无卤阻燃热塑性弹性体产品
TPU-nonmetal-OK
TPU- 热塑性聚氨酯弹性体橡胶1.简介TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃(新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。
无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。
这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。
)TPU 还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率>50%，外力撤除后复原性比较好的高分子材料。
聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。
可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。
这类聚氨酯称为TPU 。
2.特性硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。
耐油、耐水、耐霉菌。
再生利用性好。
TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。
橡胶的弹性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料(尼龙，ABS，PC，POM)在1000~10000Mpa。
TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60~Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性;TPU在很宽的温度范围内-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑剂; TPU对油类(矿物油，动植物油脂和润滑油)和许多溶剂有良好的抵抗能力;TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。
低烟无卤聚烯烃阻燃料
低烟无卤聚烯烃阻燃料低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。
可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。
该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。
绿色环保符合欧ROH指令。
一.性能典型值性能单位典型值测试方法密度 g/cm3 1.10 G B1033原始拉伸强度 Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率﹪ 350 GB/T1040冲击脆化温度（-35℃）通过 GB547020℃体积电阻系数ΩM 2×1012 GB1410击穿电压力 MV/m 32 GB1408氧指数﹪ 31 GB1408烟密度有焰 50 GB8323无焰 92PH值 5.4 IEC754-2电导率µ s/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值,不作产品的标准考核值二.良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240%左右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200℃。
四.高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五.高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70℃，4小时），加入比例在0.5%左右。
无卤阻燃剂
氢氧化镁阻燃剂氢氧化镁阻燃剂是一种新型的、无机填充型阻燃剂。
由于其无毒、无烟、阻燃效果好，已成为减烟、抑烟的重要无机阻燃剂，在各类高分子复合材料中，如电线电缆，地铁海船密封材料，室内装饰材料等，都已经得到越来越多的应用。
氢氧化镁阻燃剂技术指标无卤阻燃增强PP-注塑级产品简介一、概述无卤阻燃增强聚丙烯是我司继新一代无卤阻燃剂开发后延伸的一种新型环保阻燃材料。
经反复实验，阻燃效果完全达到UL94-V0级，各种性能指标非常理想，是代替阻燃ABS的理想产品。
二、用途a、完全代替阻燃ABS，特别是耐热级ABS。
可制作小家电外壳，电视机后盖、电容器外壳等；b、部分代替增强ABS。
可制作电器壳体，多位插座，空调、冰箱等配件；c、部分代替PBT。
可制作开关座，家用电器配件。
三、产品优点1、使用不含卤素的磷氮系阻燃剂，阻燃效果完全达到UL94-V0级，是新型环保材料，完全放心做出口产品。
2、不粘模、不析出。
解决了磷氮阻燃剂多年存在的析出问题。
处国内领先水平。
3、使用环保无碱玻纤，在不影响产品阻燃性的前提下，大幅度提供产品的强度和热变形温度。
4、密度更小、重量更轻、产出更多、效率更高！在当今家电“薄、轻”的理念下，更具有性价优势。
5、灼热丝温度可达960℃。
FR-PP是一种含氮磷结构的新型无卤环保型聚烯烃膨胀无卤阻燃剂。
该产品主要用于PP、PE、EV A等聚烯烃中，在聚烯烃中有良好的相溶性，对塑料的机械性能影响很小，添加阻燃剂的聚烯烃具有低密度、高伸长率和抗冲击强度；低水溶性、不吸潮，不含重金属离子及多溴联苯醚，添加FR-PP只要26份就可以使PP达到UL94 V-0标准,通过SGS测试，符合RoHS环保要求。
FR-1无卤涤纶耐久性阻燃剂涤纶织物阻燃剂FR-1目前广泛适用于纯涤纶织物的阻燃整理，其质量指标及应用效果达到国际同类产品的先进水平。
规格:外观：无色至浅黄色透明粘液含磷量：18-19.5％左右含固量：93％pH：1.5－3.0水溶性：可溶于水特性:只需较低的用量，就能达到高的阻燃效果耐洗性好，经30次洗涤仍能保持优良的阻燃效果经整理后的织物其强力，手感基本不受影响，基本上无色变，渗色及粘色现象使用方便，可在常规定型设备上应用低挥发性，无毒，可安全使用应用:1.预处理由于纺丝过程中使用大量纺丝油剂，为了使阻燃剂在高温下更好的与阻燃剂结合，可以先进行碱减量处理以提高效果。
热塑性弹性体FDA TPE
热塑性弹性体FDA TPEFDA TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。
具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
FDA TPE(Tetraphenylene)是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。
FDA TPEFDA TPE的生产厂家随着国内经济的飞速发展，开始有越来越多的国际厂商在国内设厂生产FDA TPE。
2012年，瑞典HEXPOL集团旗下的ELASTO公司预计于2012年下半年建成其在佛山的第一条FDA TPE生产线。
2010年，美国POLYONE收购了原美国GLS的业务，其中包括GLS 在苏州的工厂。
汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。
热塑性弹性体（FDA TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些FDA TPE\TPR 的生产厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都起着较为深远的影响。
FDA TPE的优点1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
无卤阻燃热塑性弹性体的性能及其应用
酯 后 ． 料 出 现热 稳 定 差 ， Ｖ Ｃ有 机 挥 发 材 有 ０ 物 等问题 ．阻燃剂 容易 迁移 到表 面而影 响材
前 景 广 阔 。 本 文 主 要研 究 了 氮 一磷 阻燃 剂 Ｐ Ｐ 在 热 塑性 聚 氨酯 弹性 体 中的性 能及 应 Ｎ １
料性 能 的稳 定性 。用 ＭＣ等阻燃 剂 制备 的阻
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８
阻燃 材料 与 技术
２０ 年 第 五期 ０７
用。
电线 电 缆 产 品时 ， 料 的 Ｌ Ｉ 大 ， 材 Ｏ 越 越有 利 于通 过 Ｖ １ Ｗ一 燃烧 测试 。显而易见 ，Ｎ １的 ＰＰ
二 无 卤阻燃 聚 氨酯 弹 性体 的 性 能 及应 用
磷 酸 酯复 合 阻 燃 剂 、 无机 镁 铝 阻燃 剂 等 制 备 而成 ， 者加 工性 能 差 ， 易发 生 迁 移 ； 后 者 以 牺牲 弹 前 且 而 性 体 的 柔韧 性 为代 价 。 大 限制 了其 在 各 个领 域 的 应 用 。 用膨 胀 型 阻 燃 剂 生产 无 卤阻燃 热 塑性 弹 大 采 性 体 ． 在 获得 优 良的 阻 燃性 能 的 同 时 。 本 保 留热 塑 性 弹 性 体 的特 塑性 ， 有 广 泛 的应 用领 域 和 可 基 具
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２ｏ ｏ ７年 第 五期
阻 燃材 料 与 技 术
７
无 卤阻燃热塑性弹性体 的性能及其应用
吴伟俊 － 胡 燕
杭 州捷 尔思 阻燃化 工有 限公 司
摘 要 热 塑性 弹 性 体 由于 兼有 塑料 和橡 胶 的 特性 。 誉 为 “ 三代 合 成橡 胶 ” 广 泛 应 用 于各 被 第 ，
关法 律法 规相 继 出 台使得 “ 阻燃 ” 愈演 愈 烈 。 阻燃热 塑性弹性 体 由以 卤系阻燃 剂为 主的产 品 向非 卤化 、 烟化 、 毒化 方 向转换 。 低 低 目前 ， 市场上 的无 卤阻燃热 塑性 弹性体 产 品多 采用
热塑性弹性体TPE
33
50
28
26
说明
无卤阻燃V0级
30%gfPA6
半透明粘ABS/PC
金属铝等黏合
与纤维复合产品
耐高温150度，低压变
高回弹
0.99±0.02
0.92±0.02
0.91±0.02
0.92±0.02
流动指数(MFI),g/10min
ASTM D1238
190℃,5Kg
0.1-5
20-60
20-80
5-45
2.5
0.5-30
0.5-30
100%定伸强度（M100）,MP
ASTM D412
3号试片引张速率500MM/MIN
1.1
0.88-1.20
0.88-1.20
0.88-1.20
0.88-1.20
100%定伸强度（M100）,MP
ASTM D412
3号试片引张速率500MM/MIN
0.03
0.2
1.1
1.8
3.2
4.8
300%定伸强度（M300）,MP
0.1
0.5
1.6
2.6
4.9
6.2
拉伸强度(Tb),MP
1.4
1.9
6.8
9
13.6
15.8
断裂伸长率(Eb), %
1000
750
750
700
750
650
撕裂强度(Ts),Kg/cm
ASTM D624
C die
9.6
5.8
16
23
35
50
说明
不同级别产品，有全透明、本色、亚光、亮面系列，可注塑、挤出、滴塑、搪塑、压延
热塑性弹性体在汽车行业的应用进展
内容摘要
研究方法： 无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的研究方法主要包括阻燃剂的对比分析、热 力学分析、流变分析、阻燃性能测试等。其中，阻燃剂的对比分析主要研究不同 阻燃剂对无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体性能的影响；热力学分析主要探究材料 的热稳定性及热分解行为；流变分析主要用于研究材料的加工性能；阻燃性能测 试则用于评价材料的阻燃效果。
一、行业背景
一、行业背景
汽车行业历经多年发展，已经成为全球经济的支柱产业。随着环保意识的提 升和新能源汽车的崛起，汽车行业正面临着巨大的变革。为提高汽车的性能、安 全性和舒适性，各种新型材料和技术层出不穷。热塑性弹性体作为一种高性能材 料，在汽车行业中发挥着越来越重要的作用。
二、应用前景
二、应用前景
内容摘要
研究现状： 无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的研究主要涉及阻燃原理、结构特点、制备 方法、应用领域等方面。其阻燃原理主要包括凝聚相阻燃和气相阻燃两种，而结 构特点通常包括苯环、烷基等结构单元。制备方法主要包括乳液聚合法、悬浮聚 合法、本体聚合法等。无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的应用领域已涉及到电子、 电器、汽车、航空航天等多个领域。
四、应用优势
四、应用优势
热塑性弹性体在汽车行业的应用具有以下优势： 1、质量轻：热塑性弹性体的密度较低，相较于传统的金属和塑料材料更轻便， 有利于降低汽车的整备质量，从而提高燃油经济性和排放性能。
四、应用优势
2、韧性好：热塑性弹性体具有优良的韧性和抗冲击性能，能够在一定程度上 吸收和分散冲击能量，提高汽车的安全性。
二、应用前景
3、汽车座椅：座椅是汽车内部的重要部件，需要具备良好的舒适性和安全性。 热塑性弹性体可以提供出色的触感和抗冲击性能，为乘客提供更加舒适的乘坐体 验。
POE_EPDM热塑性弹性体的阻燃改性研究
系中三聚氰胺起到显著降低热失重速率的作用。 500 时, 加有阻燃剂的体系残余质量为 5 88% , 而空白试样为 1 03% , 这说明三聚氰胺提高了残 炭量。相比其他阻燃剂 , 三聚氰胺的残炭量是非 常小的, 进一步说明三聚氰胺的阻燃作用主要是 通过升华吸热 , 分解放出氨气的气相阻燃机理实 现的 , 而成炭作用是一种次要的作用。
拉伸强度 , M Pa 18. 87 11. 72 拉断伸长率 , % 极限氧指数 , % 燃烧现象 529 20. 8 有烟 639 21. 0
烟浓 烟较浓 烟较浓 烟较浓 微量烟
2 2 2 活化三聚氰胺体系 为改善填充体系的力学性能 , 采用表面活化 剂 SB - 182 对填充的三聚氰胺进行活化。由图 2 可见 , 表面活化剂的加入可以显著提高材料的力 学性能, 当加入 0 25 份 SB - 182 时 , 材料的拉伸强 度提高近 2M Pa; 继续增加表面活化剂的用量 , 强 度仍有缓慢提高。当 SB - 182 的用量为 1 0 份时 , 材料的拉伸强度达 到较高值 10 53M Pa; 继续增 加 SB - 182 的用量到 1 5 份时 , 材料的力学性能开 始下降。加入表面活性剂 , 材料的氧指数一直在 27 0% 左右波动 , 并没有显著变化 , 保持在一个较 稳定状态。
进行冷压定型。将压好的试片在裁片机上用Ⅱ型 哑铃裁刀裁制, 供拉伸实验用 ; 阻燃性能实验的试 样较特殊 , 需根据阻燃测试实验另行自制。 1 4 测试标准 塑料邵氏硬度标准: GB/ T 2411- 1980; 拉伸 测试标准 : GB/ T 1040- 1992; 塑料燃烧性能测试 标准 : 氧指数法 GB/ T 2406- 1993, 水平燃烧法 GB/ T 2408- 1996; 100% 定 伸变形率测试标准: AST M D757。 AST M D757 标准为测试弹性体的标 准: 在 温度 23 , 将试样拉伸为原长 2 倍 , 3min 后测量 增加长度 L 与原长 L 之比, 定伸变形率为 L / L 100% , 当其值 60% , 就属于弹性体。 热失重实验在 空气氛围 中, 以 20 / min 的 速度 , 从室温升至 500 。 水平燃烧法分级说明: 材料按燃烧行为分为 4 级 ( 符号 FH 表示水平燃烧 ) 。 FH- 1: 移开点火源后 , 火焰即灭或燃烧前沿 未到 25mm 标线 ; FH- 2: 移 开点火源后 , 燃烧前沿越 过 25mm 标线 , 但未达到 100mm 标线; FH-3: 移开点火源后 , 燃烧前沿越过 100mm 标线 , 对于厚度在 3~ 13mm 的试样, 其燃烧速度 不大于 40m m/ m in, 对于厚度小于 3m m 的试样, 燃烧速度不大于 75mm / min; FH- 4: 除线性燃烧速度大于 F H - 3 级的规定 值外 , 其余与 FH- 3 级相同。 2 结果与讨论 2 1 膨胀型阻燃体系
热塑性弹性体介绍
热塑性弹性体材料TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)一、热塑性弹性体TPV/TPE特点：1、加工工艺简单：可以挤出加工（单螺杆挤出，软硬共挤，三复合共挤等）、可以注塑、吹塑，无须硫化；2、比重轻：0.95g/cm3；3、表面爽滑，细腻，富有弹性，且可做亚光雾面、半亚光雾面、亮光等不同效果；4、具有优异的耐候性能（紫外光、臭氧），且具有优异的耐挠曲性能；5、硬度范围宽广：挤出（50A-95A），注塑（30A-95A）；6、具有良好的耐候性能：-60℃~135℃；7、优异的着色性：仅需少量色母（以PP或PE基材），可做不同颜色制品；8、产品可回收利用，大大降低生产成本；9、可以与PC、ABS、PP、PE、PA等材料粘结；10、无毒环保符合ROHS要求，是替代PVC和硫化橡胶的最佳选择。
二、热塑性弹性体TPV与硫化橡胶简易对比：1、TPVTPE比重小（百可韧热塑性橡胶的密度为0.95g/ cm3），着色性能好，能制成彩色的制品，加工工艺简单，投入设备小，可100%回收利用，且无需硫化，无毒环保不加填料, EPDM含量50%以上，耐候性能优异。
2、硫化橡胶硫化橡胶比重大（一般为1.2-1.5g/cm3），着色性能差，不能制成彩色制品，加工工艺复杂，加工成本高，投入大，工艺不稳定，废品率高，废品不可回收利用，必须硫化，含有毒物质，填料比较多，EPDM含量10%-30%所以百可韧热塑性橡胶TPE较改性PVC和硫化EPDM的性价比更优，极大地提高了产品质量和产品使用寿命，三、热塑性弹性体TPV应用挤出、压出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、桥梁伸缩缝、家具封边条、电柜密封条、船艇密封条、异型软硬共挤密封条、玻璃密封条、防尘密封条、无骨雨刷护套胶条、汽车密封条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等挤出制品；注塑出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：球阀密封圈（止泻环），无骨雨刷护套、高尔夫球杆握把、脚踏车手把、吸尘器及其他家电的密封垫、汽车脚垫、脚轮、汽车各式堵头、线卡扣、接头、安全气囊盖、电气脚垫、高速公路隔离带、汽车行李箱密封件、汽车引擎盖密封圈、汽车座位调节钮、汽车手刹握把、缓冲垫、开关按钮、工具手柄；吹塑级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：汽车进气管、洗衣机弯管、汽车防尘罩、汽车球笼护套、减震护套、汽车防尘罩通风管、汽车齿轮护套、转向轴护套、吸尘器软管、空滤进气管、进气支管等；耐高电压级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：电力电缆、矿用电缆、轻型/中型/重型橡套电缆、电焊机电缆、架空线、计算机线缆、仪器仪表线缆、潜水泵线缆、汽车点火线、家用电器线缆、低烟无卤阻燃线缆的绝缘或护套、特种电线电缆等绝缘护套，以及耐低温性能要求较高的电线电缆等；低烟无卤环保热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP) 应用：USB线、耳机线、手机充电线、USB延长线、光纤护套、鼠标线、音视频线、端子线、电子连接线、电源连接线、电脑周边线材、插头线以及无卤环保插头等DC插头及线材，广泛应用在索爱（Sony Ericsson）、诺基亚（nokia）、三星（samsung）、LG等电子制品行业。
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无卤阻燃热塑性弹性体产品
来源：特种电缆
作为全球领先的高性能定制热塑性弹性体(TPEs)制造商，普立万公司特殊工程材料业务旗下的吉力士(GLS)热塑性弹性体部门，在2010中国国际橡塑展上重点推出两大全新等级的无卤阻燃(HFFR)热塑性弹性体产品。
“为了成功替代电脑和其他消费电子产品中使用的聚氯乙烯(PVC)和含卤材料，缆线制造商需要新的材料选择。
”吉力士全球市场总监RickNoller指出。
“为了帮助客户遵循已有的和即将颁布的相关法规，我们开发的OnFlexTPE在不含卤素阻燃剂的情況下，依然满足交流(A/C)和直流(D/C)电缆以及附件连接线应用所要求的苛刻的性能标准。
这些独特的材料是我们专注于技术创新以满足客户需求的又一明证。
”
上述全新的高性能产品OnFlex?HFFR310以及
OnFlex?HFFR320正是为了满足飞速增长的市场需求，要求具备高安全级别以及合符规范的材料而开发的。
它可提供一套能够替代传统软质聚氯乙烯(PVC)护套以及绝缘产品的选择方案。
对于消费电子产品电源线，缆线以及连接器制造商而言，该两大等级产品不但能够确保材质符合严格的UL62相关规定，同时性能优越，外形设计美观。
这两大挤出级产品是普立万OnFlexHFFR共混物产品系列最新推出的力作，该系列产品的生产开发基于多种技术和工艺结合的平台，因此能够应对不同市场领域的挑战。
普立万的全球供货以及服务网络久经考验，值得信赖，各大缆线制造商可根据自主需求，自由选择全球范围或区域性解决方案。
上述材料价位齐全，性能多样，选择范围广阔。
OnFlexHFFR310以及320等级产品外形美观，触感一流，采用无卤阻燃材料生产且不含邻苯二甲酸盐。
OnFlexHFFR310等级产品专为缆线护套应用开发，OnFlexHFFR320等级则针对电源软线绝缘提供专业解决方案。
两款产品均有黑色和配色等级可选。
上述材料在各个方面均拥有出色的性能表现，包括优越的柔韧性、出众的抗弯折性、良好的抗擦伤性以及耐化学腐蚀性，并可通过105°C评级。
此外，采用上述OnFlex等级材料生产的缆线还获得了缆线成品的VW-1评级。
OnFlexHFFR310以及320通常能够使用软质聚氯乙烯(PVC)挤出设备进行加工。
OnFlex310以及320等级产品隶属于吉力士(GLS)OnFlexHFFR热塑性弹性体(TPE)产品平台，该平台包括五大共混物产品，于2009年中国广州国际橡塑展上发布，包括：·OnFlexHFFR500系列产品是有色电源线和附件连接线的理想选择。
·OnFlexHFFR400系列产品适用于需要高耐磨性、耐化学性和良好柔韧性的交流
(A/C)/直流(D/C)电源线及连接器。
·OnFlexHFFR300系列产品加工速度快，性能优良，包括良好的耐磨和耐刮性。
·OnFlexH FFR200系列加工方便、着色性好，加上其良好的柔韧性，适用于连接器、附件连接线和电源线。