间t x是作业时间的2%-4%，本设计均取3%，则工序的其他时间（t b +t x）可按关系式（3%+3%）×（t f+t）计算。
工序10的其他时间：t b +t x=6%×（10.8s+20s+4s）=2s单件计算时间t d=2s+10.8s+20s+4s=36.8s。
5.夹具设计5.1夹具选择夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
（一）提出问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，削边销限制1个自由度。