钻头切削参数表备课讲稿

钻头切削参数

Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
Drill-ψ mm
2.00 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00
1
0.020 0.025 0.032 0.040 0.040 0.050 0.063 0.080 0.080 0.100 0.125 0.160
2
0.025 0.032 0.040 0.050 0.050 0.063 0.080 0.100 0.100 0.125 0.160 0.200
麻田散铁系 1.4057 X20CrNi17-2, 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18 2
高硬度钢
特殊合金
铸铁
球状石墨铸铁可延展性铸铁冷锻铸铁钛及钛合金
铝及铝合金
锻造铝合金
铝铸件 ≦10％ Si
＞10﹪Si
镁合金
紅铜、低合金铜
黃铜
短屑4
TIALN
CarbideUF K/P
2203 TIALN
-
CarbideUF K/P
2205
TIALN
进给
7 6 8 7 7 7 7 7 6 8 7 5 6 5 6 5
3 4 4 3 3 2 4 8 8 7 7 3 4 3 9 9 9 8 8 7* 8 7 6* 6* 5*

钻削与钻头学习.pptx

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第四节先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节深孔钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度：（1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大：（1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度；（2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 5、几何角度小结
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第二节钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）每刃进给量（mm／z）钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）

钻头切削参数

1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4
高速钢
1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3
Coolant
soluble oil oil air
抗拉强度 N/mm2 ≦500 ＞500 -850 ≦850 850 -1000 ≦700 700 -850 850 -1000 850 -1000 1000 -1200 ≦750 850 -1000 ≧1080500-1- 200 1000 1000 -1200 ≦850 ≧85605-010- 00 1000
表面硬化低碳钢
1.0301 C10, 1.1121 C10E
表面硬化合金钢
1.7043 38Cr4 1.5752 15NiCr13, 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5
氮化钢
1.8505 34CrA16 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAlNi7
工具钢
进给
7 6 8 8 8 7 7 7 7 8 7 5 7 5 6 5 5 3 5 5 5 3 2 4 9 9 9 8 3 4 4 9 9 9 9 8 7* 8 7 7* 6* 6*
vC
m/min
130 110 145 110 120 110 105 105 100 130 120 85 100 90 65 55
vC
m/min
145 120 170 145 130 125 120 120 105 145 120 85 110 105 80 65 60 60 60 55 45 55 35 35 210 180 160 130 40 40 40 310 310 260 220 280 125 325 220 125 105 90

(完整版)钻削切削用量选择参考表

高温合金（钴基）
180～230
6
钛及钛合金（纯钛）
110～200
30
钛及钛合金（α及α＋β）
300～360
12
钛及钛合金（β）
275～350
7.5
碳
18～21
塑料
30
硬橡胶
30～90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
σb550～85①
淬硬钢硬度HRC≤40
淬硬钢硬度HRC40
125～175
24
中碳钢(～0.50C)
175～225
20
高碳钢(～0.90C)
175～225
17
合金低碳钢(0.12～0.25C)
175～225
21
合金中碳钢(0.25～0.65C)
175～225
15～18
马氏体时效钢
275～325
17
不锈钢(奥氏体)
135～185
17
不锈钢(铁素体)
135～185
0.47～0.56
25～30
0.45～0.55
0.32～0.40
0.27
30～50
0.60～0.70
0.40～0.50
0.30～0.40
1.0～1.2
0.70～0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
0.06
12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
6.3
0.08
12～25

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

CNC机床钻孔、攻丝切削参数_图文(精)

普通螺纹底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给细螺纹底孔直径通用管螺纹底孔直径钻头转速钻头进给M4×0.7 3.33950901/4″11.5600160M5×0.8 4.24900904453562/8″15430120M6×155(198501804254251/2″18.7340100M8×1.25 6.76(208002005006253/4″24.2270150M10×1.58.57(21700300500750M12×1.2510.7M12×1.7510.28(22630280500875M16×1.514.5M16×213.99(23460220400800M20×1.518.5M20×2.517.410(24365180320800M20×1.518.5M24×32111(25340160250750M30X3.526.5250125200700M10×1912(26700180500500NPT1/8″8.7147001807、对丝锥:因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点,攻螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整的牙型,注:若攻不通孔螺纹,底孔深度:D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。

6、对钻头加工倒角,大小采用估算法,手轮进给倒角,切削一定深度后,退出游标卡尺测量,一般比螺纹孔径大3-4mm。

CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。

一般可取:H丝=h有效+0.7D。

D为螺纹大径。

8、中心钻应短,有良好的刚度。

1、先铣削上表面,再加工螺纹,若表面无要求,则可不铣面。

加工过程:2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔,再钻底孔,然后对底孔倒角,最后攻丝。

公司为提高效率,在点孔时,点的稍大些,连倒角一起做了。

钻头切削参数表

20~25
铸钢
500~600
——
~
~
35~38
38~40
不锈钢
——
——
~
~
25~27
27~35
耐热钢
——
——
~
~
3~6
5~8
灰铸铁
——
200
~
~
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
~
~
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
——
350~400
~
~
8~20
10~25
可锻铸铁
——
118
~0.90C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25C
175~225
88~98
21
25~35
118
~0.65C
175~225
88~98
15~18
25~35
118
工具钢
196
94
18
25~35
118
灰铸铁
软
120~150
~80
43~46
30~30
90~118
中硬
160~220
进给量f/(mm/r)
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

钻头切削参数表

90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
90~118
加工材料
拉强度抗σb/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09~0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120

(完整版)钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。

钻头切削参数表

24〜34
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
30
15~25
118
硬橡胶
30~90
10~20
90~118
(2
加工材料
拉强度抗(T
b/MPa
硬度HBS
进给量f/(mm/r)切削速度V/(m/min)
硬橡胶
30~60
热固性树脂
60~90
塑料
30~60
玻璃
手进
玻璃纤维复合材料
198
钻孔切削用量的选
(1)咼速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速
度V/(m/
mi n)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合
金
45~105
~62
105
32~42
90~118
铝及铝合金
高加工性
~0.9
0C
175~225
88~96
17
25~35
118
合金钢
~0.25
C
175~225
88~98
21
25~35
118
〜0.65
C
175~225
88~98
15~18ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

钻头切削参数表讲课讲稿

0.3~0.8
250~270
270~300
干切或汽油
硬橡胶
——
——
0.2~0.4
30~60
热固性树脂
——
——
0.04~0.1
60~90
塑料
——
——
0.05~0.25
30~60
玻璃
——
——
手进
4.5~4.7
玻璃纤维
复合材料
——
——
0.063~0.127
198
钻头切削参数表
钻孔切削用量的选用
（1）高速钢钻头钻削不同材料的切削用量
加工
材料
硬度
切削速度V/
(m/
min)
钻头直径d/mm
钻头螺旋角
/(°)
钻尖角
/(°)
布氏
HBS
洛氏
HRB
<3
3~6
6~13
13~19
19~25
进给量f/(mm/r)
铝及铝合金
45~105
~62
105
0.08
0.15
0.25
0.40
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.260.32Βιβλιοθήκη 14~2590~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05

钻头切削参数表

27~37
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
15~25
118
硬橡胶
—
—
30~90
0.05
0.09
0.15
0.21
0.26
10~20
——
350~400
0.03~0.05
0.04~0.08
8~20
10~25
可锻铸铁
——
——
0.15~0.2
0.2~0.4
35~38
38~40
干切或乳化液
黄铜
——
——
0.07~0.15
0.1~0.2
70~100
90~100
铸造青铜
——
——
0.07~0.1
0.09Байду номын сангаас0.2
50~70
55~75
铝
——
——
0.15~0.3
118
锌合金
80~100
41~62
75
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
0.08
0.13
0.20
0.26

钻头切削参数表

10~70
60
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
25~35
118
锌合金
80~100
41~62
75
32~42
118
碳钢
~0.25C
125~175
71~88
24
25~35
118
~0.50C
175~225
88~98
20
25~35
118
~0.90C
切削速度V/(m/min)
切削液
d/mm
5~10
11~30
5~10
11~30
工具钢
1000
1800~1900
2300
300
500
575
~
~
<
~
~
<
35~408~11<640~4511~14
7~10
非水溶性
切削油
镍铬钢
1000
1400
300
420
~
~
~
~
35~40
15~20
40~45
20~25
铸钢
500~600
14~25
90~118
可锻铸铁
112~126
~71
27~37
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
14~25
90~118
塑料
—
—
30
15~25
118
硬橡胶

钻头切削参数表

90~118
铝及铝合金
高加工性
~124
10~70
60
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
15~40
118
低加工性
~124
10~70
20
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
0~25
118
镁及镁合金
50~90
~52
45~120
0.08
0.15
0.25
0.40
0.48
25~35
118
锌合金
80~100
38~40
不锈钢
——
——
0.08~0.12
0.12~0.2
25~27
27~35
耐热钢
——
——
0.01~0.05
0.05~0.1
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6
5~8
灰铸铁
——
200
0.2~0.3
0.3~0.5
40~45
45~60
干切或乳化液
合金铸铁
——
230~350
0.03~0.07
0.05~0.1
20~40
25~45
非水溶性切削油或乳化液
0.13
0.20
0.26
0.32
20~30
90~118
球墨铸铁
190~225
~98
18
0.08
0.13
0.20
0.26
0.32
14~25
90~118
塑料
—
—
30
0.08
0.13
0.20
0.26

高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量

高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量
高速钢钻头扩孔、钻孔的切削用量 (mm/r)
高速钢钻头加工铝件的切削用量
高速钢钻头加工钢件的切削用量
钻孔的进给量
钻孔的进给量
攻螺纹切削速度
攻螺纹切削速度 (m/min)
镗孔切削用量
镗孔切削用量
硬质合金端面铣刀的铣削用量硬质合金端面铣刀的铣削用量
不锈钢的铣削用量
不锈钢的铣削用量
硬质合金端面铣刀的铣削用量硬质合金端面铣刀的铣削用量
不锈钢的铣削用量
不锈钢的铣削用量
平面精铣、磨削加工方式余量
平面精铣、磨削加工方式余量（mm）
注：1. 精铣时，最后一次行程前留的雨量应该≥0.5mm。

2. 热处理零件磨削的加工余量系将表中值乘以1.2。

立铣刀的装夹
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。

立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。

所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。